抗渗砼施工工艺
地下室(人防)混凝土施工方案
地下室混凝土施工方案本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土，抗渗等级为P8.地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗，因此我们将地下室墙体防潮抗渗作为地下室施工重点，并采取以下方案，措施（施工时，遵照设计规范要求）一、砼工程1、施工准备:(1）机具准备及检查采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
（2）保证水电的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。
(3）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5。
检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为p8的混凝土，且内掺12%砼抗裂剂及每m3砼0。
8kg抗裂纤维。
故要求砼厂家（天山砼公司）严格按照图纸要求提供砼,外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。
2、施工工艺（1)工艺流程施工准备-—----混凝土搅拌---—--运输——-——--浇注——-—---养护施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。
（2）混凝土浇注由于本工程图纸设有后浇带,为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压"等施工工艺,以保证砼的密实性,从而大大提高砼的抗渗等级。
砼防渗墙施工方案
砼防渗墙施工方案一、施工原理砼防渗墙是指在建筑工程中为了阻止地下水的渗透而设置的一种墙体结构。
其主要原理是利用砼的高密度和耐水性能，通过合理的设计和施工工艺，将地下水有效地隔离在墙外，避免对建筑结构造成损害。
二、施工材料和设备1. 施工材料•水泥：用于制备砼的主要原材料之一。
•碎石：作为骨料，用于增强砼的强度和抗渗性能。
•混凝土外加剂：用于改善砼的性能，如减水剂、防水剂等。
2. 施工设备•搅拌车：用于搅拌混凝土。
•混凝土泵车：用于将混凝土输送到施工现场。
•手持振动器：用于振实砼，提高密实性。
三、施工工艺1. 基槽开挖首先，在施工现场按设计要求开挖基槽，保证基槽的平整和垂直度。
2. 墙体浇筑在基槽中设置模板，然后按照比例将水泥、碎石和水混合搅拌成砼，利用搅拌车将砼输送到现场，通过混凝土泵车将砼浇筑至模板内，同时利用手持振动器将砼振实。
3. 表面处理砼浇筑完成后，对墙体表面进行修整，确保墙体的光滑和平整。
4. 防渗处理待砼初凝后，对墙体进行防渗处理，如喷涂防水剂、涂抹防水材料等，提高墙体的防渗性能。
四、施工质量控制1. 材料检验在施工前对水泥、碎石等原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
2. 现场验收在施工过程中对墙体进行验收，查验墙体的平整度、强度等指标是否符合设计要求。
3. 质量记录及时记录施工过程中的关键参数和质量数据，确保施工过程可追溯。
五、施工安全1. 安全设施在施工现场设置警示标识、安全绳索等安全设施，确保施工人员的安全。
2. 监测定期对施工过程进行监测，确保施工质量和安全。
六、施工注意事项•施工时应严格按照设计要求执行，避免出现质量问题。
•施工现场应保持干净整洁，确保施工环境舒适。
•施工人员应接受培训，熟悉施工工艺和安全规范。
砼防渗墙施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，同时严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能确保施工质量和工程安全。
混凝土抗渗施工中的防水工艺技巧
混凝土抗渗施工中的防水工艺技巧在混凝土抗渗施工中，防水工艺技巧是至关重要的。
只有采用适当的防水工艺，才能确保混凝土结构的抗渗性能，延长其使用寿命。
本文将从各个方面介绍混凝土抗渗施工中的防水工艺技巧。
第一，混凝土配合比的设计。
混凝土配合比是保证混凝土抗渗性能的基础。
在设计配合比时，应根据工程需要确定适当的水灰比，控制砂浆含水率和砂浆的粘聚性。
同时，应根据混凝土的使用环境、强度要求和施工条件等因素，选取合适的水泥种类和掺合料，以提高混凝土的抗渗性能。
第二，混凝土浇筑工艺。
在混凝土浇筑过程中，需要注意避免浇筑速度过快或过慢，以免引起混凝土的分层或倾斜。
同时，应注意控制浇筑高度，避免浇筑过厚或不均匀。
另外，为了避免混凝土表面的裂缝和渗漏，还应采取适当的养护措施，如覆盖湿布或喷水等。
第三，表面处理工艺。
混凝土表面的处理对于防水效果至关重要。
在施工前，应清理混凝土表面的灰尘、污垢和剥落物，以确保防水材料能够有效附着在混凝土表面。
同时，可以采用刷涂或喷涂等方式施工防水涂料，以提高混凝土表面的密封性和耐久性。
第四，防水材料的选择。
防水材料的选择直接影响到混凝土的抗渗性能。
目前市场上常用的防水材料包括液体防水剂、聚合物防水涂料、卷材防水材料等。
在选择防水材料时，要综合考虑材料的耐久性、附着力、耐候性和施工性能等因素，并根据具体情况选择合适的材料。
第五，接缝处理工艺。
混凝土构件的接缝是防水的薄弱点。
因此，在施工中应注意对接缝的处理。
一般采用密封剂或防水胶带等材料对接缝进行封闭，以防止水的渗透。
同时，还应注意接缝处的施工质量，避免出现开裂或变形等问题。
第六，地下室的防水工艺。
地下室是混凝土抗渗施工中的重点部位。
在地下室的防水工艺中，应注意地下室墙体的防水处理、地面的防水施工和地下室与地面之间的接缝处理等。
同时，还应考虑地下室的排水设计，以避免积水引起渗漏。
第七，地面铺装的防水工艺。
地面铺装是混凝土抗渗施工中的关键环节。
混凝土防渗墙
混凝土防渗墙施工方案（模板）一、编制依据表1-1 编制依据二、工艺流程2.1工艺流程图2.2工艺流程说明2.2.1导墙及施工平台施工1、导墙施工的流程图如下：测量放线→校核确认→机械挖土→铺设垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除→养护。
2、施工平台由于本工程采用大型机械施工，因此施工平台宽度及承重必须满足机械施工要求。
2.2.2 成槽施工根据工程设计图纸的要求，并结合以往防渗墙工程成功的施工经验，本工程决定采用上海金泰厂生产的SG-35液压抓斗成槽机，此抓斗处理地基的能力强，其抓斗斗体自重达16吨，它能直接抓取硬度在160kpa以内的岩石，所以我们将采用“液压抓斗直接成槽法”，槽段连接采用接头管法，抓斗清渣清孔法、CMC泥浆固壁，直升导管法浇筑砼。
1、成槽方法根据设计及规范要求，划分一个槽段作为试验槽段，根据地质情况确定其余槽段长度。
采用液压抓斗直接抓取施工，第一期槽孔采用接头管，第二期槽孔采用刷壁器清刷接头处泥皮杂物，抓斗直接抓取沉渣清孔。
为分散坝面的施工荷载，避免坝体受力集中，出现漏浆、塌槽等事故，采取分层推移建槽施工方法。
每段槽孔施工划分为一序和二序，施工顺序为：先一序，后二序。
循环施工，直至完成全部槽段。
槽孔划分如下：2、固壁泥浆1）新鲜泥浆经过室内实验，采用性能指标优良的膨润土、Na2CO3、高粘度CMC 和清洁水作原材料，膨润土必须达到100目以上，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。
泥浆的各项指标应符合规范及设计要求。
回浆管道的铺设依据泥浆池和成槽段的距离而定，泥浆回收利用率达90％以上，废浆液按指定地点排放。
2）泥浆循环采用3PL泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
3）在成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液面，中途停待时，浆面不低于导墙顶面30cm。
3、槽孔质检1）用铅垂法侧壁仪检测成槽的垂直精度。
2）用测锤、量具检测槽深、槽长和槽位精度。
混凝土抗渗施工要点
混凝土抗渗施工要点混凝土结构在建筑工程中扮演着重要的角色，而混凝土的抗渗性能对于保障建筑物的耐久性和使用安全至关重要。
本文将重点介绍混凝土抗渗施工的要点，以提供相关从业人员一个实用的参考。
一、材料选择在混凝土抗渗施工中，材料的选择是至关重要的。
以下是几个需要注意的要点：1. 水泥：选用优质的水泥，符合国家相关标准，并且具有良好的抗渗性能。
2. 骨料：选择坚硬、饱满、清洁的骨料，确保其粒径分布合理。
骨料的选用对于混凝土的抗渗性能有着重要的影响。
3. 砂浆：砂浆应选用配合比适当的、细度模数合理的砂浆，确保其性能稳定，并且能够满足设计要求。
4. 增加剂：可适量添加一定的抗渗增加剂，提升混凝土的抗渗性能。
二、施工工艺混凝土抗渗施工的工艺与传统混凝土施工相比，有一些独特的要求：1. 配合比设计：按照混凝土抗渗设计要求，合理确定水灰比和骨料配合比，以达到较好的抗渗性能。
2. 浇筑方式：采用连续、均匀、温和的浇筑方式，避免产生混凝土的剪流现象，以减小混凝土内部的孔隙度。
3. 震捣工艺：要采用合适的震捣工艺，保证混凝土的密实性和均匀性。
震捣时间、频率和震捣器的选择都需根据具体工程情况进行调整。
4. 养护措施：合理的养护措施对于混凝土抗渗性能的提升至关重要。
在混凝土浇筑后及时进行养护，控制水分蒸发，维持一定的湿度，以提高混凝土的密实性和耐久性。
三、施工注意事项在混凝土抗渗施工过程中需要注意以下几点：1. 模板：模板的安装应牢固可靠，确保混凝土浇筑过程中不发生渗漏现象。
2. 焊缝处理：焊缝处理应符合相关标准，确保焊接连接的牢固性，并采取防水措施以避免渗漏。
3. 混凝土表面处理：混凝土表面处理应平整光滑，无裂缝、麻面和起砂现象，以提高混凝土的抗渗性能。
4. 检查漏水：在施工完成后，对混凝土结构进行漏水检测，及时发现并修复可能存在的渗漏问题，以确保结构的完整性。
结论混凝土抗渗施工的要点涉及材料选择、施工工艺和注意事项等方面。
抗渗砼施工作业指导书
抗渗碎施工作业指导书一编制说明由于本工程一部分池、槽、坑、沟道等结构抗渗要求较高，而要达到抗渗要求主要取决于碎施工质量，为了控制施工各个环节、保证施工质量，特编制此作业指导书。
本工程具有抗渗要求的部位有：主厂房渣池、垃圾池、渗滤液沟及渗滤液收集池，附属工程综合水泵房、冷却塔、净水站及沉淀池，渗滤液工程预处理池及A/0池。
根据现有施工图纸各部位抗渗均要求达到P6及P8o二施工准备1、原材料：粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1.0%,泥块含泥量不大于0.5%o细骨料的含泥量不大于3.0%,泥块含量不大于1.0%o外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂等，本工程外加剂主要采用UNF-3B减水剂。
浇筑碎前，水泥、粉煤灰等材料必须齐备，并有质保书及复试报告。
2、技术准备：根据施工图合理安排施工缝的位置以及施工缝处理方式。
控制碎质量，根据施工实际情况合理调整配合比，例如浇筑时遇雨则合理调整原配合比中的用水量。
选择经验比较丰富的班组进行施工。
施工前对各班组举行有征对性的施工技术交底。
施工员、质量员加强过程指导。
三、施工工艺1、施工缝处理水平施工缝：提前满焊止水钢板，浇筑完成后水平施工缝在施工缝第一段碎浇筑结束且碎达到一定强度后,对施工缝进行凿毛，凿除表面浮浆及松动石子，然后用水进行冲洗直至表面干净无杂物。
在第二段碎浇筑前浇水对施工缝进行充分湿润，然后浇筑一层50mm厚与碎同等强度的水泥砂浆，再进行碎浇筑。
垂直施工缝：满焊钢板止水带，焊接牢固，止水带满足图纸设计要求，混凝土浇筑结束碎达到一定强度后对止水带进行清理并对施工缝进行凿毛，凿除表面浮浆及松动石子，然后用水进行冲洗直至表面干净无杂物。
2、支模工艺支模加固措施：抗渗碎施工时支模加固措施基本同一般碎支模加固措施。
对拉螺栓：对于抗渗碎，在普通支模螺栓中间焊一块止水片，止水片厚3mm,长宽各为60mm,止水片与对拉螺栓一圈的接触面进行满焊，焊缝要求致密不渗水，支模时确保止水片居于坑壁、沟壁等正中位置。
抗渗混凝土规范
抗渗混凝土规范抗渗混凝土是一种具有很好防渗性能的混凝土材料，被广泛应用于水利、建筑等工程领域。
为了保证抗渗混凝土的品质和施工质量，制定了相关的规范和标准。
下面是一份抗渗混凝土规范的内容，共计1000字。
一、材料选择与试验1.抗渗混凝土的主要原材料为水泥、砂、石和添加剂。
水泥应采用符合国家标准的硅酸盐水泥。
砂、石应符合国家标准的建筑砂、卵石，粒径比不大于2倍，且不应含有杂质。
添加剂应选择具有良好保水性、减水性等性能的产品。
2.材料应进行相应的试验，包括水泥的水化热试验、砂、石的颗粒形状和粒度试验以及添加剂的稳定性和减水性试验等。
二、配比设计和施工工艺1.抗渗混凝土的配比应根据工程实际情况和使用要求进行合理设计。
水灰比应控制在0.4~0.5之间，掺入适量的矿物掺合料可以进一步降低水灰比。
2.施工工艺应包括混凝土的搅拌、浇筑、振捣和养护等环节。
搅拌时间应控制在2~3分钟，振捣应保证混凝土的均匀性和胶凝体的连续性。
养护期间应保持适宜的温度和湿度，采用覆盖保护或喷水养护等方式。
三、施工要求1.抗渗混凝土的施工应根据设计要求和施工工艺进行，严禁低于设计要求施工。
2.混凝土浇注前，应进行试块的制备和试验，试块强度应符合设计要求。
试块应按照一定的时间和方式进行养护，以确定混凝土强度和施工养护质量。
3.混凝土浇注要均匀，不得出现大面积堆积或空隙现象。
振捣要均匀，确保混凝土的密实性和表面平整。
4.混凝土外表面应顺着流向进行施工，每层施工厚度不应超过200mm，每层施工之间要进行充分浇筑和振捣。
5.施工完成后，混凝土的养护要根据实际情况和气温湿度等因素进行调整，并及时进行密闭养护，以保证混凝土的强度和防渗性能。
四、验收标准1.抗渗混凝土的验收应包括外观质量、强度和防渗性能等方面。
外观质量包括表面平整度、无裂缝和颜色等要求。
强度要求应符合设计要求和试块试验结果。
防渗性能要求按照设计要求进行相应的试验。
2.验收前应进行试块的采样和试验，并进行相应的标志和记录。
水泥渗透结晶防水工程施工工艺
水泥渗透结晶防水工程施工工艺一、水泥渗透结晶（一）特点1、水泥基渗透结晶性防水涂料与混凝土结合后，可向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不容于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密，防水。
水泥基渗透结晶性防水涂料处理过的混凝土多年后遇水，材料中的活性物质还能重新激活，混凝土中未完全水化的成分再产生结晶，封闭后期形成的裂缝。
2、属无机物，不易老化，膨胀系数与混凝土基本一致，防水年限基本与结构的寿命相同，并且具有增强混凝土的耐久性，延缓混凝土的碳化过程，防止钢筋锈蚀。
3、施工工艺简便，施工时无明火作业，无毒，无刺激性气味。
4、可承受1.5Mpa-1.9Mpa的强水压。
5、施工操作简便，即可作用在迎水面，也可作用于背水面；能在潮湿的基面上施工，也可在涂层表面做别的涂层。
混凝土结构表面上不需要找平层，施工后也不需做保护层，用于地下室外墙施工完毕7天后便可回填，不会对防水涂层造成破坏。
（二）适用范围1、地下工程，水工工程的刚性放水，既可用于迎水面，也可用于背水面。
2、露天环境中使用的混凝土结构防水，应采用相应的措施。
3、裂缝会交替变形的结构，用柔性材料填充的沉降缝，变形缝（三）工作原理水泥基渗透结晶性防水涂料是由特种水泥、硅砂和多种特殊活性较强的化学物质组成的灰色粉末状材料，其防水工作原理是水泥基渗透结晶性防水涂料材料中特有的活性化学物质以水为载体，利用混凝土本身的化学特性和多孔性，借助水的渗透作用，在混凝土微孔及毛细管中渗透、充盈，催化混凝土中水泥微粒和水泥未完全水化的成份，使水泥再次发生水化和再水化作用，形成不溶于水的支蔓状结晶，并于混凝土凝结成整体，充分提高混凝土的密实度，从而提高混凝土强度和起到堵水防水效果，达到永久性的防水、防潮、抗渗和保护钢筋的效果，并能够增强混凝土结构的强度。
（四）施工机具手用钢丝刷、高压水枪、喷雾器具、凿子、锤子、专用尼龙刷、半硬棕刷、计量水和料的器具、拌料器具、抹布、胶皮手套等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1.前言 (1)2.适用范围 (1)3.抗渗砼施工工艺流程图示 (1)4.施工准备 (2)5.抗渗砼浇筑技术要求及操作工艺 (2)6.质量标准 (8)7.成品保护 (9)8.质量保证措施 (9)9.安全注意事项 (10)10.技术经济效益分析 (10)11.工程实例 (10)抗渗砼施工工工艺1.前言随着各种新材料、新技术的不断开发、应用，建筑物的主要构成部分——砼有性能也在朝多样化发展。
在其中一些具有抗渗要求的建筑物或构筑物中，砼不仅需要足够的强度，其抗渗性能也必须达到设计要求，以满足建筑物的使用功能。
本工法就以上问题主要介绍抗渗砼在施工中的搅拌、浇筑、质量控制措施等，希望能为同类工程提供借鉴意义。
2.适用范围本工法主要适用于具有抗渗功能的水池、厂房、大坝、水塔、桥墩、码头以及工业与民用建筑中地下室等工程抗渗砼的施工。
3.抗渗砼施工工艺流程图示抗渗砼施工工艺流程图4.施工准备4.1材料准备砼配合比应提前到试验室试配，由砼配合比报告单计算检查砼浇筑所需的各种材料，提前备料。
水泥、砂、石子均应进行复试，试验报告合格后方可使用。
水泥超过三个月或受潮严重者不得使用。
石子粒径不宜大于40mm。
4.2机器准备砼搅拌机、振捣棒、手推车、筛、串筒或溜槽等，并检查各机械设备是否正常。
4.3作业条件4.3.1检查砼配料是否足够，核对数量，以免停工结料。
4.3.2砼各原料试验报告均合格，可以使用。
4.3.3检测上料计量器具，准备好专门投放外加剂工具，并将计量设备调整至配合比所需数量值。
4.3.4施工现场砼浇筑部位、模板、钢筋、预埋件等已施工完毕，并经检验合格，办理隐蔽手续。
4.3.5搭设好砼施工操作平台，并清理模板内的垃圾杂物，如使用木模应浇水湿润。
4.4人员组织及技术交底根据工程具体情况，合理组织人员，明确各岗位人员责任，并统一由技术人员做现场技术交底。
针对砼配比，施工先后顺序，砼操作工艺等提出明确要求，保证施工有章可循，忙而不乱，避免盲目施工。
5.抗渗砼浇筑技术要求及操作工艺5.1抗渗砼对模板技术要求5.1.1模板构造应牢固稳定，可以承受施工中出现的各种荷载，杜绝跑模现象。
5.1.2模板拼装平整，接缝严密不漏浆，且吸水性要小。
5.1.3当采用穿墙构件固定模板，如预埋套管、对拉螺栓等，应在其中间加焊之间加垫木或橡胶垫。
拆模后将胶垫抠出沿两端止水片将对拉螺栓杆切割，用微膨胀水泥砂浆封堵并抹平压光。
5.2抗渗砼对钢筋技术要求5.2.1钢筋保护层不得有负误差且严禁以钢筋头代替垫块。
5.2.2钢筋绑扎用的绑丝、马凳、排架、S钩等不得与模板接触，且不得在内侧用铅丝、铁钉等加固模板，以防水沿如上物品渗入。
5.2.3预埋钢筋或地脚螺栓，不得贯穿砼，且应在砼内部端头加焊止水片，具体如下图示：5.3抗渗砼上料搅拌5.3.1上料顺序：石子→水泥→砂→入搅拌机后上水。
掺和料粉状外加剂应同水泥一同投料，液态外加剂按照同水比例均匀拌制在水箱中，同水一齐加入搅拌机。
砂石上料前必须过筛。
5.3.2外加剂的投放设置由专人负责，应严格控制其用量。
5.3.3严格掌握砼配比，并在搅拌机旁挂牌公布，以便随时检查。
因试验室试配的配合比均为设计配合比，砂石均按干料考虑。
现场施工中应根据砂石实际含水率对砂、石、水用量进行调整，尤其出现雨雪天气时，粗细骨料含水率变化较大，应根据含水率调整配合比以保证砼水灰比、坍落度及砂率。
具体步骤以石家庄市污水厂氧化沟C25配比调整为例： （1）调整前配比：（备注：砂石均以干料计） （2）雨天后取砂石样品各一公斤，烘干后计量，砂：0.95公斤，石：0.989公斤，则砂含水率：5%，石含水率1.1%(3)调整计算：砂：165×（1+5%）=173Kg石：250×（1+1.1%）=252.8Kg水：59-(173-165)-(252.8-250)=48.2 Kg水泥、抗渗剂掺量不变。
（4）调整后配比为：5.3.4上料计量器具应定期校核，保持其准确性。
原材料上料数量应随时检查，并符合下表规定。
砼各组分上料允许偏差（%）5.3.5严格控制砼水灰比及坍落度。
5.3.6抗渗砼搅拌时间比普通砼略长，一般不少于120s，具体由施工现场测定。
5.3.7砼搅拌前，先加水空转数分钟，使筒壁充分湿润，第一盘搅拌考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量应取半，搅拌必须均匀。
5.4抗渗砼运输抗渗砼在输送过程中可选用人工、泵送或其他机械运输，并应注意防止产生离析泌水现象，运输时间常温下不得超过半小时。
高温时应适当加入缓凝剂。
初凝前砼必须浇筑完毕，当发生离析现象后，应加入适量与原水灰比相同的水泥浆，复拌均匀后方可使用。
5.5抗渗砼浇筑施工工艺5.5.1砼浇筑前应考虑预留孔、预留洞位置，提前留设。
5.5.2抗渗砼由高处自由倾落时，高度不得超过1.5m，否则必须用溜槽或串筒。
5.5.3抗渗砼应分层浇筑，每层厚度30—40cm。
相邻每层砼浇筑时间间隔不然后铺设10—20cm厚水泥砂浆，然后方可浇筑砼。
5.5.5砼振捣抗渗砼应采用机械振捣，浇筑时，振捣棒要“快插慢拔”，捣点间距不得少于30S，应视砼表面不再显著下沉，不再冒出气泡为准，每点振捣不得少于2遍，振捣上层应插入下层砼的10—15cm且应在初凝前进行。
对于钢筋较密实部位应采用同标号细石砼填充，并用直径较细的捣棒进行振捣。
5.5.6抗渗砼浇筑顺序因抗渗砼不得随意留设施工缝，故在抗渗砼浇筑前应合理确定浇筑路线，以免因砼供应不上无法接槎，超过砼初凝时间形成施工缝，浇筑大体积平面结构更应注意。
确定砼浇筑路线时应综合考虑砼初凝时间，搅拌机单位时间出料数量，砼浇筑层厚度及其他施工中基本先后顺序，既要保证上步砼在初凝前与下步砼接槎，又要科学合理，施工方便。
5.5.7为防止砼表面产生干缩裂缝，在砼终凝前将砼表面抹压两遍以上。
5.5.8各种预埋件穿墙管道，套管等与砼接触部位节点构造符合设计要求。
5.6抗渗砼养护抗渗砼应早期养护，进入终凝后（4—6）小时即应覆盖并洒水养护，洒水遍数应使砼始终处于湿润状态，且洒水养护不得少于14d。
5.7抗渗砼拆模由于抗渗砼养护较为严格，故不宜过早拆模。
拆模时砼强度必须在70%以上，且各部位应同时符合普通砼拆模强度标准。
另外注意砼表面温度与外界温度温差不得大于15℃，否则易产生裂缝。
5.8砼试块的留设5.8.1砼应按普通砼要求留设抗压试块5.8.2抗渗试块留设：抗渗砼试模尺寸为上口直径175mm，下口直径185mm，高度180mm。
抗渗试模应提前准备。
5.8.3抗渗试块组数，同一单位工程不少于2组，同一砼强度标号，同一抗渗标号，同一配比，同一材料每单位工程不少于2组，每6块1组。
5.8.4试块应在浇筑点制作，至少一组试块应在标准条件下养护，其余均与构件同条件养护。
5.8.5试件应在搅拌的第三盘到搅拌结束30分钟内取样。
5.8.6抗渗抗压试块必须取同一拌制的拌合物。
6.质量标准6.1抗渗砼强度观感等方面应符合普通砼质量要求。
6.2外加剂的投放计量准确。
6.3砼必须有抗渗试验报告单，经试验合格，整体无渗漏现象。
6.4砼表面不允许产生裂缝。
6.5各种穿墙管线、预埋件等与砼封闭严密，无渗水漏水现象。
6.6砼坍落度必须满足配比要求，每工作班至少核测2次。
7.成品保护7.1砼浇筑后上表面必须加以保护，春强度到1.2MPa以后方可在上面进行操作。
7.2拆模时注意保护棱角部位。
7.3砼成型后严禁用重物敲击，以免损坏砼。
7.4预留洞应事先留设，严禁事后开凿。
8.质量保证措施为保证抗渗质量应采取如下措施：8.1抗渗砼施工前进行试配，选择合理的配比。
8.2 砼搅拌过程中严格控制控制配比及坍落度。
8.3施工过程中严格按照预定路线浇筑，控制浇筑先后顺序尽量减少施工缝的留置，如已留置则必须按工艺要求对施工缝进行处理后方可继续浇筑。
8.4抗渗砼振捣严格控制，避免出现欠振，漏振现象，振捣确保密实。
8.5应注意的几个问题及相应原因：8.5.1蜂窝：原因是振捣不实，水泥浆损失过多。
8.5.2露筋：钢筋垫块位移或间距过大或砼振捣不实。
8.5.3麻面：模板刷隔离剂或湿润不够，拆模过早亦导致麻面。
8.5.4孔洞：钢筋较密集砼被卡，未经振实就继续浇筑。
8.5.5缝隙夹渣层：施工缝未清理干净或未浇筑底部水泥等。
8.5.6尺寸偏差过大：模板刚度不够或未认真检查模板尺寸，胀模、跑模等。
8.5.7表面不平整：施工中未严格控制标高，表面未及时用木抹子压平。
8.6专门成立砼抗渗工程质量监督检查小组，全方位，全过程监控砼浇筑施工是否符合工艺标准，发现问题及时处理，事后总结记录，奖罚严明。
严格样板引路制度，以样板工程指导施工。
施工前进行技术交底。
认真抓好职工质量意识教育，严格落实工程质量三检制，即在各班组自检互检基础上进行交接检，上道工序不合格决不允许下道工序施工。
9.安全注意事项9.1施工现场人员必须佩戴安全帽。
9.2模板支设或操作平台搭设必须满足施工安全要求。
9.3振捣器必须有漏电保护装置，操作人员需需戴绝缘手套及胶鞋，湿手不得触摸电气开关，非电工人员不得随意拆卸电器设备。
9.4临电必须按规范架空。
9.5各工种操作人员必须有上岗证，江严格按安全技术规程操作。
10.技术经济效益分析10.1抗渗砼原料来源广泛，工艺操作相对简单。
10.2缩短工期：抗渗砼浇筑后，拆模成型即可同时完成围护、承重、抗渗工程的施工，无需专门抗渗工程。
10.3节约工程造价：与卷材抗渗层相比，抗渗砼可节约资金10%左右。
10.4抗渗砼施工后，抗渗效果比其他抗渗效果优良，且日后不会因耐久性出现质量问题返修。
11.工程实例石家庄市良村经济开发区污水处理厂氧化沟工程采用抗渗砼进行构筑物抗渗，其抗渗质量优良，无渗水漏水现象，且外观美观，施工期间工艺简单，施工方便，取得了良好的施工效果。