焊接环境控制程序
焊接控制程序
焊接控制程序1 范围本程序明确了压力容器现场组焊工程的焊接工艺评定、焊工、焊接材料、焊接设备、焊接管理、焊缝返修、产品焊接检查试板等工作程序、职责、权限的一般规定。
本程序适用于FCC所从事的压力容器现场组焊的焊接过程控制。
2引用文件FCC/QM02-2005《压力容器质量保证手册》FCC/VP02-2005 《文件和资料控制程序》FCC/VP03-2005《材料控制程序》FCC/VP16-2005《质量记录控制程序》FCC/QG05.10-2005《焊工考试管理规定》3职责3.1 本程序由技术处主办，质量处、人力资源处等有关处室协办。
3.2 设备安装工程公司及项目经理部负责本单位（项目）的焊工管理和焊接过程管理。
3.3压力容器现场组焊的焊接控制由项目焊接责任工程师负责。
4 管理内容4.1 焊接工艺评定4.1.1 项目焊接责任工程师进行专业审图后，根据《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709）的要求，查阅FCC压力容器用《焊接工艺评定汇编》，编写压力容器焊接施工技术文件中的“焊接工艺卡”，报项目质保工程师审批后执行。
FCC《焊接工艺评定汇编》中未列入的新材料的焊接工艺评定，应向FCC技术处办理焊接工艺评定开发申请，FCC焊接责任工程师审核后向焊接培训站办理焊接工艺评定委托。
4.1.2 焊接培训站的焊接工程师根据《焊接工艺评定申请委托书》编制“焊接工艺指导书”（WPS），进行焊接工艺评定，并负责将评定后的“焊接工艺评定报告”（PQR）连同试件及焊材的质量证明书、焊接记录、热处理记录、无损检测报告和理化试验报告等汇编成册，经FCC焊接责任工程师审核后，报FCC压力容器质保工程师批准。
4.1.3 经批准的PQR原件由FCC技术处存档保管，经PQR验证合格的WPS在FCC范围内通用，改变附加因素而增加的试验数据，可对PQR进行补充，但需按上述4.1.2条重新审批。
4.1.4 FCC技术处每年根据经批准的PQR发布FCC《焊接工艺评定汇编》增补文件，项目焊接责任工程师根据《焊接工艺评定汇编》选择压力容器现场组焊所需的焊接工艺评定。
程序文件的焊接控制程序
焊接控制程序XXXX.QB-07-2008 B/0 第1页焊接控制程序1目的使锅炉承压部件制造焊接过程的人员、设备、材料、工艺等各因素符合《蒸规》及相关规范的要求，从而保证产品焊接质量。
2适用范围公司承压部件产品焊接的控制。
3职责3.1工艺部负责焊接工艺文件的编制和管理。
3.2车间管理人员负责施焊管理和执行工艺纪律。
3.3焊接责任工程师对焊接控制的质量负责。
4、标准、术语和定义《蒸规》5方法和程序5.1焊接人员的管理5.1.1焊接责任工程师根据焊接人员培训情况，编制《持证焊工一览表》，注明焊接合格项和资质、有效期、钢印号等，发放至车间和质保部，作为作业安排和检验的依据。
5.1.2车间安排焊接工作，必须在一览表所列焊工内选取，合格项目符合所安排工作的要求。
5.1.3车间负责对每一名焊工建立业绩档案，统计焊接工作的实施情焊接控制程序XXXX.QB-07-2008 B/0 第2页况，按天或任务批次在档案中如实记载。
5.2焊接材料控制5.2.1焊接材料的采购和检验，按照“材料、零部件控制”中的A类物资实施，只是《物资采购单》和入库检验等工作的审核和安排不是由材料责任师，而是焊接责任工程师负责。
5.2.2焊接材料入库，保管员按照《焊材仓库管理规定》存放。
每天记录焊材仓库环境的温度和湿度，及时采取措施，防止湿度超出标准。
5.2.3对焊丝材料，生产车间根据焊接工艺文件开出《领料单》，直接从二级库领取，仓库管理员除在《领料单》上记载领用情况外，还要发出《材料联系单》同行，质检员对材料领用情况现场确认，在《材料联系单》上签字。
5.2.4对焊条、焊剂等材料的领用，生产车间要提前一天和仓库沟通使用情况。
仓库保管员将所用材料从一级库转移至二级库，按照规范进行烘干。
5.2.5经烘干的焊条、焊剂的领用，除使用《领料单》、《材料联系单》外，还要使用保温桶存放，使用中将焊材处于保温状态。
5.2.6焊条的领用，按照根数计量。
5.2.7使用过程中，焊接操作人员应将焊材整齐放置，防止混用。
焊接质量控制程序
焊接质量控制程序焊接质量控制程序是一种用于确保焊接工艺和焊接质量的系统化方法。
它旨在确保焊接过程的稳定性和一致性，并最大限度地减少焊接缺陷的发生。
以下是焊接质量控制程序的标准格式文本：1. 引言焊接质量控制程序的目的是确保焊接工艺的稳定性和焊接质量的一致性。
本程序适用于所有涉及焊接的工作，并适用于所有焊接方法和材料。
该程序的实施将有助于减少焊接缺陷的发生，提高焊接质量，确保产品的可靠性和安全性。
2. 范围本程序适用于所有涉及焊接的工作，包括但不限于以下方面：- 焊接材料的选择和准备- 焊接设备的选择和校准- 焊接工艺的制定和优化- 焊接操作的执行和监控- 焊接缺陷的检测和修复- 焊接质量的评估和记录3. 质量控制流程3.1 焊接前准备- 确定焊接材料的合格性，并进行必要的准备工作，如清洁和除锈。
- 根据焊接材料和要求选择适当的焊接方法和设备。
- 校准焊接设备，确保其满足焊接要求。
3.2 焊接工艺制定- 根据焊接要求和材料特性，制定适当的焊接工艺规范（WPS）。
- 确定焊接参数，包括焊接电流、电压、速度等。
- 进行焊接试样的制作和测试，以验证焊接工艺的可行性和质量。
3.3 焊接操作执行- 对焊接操作人员进行培训和资格认证，确保其具备足够的焊接技能和知识。
- 在焊接过程中，严格按照焊接工艺规范执行焊接操作。
- 监控焊接参数和质量指标，及时调整焊接参数以确保焊接质量。
3.4 焊接质量检测- 使用适当的无损检测方法，如X射线检测、超声波检测等，对焊缝进行检测。
- 对焊接缺陷进行分类和评估，确定其对焊接质量的影响。
- 对焊接缺陷进行修复或重新焊接，确保焊接质量符合要求。
3.5 焊接质量评估和记录- 对焊接质量进行评估，包括焊接强度、外观质量等。
- 记录焊接参数、焊接缺陷和修复情况等相关数据。
- 根据焊接质量评估结果，对焊接工艺进行调整和改进。
4. 文件控制- 焊接质量控制程序应以书面形式记录，并定期进行审查和更新。
气焊设备安全环保作业操作规程范文
气焊设备安全环保作业操作规程范文1. 操作前准备1.1 确保操作场地的安全，清除易燃、易爆物品及杂物，保持操作场地的通风良好。
1.2 检查气焊设备的完整性，如气瓶、气管等是否损坏，如有损坏应及时更换。
1.3 检查气焊设备的连接是否牢固，如气管的接口、气瓶与减压阀的连接是否松动，如有松动应紧固。
1.4 准备好必要的防护用品，如焊接面罩、工作手套、防护鞋等，确保操作人员的人身安全。
2. 气焊设备操作步骤2.1 打开气瓶阀门前，先缓慢打开减压阀，排除气管中的杂质和湿气。
2.2 打开气瓶阀门，注意阀门的打开方向，逆时针旋转打开。
2.3 检查气焊设备的火焰调节阀是否关闭，如未关闭应关闭火焰调节阀。
2.4 打开气焊设备的燃气阀门，使燃气流入喷嘴。
2.5 用火柴或打火机点燃喷嘴的火焰，同时调节燃气阀门和氧气阀门，使火焰达到理想燃烧状态。
2.6 焊接结束后，首先关闭气焊设备的燃气阀门和氧气阀门。
2.7 关闭气瓶阀门前，先关闭火焰调节阀，避免气焊设备中的气体残留，防止漏气。
2.8 关闭气瓶阀门时，顺时针旋转关闭阀门，保证关闭紧密。
3. 安全措施3.1 要做到有序操作，确保焊接环境的安全。
3.2 操作人员应穿戴适当的防护用品，如焊接面罩、工作手套、防护鞋等。
3.3 操作人员禁止穿戴宽松衣物，以免被火焰烧伤。
3.4 操作人员要保持清醒的头脑，禁止在疲劳或酒后操作气焊设备。
3.5 操作人员要经过专业培训，并持有相关的操作证书，确保操作的技术安全。
3.6 气焊设备应定期维护检修，确保设备的正常使用。
4. 环保要求4.1 禁止在不符合环保要求的场地进行焊接作业。
4.2 在焊接作业过程中，要尽量减少烟尘及有害气体的排放。
4.3 使用环保型焊接材料，降低焊接过程中的污染物排放。
4.4 在焊接现场设置有效的通风设施，保证作业人员的健康安全。
4.5 对于有害气体的排放，要进行必要的收集和处理，确保环境的安全。
以上是气焊设备安全环保作业操作规程的范文，为确保操作人员的安全，操作前的准备工作非常重要，操作步骤要遵循严格，并要注意安全措施和环保要求。
焊接质量控制程序
焊接质量控制程序一、背景介绍焊接是一种常用的金属连接工艺，广泛应用于制造业各个领域。
为确保焊接质量，提高焊接工艺的稳定性和可靠性，需要制定一套焊接质量控制程序。
二、目的本文旨在制定一套焊接质量控制程序，以确保焊接工艺的稳定性和焊接质量的一致性。
三、程序内容3.1 焊接前准备3.1.1 焊接材料准备a) 确保焊接材料的质量符合相关标准和要求；b) 对焊接材料进行检验，包括检查焊条、焊丝、焊剂等；c) 确保焊接材料的储存条件符合要求，避免受潮、受热等情况。
3.1.2 焊接设备准备a) 确保焊接设备的完好性，包括焊机、电源、电缆等；b) 对焊接设备进行定期检修和维护，确保其正常运行；c) 校准焊接设备，确保其输出电流、电压等参数的准确性。
3.1.3 焊接环境准备a) 确保焊接环境的整洁和通风良好；b) 清理焊接区域，确保无杂物和污染物。
3.2 焊接操作控制3.2.1 操作人员要求a) 操作人员必须经过专业培训，熟悉焊接工艺和操作规程；b) 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等；c) 操作人员要严格按照焊接工艺规程进行操作，不得随意更改焊接参数。
3.2.2 焊接工艺规程a) 制定焊接工艺规程，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等；b) 对焊接工艺规程进行验证和审查，确保其可行性和合理性；c) 在生产过程中，严格按照焊接工艺规程进行操作。
3.2.3 焊接过程控制a) 对焊接过程进行实时监控，包括焊接电流、电压、温度等参数；b) 对焊接过程中的异常情况进行及时处理，如电流波动、电弧不稳定等；c) 对焊接接头进行检查，确保焊缝的质量和完整性。
3.3 焊接质量检验3.3.1 焊接接头检验a) 对焊接接头进行外观检查，包括焊缝的形状、焊缝的宽度等；b) 对焊接接头进行无损检测，如超声波检测、射线检测等；c) 对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等。
3.3.2 焊接质量记录a) 对每个焊接接头进行质量记录，包括焊接参数、检验结果等；b) 对异常情况进行记录和分析，如焊接缺陷、焊接材料不合格等；c) 对焊接质量进行统计和分析，以评估焊接工艺的稳定性和可靠性。
焊接质量控制程序范文精简版
焊接质量控制程序焊接质量控制程序1. 引言2. 背景焊接是将金属材料通过加热使其熔化，然后使两个或多个工件连接成为一个整体的工艺。
焊接工艺的质量直接影响到焊接接头的强度、密封性和耐久性等性能指标。
为了确保焊接质量，需要制定一套完善的焊接质量控制程序。
3. 焊接质量控制程序流程3.1 准备工作在进行焊接之前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 确定焊接工艺规范和要求；- 准备所需的焊接材料和设备；- 清洁工件表面，确保无杂质和污染物。
3.2 检查设备和材料在进行焊接之前，需要对焊接设备和焊接材料进行检查，确保其符合要求。
具体的检查内容包括：- 焊机和焊枪的工作状态是否正常；- 焊接电流和电压是否设置正确；- 焊接材料的质量是否合格。
3.3 确定焊接参数根据焊接工艺规范和要求，确定合适的焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
3.4 进行焊接操作根据确定的焊接参数，进行实际的焊接操作。
在焊接过程中，需要注意以下事项：- 焊接操作人员应确保自身安全，佩戴防护设备；- 控制焊接熔池的尺寸和形状，确保焊缝的质量；- 控制焊接速度，避免焊接过快或过慢。
3.5 检测焊接质量完成焊接操作后，需要进行焊接质量的检测。
具体的检测方法包括：- 目测检查焊缝表面是否存在缺陷，如气孔、裂纹等；- 使用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，对焊缝进行全面的检测。
3.6 记录和反馈在完成焊接质量检测后，需要将检测结果记录下来，并及时将检测结果反馈给相关人员。
记录内容包括：- 焊接参数和操作记录；- 检测结果和分析；- 针对发现的焊接缺陷，提出改进措施。
4. 结论通过制定一套焊接质量控制程序，可以有效地控制焊接质量，减少焊接缺陷的产生。
合理的焊接参数和操作规范，以及全面的焊接质量检测，能够提高焊接接头的强度和耐久性，确保焊接工艺的可靠性。
，建议在进行焊接操作时，严格按照上述的焊接质量控制程序进行，以确保焊接质量的稳定性和可靠性。
焊接质量控制程序
焊接质量控制程序目次1 目的 (3)2 范围 (3)3 引用文件 (3)4 定义 (3)5 职责 (3)6 管理程序 (4)6.1 焊接技术、检验人员资质 (4)6.2 焊接方案、焊接工艺规范、工艺评定报告和焊接施工要求 (5)6.3 焊接材料 (5)6.4 焊接设备 (6)6.5 焊接施工 (6)6.6 热处理 (7)6.7 检试验评定 (8)6.8 工作类型 (8)6.9 无损检验汇总 (10)6.10 信息管理 (10)6.11 结束 (10)7 附件 (11)1 目的1.1 此程序规范了在现场焊接管理和金相控制、无损检验检查和金相检查的职责、方法、工作流程和工具。
1.2 在工程安装过程中，建设单位针对特殊要求的控制，允许承包商采取改进的焊接方法和程序，但必须经建设单位审批。
2 范围本程序适用于中国石化建设工程项目中焊接工作。
3 引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SEP-SPM-GS1001 《中国石化项目管理手册（标准模板）》SEP-QUM-GS2011 《第三方检测/监测管理程序》SEP-QUM-GS2017 《特殊工种持证管理程序》4 定义下列术语和定义适用于本标准WPS：焊接工艺规程PQR：焊接工艺评定PWHT：焊后热处理NDE：无损检测5 职责5.1 建设单位●制定现场焊接施工的程序文件，并负责在现场落实本程序的实施；●审查承包商焊接质量保证体系的建立和运转情况；审查承包商焊接程序文件、承包商的检试验计划及监理的见证抽检计划；审查无损检测承包商的质量体系和程序文件以及质量行为；●发布现场焊接质量要求及通用规定；●定期或不定期组织检查现场焊接质量；监督抽查现场监理、承包商的焊接质量管理行为；●批准或确认无损检验委托单；●编制现场月度焊接质量报告，统计焊接一次合格率，发布焊接质量月报。
焊接控制程序
焊接控制程序1目的对焊接材料、焊工资格、焊接工艺评定、焊接工艺文件、焊接设备、施焊环境、焊缝返修、焊接检验等控制环节的控制内容、程序和基本要求做出规定，明确责任人、职责范围，以确保焊接质量始终处于受控状态。
2适用范围适用于大型游乐设备生产过程中的焊接质量控制。
3引用文件《质量保证手册》第8焊接控制。
4职责4.1焊接质量实行焊接责任人负责制，并接受质量保证工程师的监督和检查；4.2质检部为焊接质量控制系统的归口管理部门，负责焊接工艺评定管理，技术部负责焊接工艺文件编制。
4.3质检部、制造部对本系统各控制环节、控制点的工作负责。
5程序5.1焊工管理一次返修仍不合格的焊缝，由焊接责任人编制返修焊接工艺并有质保工程师签字确认方可实施；1.1.3非重要受力焊缝返修次数一般不超过3次，不合格焊缝由焊接工程师提出返修方案并制定焊接返修工艺，焊接责任人批准实施；返修过程中，焊工要填写好《焊缝返修施焊记录》。
1.1.4焊缝返修后，应将返修后按原焊缝要求检验，由检查员按《无损检测管理控制程序》的要求在外观检查合格后进行无损检测，并从新出具无损检测报告。
5.8焊工钢印管理5.8.1焊工钢印号码由加工中心焊接责任人师统一编排，并抄送质检部；参照《重要受力焊缝清单》对重要焊缝均由焊接工人打上焊工钢印。
焊工钢印应清晰可辨，打印的深度在之间。
纵焊缝打在焊缝的中部，距焊缝边缘约50mm处，环焊缝打在“T”字形焊缝外，距焊缝边缘约50mm没有纵焊缝的一侧，其余焊缝则打在熄弧部位距焊缝边缘约50mm处。
焊工对自己的钢印应妥善保管，不得遗失或转借他人。
5.9焊接设备5.9.1焊工应根据焊接工艺要求选用焊机，烘干设备，焊条简。
5.9.2所有焊机按规定进行维护保养，保证设备在完好状态下进行工作。
焊接设备上的电流、电压测量显示仪按相关文件规定进行校准，并贴有校准标识，6相关文件NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》5.1.1焊工培训、考试由焊接责任人负责具体实施，建立焊工个人档案、严格按有关考试规则进行全过程的管理控制；5.1.2合格焊工中断焊接工作六个月以上，再次承担受监部件焊接工作时，应重新考试；5.1.3焊工应严格按照已批准的焊接工艺文件或焊接工艺指导书（卡）施焊；焊工应接受有关监察部门人员的监督检查，对不符合规定要求的应吊销焊工合格证，并对其进行教育，经培训、重新考试合格后才能重新上岗。
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焊接工作环境控制程序
1.目的
为规范作业确保焊接质量，特制定本控制程序。
2.范围
适用于钢结构车间的钢结构焊接环境。
3.职责
3.1班组长负责焊接环境清理、保持。
3.2厂长负责焊接环境的验收监督。
4.焊接环境
4.1焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
1）风速大于10m/s；
2）相对湿度大于90%；
3）雨、雪环境；
4）焊件温度低于-20℃。
5）焊接环境必须符合安全卫生要求。
6）焊工的工作环境应有足够的光线。
4.2焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施：
（1）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。
（2）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊；2m/s。
4.3焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：
（1）铝及铝合金焊接：不得大于80％。
（2）其他材料焊接：不得大于90％。
4.4当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
4.5焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
4.6噪声控制
焊接车间的噪声应保持车间白天≤65dB，夜间≤55dB.
4.7高频电磁辐射控制
施焊工作应当保证工件接地良好。
同时加强通风降温，控制作业场所的温度和湿度。
4.8光辐射的控制
焊工应设置防护屏，防护屏多为灰色或黑色；并应在车间墙体表面采用吸收材料装饰。
这样可起到减少弧光的反射，保护操作者眼睛健康的作用。
5个人防护
个人防护是指在焊接过程中为防止自身危险而采取的防护措施。
目前，个人防护用品根据各种危害因素的特点设计，针对性强、种类多，公司的防护措施有面罩、头盔、防护眼镜、安全帽、耳罩、口罩等。
在一些特定的场所，如水下、高空中、罐中或船舱中进行焊接工作时，由于受到场所的限制，整体防护难以实现，这时，个人防护成为主要的防护措施。