剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术一、编制依据《钢筋机械连接技术规程》JCJ107—2023《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JC163—20231.所谓钢筋机械连接——通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用将一根钢筋中的力传递到另一根钢筋的连接方法, 这种连接的截面较大, 一般比钢筋截面大10%—30%或以上。
2.这种连接方法具有接头可靠, 操作简朴；不用电流、不受温度影响, 全天候施工, 对中性好, 施工进度快, 可连接各种钢筋, 不受钢筋种类含碳量的限制。
3、滚轧直螺纹接头, 通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
4、本施工技术规定, 使用施工范围：1）仅用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接工程；2）合用于混凝土结构中, 直径为16—40mm的II级III 级钢筋的连接3）连接的钢筋应符合CB1499.2热轧钢筋的强度标准值系根据屈服强度拟定HRB335代号、HRB400代号。
4）连接套筒选用45号优质碳系结构钢或其他经型式检查确认符合规定的钢材, 供货单位应提供质量保证书5.接头根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2023）的规定接头性能等级分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。
Ⅰ级: 接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值, 残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值, 残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍, 残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。
二、接头的抗拉强度等级Ⅰ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于接头试件中钢筋抗拉强度实测值（断于钢筋）也不应小于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍（断于接头）。
Ⅱ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度标准值。
Ⅲ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋屈服强度标准值。
1）接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。
剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工工艺及质量检验
剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工工艺及质量检验一、原理介绍滚轧直螺纹钢筋接头是利用直螺纹滚丝机将钢筋的端部剥肋后滚轧成直螺纹，将已生产好的套筒与之相连接，使被连接的两根钢筋在套筒的中心部位顶紧、锁住的一种连接方式。
滚轧直螺纹钢筋接头适用于钢筋混凝土结构中的直径为16～40mm Ⅱ、Ⅲ级钢筋的同径连接或异径连接。
二、连接套筒的规格、型式连接套筒采用工厂定型产品.根据钢筋直径的不同,连接套筒有以下几种规格、型式。
表1套筒的规格表2 套筒的型式三、机具配置施工现场需配备以下机具：直螺纹滚丝机、砂轮切割机、管钳或扳手。
四、材料要求1、连接钢筋必须为Ⅱ级钢筋（HRB335）或Ⅲ级钢筋（HRB400）。
2、使用的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的质量应符合国家标准GB1499-91、GB13014-91的要求。
3、套筒宜使用碳素结构钢或合金结构钢，供货单位应提供质量合格证书。
五、施工工艺及方法（一）、工艺流程钢筋下料钢筋直螺纹丝头加工套筒连接（二）施工方法1、钢筋下料现场钢筋滚丝必须使用砂轮切割机下料，保证切口断面与钢筋轴线垂直，要求钢筋连接端部不能有马蹄形或翘曲。
严禁用冲切或气割下料。
2、钢筋直螺纹丝头加工⑴现场搭设钢筋支架，将滚丝机放在钢筋支架的一端，使架子上钢筋的轴线与滚丝机的轴线保持一致。
⑵检查电源、电器是否安全正常，按滚丝机使用说明书给滚丝机注油、注切割液，并检查滚丝机的转向。
⑶将下料好的钢筋抬上支架，并将钢筋放在滚丝机钳槽中夹紧，锁定，以防止在加工钢筋过程中松动。
⑷钢筋夹紧后，启动冷却泵，待冷却液流出后再进行滚轧加工。
开始滚轧时，操作用力要轻，缓慢进给，防止钢筋损伤剥肋刀和滚丝轮。
⑸对丝扣进行检查，检查合格后方可继续生产。
丝头的规格和剥肋尺寸按表3控制：表3丝头规格和剥肋尺寸表⑹将滚轧好的丝头用生产厂提供的连接套筒检查，套筒旋入后应松紧适度，保证良好配合，做到牙形饱满，无裂痕，无断牙。
一般接头的丝头长度应为同规格连接套筒长度的二分之一，公差为1P（P为螺距）；加长型接头的丝头长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用于钢筋连接的方法，用于提高钢筋连接的强度和可靠性。
下面我将详细介绍这一技术。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是将两根钢筋通过滚压的方式，在钢筋上形成直螺纹，然后将它们进行连接的方法。
这一连接方式可以用于所有直径为12mm以上的普通钢筋。
相比传统的焊接和机械连接方法，剥肋滚压直螺纹连接技术具有结构简单、连接牢固、施工方便等优点。
这一连接技术的具体步骤如下：1. 钢筋的准备：将需要连接的两根钢筋预先处理，去除表面的锈蚀和污垢，确保钢筋表面干净。
若有锈蚀或表面凹坑，可以通过刷涂防锈涂料来加固。
2. 剥肋：使用特制的剥肋机将钢筋表面的肋骨剥除，剥肋的长度一般为钢筋直径的1.5倍，确保剥肋的质量和长度一致。
3. 滚压直螺纹：将剥肋后的钢筋放入滚压机中，通过滚压机的滚轮转动，将钢筋表面滚压成直螺纹，滚压机需要根据钢筋的直径调整滚轮的尺寸和转动速度，以确保螺纹的深度和精度。
4. 清扫：将滚压后的钢筋用专用的刷子清洁干净，去除表面的毛刺和杂物，以便于连接时的紧密结合。
5. 接头制作：将两根处理好的钢筋端对端放置，确保两根钢筋的中心线对齐。
然后将连接套管套在两根钢筋的端部，套管的长度一般为钢筋直径的2倍，将套管和钢筋用专用的扳手固定住。
6. 连接：通过专用的无激光接头机器将套管和钢筋紧密连接在一起。
这一机器能够平稳地施加力量，使得套管和钢筋之间产生高强度的连接。
7. 检查：连接完成后，需要对连接部位进行检查，检查连接质量是否合格，确保连接的牢固和安全。
这一连接技术的优点主要有以下几点：1. 强度高：剥肋滚压直螺纹连接技术可以提高钢筋连接的强度，能够满足工程对于连接强度的要求。
2. 可靠性好：通过滚压直螺纹的方式，钢筋与连接套管之间的连接更加紧密，具有很好的可靠性，能够有效避免连接强度不足和连接失效的问题。
3. 施工方便：这一连接技术的施工过程简单，无需使用焊接设备和电源，不受环境条件的限制，可以在室外施工。
钢筋剥肋滚压直螺纹加工连接施工规程
钢筋剥肋滚压直螺纹加工连接施工规程钢筋剥肋滚压直螺纹加工连接施工规程钢筋剥肋滚压直螺纹加工连接施工规程一、总则1 、本规定适用于剥肋滚压直螺纹钢筋连接的现场施工操作；2 、凡参与钢筋直螺纹丝头的加工及连接施工的操作工人，技术管理及质量管理人员均应参加技术规程培训，操作工人应经过考试合格后持证上岗，班组成员应相对固定。
二、施工准备由于直螺纹连接属于场外预制，现场连接的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，这就要求设备摆放相对固定。
设备安装要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为4KW/台。
安装时机床主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。
人员配置情况：正常情况下每台．班应配操作工人4~6人，其中机床操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运3~5人。
1、砂轮切割机，用于钢筋切断。
2、钢筋剥肋滚压机床。
用于钢筋直螺纹丝头的加工。
3、专用检具。
检验剥肋滚压直螺纹丝头。
4、扳手或管钳，用于连接套与钢筋丝头的连接。
三、施工工艺1）钢筋下料：应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形或翘曲，不许用冲切下料，严禁气割下料。
2）钢筋滚压：①、开车前准备：检查电源是否正确安全，检查剥肋滚压机床安装的水平位置，向滚压机床中的减速机及各滑动、磨擦部位注入润滑油，向冷却液箱注入足量的水溶性切削液。
②、试车：接通电源检查剥肋滚压头旋转方向，当面对机头时，应逆时针方向旋转，检查冷却液泵旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。
③、剥肋滚压机头的调整：调整滚压头与待加工钢筋规格相同。
按待加工的钢筋装好剥肋刀片与加工钢筋规格相同的调整键；调整剥肋涨刀转套位置，使钢筋剥肋长度(钢筋纵肋到钢筋端面的距离)比相应规格的环规长度约长4mm为宜；调整停机滑块，使滚丝长度与环规平齐或丝头长出环规2.5mm(1扣)为宜。
④、直螺纹丝头的加工：在定心夹钳内装卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，合上配电箱总开关使冷却泵旋转，加工中手动延逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，同时主轴转动，此时用力应均匀、速度应适中，钢筋开始剥肋，当剥肋主体与剥肋转套相碰后刀块自动张开剥肋完毕进入滚压阶段，当钢筋与滚压轮啮合后即可松开进给手柄，此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，手按反转按钮后剥肋滚压头反转，钢筋从剥肋滚压头中退出，手动将滑台退回原位，剥肋主体的刀块自动闭合，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术【摘要】本文主要介绍了钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，包括其重要性和发展历程。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的原理、工艺流程、优点、应用范围和未来发展方向也在文章中详细阐述。
结论部分探讨了该技术的未来展望、推广意义和经济效益。
通过本文的介绍，读者可以更好地了解钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，并认识到其在工程领域中的重要性和发展前景。
【关键词】钢筋, 强度, 剥肋, 滚压, 直螺纹, 连接技术, 原理, 工艺流程, 优点, 应用范围, 未来发展方向, 未来展望, 推广意义, 经济效益1. 引言1.1 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的重要性钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是建筑结构中常用的连接方式，其重要性不言而喻。
该技术可以实现钢筋之间的可靠连接，确保结构的整体稳定性和安全性。
钢筋连接强度较高，可以有效承载建筑物所受外部荷载，提高结构的抗震性能和承载能力。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术可以大大简化施工工艺，提高施工效率，节省人力物力成本。
该技术具有通用性和适用性广泛，适用于各种规格和材质的钢筋连接，满足不同工程项目的要求。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的广泛应用可以有效提高建筑结构的整体质量和稳定性，为建筑行业的发展贡献力量。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术在建筑结构中的重要性不可忽视，具有广阔的发展前景和应用价值。
1.2 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的发展历程钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的发展历程可以追溯至上个世纪六十年代。
起初，人们在施工中采用的是焊接连接方式，但这种方式存在着易燃、易腐蚀的问题，并且操作复杂、效率低下。
为了解决这些问题，钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术逐渐兴起。
上世纪七十年代，这项技术在国内开始逐渐推广应用，通过滚压工艺，可在钢筋表面形成直螺纹，使得钢筋之间能够牢固连接。
而且，这种连接方式不需要使用明火，避免了安全隐患，提高了施工效率。
江西某机场航站楼钢筋工程施工方案(剥肋滚压直螺纹)
钢筋工程施工方案1 概述本工程采用HPB235级、HRB335级、HRB400级三种钢筋，钢筋直径6mm—25mm，钢筋总用量约6700吨。
根据本工程钢筋用量较大、用量集中的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。
钢筋供应根据工程进度提前1个月分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小，施工过程中结合划分的三个大施工区，设三个钢筋加工厂，分别对三个大区的钢筋进行集中加工。
2 施工准备1、技术准备技术部门准备好建筑图纸、结构图纸、专业图纸、设计变更、洽商和有关规范、图集、标准，并掌握好设计师电话，随时遇到问题随时与设计师联系进行解决。
钢筋加工前，由钢筋翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目总工审核签字认可后，开始加工。
（1）钢筋下料直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值当弯心直径为2.5d、平直部分为3 d时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d, 直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。
（3）箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
（1）翻样人员准备根据实际工程量和结构的复杂程度，选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋翻样工进行翻样。
（2）加工人员准备选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人进行现场钢筋加工。
（3）机械连接人员准备选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人，由机械连接厂家进行培训，培训合格后，挂牌上岗。
3、钢筋加工机具准备（1）调直机械现场钢筋调直使用卷扬机、大型调直机或拉拔调直机进行钢筋调直，调直时，应计算好钢筋拉伸率，在现场做好限位标识。
钢筋直螺纹连接作业指导书
目录1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。
2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。
3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。
4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。
5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。
劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。
6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。
7.2限位挡铁..................................................... 错误!未定义书签。
7.3螺纹环规..................................................... 错误!未定义书签。
7.4力矩扳手..................................................... 错误!未定义书签。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接图
该方法具有高强度、高精度、高 效率等特点，能够满足各种不同 规格和不同直径的钢筋连接需求 。
工作原理
工作原理
通过专用的剥肋和滚压设备，将两根钢筋的肋部剥削掉，然后将两个钢筋的端 头通过滚压形成直螺纹，最后将两个带有直螺纹的钢筋通过螺纹连接起来。
工作流程
剥肋→滚压直螺纹→对套筒→拧紧→检验。
应用范围
总结词
针对钢筋剥肋滚压直螺纹连接中可能出现的 问题，采取相应的解决方案和预防措施，以 确保结构安全性能。
详细描述
针对连接松动问题，应定期检查并紧固螺扣 ；针对连接强度不足问题，应选用高质量的 连接件和加强施工质量控制；针对施工误差 问题，应采用正确的施工方法、定期校准测 量工具并加强施工人员技能培训和质量控制 。此外，还应加强质量检测和验收工作，确
应用领域
钢筋剥肋滚压直螺纹连接广泛应用于桥梁、高层建筑、工业 厂房等建筑工程中，特别适用于大直径、高强度、耐久性要 求高的钢筋连接。
适用范围
该方法适用于各种规格和直径的钢筋，包括HRB335、HRB400 等高强度钢筋。同时，该方法还可以用于直径较大的钢筋，如 Φ25mm以上的钢筋。
02 钢筋剥肋滚压直螺纹连接 的优点
经济效益高
总结词
钢筋剥肋滚压直螺纹连接具有较高的经济效益，能够降低工程成本并提高项目的综合效 益。
详细描述
该连接方式能够减少钢筋的搭接长度和焊缝数量，从而节省材料和能源。此外，由于其 施工简便、可靠性高，可以缩短工期并减少人工成本，进一步提高项目的经济效益。
03 钢筋剥肋滚压直螺纹连接 的施工工艺
钢筋连接
将另一根钢筋的丝头与已安装套筒的钢筋对 接，使用套筒扳手进行拧紧。
丝头涂抹润滑油
在丝头上涂抹适量的润滑油，以方便连接。
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一、施工机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
二、施工准备
1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上
岗操作。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的
要切去，但不得用气割下料。
三、质量要求
剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求请参照本书“钢筋锥螺纹连按工程"章节中相应部分。
四、施工工艺
1、工艺流程：
预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2、钢筋丝头加工：
（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢
筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6、连接钢筋注意事项：
（1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
7、检查钢筋连接质量：
（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量
进行抽检。
（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
8、直螺纹接头试验：
（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。
每一批取3个试
件作单向拉伸试验。
（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批
定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
五、成品保护
1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、
锈蚀、油污。
2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
如有相碰，则
与土建技术人员现场协商解决。
3、浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵
管压塌板上部筋。
去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边
撤。
六、安全措施
1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方
可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、
防水浸泡。
机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部
件，出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。
开机前
检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
七、环保措施
1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。
将机械安放在平整度
较高的平台上，下垫木板。
并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨
损，及时紧固或更换，以降低噪音。
浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排
放强度。
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因
雨雪造成钢筋的锈蚀。
如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或
砂盘进行除锈。
为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。
3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。