淤泥、溶洞、裂隙处理施工方案
溶洞工程施工方案
一、工程概况本工程为某大型基础建设项目的地基处理工程，其中涉及到多个溶洞的处理。
溶洞的分布较为复杂，大小不一，给施工带来了较大的难度。
为确保工程质量和施工安全，特制定本溶洞工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备成立溶洞处理施工领导小组，负责组织、协调、指挥溶洞处理施工工作。
成员包括项目经理、技术负责人、施工负责人、安全员等。
2. 技术准备（1）对溶洞进行详细勘察，了解溶洞的分布、大小、形状、填充物等情况。
（2）制定溶洞处理方案，包括处理方法、施工工艺、设备选用等。
（3）组织技术人员学习溶洞处理相关知识和技能。
3. 物资准备（1）机械设备：钻机、挖掘机、装载机、运输车辆等。
（2）材料：混凝土、钢筋、石子、水泥、砂、土工布等。
（3）工具：测量仪器、钻探工具、吊装工具等。
三、施工工艺1. 溶洞勘察（1）采用钻探、物探等方法对溶洞进行勘察，确定溶洞的位置、大小、形状、填充物等。
（2）对勘察结果进行分析，制定溶洞处理方案。
2. 溶洞处理（1）小型溶洞：采用回填粘土、冲孔固壁法进行处理。
（2）中型溶洞：采用片石粘土堵洞筑壁法进行处理。
（3）大型溶洞：根据实际情况，采用以下方法进行处理：a. 冲击钻成孔，投放抛填物。
b. 下放钢护筒，加固溶洞。
c. 混凝土灌浆，填充溶洞。
3. 桩基施工（1）在处理好的溶洞基础上进行桩基施工。
（2）采用冲击钻机成孔，确保桩身成孔垂直度。
（3）制作钢筋笼，吊放至孔口。
（4）混凝土灌注，确保混凝土质量。
四、施工安全措施1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强对施工人员的安全生产教育，提高安全意识。
3. 定期检查施工设备，确保设备安全运行。
4. 做好施工现场的排水、防滑、防坠等措施。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 严格执行国家有关地基处理工程的质量标准。
2. 对施工过程中的关键工序进行严格把控，确保工程质量。
岩石穿越中溶洞裂隙的处理
岩石穿越中溶洞裂隙的处理在岩石穿越中，溶洞和裂隙是常见的地质障碍物，需要特殊的处理和技术手段来克服。
以下将阐述岩石穿越中溶洞和裂隙的处理方法和技术要点。
一、溶洞处理1. 预先勘察：在岩石穿越前，必须对地下岩溶地质进行充分的预先勘察，掌握溶洞的位置、类型、大小、形态、分布及地质构造等特征，以便合理规划穿越线路和施工方案。
2. 探测技术：利用地球物理勘探技术，如地电阻率法、地震探测法、重磁探测法、地质雷达技术等，对溶洞进行探测，确定其准确位置和范围，为后续施工提供数据支持。
3. 地质加固：对于发现的溶洞，可以采用地质加固技术进行处理，如注浆加固、岩石锚杆加固、土钉墙加固等，加强溶洞周边岩体的稳定性，减少穿越隐患。
4. 单洞穿越：如果溶洞较小且可以确定其形态和范围，可以选择单洞穿越的方式，通过地质钻探、钻孔导爆等技术手段，在溶洞内部进行爆破或机械开挖，完成穿越作业。
5. 隧道转角：对于较大的溶洞，可以考虑在其周围设立转角点，利用非开挖技术进行隧道转角设计和施工，避开溶洞区域，确保隧道的安全通过。
6. 岩溶保护：在处理溶洞时，必须重视岩溶环境的保护，采取相应的治理和防护措施，保持溶洞及周边生态系统的良好状态。
二、裂隙处理2. 通风照明：对于较大的裂隙，可以考虑设置通风照明设施，确保施工场地的充分通风和照明，提高施工人员的工作舒适度和安全保障。
3. 沙浆灌浆：对于较细小的裂隙，可以利用沙浆灌浆技术进行处理，通过高压注浆设备将浆液注入裂隙内部，填充空隙，提高岩体的密实度和承载力。
4. 爆破开挖：在遇到较大的裂隙时，可以选择采用爆破开挖技术进行处理，通过合理布置爆破孔眼和选用适当的爆破药剂，分段进行爆破作业，减少对岩体的损伤和影响。
5. 机械切割：对于较狭窄的裂隙，可以采用机械切割设备进行处理，如岩石切割机、钻孔切割机等，通过切割岩体的方式加宽裂隙，便于后续施工作业。
6. 涂抹防护：在裂隙处理完成后，可以采用涂抹防护材料进行处理，对裂隙表面进行防水、防腐、防爆、防滑等处理，提高岩体表面的耐久性和安全性。
溶洞处理专项施工方案
溶洞处理专项施工方案篇一：桩基溶洞处理专项方案桩基溶洞处理专项施工方案一、编制依据1、溆怀高速公路第七合同段工程施工合同。
2、溆怀高速公路第七合同段工程施工招标文件。
3、国家及交通部现行桥涵施工技术规范及验收标准等。
4、溆怀高速公路第七合同段施工图。
5、溆怀高速公路第七合同段桩基地质补勘图。
二、工程概况溆怀高速公路第七合同段起于K118+300，终于K121+200，全长2.9km。
本标段处于湖南省中部至西部的过渡地带，雪峰山脉的北东向延伸区，海拔高程100～500米之间。
地貌类似以山前丘陵间构造盆地、岩溶洼地、剥蚀残丘、岗地，沅水、溆水地带发育二级阶地。
该区域内开阔的“U”型河谷、浑圆状山脊与“V”字型河谷、长条形山脊同时发育。
总体工程地质条件差，处于东北向构造带与北向构造复合部位，地质构造较发育，有隐伏断裂通过，有含煤层，附近可见大型溶洞发育，地表发育有落水洞、岩溶洼地。
初步地质勘察资料显示统计桥位钻孔为215个，揭露发育溶洞的钻孔76个，见洞率为35％；有52个钻孔揭露两层溶洞或多层溶洞，占揭露岩溶钻孔的68％，说明桥位内岩溶极为发育；单个溶洞高度大于2.5m的钻孔有39个，占揭露岩溶钻孔的51％。
在勘探深度范围内溶洞最小高度0.2m，溶洞最大高度达13.4m。
本标段桥梁2座，1座特大桥、1座大桥，桩基础工程量D120cm桩基160m/8根，D150cm桩基132m/2962根，D180cm桩基1492m/80根。
三、施工前的准备1、人员组织:项目部专门组织有关技术人员研究学习有关溶洞处理的措施，并且成立了溶洞处理应急小组。
施工现场派4名技术人员分两班在工地24小时轮流值班，发现问题及时上报处理。
项目部还组织桩基队钻机机长学习溶洞处理的知识，使他们对溶洞处理做到心中有数。
总之，在人员组织方面，明确分工，各负其责。
见后附表《现场主要管理人员一览表》2、材料准备:工地现场常备片石120 m3，粘土180 m3，水泥10T，编织袋200条，钢护筒30m。
溶洞处理技术施工方案
溶洞处理技术施工方案一、前言溶洞在地质形成中扮演着重要的角色，然而，溶洞的存在也给工程建设带来了一定的风险。
为了有效处理溶洞问题，提出了一系列的溶洞处理技术方案，本文将从技术施工方面出发，对溶洞处理技术的具体施工方案进行探讨。
二、溶洞检测与评估在进行溶洞处理技术施工之前，必须进行溶洞的检测与评估工作。
通过地质勘察和现场勘察等手段，了解溶洞的位置、规模和形态等关键信息。
同时，对溶洞的稳定性、对周围环境的影响等进行评估，为后续施工提供依据。
三、溶洞处理技术1. 填充法填充法是常用的溶洞处理技术之一。
通过采用水泥浆、砂浆等填充材料填充溶洞空洞，加固地层，进而解决溶洞带来的不稳定因素。
2. 支护法支护法是通过设置支柱、桩、钢筋混凝土等支护结构来加固溶洞周边的地层，防止地面塌陷或建筑物受损，保障工程安全。
3. 封堵法封堵法是在溶洞入口或内部进行封堵，常用的封堵材料有水泥浆、泡沫混凝土等。
通过封堵，有效阻止地下水对溶洞的进一步侵蚀和扩大。
4. 复杂工艺法对于形态复杂、位置特殊的大型溶洞，需要采用复杂工艺法，结合填充、支护、封堵等多种技术手段，进行有针对性的处理，保障工程的安全和稳定。
四、施工方案在进行溶洞处理技术施工时，需要根据溶洞的具体情况选择合适的技术方案，并制定详细的施工方案。
施工前应对现场环境和地质特征进行全面评估，确保施工过程中的安全性和有效性。
1.施工准备–确定施工方案，制定施工计划。
–调配施工人员和机械设备。
–准备所需填充材料、支护结构等施工材料。
2.施工过程–按照施工方案进行填充、支护、封堵等处理工艺。
–严格按照施工要求进行作业，确保工程质量。
–注意施工现场的安全管理，防止发生意外事故。
3.施工验收–施工结束后进行验收，检查工程质量。
–对施工结果进行评估，确保溶洞处理效果符合要求。
五、总结溶洞处理技术施工是一项复杂而重要的工程，在处理溶洞问题时需根据不同情况选择合适的技术方案。
在施工过程中，要严格按照施工方案操作，保证工程安全和稳定。
溶洞处理施工方案
溶洞处理施工方案一、工程概述在本次工程中，我们遇到了溶洞这一地质现象。
溶洞的存在给施工带来了较大的挑战，不仅可能影响工程的稳定性和安全性，还可能导致施工进度的延误和成本的增加。
因此，为了确保工程的顺利进行，需要制定一套科学合理的溶洞处理施工方案。
二、溶洞地质特征在对施工现场进行详细勘察后，我们对溶洞的地质特征有了较为清晰的了解。
溶洞的大小、形状、深度和填充物等情况各不相同。
有的溶洞较小，直径仅数米；有的则较大，可达数十米。
溶洞的形状有的较为规则，有的则极不规则。
深度方面，从几米到数十米不等。
溶洞内的填充物主要有泥土、碎石、水流等。
三、溶洞处理原则1、安全第一：在处理溶洞的过程中，始终将施工人员的安全放在首位，采取有效的安全防护措施。
2、稳定性保障：确保处理后的溶洞不会对工程的整体稳定性造成不利影响。
3、经济合理：在保证处理效果的前提下，尽量选择经济合理的处理方法，降低工程成本。
四、溶洞处理方法1、填充法对于溶洞内填充物较少、空间较小的情况，采用填充法进行处理。
首先将溶洞内的杂物清理干净，然后采用片石、碎石、混凝土等材料进行填充。
填充时要分层进行，每层厚度不宜过大，以确保填充质量。
2、跨越法当溶洞较大、深度较深，且不宜进行填充处理时，采用跨越法。
可以通过搭建桥梁、涵洞等结构跨越溶洞，确保工程的连续性。
3、注浆法对于溶洞内有水流或填充物较松散的情况，采用注浆法进行处理。
通过向溶洞内注入水泥浆、化学浆液等，使填充物固化，提高溶洞的稳定性。
4、支护法对于溶洞周边围岩稳定性较差的情况，采用支护法。
可以采用锚杆、锚索、喷射混凝土等支护方式，加强围岩的稳定性。
五、施工工艺流程1、施工准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解溶洞的分布和特征。
准备好施工所需的材料、设备和工具。
设置好施工现场的安全警示标志。
2、溶洞探测采用地质雷达、超前钻探等方法，进一步探测溶洞的位置、大小、形状和填充物等情况。
根据探测结果，对溶洞的处理方案进行优化和调整。
某项目溶洞处理施工方案
溶洞处理施工方案目录一、工程概况２二、溶洞补充勘察成果分析２三、溶洞处理目的、处理原则及重点、处理方法及施工工艺３１、处理目的３２、处理原则及重点４３、溶洞处理方法及相关要求４４、注浆工艺流程６５、溶洞处理的范围的确定８四、溶洞处理施工顺序及施工注意事项８１、施工步骤８２、施工注意事项１０五、工期安排１０溶洞处理施工方案一、工程概况草暖公园至小北站区间在里程：YDK7+903.505～YDK8+052.610范围内，隧道穿越地石炭系灰岩地层。
根据初勘、详勘和溶洞补充勘察资料，隧道穿越区有较多溶洞。
溶洞处理场地位于广州市环市中路与解放北路交叉的东北角，即亚哥花园及花园外面环市路上和人行道上，地面标高9.17~13.49m，相对高差4.32m，微地貌属山麓斜坡堆积。
溶洞补充勘察阶段共分成5个施工小区，施工124钻孔，27个CT 孔对。
本次设计是在补充勘察资料的基础上，结合CT，根据溶洞的空间分布、溶洞与隧道的位置关系、溶洞充填物的类型，提出溶洞具体的溶洞处理方案。
二、溶洞补充勘察成果分析1、根据勘察情况，该段溶洞分布广，规模大，溶洞最大高度18.30m（D02）。
补充勘察的124个钻孔，70个钻孔揭示有溶洞或空洞，溶洞集中分布，右线：YDK7+969.950～YDK7+974.951和YDK8+006.114～YDK8+026.113，左线：ZDK7+948.222～ZDK7+963.221和ZDK8+002.060～ZDK8+017.062，溶洞竖向位置主要在隧道结构底部和结构底板以下，探到最深溶洞底标高为-31.44。
2、溶洞主要分于二、三、四区，占揭露到溶洞钻孔的95.7%，一区仅有1个钻孔揭露到溶洞，五区仅有2个钻孔揭露到溶洞；3、在剖面上溶洞主要分布在标高为5.35～-31.44m范围内，其中以分布在标高为-1.40～-14.00m之间最为普遍；4、在小于3.50m的140个溶洞中有72个无充填物，占51%；大于等于3.50m的27个溶洞中，4个为无充填物，占15%，其余均为半充填及全充填；5、顶板厚小于3.00m为主，约占三分之二，大于3.00m约占三分之一；且裂隙发育，溶蚀强烈；6、根据钻进过程中钻杆掉落，下落情况，是否返水，采上来的芯样特征，大致判断溶洞是否有充填物，半充填，全充填。
土洞、溶洞处理施工方案
土洞、溶洞处理施工方案目录一、工程概况 (1)二、工程地质情况 (1)三、溶洞的分类及处理方案 (3)四、施工中出现的问题及处理 (6)4.1坍孔 (6)4.2斜孔 (7)4.3漏浆 (8)4.4埋钻 (8)五、.其它注意问题 (9)一、工程概况场地位于佛山市南海区里水镇湖州村东北面，地块占地面积约700×125平方米。
拟建42层住宅楼13栋，33层住宅楼1栋，占地面积均约33×33平方米；1~2层商业楼6栋，占地面积约72×22~190×15平方米不等；3层幼儿园1栋，占地面积约108×14平方米；除幼儿园外，其余区域设有1层地下室（具体位置见“勘探点平面布置图”），底板设计标高约为85国家高程基准-1.6米。
高层建筑为框剪结构，其余建筑为框架结构，均拟采用桩基础。
二、工程地质情况场地原始地貌属河流冲积地貌，北侧与剥蚀残丘相连，地貌单元为冲积平原，冲积平原堆积物较复杂多变，细小颗粒往往和较粗大颗粒交错在一起；场地经堆填后地面相对较平坦（临时堆填在进行中。
经钻孔揭露，第四系地层中有土洞及泥盆系基岩中有溶洞等不良地质现象，但未发现有断裂错动迹象。
根据地质勘察报告，场区地层自上而下有人工填土层(Qml)、第四系坡积层(Qdl)、第四系冲洪积层(Qal+pl)、第四系残积层(Qel)和泥盆系基岩(D)五大类。
各岩土层的分布特点及物理力学性质自上而下分述如下：一、杂填土（Qml）：灰色、砖红色为主，局部灰黄色，松散，局部稍密，以大小一般2~6厘米、最大超过20厘米的砖块、砼块、石块等建筑垃圾为主，局部含较多砂土或粘性土二、第四系冲洪积层(Qal+pl) ：土性主要有粉质粘土、淤泥质土、粉砂、中砂、粗砂、砾砂、圆砾、卵石，据其土性、沉积特点及状态等，自上而下分述如下：1、软塑-可塑状粉质粘土：主要分布于填土之下，部分呈薄层状或透镜状分布于砂土层中，呈浅灰色、浅灰黄色、褐黄色等，软塑~可塑，粘性一般，局部混或夹薄层粉细砂。
溶洞处理专项施工方案
溶洞处理专项施工方案1. 引言为了确保溶洞地质环境的安全稳定，保障工程施工的顺利进行，特制定本溶洞处理专项施工方案。
本方案旨在对溶洞进行综合评估，分析潜在风险，制定科学合理的施工方案，保障施工过程中的人员安全和工程质量。
2. 溶洞评估在施工前，应进行溶洞的全面评估，包括地质勘探、物理测试和水文地质调查等，评估包括但不限于以下内容：•溶洞的大小、类型和分布；•潜在的危险和风险等级划分；•溶洞内部岩层的稳定性和承载力；•水文地质情况和地下水水位。
评估结果将为制定后续施工方案提供科学依据。
3. 溶洞处理方案基于前期评估结果，制定针对溶洞处理的施工方案，主要包括以下内容：3.1 溶洞清理在施工前，对溶洞进行彻底的清理工作，包括清除杂物、碎石和泥沙等。
清理过程中应采取适当的防护措施，避免对溶洞内部造成二次损伤。
3.2 溶洞补强针对评估结果中发现的稳定性较差的岩层或地质构造，需要进行补强处理。
补强方式可以采用注浆、加固钢板或植筋等方式，确保溶洞的整体稳定性。
3.3 溶洞排水如果溶洞内部存在积水情况，需要进行排水处理。
排水方式可以采用抽水机、泵站等设备进行排水，同时需要注意排水水位控制，避免引发新的问题。
3.4 地下水处理如果溶洞接触到地下水，需要实施地下水处理。
处理方式可以采取净化、消毒或拦截等手段，保障地下水质量。
3.5 风险预防根据评估结果中的风险等级划分，制定相应的风险预防措施。
这包括但不限于加装安全网、设置警示标识、实施安全巡视等，全面保障施工人员的安全。
4. 施工计划制定详细的施工计划，确保施工过程的有序进行。
施工计划应包括施工时间、设备使用、人员安排、施工顺序等要点。
5. 安全管理在施工过程中，必须严格遵守相关安全管理规定，确保施工人员的人身安全。
安全管理要点包括但不限于安全培训、防护设施使用、施工人员配备等。
6. 监控与评估施工过程中，应设立专门的监控系统，对溶洞进行实时监测和评估。
监控要点包括溶洞位移、地下水位、地表垂直位移等指标，及时掌握溶洞的动态变化。
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第一章、编制依据
1、毕节一中新校区工程所有建筑、结构施工蓝图；
2、毕节一中新校区工程所有地勘报告；
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
4、《建筑施工手册》（第四版）；
5、《建筑地基基础设计规范》GB50070-2011；
6、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002；
7、《贵州省建筑地基基础设计规范》DB22/45-2004；
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
9、《建筑施工安全技术规范》；
10、本工程特点、施工条件、现场具体情况。
第二章、施工现状
毕节一中新校区工程自场地移交至今已施工到一定阶段，上部土层已开挖到位，大部分桩已进入岩层施工。
目前在施工中遇到的问题主要有溶洞、淤泥、裂隙等。
现有部分溶洞的桩和孔桩较深的桩已改为机械成孔和水钻施工，其他还有部分桩下方或侧壁存在较深的溶洞、淤泥。
淤泥、溶洞处理是本工程施工的重点和难点，也是影响本工程施工工期的关键。
通过对地勘报告内容的阅读和分析，本工程溶洞部分由软塑状粘土或粘土充填，部分无填充。
为保证桩基承载力，要求在桩基施工中采取揭穿顶板下挖，将桩基支撑于溶洞下部完整中风化灰岩中。
第三章、准备工作
3.1 要求现场管理人员和挖桩操作人员必须熟悉每个桩孔的地质柱状图，清楚淤泥、溶洞、大小等填充情况，做好安全技术交底，保证施工人员安全；
3.2 施工现场一定要有处理漏浆的备用机具设备，如挖掘机、铲车、泥头车、吊车等，以免发生险情无法实行溶洞处理措施，造成不必要的人员伤亡和财产损失；
3.3 注意在冲孔过程中，桩位附近只能堆放用于填充溶洞的粘土及石片。
粘土的质量好、含砂率低才能制造优质泥浆。
片石尺寸大约为300mm*300mm，方便填充。
桩孔附近设立防护范围，避免施工机械在防护范围内通过，减少对桩孔护壁的压力和振动。
不能将机械和材料放置在桩孔附近，防止大面积塌孔。
第四章、溶洞、淤泥、裂隙等处理施工方案
4.1 成孔工艺选择
（1）对地质条件特别复杂不能保证作业人员安全的人工挖孔桩采用机械成孔；
（2）对能保证作业人员安全的人工挖孔桩内出现淤泥、溶洞、裂隙等复杂地质现象的，采用针对性特殊的处理方法；
4.2 淤泥处理方法
在淤泥层向下按500mm一模作业，淤泥情况较恶劣时，按200-300mm一模，桩侧面做法分两层施工；
（1）外侧支挡结构：用木枋、模板固定外模，木枋支撑呈梅花状排列，长度不小于500mm，再用钢模做内模，浇筑300mm厚，成C30
毛石砼；
（2）护壁：厚度250mm，B14@100单层双向，C30砼，竖向筋与上节护壁钢筋搭接250mm。
淤泥处环境较潮湿，护壁砼建筑时，加入旱强剂，可以加快砼凝固，按此方法，大约每两天可做一模，具体做法如下图所示：
图1 淤泥处理剖面图
(图2 淤泥处理平面图)
4.3 溶洞处理方法
进入溶洞后，要根据溶洞高度和周边地质情况分别采用不同的措施：
（1）若溶洞较小，不方便砌砖，采取灌注C25砼封闭严实。
再按蓝图做护壁。
（2）溶洞高度小于2m:首先将积水抽干，确保没有有毒、有害气体后再用标砖砌外圈，370mm-500mm厚，具体厚度根据现场情况确
定，要求其具有足够的强度和刚度，以防止灌注砼时护壁被挤垮，然
后立模浇筑钢筋混凝土护壁。
此外护壁加厚，为200mm，配筋按图纸。
溶洞处理完完成后，继续向下开挖，如图3所示:
(图3 溶洞高度小于2m处理详图)
（3）若溶洞较高（大于2m）,无法按正常护壁施工和砌砖围挡，为保证工人操作的安全，采用钢护筒。
钢护筒采用4mm钢板，现场焊接制作，直径略小于砼护壁内径，利用砼护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流泥。
按3m一节，上下节护筒搭接长度1m。
护筒第一节露出溶洞顶1m,最后进入底层溶洞底1m，上下节两端与钢筋砼护壁竖向筋焊接。
要求做好钢护筒后才能继续往下
施工。
如图4、图5 所示。
（图 4溶洞较高时处理详图）
（图 5钢护筒详图）
4.4 机械挖桩溶洞处理方法
（1）范围小，溶高小于1m，没有填充物或洞内注满水的溶洞，采用抛填片石、粘土等，使溶洞范围形成护壁后，再继续施工。
桩身
钢筋笼制作时，按实际测量确定溶洞上下各1m范围内桩身钢筋笼的位置，在其定位筋上焊接厚4mm的钢板圆筒，保证成桩砼的质量；
（图6 溶高<1m的溶洞处理详图）
（2）溶高在1～3m，且洞内为填充或半填充状态的溶洞，采用先填充碎石、砂混合物和灌注水泥浆，然后用小冲程冲击碎石挤压到溶洞边形成水泥浆碎石外护壁，水泥浆碎石空隙初步堵塞后，停止冲击。
24h后，待水泥强度达到2.5MPa后，再继续冲击，穿过溶洞。
桩身钢筋笼制作时，按实际测量确定溶洞上下各1m范围内相应的桩
身钢筋笼位置，在其定位筋上焊接厚4mm的钢板圆筒，保证成桩砼的质量，如图7所示：
（图7 1m<溶高<3m，的溶洞（填充或半填充）处理详图）
(3)溶高在1～3m，且洞内无填充或填充物较少的溶洞：向洞内填满砼干料，待固结体达到2.5MPa后即可进行冲孔施工。
砼干料采用P42.5普通硅酸盐水泥拌制，若洞内空间容积大，导水性强，可以在砼干料中添加一定量的水玻璃，固结稳定后，再继续施工。
桩身钢筋笼制作时，按实际测量确定溶洞上下各1m范围内相应的桩身钢筋笼位置，在其定位筋上焊接厚4mm的钢板圆筒，保证成桩砼的质量。
如图8：
(图8 1m<溶高<3m的溶洞（无填充或较少填充）处理详图)
(4)溶高在3～5m的单个或多层溶洞，而多层溶洞间的间距较小：采用钢护筒穿越处理。
先用冲击锤进行冲孔、扩孔，然后采用振锤把钢护筒振沉至溶洞底部，钢护筒下面要进入最底层溶洞底部1m，上面要路出顶层溶洞1m。
如图9所示：
(图9 3m<溶高<5m的单个或多层溶洞处理详图)
(5)溶高大于5m的多层溶洞，且溶洞间距较大时：采用套内护筒法施工，即用内护筒穿过溶洞的方法进行施工。
内护筒内径比桩径大200mm,内护筒外径小于外护筒内径50mm。
若遇第二层溶洞，第二层溶洞的内护筒外径比上层内护筒内径小50mm，并以此类推。
由于溶洞较高，护筒采用4mm的钢板，现场焊接制作，按3m一节，上下节护筒搭接长度为1m,在孔内焊接。
护筒第一节露出溶洞顶1m,最后一节进入底层溶洞1m。
要求做好钢护筒后才能继续往下施工。
如图10、
图11所示：
（图10 溶高>5m的单个或多层溶洞处理详图）
4.5 裂隙处理方法
（1）人工挖桩裂隙处理
若裂隙较小，不方便砌砖，采用灌注C25砼封严实，再按蓝图做护壁；
（2）机械挖桩裂隙处理
采用粘土和袋装水泥填塞溶洞，防渗堵漏：向孔内回填大量粘土，目的是堵漏，同时堵住岩石裂隙，防止漏浆，粘土不必装袋。
直接倒入孔内，水泥则需整袋抛入，使其沉底，如此反复处理保证继续成孔。
这样，堵住了漏浆，堵住了溶洞，保证泥浆质量且能正常返浆，正常进尺，同时在灌注砼时，不会出现大量超灌，且能保证成桩的质量。
第五章、桩身混凝土浇筑中出现不可预见情况处理程序
本工程孔桩砼浇筑采用移动自伸臂式柴油汽车泵浇筑方式施工。
桩身混凝土在浇筑过程中如果出现因溶洞、裂隙等造成的砼理论与实际浇筑数量不符，要迅速通知监理和审计到现场确认，分析其现象的发生原因，及时要求业主单位联系设计、地勘单位到现场确定处理方案，保证桩基础的结构安全。
现场做好原始资料的收集与整理工作，及时办理现场发生工程量的签证工作。