中厚板问答
中厚板下游用途
中厚板下游用途中厚板是一种厚度在3-60mm之间的钢板，其下游用途非常广泛。
以下是中厚板的一些典型下游用途。
1.构件用途中厚板在构件方面用于制造各种建筑、桥梁、船舶和机械的构件。
它通常被用于制造建筑和制造钢结构，如钢架、梁和柱。
中厚板也经常用于建造桥梁、隧道和其他大型结构。
在船舶制造中，中厚板通常用于制造甲板和船底板，作为负载和支撑。
在机器制造方面，中厚板通常用于制造压力容器、风力发电机塔、石油钻机和其他大型机器。
2.轻型汽车用途中厚板也被广泛应用于轻型汽车制造行业。
在此行业中，中厚板用于制造车身、车架和底盘。
中厚板可以根据要求进行精确切割和弯曲，以适应所需的形状和尺寸。
中厚板也可以与其他材料组合使用，如玻璃纤维和塑料，以获得更高的强度和刚性。
3.油气行业用途中厚板在油气行业中的应用也非常广泛。
它可以用于制造锅炉、炉管、管道和储罐。
中厚板还用于制造油气管道和输油管道中的阀门、闸门、法兰和其他连接件。
中厚板也被用于制造石油、天然气和水处理设备。
4.造船行业用途中厚板在造船行业中的应用也非常广泛。
它可以用于制造甲板板材、钢板船底板和船体结构。
中厚板还用于制造船舶上的装置和设备，如挂架、曲柄、轴承和铆接。
中厚板的高强度和耐腐蚀性，使其成为船舶制造中的理想选择。
总之，中厚板的应用领域非常广泛。
除以上列举的几个方面以外，中厚板还可以应用于其他很多领域，如压延和加工行业、农业和矿业等。
它的使用范围几乎覆盖了所有需要大型钢制构造物的领域。
中厚板生产中常见缺陷的类型及预防
中厚板生产中常见缺陷的类型及预防标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-中厚板生产中常见缺陷的类型及预防中厚钢板是国民经济发展所依赖的重要材料，广泛用于高层建筑、桥梁、锅炉、容器、石油化工、工程机械、管线及国防建设等各个方面，中厚钢板的品种繁多，使用温度区域较广（-200℃~600℃），使用环境复杂，（耐候性、耐蚀性），使用要求高（强韧性、焊接性）。
目前,我国中厚板生产厚度为4～250mm, 宽度可达4000mm, 最长可达27m。
在品种方面, 已能生产难度比较大的装甲、船身、不锈、高压锅炉容器、桥梁等专用中厚板。
但是, 高档次板仍然比较少,专用板只占20%多一点, 大多数厂以生产大路货普碳板为主, 产量占70%～80%。
由于大部分企业炼钢缺少炉外精炼手段, 钢质纯净度差, 钢板夹杂、分层现象有时较为突出, 在轧制生产中, 钢板表面铁皮多, 麻点面积大且深, 修磨量大, 严重影响了钢板品种与质量的发展。
另外国产中厚板尺寸偏差、表面质量、力学性能也存在很多问题，只是大多数厂生产以普碳钢为主，钢板质量问题还未完全暴露出来。
（中厚板市场）随着国民经济的发展, 各行各业对中厚板品种、规格、尺寸精度、内外部质量及性能提出了日益增高的要求。
所以中厚钢板不仅要有好的机械性能，还要求有优良的表面质量和内部质量。
目前，国内中厚板存在的主要质量问题有：(1) 产品质量不能满足国际标准, 国际标准要求产品表面无缺陷且无修磨痕迹, 厚度公差带较国内标准减少50%, 不平度长度测量单位增加一倍, 产品全部双定尺交货。
国内中厚板双定尺率只有65%左右。
(2) 产品品种单一, 不能满足国内和国际市场需求, 有订单不能接受。
大部分企业只生产普碳和低合金钢中的A、B级钢，C、D级不能保证性能。
(3) 钢板外观质量差，如断面有兰边, 锯齿、撕裂、错牙等缺陷，表面有划伤、铁皮、油污、麻点等缺陷，厚度偏差大、宽度大小头差大、对角线差值大等非矩形缺陷。
问答题1
问答题1、厚板轧制过程通常分为那几个阶段，什么是延伸轧制？答：厚板轧制过程成形轧制、展宽轧制、精轧（延伸）轧制三个阶段。
延伸轧制通常是在展宽轧制后，再将板坯转90度，沿板坯原纵向进行轧制，直至轧出规定的厚度。
该阶段的任务是质量控制和轧制延伸，轧制到成品厚度。
通过板形控制、厚度控制、性能控制生产出板厚精度高、同板差小、平直度好及具有良好的综合性能钢板。
表面质量控制手段生产表面质量良好的钢板。
2、相对AGC与绝对AGC的异同？答：相对AGC与绝对AGC相同点：都是通过对轧制力的比较对钢板厚度进行控制。
相对AGC与绝对AGC不同点：绝对AGC是通过实际轧制力与预测轧制力相比较，追求接近钢板出口厚度的目标值，即缩小钢板出口厚度与目标厚度值之间的偏差；相对AGC是通过实际轧制力与咬入时的钢板头部轧制力的平均值比较，追求接近钢板头部出口厚度的平均值，即缩小钢板出口厚度的同板差。
3、立辊轧机自动宽度控制和短行程控制的作用？答：（1）配合平面形状控制技术提高钢板宽度的尺寸精度；（2）有效地控制钢板头部和尾部的形状。
4、控制轧制一般可以分为几种类型？答：（1）控制轧制分为奥氏体再结晶区控制轧制（又称为Ⅰ型控制轧制）；（2）奥氏体未再结晶区控制轧制（又称为Ⅱ型控制轧制）；（3）（γ＋α）两相区控制轧制三种。
5、简单叙述控制轧制的技术要点？答：（1）尽可能降低加热温度，减少开始轧制前的奥氏体晶粒的长大；（2）使中间温度区（例如900℃以上）的轧制规程最佳化，通过反复再结晶使奥氏体晶粒微细化；（3）加大奥氏体未再结晶区的累积压下量，增加奥氏体每单位体积的晶粒界面积和变形带面积。
6、简述板形控制系统的模型组成？答：辊系弹性变形模型，轧辊热膨胀模型，轧辊磨损模型，分为工作辊磨损和支撑辊磨损模型，材料流动和平直度模型，载荷分配模型和辊缝模型。
7、简述ACC冷却系统入口侧和出口侧温度计的不同作用？答：在冷却开始前，冷却系统入口侧上部温度计对钢板温度进行检测，用以计算钢板的运行速度；冷却结束后，出口侧上部和下部温度计测量钢板的冷却终止温度，将其与目标终止温度进行对比，以判断冷却的精度。
中厚板问答题
1. 1.2板带钢技术要求有哪些？尺寸精度要求高板形要好表面质量要好性能要好2. 1.2 对板带钢尺寸精度影响最大的为什么是厚度精度？答：因为它不仅影响到使用性能及后步工序，而且在生产中难度最大。
此外厚度偏差对节约金属影响很大；板带钢由于B/H很大，厚度一般很小，厚度的微小变化势必引起其使用性能和金属消耗的巨大波动。
故在板带钢生产中一般都应该保证轧制精度，力争按负公差轧制。
3. 1.2 为什么强调板带表面无缺陷？答：无论是厚板或薄板表面皆不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和压入氧化铁皮，因为这些缺陷不仅损害板制件的外观，而且往往败坏性能或成为产生破裂和锈蚀的策源地，成为应力集中的薄弱环节。
4.为什么说二辊轧机的辊系刚度较差，钢板厚度公差大？答：由h=S0+CpPP-可知，当P发生变化时，如果Cp较小，即辊系刚度较差，则Cp 0PP-较大，h变化较大，钢板厚度公差大。
5. 2.1对主接轴必须停在准确位置的两个要求是什么？一是主接轴的中心距离不变，二是扁头插口位置固定，以便换辊时能顺利装入新辊，缩短换辊时间。
6. 2.3何谓平面形状控制，通常中厚板轧完了的平面形状怎样，比较成功的平面形状控制方法有那些。
平面形状控制就是控制钢板轧完后的形状矩形化，通常中厚板轧完了的平面形状，要么呈舌头状（侧面凹），要么呈鱼尾舌头状（侧面凸）。
比较成功的平面形状控制方法有ＭＡＳ轧制法，狗骨轧制法，差厚展宽轧制法。
7. 2.3分别画出横向轧制比大和纵向轧制比大时，用综合轧制法轧制中厚板的平面形状。
横向轧制比大时，见右图纵向轧制比大时，见右图8. 3.2轧辊咬入和抛出转速确定的原则是什么？获得较短的道次轧制节奏时间、保证轧件顺利咬入、便于操作和适合于主电机的合理调速范围。
咬入和抛出转速的选择不仅会影响到本道次的纯轧时间，而且，还会影响到两道次间的间隙时间。
在保持转速曲线下面积相等(轧件长度一定)的原则下，采用较高的咬入，抛出转速会使本道纯轧时间缩短，而使其间隙时间增加，因此，咬入和抛出转速的选择应当兼顾上述两个因素。
中厚板知识及现状
中厚板知识及现状钢材事业部中厚板组集体供稿2021年6月15日生产工段：中厚板轧制工艺及钢厂相关信息一、中厚板生产流程图铁矿石炼铁精轧生铁炼钢粗轧钢水盘子粗轧品钢坯舞阳4100mm中厚板轧机区生产现场中厚板轧机指定的工作辊辊身长度所能生产的成品最大宽度为轧机尺寸减去200~300mm。
一、轧机型式中厚钢板轧机型式有：二辊式、三辊劳特式、四辊式、万能式。
5一二辊可逆式轧机优点：低速咬入，高速轧制，咬入角大，压下量大，产量高。
原材料适应性强。
它可以轧制大锭和板坯。
缺点：二辊轧机辊系刚度差，钢板厚度公差大。
适用范围适用于生产厚钢板，作为双机架布置中的粗轧机架。
六2三辊劳特轧机优点缺点设备投资少，厂房建设快，轧机辊系刚度比两辊可逆轧机大，生产的钢板精度也更高。
中辊直径小，受驱动，咬入能力弱；轧机轧辊系的刚度还不够大，产品的产量和质量都差。
适用范围用于生产4.0~20mm中板，或者作为双机布置中的粗轧机使用。
7三四辊可逆式轧机图2-4四辊轧机电机直接驱动1辊电机主传动图；2-传动轴；3-从气缸上拆下连接轴；4-连接轴平衡装置；5-万向节轴；6.工作基础4万能磨坊图2-5万能式轧机轧制过程示意图图2-6 V-H轧机精轧机单机架单机架中厚板轧机，一个机架既是粗轧机，又是精轧机。
采用单机架生产，只要按规程勤换辊，钢板表面质量是可以保证的。
因此，有些新建厂因限于产量和投资，先采用单机架，预留第二架位置，将来扩建成双机架。
二辊式轧机淘汰改造独处三辊劳特式轧机四辊式轧机双机架（主要布置形式）双机架中厚板轧机纵向布置。
第一台是粗轧机，最后一台是精轧机的四辊四辊轧机组成型式两卷四卷三卷四卷优点：粗、精轧制道次分配合理、产量高；使进入精轧机的来料断面较均匀，质量好；粗轧可以独立生产，较灵活。
宝钢5000宽厚板车间布置图1-板坯二次切割线；2-连续式加热炉3-高压水除鳞箱；4-精轧机；5-加速冷却装置；6-热矫直机；7-宽冷床；8-特厚板冷床；9-检查修磨台架；10-超声波探伤装置；11-切头剪；12-双边剪和剖分剪；13-定尺剪；14-横移修磨台架；15-冷矫直机；16-压力矫直机；17-热处理线；18-涂漆线12除垢：清除板坯表面的一次和二次氧化铁垢。
激光切割国产中厚板中几个问题的探讨
激光切割国产中厚板中几个问题的探讨激光加工作为一种先进的材料切割手段，已经越来越为钣金生产者所接受。
随着计算机控制技术和光学技术的不断进步，人们对于其加工能力的期待也越来越高，这种期待不仅仅是对能够切，更是对切得好和切得快的期待。
而能给予回答的当然离不开加工机的性能，同时被加工材料优劣也直接影响回答的效果。
激光加工起步较早的欧美和日本，在上世纪80年代开始由激光加工机生产厂商对钢材生产提出了具体的质量要求，从而有了区别于普通钢材但价格偏高的激光专用钢材。
而随着激光加工成为主要的切割手段被接受后，25mm以下普通钢板就以激光专业材料作为标准材料了。
然而，由于中国的发展太快，钢材生产来不及适应，就有了中国钢材与进口钢材之分。
其主要区别在于钢材中杂质含量和对钢材表面的处理以及运输保管等一系列原因，造成了中国板材切割难的现状。
当今中国的粗钢产量不仅是世界第一，更是超过了全球产量的50%，发展中国家甚至一些像澳洲韩国等发达国家为节约成本也在大量使用中国板材，因此与其期待中国钢材来适应激光切割不如研究和提出能够优质地加工劣质材料的方法和提案。
本文提出其中的一些思考以抛砖引玉。
【在中厚板加工中遇到的问题】1. 碳钢厚板穿孔问题在厚板加工中穿孔时间占很大比重，各激光厂商纷纷开发了快速穿孔的技术，较为有代表性的是高能穿孔（炸孔），这种方法的优点是速度快（1秒，以t16mm为例—以下相同），但缺陷是不仅影响对小形状的加工，穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程。
而用小功率脉冲进行穿孔的话，时间就很长（12秒），会导致切割的效率下降和单位成本的提高。
2. 切割面品质问题图1.和图2.示出了加工中厚板时经常会遇见的切割断面，这样的切割不仅成品质量受到质疑，还会伴随着过烧和严重的粘渣出现，以致体现不出高价的激光加工机区别于其他切割手段的价值。
图1.碳钢切割面图2.不锈钢切割面3. 整板加工稳定性问题在对国产钢材的整板加工中，经常会出现局部区域加工不良的现象。
中厚板常用规格
中厚板常用规格
【原创版】
目录
1.中厚板的定义和用途
2.中厚板的常见规格
3.中厚板的生产工艺
4.中厚板的选购注意事项
5.中厚板的未来发展趋势
正文
一、中厚板的定义和用途
中厚板，顾名思义，是指厚度在 20mm 至 200mm 之间的板材。
它具有较高的强度和良好的耐磨性，广泛应用于建筑、造船、机械制造、桥梁等领域。
二、中厚板的常见规格
中厚板的规格繁多，常见的有：厚度为 20mm 至 200mm，宽度为1000mm 至 3000mm，长度为 2000mm 至 12000mm 等。
三、中厚板的生产工艺
中厚板的生产工艺主要包括热轧和冷轧两种。
热轧中厚板具有较高的强度和韧性，冷轧中厚板则具有较高的精度和光洁度。
四、中厚板的选购注意事项
购买中厚板时，应根据实际需要选择合适的规格和材质，同时要注意板材的表面质量和尺寸精度。
五、中厚板的未来发展趋势
随着我国经济的发展，中厚板的需求也在不断增长。
精选中厚板生产中常见缺陷的类型及预防.docx
中厚板生产中常见缺陷的类型及预防中厚钢板是国民经济发展所依赖的重要材料，广泛用于高层建筑、桥梁、锅炉、容器、石油化工、工程机械、管线及国防建设等各个方面，中厚钢板的品种繁多，使用温度区域较广（-200 ℃~600℃），使用环境复杂，（耐候性、耐蚀性），使用要求高（强韧性、焊接性）。
目前 , 我国中厚板生产厚度为 4～ 250mm, 宽度可达 4000mm, 最长可达 27m。
在品种方面 , 已能生产难度比较大的装甲、船身、不锈、高压锅炉容器、桥梁等专用中厚板。
但是 , 高档次板仍然比较少 , 专用板只占20%多一点 , 大多数厂以生产大路货普碳板为主 , 产量占70%～80%。
由于大部分企业炼钢缺少炉外精炼手段,钢质纯净度差,钢板夹杂、分层现象有时较为突出,在轧制生产中,钢板表面铁皮多,麻点面积大且深 ,修磨量大,严重影响了钢板品种与质量的发展。
另外国产中厚板尺寸偏差、表面质量、力学性能也存在很多问题，只是大多数厂生产以普碳钢为主，钢板质量问题还未完全暴露出来。
（中厚板市场）随着国民经济的发展 , 各行各业对中厚板品种、规格、尺寸精度、内外部质量及性能提出了日益增高的要求。
所以中厚钢板不仅要有好的机械性能，还要求有优良的表面质量和内部质量。
目前，国内中厚板存在的主要质量问题有：(1)产品质量不能满足国际标准,国际标准要求产品表面无缺陷且无修磨痕迹 ,厚度公差带较国内标准减少50%, 不平度长度测量单位增加一倍 ,产品全部双定尺交货。
国内中厚板双定尺率只有65%左右。
(2)产品品种单一 , 不能满足国内和国际市场需求 , 有订单不能接受。
大部分企业只生产普碳和低合金钢中的 A、B级钢， C、D级不能保证性能。
(3)钢板外观质量差，如断面有兰边 , 锯齿、撕裂、错牙等缺陷，表面有划伤、铁皮、油污、麻点等缺陷，厚度偏差大、宽度大小头差大、对角线差值大等非矩形缺陷。
国内外中厚板外观质量对照表项目国内水平国际先进水平厚度精度 (mm)一般：先进：宽度精度 (mm)一般：155先进：10长度精度 (mm)一般：4010先进：20一般：有麻点等较严重表面质量缺陷表面光洁无缺陷先进：铁皮稍厚无大缺（徐州卡特彼勒公司）陷一般：人工作业，不清包装质量晰自动喷字、打印、贴签、清先进：接近国际先进水晰、美观平(4)机械性能一次检验合格率低， , 性能商检不合格率大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轧钢工艺（复习题一）
一氧化铁皮的构成及危害？
答：外层Fe2O3 中层Fe3O4 内层FeO
危害：1 使金属损耗2 工具磨损严重3 使产品质量降低
二什么叫板凸度？保持良好板型的条件是什么？
答：板凸度是指板带钢横断面厚度差与边缘厚度的比值。
条件是均匀变形既：轧前板凸度等于轧后的板凸度。
三凹型辊轧制的优点是什么？
答：1 能使轧件稳定于轧制中心。
2 对于轧件有夹持的作用，防止
轧件跑偏。
3 当轧件略有偏移时，有定心的作用。
四横轧为什么能改善钢板的性能？
答：1 减轻钢板组织和性能的各项异性，提高横向的塑性和冲击韧性
2 使钢板中纵向偏析带的硫化物夹杂沿横向铺开分散片状组织减轻晶粒较为等轴
五钢坯加热时上下温度不一样轧制会产生什么现象？分析其应力状态？
答：会出现：上翘或下弯
当上表面温度高于下表面温度时上表面金属延伸变形快下表面金属延伸变形
慢，由于金属整体性的影响上表面金属受到附加压应力的影响，下表面金属受到
附加拉应力的影响最后易引起下弯。
反之当下表面温度高于上表面温度时易产生上翘六什么是板形？
答：板形是指钢板的平面形状。
七中厚的轧制过程可分哪几个阶段？
答：除鳞及成型轧制：展宽轧制：伸长轧制。
八什么叫脱碳？
答：钢在加热过程中其表面层含碳量减少的现象称为脱碳。
九采用‘狗骨形’轧制法的主要目的是什么？
答：改善钢板矩形度：减少切损。
十什么叫万能轧机？
答：既有水平辊又有立辊的钢板轧机就叫万能轧机。
十一什么是波浪弯？
答：波浪弯是指钢板沿长度或宽度上出现高低起伏的弯曲，失去钢板的平直性。
十二中厚板按照厚度如何分类？
答：4-20 mm为中板：20-60 mm 为厚板: 60mm以上为特厚板.
十三中厚板生产过程中常用什么轧制法? 答: 横轧纵轧法.
十四简述鞍钢中厚板生产工艺流程?
答: 原料--加热--除鳞--轧制--层流冷却--热矫--冷床--剪切--喷印--包装
复习题（二）
一中厚板生产过程中精整主要有哪些工序？
答：矫直；冷却；检查；修磨；划线；切边；切头尾；定尺及取样；标识；
检验；成品堆垛；送热处理线或入库。
二剪切工艺制定包括哪些内容？
答：包括有剪切温度和板厚对应的剪刃间隙的调整。
三钢板在冷床上冷却后钢板的温度在150度。
四按照钢板的剪切温度不同，剪切可分为冷剪和热剪。
五热矫直机一般采用四重式形式。
六剪刃在使用过程中最常见的缺陷有：崩口和钝化。
七瓢曲的缺陷是由于钢板在轧后冷却的过程中上下表面及各部位冷却不均造成收缩不一致而产生的。
八超声波探伤可以不破坏被检验的钢件情况下，检查其内部有无缺陷。
九辊式矫直机主要的参数有哪些？
答：参数有：辊距；辊子直径；辊数；辊身长度；矫直速度等。
十中厚板在轧后冷却过程中，产生的外形缺陷主要有：划伤，瓢曲和波浪。
十一中厚板的剪断机主要有：铡刀剪；圆盘剪；滚切剪三种形式。
十二中厚板的热矫直温度一般要求为：600-750度。
十三辊式矫直机是如何操作的？
答：1 压下零位调整。
2 平头操作。
3 确定矫直压力
4 矫直操作。
5 各种缺陷的调整。
十四简述辊式矫直机的矫直原理？
答：辊式矫直机具有两排交叉布置的工作辊，弯曲的轧件在旋转着的工作
辊之间作直线运动，经过工作辊的多次弯曲而得到矫直。