石灰石脱硫运行成本经济分析
火电机组湿法石灰石-石膏烟气脱硫成本与综合效益分析
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石灰石石膏法与双碱法脱硫的对比
石灰石-石膏法与双碱法技术经济比较
1.技术比较
石灰石-石膏法主流技术均为空塔喷淋，在塔内完成吸收氧化结晶，产生的石膏在塔内容易结构，而双碱法中，钙基脱硫渣在外部反应池中而非塔内生成，大大减少结垢机会；
钠基清液吸收SO2速率快，故可用较小的液气比达到较高的脱硫率，配套循环泵流量小，磨损小，电耗也小很多；
相比而言，石灰石-石膏法设备多，占地面积大，配套的控制系统复杂，操作水平要求高。
2.投资费用比较
.对于石灰石-石膏法脱硫系统，由于石灰石极难溶于水，因此，系统中各工艺管道内都是浆液运行，对于系统内各设备、管道的材质要求相当高，而双碱法脱硫系统中主要管道都是清液运行，对于设备、泵和管道的材质要求相对较松，投资相对较低。
.石灰石石膏法脱硫对整个工艺系统的控制要求高，控制系统投资大于双碱法。
.石灰石-石膏法脱硫塔内，浆池容量大，液气比大，循环泵流量大，而且需设置强制氧化，配置塔内搅拌器，搅拌器要求严格，这些都使石灰石-石膏法脱硫造价高。
3.运行费用比较
对于湿法脱硫而言，运行成本主要体现在两个方面：一是系统电耗；二是脱硫吸收剂的投入，其它人工成本等相对而言较少。
在吸收剂方面，石灰石-石膏法只消耗石灰石，双碱法除消耗石灰外，还消耗部分钠碱，所以双碱法的吸收剂成本稍高。
在电耗方面，由于石灰石-石膏法设备多，要求液气比大，因此电耗较双碱法高很多。
脱硫石灰石耗量分析
脱硫石灰石耗量分析脱硫石灰石耗量分析是对脱硫过程中使用的脱硫石灰石的消耗情况进行综合分析和评估的过程。
脱硫石灰石是一种常用的脱硫剂，广泛应用于煤电厂和工业锅炉中，用于去除燃烧过程中产生的SO2等有害气体，保护环境和减少大气污染。
脱硫石灰石耗量分析涉及以下几个方面：1.基本原理：脱硫石灰石作为一种酸性气体脱除剂，通过与SO2反应生成硫酸钙或石膏进行脱硫。
根据反应原理，脱硫石灰石的消耗量与燃烧废气中SO2浓度、燃料类型、燃烧温度、氧含量等参数有关。
2.影响因素：脱硫石灰石的消耗量主要受到脱硫效率、燃烧废气中SO2浓度、燃烧废气量、燃烧温度等因素的影响。
其中，脱硫效率和燃烧废气中SO2浓度是最重要的影响因素。
若脱硫效率低，燃烧废气中SO2浓度高，则脱硫石灰石耗量相应增加。
3.耗量计算方法：脱硫石灰石的耗量可以通过实际测量和理论计算两种方法来确定。
实际测量是指在脱硫设备中进行取样测试，通过对取样中脱硫石灰石残留量的分析，计算出耗量。
理论计算则是根据燃烧废气中的SO2浓度、废气量等参数，利用脱硫反应原理，通过数学模型计算出脱硫石灰石的理论耗量。
4.耗量控制与优化：为了减少脱硫石灰石的消耗，提高脱硫效率和降低成本，需要采取一系列措施。
例如，优化燃烧过程，减少燃烧废气中SO2的生成量；提高脱硫设备的运行稳定性和效率，减少脱硫副产物的产生；选择适合的脱硫石灰石品种，提高其耐磨性和反应活性等。
总结而言，脱硫石灰石耗量分析是对脱硫过程中使用的脱硫石灰石的消耗情况进行评估和优化的重要工作。
通过深入分析影响因素和耗量计算方法，可以有效控制脱硫石灰石的消耗，提高脱硫效率，降低运营成本，实现环境保护和经济效益的双重目标。
燃煤工业锅炉烟气脱硫技术及经济性分析
燃煤工业锅炉烟气脱硫技术及经济性分析燃煤工业锅炉烟气中污染物的主要成分是SO2，SO2大量排放加上特殊的地形和气象条件最终形成雾霾，酸雨的产生也与SO2有很大关系，严重危害环境和人体健康，所以控制SO2排放迫在眉睫。
目前，近90%以上电厂均使用石灰石-石膏法脱除烟气中SO2，为了进一步提高SO2脱除率，脱硫增效剂具有显著的节能增效效果。
基于本生反应的湿法烟气脱硫新方法，I2/HI吸收系统可有效去除系统烟气中SO2，去除率高达98.8%。
将半干法脱硫系统与除尘系统形成一个整体的环保设备，脱硫效果对烟气中含尘不敏感，不仅减小脱硫除尘系统的占地面积，而且增加了脱硫适应性。
标签：燃煤工业锅炉;烟气脱硫技术;经济性引言根据有关部门的数据统计显示，2017年我国煤炭消费占总能源消费44.9亿吨标准煤的60.4%，全国仅有99个城市环境空气质量达标，200多个城市环境空气质量超标，由于现阶段我国是以煤炭为主要的能源，随着锅炉烟气污染的不断加剧，给我国的大气环境造成了非常严重的影响，为了实现节能环保的工作目标，需要采取烟气脱硫技术，有效控制烟气的污染物质，更好地保护我国的大气环境。
1湿法脱硫技术1.1石灰石-石膏湿法脱硫工艺石灰石-石膏湿法脱硫工艺以石灰石作为脱硫剂，将石灰石粉体与水混合，制成脱硫剂浆液，喷入脱硫塔中，在脱硫塔中，脱硫剂浆液与烟气充分接触混合。
烟气中的SO2与浆液中的Ca2+反应生成CaSO3，实现脱硫，CaSO3不稳定，会与鼓入空气中的氧气发生反应，生成石膏。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺具有脱硫效率高特点，但是在脱硫的同时，会由于存在脱硫浆液雾化夹带、脱硫产物结晶析出及各种气-液、气-液-固脱硫反应等雾化过程，形成PM2.5。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺对PM2.5的捕集效率很低，并且出口烟气细颗粒中S、Ca元素含量明显增加。
由于PM2.5是雾霾产生的重要因素，因此对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺而言，不仅要保持较高的脱硫效率，还要保证PM2.5的有效捕集。
石灰石粉耗用量经济性分析报告
石灰石粉耗用量经济性分析报告我厂2×600MW火力发电厂两台机组烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法100%烟气脱硫，石灰石粉采用外购合格石灰石粉用卡车拉来存入石灰石粉仓使用。
石灰石粉作为发电厂脱硫专业主要计量经济指标之一，直接影响到全发电厂的经济性指标，为节能降耗特对石灰石粉耗用量进行经济性分析，以便能及时采取措施进行有效控制，提高全发电厂运行的经济性。
综合分析目前我厂石灰石粉耗用量大的原因大致有以下几点：1.吸收塔入口原烟气二氧化硫浓度大。
主要原因是燃煤煤质含硫量大(高硫煤)，脱硫塔原烟气SO2含量大幅升高，发电厂脱硫运行为保证吸收塔出口净烟气二氧化硫浓度不超200mg/m3 ，石灰石粉制浆、补浆量也相应增大，石灰石粉使用量就增大。
2. 石灰石粉品质不稳定。
石灰石粉合格标准为，颗粒细度：325目筛过筛率大于90％；CaCO3纯度含量：大于90.61％。
石灰石粉品质颗粒细度、纯度不合格，就会使石灰石粉耗用量增大。
3.吸收塔浆液品质差。
由于机组长周期运行，锅炉为稳燃时有投油，没有完全燃烧的燃油随烟尘进入吸收塔，造成吸收塔浆液品质劣化（现象为：吸收塔溢流管溢流出黑色泡沫，浆液颜色乌黑），为保证吸收塔出口净烟气二氧化硫浓度不超200mg/m3 就使石灰石粉用量增大。
4.浆液循环泵运行台数少。
当吸收塔入口原烟气二氧化硫浓度增大时，没有增起浆液循环泵，采用大量补石灰石浆液提高吸收塔浆液PH值的方法，保证吸收塔出口净烟气二氧化硫浓度不超200mg/m3，这样就会造成吸收塔内CaCO3与SO2化学反应不充分，多余没反应的CaCO3经石膏排出泵打入石膏脱水系统，经脱水后最终混入石膏中外卖。
5.石灰石供浆管道材质质量差。
石灰石浆液供浆管道经常泄露，泄露出的石灰石浆液部分被冲洗后排入下水道冲走。
6.石灰石制浆水水质不合格。
石灰石制浆用水水源来自机组循环水，水质不合格，特别是循环水中加消藻剂，水中有大量泡沫；化学专业每班多次向石灰石浆液箱内排入废泥废水，造成石灰石浆液供浆量增大。
电厂脱硫成本分析
注：以2x600MW的机组容量来计算，电厂上脱硫系统之后，除去各项成本和发生费用之外，每年均能从脱硫中这是在一些假设基础上的理想情况，但在实际当中，电厂每年仍能从脱硫中获得收益。
也就是说
走的情况下，实际还是有收益存在
湿法脱硫方式下，每处理1吨SO2理论上约产生2.7吨脱硫石膏(二水石膏)。
考虑到产生的石膏中可能含有某些杂质等因素，以1:3计，则共可产生约10万吨的脱硫石膏。
生费用之外，每年均能从脱硫中获得近五千万元收益
350g 原煤发电煤耗、0.8%的煤
含硫量、90%的SO2转化率、90%的脱硫效率计，则脱硫设施共可削减约2.99万吨的SO2排放。
按2008年SO2排污费1.26元/kg 计，则2x600MW 机组上脱硫后每年可节省
就是说，现在某些电厂付费请人把脱硫石膏运
益
破坏。
燃煤电站锅炉湿法烟气脱硫技术及应用案例
燃煤电站锅炉湿法烟气脱硫技术及应用案例燃煤电站锅炉石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫技术，采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，在吸收塔内，吸收剂浆液与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙（或氢氧化钙）以及鼓入的氧化空气开展化学反应从而被脱除，最终脱硫副产物为二水硫酸钙即石膏。
该技术的脱硫效率一般大于95%,可达98%以上；S02排放浓度一般小于100mg∕m3,可达50mg∕m3以下。
单位投资大致为150~250元∕kW;运行成本一般低于1.5分/kWh。
［适用范围］燃煤电站锅炉图1典型石灰石-石膏湿法脱硫技术工艺流程图图2石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统示意图典型案例［案例名称］2X1000MW超超临界机组湿法烟气脱硫工程［项目概况］本项目于20**年5月脱硫项目开工建设，20**年6月首套脱硫装置与7#主机同步完成168试运行，第2套脱硫装置与8#主机组于20**年10月同步完成168试运行。
本项目于20**年11月25日获中国施工企业管理企业颁发的20**-20**年度国家优质工程奖。
［主要工艺原理］本项目采用带托盘的喷淋式石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，主要工艺原理如下：烟气经除尘后，通过吸收塔入口区从浆液池上部进入塔体，在吸收塔内，热烟气逆流向上与自上而下的循环浆液接触发生化学吸收反应。
添加的石灰石浆液由石灰石浆液泵输送至吸收塔，与吸收塔内的浆液混合，混合浆液通过循环泵向上输送由多层喷淋层的喷嘴喷出。
浆液吸收烟气中二氧化硫以及其它酸性物质，在液相中二氧化硫与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙。
在吸收塔内通过搅拌器和氧化风机将亚硫酸钙强制氧化成二水硫酸钙（石膏）。
从吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%,形成石膏。
脱硫后的烟气经除雾器除去雾滴后由烟囱排入大气。
［关键技术或设计创新特色］0采用先进的托盘喷淋塔工艺，气流分布均匀，吸收塔直接越大，优势越明显。
0吸收塔喷嘴采用空心锥喷嘴，增加了浆液与烟气的接触面积，进一步提高脱硫效率。
2021年单位脱硫平均成本
2021年单位脱硫平均成本
首先，设备投资是脱硫成本的重要组成部分。
不同的脱硫技术，如石灰石石膏法、海水脱硫法、氨法脱硫等，其设备投资成本差异
较大。
此外，选用不同规格和品牌的设备也会影响成本。
其次，运行成本包括原材料成本、能耗成本等。
例如，石灰石
脱硫法需要大量石灰石作为原料，而海水脱硫法则需要大量能源用
于海水的脱盐，这些都会影响脱硫的运行成本。
最后，维护成本是指设备的日常维护、检修和更换零部件等费用。
不同的脱硫设备由于其工作原理和结构的不同，其维护成本也
会有所差异。
综合考虑以上因素，2021年单位脱硫平均成本可能会在每吨二
氧化硫脱除成本1000-3000元人民币之间。
当然，具体成本还需根
据实际情况进行评估和计算。
希望这些信息能够帮助到你。
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11 固定资产折旧（按15年5%残值）
万元
12 维修费（固定资产投资的5%）
万元
13 投资资本金偿还
万元
投资资本金比例20%
万元
投资贷款利率
％
14 银行贷款偿还
万元
银行贷款比例80%
万元
银行贷款利率
％
15 石膏销售收入［D37*4.3*D5/10000］ 万元
石膏年产量
万吨/年
石膏销售价
元/吨
16
环保排污费(0.6元/当 量)=D11/0.95*0.05*0.6/0.95/10
0.00
1998.31 0.00
0.01427 2100.0
0.00 2100.00 2100.00
2.70
23 考虑获取收益后每度电获得综合效益 元/kW.h
0.015000
万元
17 年运行成本
万元
18 SO2脱除成本
元/kgSO2
19 每度电增加运行成本
元/kw.h
20 建设后电厂获取的收益
万元/年
免除SO2排放收费（0.63元/kg)
万元/年
脱硫上网电量收益[补贴0.015元/度] 万元/年
21 考虑获取收益后FGD运行综合年效益
万元
22 考虑获取收益后SO2脱除综合效益
kg/h t/a
5 吸收剂年消耗成本
万元
吸收剂消耗量
t/h
吸收剂单价
元/t
7 水耗年运行成本
万元
水耗量
t/h
水单价
元/t
8 电耗年运行成本
万元
电耗量
kw.h/h
电价
元/kw.h
9 蒸汽年运行成本
万元
蒸汽消耗量
t/h
蒸汽价格
元/t
10 运行人员年成本
万元
运行人员数量
人
运行人员年工资
万元/年
运行人员福利及其它（工资×22%） 万元/年
华昌热电2*125MW烟气脱硫经济评价
序号
项
目
单位
脱硫电价补贴0.015元/度
1 机组小时发Leabharlann 量万kW2 脱硫装置总投资（初估）
万元
3 脱硫装置年利用时间
小时
4 进入FGD烟气SO2浓度（6%氧、干基） 进入FGD烟气量（6%氧、干基）
mg/Nm3 Nm3/h
吸收塔脱硫效率
%
SO2脱除量 SO2脱除量
元/kgSO2
计算数据 自有资金
25 4800 5600 1762 830000
95 1389.34 7780.29 308.00
2.5 220 0.00 55
0 285.60
3000 0.17 0.00
0 135 153.72 21
6 1.32 480.00 240.00 144.82 960.00 8.27 386.18 3840.00 7.83 19.71 2.46 8.00