超滤反渗透系统设计
反渗透设计指导
工艺设计计算指导<工艺设计的原则是：可靠第一、经济第二、美观第三>1. 水量计算在做设计之前，首先应该确定工艺流程，各工艺部分的回收率和处理水量，这是整个工艺设计的基础。
一般各主要工艺的回收率如下，可按不同水质条件进行调整。
超滤90-95% 一级反渗透75% 二级反渗透85%EDI （连续电解除盐技术）系统90% 水量计算示意图单位为m 3/h系统利用率：（36÷）×100%=%2. 机械过滤器2.1设计规则1) 过滤器（池）的型式应根据进口水质、处理水量、处理系统和水质要求等，结合当地条件确定；2) 过滤器（池）不应少于两台（格）。
当有一台（格）检修时，其余过滤器（池）保证正常供进水浓水反馈4浓水反馈水；3) 过滤器（池）的反洗次数，可根据进出口水质、滤料的截污能力等因素考虑。
每昼夜反洗次数宜按1－2次设计；4) 过滤器（池）应设置反洗水泵、反洗水箱或连接可供反洗的水源。
反洗方式根据过滤器（池）型式决定，并根据需要选用空气擦洗。
2.2 设计参数2.2.1. 立式单流单层机械过滤器设计流速：8~10m/h计算公式：R=SQR[Q/(8*](SQR 开平方；R 过滤器半径；Q 设备处理水量)2.2.2. 立式单流双层机械过滤器设计流速：10~14m/hr ；实际工程常用8~12m/h 计算公式：R=SQR[Q/(12（一般选10）*](SQR 开平方；R 过滤器半径；Q 设备处理水量)2.2.3. 立式单流三层机械过滤器设计流速：20~40m/hr计算公式：R=SQR[Q/(25*](SQR 开平方；R 过滤器半径；Q 设备处理水量)2.2.4. 多介质过滤器设计流速：8~14m/hr ；实际工程常用8~12m/h计算公式：R=SQR[Q/(9*](SQR 开平方；R 过滤器半径；Q 设备处理水量)2.2.5. 活性炭过滤器设计流速：8~12m/hr （一般取10 m/hr ） 计算公式：R=SQR[Q/(10*](SQR 开平方；R 过滤器半径；Q 设备处理水量)2.2.6. 精密过滤器5μm 精密过滤器 小通量滤芯过滤水量1) 250mm 长滤芯（10”），每根滤芯可过吨水； 2) 500mm 长滤芯（20”），每根滤芯可过1吨水； 3)1000mm 长滤芯（40”），每根滤芯可过2吨水2.2.7.丝网过滤器与叠片过滤器均作为超滤的保安过滤器使用，过滤精度均为100μm。
超滤反渗透方案
超滤反渗透方案1. 引言超滤反渗透（Ultrafiltration Reverse Osmosis, UF/RO）方案是一种用于水处理的高效过滤技术。
该方案结合了超滤和反渗透两种技术，可以有效去除水中的悬浮物、颗粒、细菌、病毒、有机物等杂质，获得纯净的水质。
本文将介绍超滤反渗透方案的原理、应用领域以及优缺点。
2. 超滤反渗透原理超滤反渗透方案主要由超滤膜和反渗透膜组成。
超滤膜具有较大的孔径，可以过滤掉大部分的颗粒、有机物和微生物。
而反渗透膜则更为精细，可以有效去除水中的溶解物质和微小的污染物。
在超滤反渗透方案中，首先将源水通过超滤膜进行初步过滤，去除大部分的悬浮物和颗粒。
经过超滤膜过滤后的水称为预处理水。
然后，预处理水通过反渗透膜的高压作用下，将溶解物质和微小的污染物逆向渗透，得到纯净水。
超滤反渗透方案的关键在于膜的选择和操作参数的控制。
膜的选择需要考虑到水源的水质、投资成本和日常运营维护。
操作参数的控制包括膜面压力、水流速度和回收率等，合理的操作参数可以提高系统的处理效率和降低能耗。
3. 超滤反渗透方案的应用领域超滤反渗透方案广泛应用于以下领域：3.1 饮用水处理超滤反渗透方案可以去除水中的悬浮物、细菌、病毒和有机物等污染物，获得安全、清洁的饮用水。
在城市供水和偏远地区饮水困难的地方，超滤反渗透方案可以起到重要的作用。
3.2 工业用水处理在一些工业生产过程中，需要用到大量的清洁水源。
超滤反渗透方案可以有效去除水中的杂质和污染物，满足工业用水的质量要求。
特别是在电子、化工、制药等行业，超滤反渗透方案得到广泛应用。
3.3 污水处理和再利用超滤反渗透方案可以将污水中的有用物质和水分分离，实现废水处理和再利用。
通过超滤反渗透的处理，可以将废水处理成符合排放标准的水质，为环境保护和资源回收做出贡献。
4. 超滤反渗透方案的优缺点超滤反渗透方案具有以下优点：•高效过滤：可以去除水中的颗粒、细菌、病毒和有机物等污染物。
水处理设计计算手册(超滤反渗透)完整版
水处理技术手册(内部资料，务需外传)编辑：审核：*****水务有限公司贰零二一年一月目录一.常用管道的允许流速 (3)二.流速、流量与管道直径的关系 (3)三.原水箱设计规则 (3)四.管道与流量的关系参考数据表 (4)五.管道内外径的关系 (4)六.原水泵设计规则 (4)七.絮凝剂、助凝剂加药设计规则（可参照exsell表格） (5)八.机械过滤器设计规则 (5)九.活性炭过滤器设计参数 (6)十.反洗水泵设计规则 (7)十一.罗茨鼓风机的选择 (7)十二.5um精密过滤器的参考数据 (7)十三.阻垢加药的设计 (8)十四.反渗透系统的设计 (8)十五.反渗透清洗系统的选择 (8)十六.中间水箱的有效容量设计规则 (9)十七.鼓风填料式除碳器的设计 (9)十八.混床的运行设计及再生工艺过程技术数据 (11)十九.混床再生周期及耗酸碱量的计算 (12)二十.各类交换床常用运行流速 (13)二十一.树脂再生周期及耗盐量的计算 (14)二十二.过滤器滤料填充计算公式及参考数据 (14)二十三.无油空压机的选择 (17)二十四.换热器的设计原理 (17)二十五.超滤系统 (17)二十六.EDI装置 (18)一.常用管道的允许流速二.流速、流量与管道直径的关系Q = π×(D÷2)2 ×V×3600Q-------------------流量(单位：m3/h)D-------------------管道直径(单位：m)V-------------------水流速(单位：m/s)3600---------------单位换算系数(单位：s/h)三.原水箱设计规则1.预处理采用全自动表头出力为1吨及1吨以下系统可按预处理每小时处理量的80％～100％；出力为1吨以上系统可按预处理每小时处理量的50％～80％；2.预处理不采用全自动表头，且反冲从原水箱抽水;原水箱可按照预处理每小时处理量1～2倍选型；3.预处理不采用全自动表头，且反冲不从原水箱抽水;原水箱可按照预处理每小时处理量的50％～100％；4.对于大型设备，修筑原水池时，原水池的容量一般按原水2个小时处理量来选择。
T超滤+反渗透设计方案
100吨/h生活用水处理系统设计方案设计单位：济南安吉尔实业联系：有机物及微生物。
本系统承受海德能CPA3型8040反渗透膜，共用108支膜组件，18支膜压力容器。
承受两套单级过滤系统，每套反渗透承受两段设计，即9支8040-6的压力容器，成6:3排列，压力容器内装6根膜，共54支膜。
此型号的反渗透膜长度为40”，直径8"，单根膜脱盐率为％。
经过此过程的原水起电导率完全可降至100以下。
把握仪表为了把握、监测反渗透系统正常运行，还配有一系列在线测试仪表，包括电导率仪、流量计、压力表' 取样装置和凹凸压保护开关等把握和监测仪表。
反渗透操作为全自动，浓水排放流量依据管线上安装的调整阀来固定。
管路系统：本系统承受台湾华亚管路，系统纯洁度到达超纯水用水标准. .七、把握系统说明.概述多介质过滤器及活性炭过滤器承受自动冲洗功能，一体化净水器中的药剂和阻垢剂的添加等配药需要人工推断，承受自动把握。
超滤装置，反渗透装置均承受自动操作。
1.把握系统构造把握系统的构造方式为：自动把握。
2.把握系统的功能系统程序把握本把握系统中，程序的任务主要是针对反渗透装置及加药装置的程序把握及其它水泵与液位的联锁。
把握系统中的PLC依据工艺运行要求，以完成以下把握功能（1）反渗透装置的启动' 停运及高、低压保护等(2)加药装置的启动、停运及断液保护等(3)水泵与水箱液位的联锁等系统的自诊断功能系统的自诊断功能是在自动把握的根底上，系统的自诊断功能供给系统的故障信息以及相关的报警，对于系统的维护及修理起了重要的关心作用。
多介质过滤器系统把握多介质过滤器设有自动阀把握,正反冲洗可依据原水的水质状况设置正反冲洗的时间。
活性炭过滤器系统把握活性炭过滤器设有自动阀把握，正反冲洗可依据原水的水质状况设置正反冲洗的时间。
反渗透系统把握反渗透装置设置可以依据流量计和压力表显示的数据,并调整相应的阀门,保证反渗透系统的正常运行.高压泵的保护系统反渗透装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关，当供水量缺乏使高压泵人口的水压低于某一设定值时，会自动发出信号停顿高压泵，保护高压泵不在空转状况下工作；当因其他缘由或误操作，使高压泵的出口压力超过设定值时，高压泵出口高压保护开关会自动延时切断供电，保护高压泵的运行安全。
水处理工艺—水处理简介超滤反渗透
1、超滤
１.３ 超滤工艺原理
1.3.2 超滤有两种基本工作方式：死端过滤（全过滤）和错流过滤 （1） 死端过滤模式：所有进水都加压通过滤膜，浓缩液只在反洗时被去除。
死端过滤模式示意图如下：
死端过滤也称为直流过滤、全量过滤，与 常规的滤布过滤相似，被处理物料进入模 组件，等量透过液流出模组件，截流物留 在模组件内。为了保证膜性能的可恢复性， 必须及时从模组件内卸载截留物，因此需 要定时反冲洗（过滤的反过程）等措施来 去除膜面沉积物、恢复膜通量。模组件污 染后不能拆开清洗，通常使用在线清洗方 式。
1、超滤
超滤系统的运行
• 1、超滤
• １.２ 超滤作为反渗透预处理的优点
膜过滤精度远高于传统过滤，可全部去除大于0.1μm的胶体和
颗粒物；
对悬浮颗粒、胶体、微生物、细菌、病毒的去除率近100%；
对有机物的去除率达20－50%；
受原水水质波动影响小，出水水质稳定；
运行压力低，节能效果显著；
若所用的薄膜只能使溶液中的溶剂或溶质单独通过，溶剂和溶质不能同 时通过，这种薄膜称为半透膜。对于反渗透、渗析及电渗析使用的是致密膜， 而超过滤及微孔过滤使用的是多孔质膜。
反渗透是反其自然渗透过程的一种科学方法，渗透和反渗透均是通过半 透膜来完成的，当用半透膜隔开两种不同浓度的溶液时，稀溶液中的溶剂就 会透过半透膜进入浓溶液一侧，这种现象叫渗透。当在浓溶液侧施加一外来 压力时，渗透过程即停止，即达到所谓渗透平衡，平衡状态所需要的外加压 力称为渗透压差。渗透压是溶液本身的一种性质，其值与膜无关。当继续增 大浓溶液一侧的压力，即所施压力大于渗透压力时，溶剂会反其原来的渗透 方向，由浓溶液侧通过半透膜进入稀溶液侧，这种现象称为反渗透。
二、水处理工艺流程
中水回用车间超滤反渗透系统维护运营方案设计
××××浓盐水再生系统运营项目运营/维护方案目录目录2第一章项目概况1第一节项目概况1第二节运营/维护服务X围1第二章人事行政管理2第一节组织结构与生产定员2第二节考勤管理2一、工作时间2二、签到管理3三、考勤规定3四、假别规定6五、缺勤扣薪规定10第三节奖惩管理10一、奖惩的原如此10二、奖励方法11三、处罚方法12第二章办公/生产管理14第一节办公室管理14一、办公室工作14二、文件、资料收发与存档14三、会议制度16四、厂区环境卫生管理17五、员工着装管理18第二节机修管理19一、安全操作19二、机电设备管理20第三节运行管理21一、值班记录填写21二、运行报表管理22三、交接班23四、管理人员领班/查岗24五、工/器具管理25六、安全文明生产管理26七、运行岗位巡视管理27第四节后勤管理28一、物料采购28二、采购物品检验31三、库房管理32四、劳保与办公用品领取33第三章岗位职责34第一节再生水站负责人岗位职责34一、再生水站负责人岗位职责34二、安全员〔兼职〕岗位职责35第二节技术组岗位职责35一、技术组职责36二、技术组主管岗位职责36三、技术组工艺技术员岗位职责37第三节机修岗位职责37一、机修部工作X围38二、机修部主管岗位职责38三、变/配电工岗位职责39第四节运行组各岗位职责40一、运行组工作X围40一、运行组长岗位职责40二、运行工岗位职责41第四章安全生产管理42第一节安全生产目标管理与技术管理42一、安全生产目标管理42二、安全生产技术管理42三、安全技术管理的内容43第二节特种作业人员安全管理规定44一、特种作业X围44二、特种作业人员培训、复审要求45三、外地特种作业人员在再生水站从事特种作业要求45四、其他相关要求45第二节有限空间作业安全46一、人员分工原如此与要求46二、井下/池内作业安全防护48第三节安全应急预案49一、安全生产事故等级的划分49二、触电应急预案50三、硫化氢中毒应急预案51四、配电房火灾应急预案52五、防寒/防冻应急预案55六、化学危险物品泄漏应急规定56第六章设备管理与维护保养57第一节设备的运行管理57一、设备维修管理规定57二、设备管理须知事项58三、设备的维护与保养59第二节建立完善的设备档案62一、技术资料62二、运行记录62三、维修记录62第七章工艺设备运行管理规程63一、再生水系统操作63二、系统维护67三、专业维护70四、水质软化系统运行记录表80第八章费用测算83一固定费用83第一章项目概况第一节项目概况第二节运营/维护服务X围运营/维护服务X围：负责再生水车间，界区内的生产、技术、安全、质量、环保、设备管理、综合治理。
超滤+反渗透
三期脱盐水操作要点一．超滤原水箱液位高于1.2米，原水箱出口门打开。
1.1.2 仪表及擦洗用储气罐压力高于0.4MPa。
1.1.3原水泵、超滤反洗水泵就地出入口门开关正常；超滤与原水泵对应关系已选择；超滤反洗水泵、次氯酸钠加药泵已保证至少一台在主用位置。
1.2 超滤运行投运时点击所要投运超滤的程控启动按钮，所选超滤自动投运，启动相关泵及阀门；停运时点击手动停止按钮，所选超滤自动停运，停运相关泵并关闭阀门。
1.2.2 超滤运行过程中注意调节原水泵频率，一般在25-35HZ间调节。
使超滤进水流量控制在170-190t/h。
1.2.3 超滤采用错流运行，回收率约90%。
回收率通过错流手动门调节。
1.2.4 超滤多套运行，其中一套进入正洗时，该套超滤进水流量会变大，假设进水流量超过200t/h则需通过正洗手动门限制流量，防止超滤过流。
1.2.5 超滤进水压力应小于0.4 MPa，反洗压力小于MPa，跨膜压差〔TMP〕小于MPa。
跨膜压差计算公式：〔进水+浓水〕/2—产水1.2.6 超滤应在反洗后的正洗步序进行停运操作。
好处：膜刚进行进气反洗正洗操作，膜外表干净；该步正洗加杀菌剂，防止停运超滤滋生微生物。
1.2.7 超滤累计运行48次后进行CEB操作，一般原则两次碱一次酸。
Ceb及酸碱频率可根据运行情况适度调整〔如压差、进水铁离子等〕。
1.2.8 超滤在前三台投运时，超滤与原水泵一一对应，当第四台超滤投运时，三台原水泵同时升频以满足四台超滤运行，泵选择框中频率1为一一对应时的频率，频率2为三对四时的频率。
1.2.9 假设四套超滤均运行，要停运其中一台时，应先停运第四套投运的超滤；假设要停运前三套投运超滤中的一套，则需将要停运超滤所选泵连接至第四套投运超滤，之后再停要停运的超滤。
当多套超滤投运，假设超滤A正在进行反洗步序〔反洗准备-正洗〕，而超滤B也要进反洗步序时，则超滤B继续运行，直到A结束正洗后，B再进入反洗步序。
100吨超滤、反渗透方案 .docx
一、概述本纯水处理项目主要为顺酉干装置、苯乙烯装置使用，原水来源为长江净化出水（达到循环水补充水水质要求）与苯乙烯装置工艺凝液，凝液实则为与石油苯类类接触的蒸汽凝液经汽提、过滤、除油除铁后的除盐水。
该凝液（部分为地暖、洗浴用水换热后使用后）在经过除油除铁系统后，一部分进入循环水系统，另一部分再经过脱盐水换热器冷却后进入原水箱，水量的分配主要依据原水箱的温度。
二、设计条件1、水源及水质原水来源为长江净化出水，原水水质（略）。
2、处理水量及岀水指标本次纯水项目产水量按100t/h设计，岀水水质达到中压锅炉给水指标，水质指标见下表：3、本项目主体工艺一级反渗透+混床，其中反渗透按两套装置设计，单台装置产水量按50t/h,混床按三套设计（考虑混床再生周期，两用一备），单套产水量50t/h o4、设计、供货范围及要求4.1、根据甲方提出的纯水处理方案及主体工艺制定详细的处理方案、流程图、水量平衡图、平面布置图（含工艺、电仪、土建等），并列出相关辅助工程及项目相关的工作；从原水箱至除氧器出水，包含上述苯乙烯凝液除油除铁系统；系统中对应的原水泵、高压泵、中间水泵等均为二用一备；4. 2、纯水装置厂房设计（含土建建筑结构、电气、给排水、设备基础等）, 设计单位具备相关资质，土建施工由甲方负责，厂房选址在中心化验室南侧空地上，详见公司总图。
4.3、供货范围包含设备、电气、仪表、管材、管件等，请选型并列出详细供货清单，除油除铁系统、除氧器在供货范围之内，厂房内电气、照明等同样在供货范围之内，原水箱、中间水箱、脱盐水箱由甲方制作，设计方确认容积（甲方初步定为各200方）并提供施工图纸；4.4、考虑到长江水的季节变化，原水水质（长江净化水、苯乙烯冷凝液）浊度、C0D会波动，反渗透膜在选择时，建议考虑抗污染型，品牌以陶氏、东丽、GE品牌为主，高压泵采用南方品牌的304材质泵。
涉及到超滤膜组件采用有机陶瓷膜原件，经久耐用运行成本低，PLC编程器为西门子、ABB系列，电气釆用施耐德品牌。
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XXXXX污水处理有限公司1万方/天污水处理项目超滤、反渗透系统设计文件设备描述表设备名称：超滤装置和反渗透装置无故障运行时间：3年。
设备型号：UF产水量：270m3/h(25℃时净出力) +RO产水量：202.5m3/h 寿命：反渗透膜元件的使用寿命不小于3年；投标方应保证：其它配套设施、主体设备能安全、经济运行30年。
主体设备使用寿命为30年。
技术性能、设计方案及制造工艺描述：设备的技术文件及图纸由设备卖方提供。
一、设计基础1、项目概况：本方案是专为XXXX污水水处理系统而制定。
所涉及的工艺流程是以用户提供的当地环境和原水、产水状况为依据，并结合我公司多年来在纯水工程处理成功设计、生产经验，完全能够满足用户的要求，并能长期安全可靠运行。
由于水资源日趋紧缺，因此本项目水处理必须选择节水工艺。
根据现有供水条件，本着投资合理，技术可靠，运行经济，节水环保的原则，采用自清洗过滤器+超滤+一级反渗透膜过滤技术，过滤后的纯水供后续工艺使用。
反渗透浓水收集至浓水池内供车间清洗及其他用途。
在工艺装备的设计和配置上可实现连续制水，即系统在一定的检修、清洗和再生处理等情况下能够持续不间断供水。
本系统包括Q=150m3/h的自清洗过滤器2套，Q=135m3/h 的超滤装置2套，Q=100m3/h的反渗透系统2套。
系统之间采用单元制连接工作，并可互相独立，又可互相切换，产水汇流入共用纯水池。
2、设计依据说明：（1）用户所提供的本厂原水水质。
（2）产水量及水质：1.水量需求2.水质保证(系统最终出水)膜出水水质（单位：mg/L）（3）本设计遵循的设计、制造标准1.《反渗透水处理设备》(GB/T1919-2006)2.《工业用水软化除盐设计规范》（GB/T50154-2009）3.《泵站设计规范》（GBT50365－86）4.《建筑给水排水设计规范》(GB0015-2009)5.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997 ）6.《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000 ）7.《工业企业噪声控制设计规范》（GB178—85）8.《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)9.《建筑电气设计规范》JGJ16-8310.《低压成套开关柜》OB7251-8711.《低压成套开关设备及控制设备》IEC-43712.《低压开关和控制装置的出厂组装件》IEC43913.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254)14.《电气装置安装工程1KV及以下配线施工及验收规范(GB50258)15.《外壳防护等级的分类》GB4208-8416.国外采购的设备和部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
17.国产设备的制造及材料应符合下列标准和规定的最新版本的要求，但不仅限于此。
• GB150 《钢制压力容器》• JB2932 《水处理设备制造技术条件》• HGJ32 《橡胶衬里化工设备》• JB2536-80 《压力容器油漆、包装、运输》18.对外接口法兰符合下列要求• JB/T74-94 《管路法兰技术条件》• JB/T74-94 《管路法兰类型》• JB/T81-94 《凸面板式平焊钢制法兰》• JB/T87-94 《管法兰用石棉橡胶垫片》19.管道、容器、填料以及管道等的连接方式符合行业水处理标准。
20.如果上述规范或标准对某些专用材料不合适时，则可采用材料生产厂的标准。
（4）.操作和控制：系统采用PLC操作方式，能够进行手动/自动切换操作、资料显示、故障显示和声光报警等操作功能。
（5）.供水及动力需求1.供水：1)水温：10-30℃2)供水量：约270m3/h。
2.供电：1)电源：380/220V±5%，50HZ，三相五线。
2)同时使用系数：＜0.703.供气：1)供气量：1.6m3/min。
2)气压：0.1Mpa二、工艺流程简图三、工艺性能说明3.1.原水池用以储存原水，为后续工艺系统提供水源，起到缓冲水量的作用，原水池为甲方自备。
3.2.原水泵原水箱的出水经泵提升至后续处理单元——自清洗过滤器。
根据预处理各设备设计压力降，以及高压泵前压力不能小于0.5kg/cm2，来确定原水泵的工作点，从而选择最佳的型号。
设计提升泵2台，三台提供动力和维持系统正常工作，另一台备用。
单台能力为Q=300m3/h,H=37m。
本系统选用单级卧式清水离心泵，泵相应设置有过热保护器。
3.3.自清洗过滤器本系统选用以色列amiad CBR系列自清洗过滤器作为预处理装置，原水由入口进入，首先经过粗滤网，滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。
在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的赃物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。
当这压差达到预设值时，过滤器将开始自动清洗过程，（此间不断流）反洗阀打开，由液压活塞释放压力并将水排出，液压马达舱及吸污器内的压力大幅度下降，由此通过吸嘴及液压马达舱外端产生一个吸污过程。
当水流经液压马达时，带动吸污器进行轴向运动并旋转，逐渐将污水排出。
轴向运动与旋转运动合成螺旋运动，可将整个滤网内外表面完全清洗干净。
整个过程只需6-10秒钟，反冲洗阀在冲洗结束是关闭，增加的水压会使水力活塞回到其初始位置。
过滤器开始准备下一个清洗周期。
过滤后的水有出口流出。
3.4.超滤系统3.4.1、设计依据1、水源：甲方提供的水质报告2、每套产水量：≥135T/H（25℃）3、利用率：≥ 92﹪3.4.2、工艺设计原则1、膜组件的选型超滤膜元件拟采用外压式超滤膜元件，材质为经亲水性处理的PVDF，本项目选择旭化成、超滤膜。
每套超滤装置产水量135m3/h，供设两套（25℃），错量过流。
2、超滤反洗、清洗装置超滤装置配制反洗、化学清洗装置各一套。
3、运行方式超滤系统采用PLC程序控制。
4、仪表设置(1)超滤产品水设流量表、CODcr在线监测仪、油分仪、浊度仪、ORP 变送器、PH变送器。
(2)反洗水、清洗水(在清洗过滤器后)装设流量表。
(3)超滤进口、产品水装设压力变送器。
（4）超滤进口、产品水装设压力开关。
(5)水泵出口装设压力表。
(6)各类药液箱设置液位开关，低液位报警和相应的泵联锁。
超滤系统进出水管道应设必要的测量仪表，满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。
①CODcr在线监测仪②油分仪③浊度仪④ORP变送器⑤PH变送器⑥压力变送器⑦流量计3.4.3、超滤机组说明：1、本方案为出水135t/h（25℃）超滤机组方案，采用旭化成超滤膜元件，具有如下特点 UNA-620A,面积50m2，膜壳材料：ABS魔壳直径：165mm膜丝材质：高结晶度PVDF，过滤精度：0.1微米。
该机组共计采用108支超滤膜。
水利用率为92%以上。
采用错流过滤，该超滤膜特点如下：A.0.1微米过滤精度指对0.1微米的颗粒去除率>99.98%,B.其他膜柱膜壳一般为PVC,ABS具有更好的抗脆性及抗老化作用C.原有的亲水性增强，膜抗污染能力提高，单位膜面积水通量增加30%;D. 滤膜孔径分布范围变窄，提高了过滤精度；E. 储运条件可在5℃—45℃之间储存。
F.旭化成压力式膜、浸没式膜及MBR膜的PVDF膜丝完全一致；旭化成压力式PVDF膜从1998年用于中水回用领域至今超过10年还没有被更换；旭化成PVDF 膜用于MBR至今已超过4年没有被更换。
G.旭化成MBR膜是旭化成浸没式膜的一种特殊应用，膜丝直接分离的SS浓度一般在10000mg/L左右；2、当运转的超滤系统到达预期的工作时间／工作值时，控制阀将由过程控制器（PLC）传输控制其开启、关闭，利用储槽内的进水自动进入反冲洗程序操作。
当超滤器被反洗时，水流向上通过新的水道清洗掉附着于滤材上的杂质。
冲洗用水取自超滤水。
总进水量为135t/h。
3、本超滤系统电气控制方式为自动控制，制水、反冲洗，正冲洗均有程序自动控制，依据预先设定的程序电动阀门自动开关，完成整个运行过程，本系统在正常情况下系采自动控制模式，控制系统主要包括一系列过程控制器（PLC），整个控制系统的核心为过程控制器（PLC），所有的在线自动化控制都由PLC 进行控制操作，整个超滤水处理系统的控制模式设有自动、停止、手动选择开关来选择各种模式。
4、药洗系统由于使用频率很低（半年到一年药洗一次），考虑到投资成本，故设为手动控制3.5.加阻垢剂系统阻垢剂是一种有机物化合物质，除了能在朗格利尔指数（Lsi）＝3.0情况下运行之外，还能阻止SO42-的结垢，他的主要作用是相对增加水中结垢物质的溶解性，以防止碳酸钙，硫酸钙等物质对膜的危害。
在反渗透产水过程中，浓水侧由于水的不断浓缩，无机盐当达到超饱和状态时，盐容易析出，在膜表面凝结，如不及时冲洗掉就形成了垢，长期使用会使反渗透膜的脱盐率下降，工作压力升高，导致频繁清洗或损坏，为了防止反渗透膜浓水端特别是反渗透装置最后一根膜元件浓水侧出现CaCO3、MgCO3、MgSO4、CaSO4、BaSO4、SrSO4、SiO2的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜元件的应有特性，在进入膜元件之前，投加适量的阻垢剂阻止碳酸盐、SiO2、硫酸盐的晶体析出。
使用陶氏公司推荐的美国KINGLEE 公司生产的PTP-0100阻垢剂，不仅能够在很大的浓度范围内有效地控制Ca2+,Mg2+等无机物的结垢，还能有效地抑制硅的聚合与沉积，并且对防止铁、铝、有机物及重金属胶体污染特别有效，同时当膜表面已经结垢时（但不严重）还能够使已经形成的垢逐渐溶解，从而提高了设备的使用效果以及膜的使用寿命，降低清洗频率，由于该设备占地面积小、设备投资和运行费用低、操作简单、不易产生故障，而在水处理系统中广泛使用。
为了增加加药的混合效果，加药点设置在高压泵之前，以使阻垢剂和原水充分混合，满足阻垢机阻垢机理以及充分发挥所加药剂的性能。
本系统主要解决膜面结垢问题，配置计量泵定量投加药剂，美国米顿罗公司产品。
阻垢剂加药的速度约为原水流量的 2.5-5.0PPM，阻垢剂具体加药量在现场调试时确定，加药泵的控制方式是与原水泵联动，药箱低液位时自动报警停机。
3.6.高压泵反渗透膜元件对水中的离子具有选择透过性，因而在反渗透浓水侧和产水侧存在着渗透压差，反渗透膜是利用浓溶液侧施加高压来实现溶剂由高浓度向低浓度处流动的。
这样就必须要有外界的压力来克服渗透压差才能够使反渗透装置正常工作并达到设计要求，外界的压力通过高压泵来提供。
高压泵采用格兰富品牌多级离心泵，该泵具有运行压力稳定，噪音小，使用寿命长等特点，泵相应设置高过热保护，出现故障时泵能够自动报警停机。