产品表面处理及加工工艺讲解学习
(完整版)产品表面处理工艺(个人总结版)..
常见表面处理工艺喷涂植绒水镀模外装饰真空镀I-SD系统电铸自我修复镀膜IMD 防水镀层丝印移印水转印热转印热升华染料印刷烤漆氧化机械拉丝镭雕高光切边批花喷砂腐蚀抛光喷涂喷涂时最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。
喷涂一般包括喷油、喷粉等，常见的是喷油。
1.喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。
2.塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。
喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。
如静电除尘等。
（2）喷涂面漆。
面漆一般是表面看的到的颜色。
（3）烘干面漆。
分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
（4）冷却面漆。
专用烤炉烘干需要冷却。
（5）喷涂保护漆。
保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。
（6）固化保户漆。
（7）QC检查。
检查是否满足需求。
3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。
橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。
橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。
4.UV漆UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。
常用的UV波长范围为200-450nm。
UV漆在紫外线光照射下才能固化。
UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。
水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。
水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。
常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。
常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。
真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。
表面处理工艺大全
表面处理工艺大全随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。
通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满足人们对产品质量和美观度的不断提高。
本文将介绍几种常见的表面处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。
一、电镀技术电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。
它能够提高材料的抗氧化性、耐腐蚀性和外观质量。
电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。
其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。
二、喷涂技术喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。
喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。
常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和静电喷涂等。
三、氧化技术氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改变材料的性能。
常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。
化学氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。
四、机械加工机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。
机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。
总结：表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。
无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。
电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
文章总字数：407字。
(完整版)表面处理工艺介绍
1 原色（材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质）
1 原色（材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质）
光面：经过打磨，抛光，材料表面光滑，显出一种出现高光效果
1 原色（材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质）
哑面：材料表面反材料本身的光泽，不呈现镜面效果 粗纹面：金属材料经过拉丝工艺处理，表面出现一定的纹理效果，
热转印： 是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术
优缺点
1. 水转印转印方法简单。只通过水就可以实现转印，而热转印在转印过程需要加热加压才能转印。并且需要机
器设备。 2.水转印适用范围广， 适用转印的材质有玻璃、陶瓷、板材、五金、塑料、大理石、皮革等材料。 并且只要 表面光滑， 适用于任何曲面。而热转印因在转印过程中需要加压加热， 所以面积较大的图片就无法用热转印 来完成。另外承印物的外形太过复杂也无法转印。
4 喷涂
钢琴漆：如果严格作为“和钢琴上的漆一
样的漆”来说，其实有双重含义，第一种 意思指的是漆本身，即不饱和聚酯PE高光 漆本身；第二种意思则指的是钢琴漆喷涂 工艺
•旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙 轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或 铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。 它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性 加工。
直纹
乱纹
波纹
喷砂
什么是喷砂？
是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷 料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂） 高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外 表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表 面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的 清洁度和不同的粗糙度
铝的表面处理
铝合金表面处理6大工艺，你都了解吗？金属类材质在现有的各类产品上运用越来越多,因为金属类材质更能体现产品品质、凸显品牌价值，而在众多金属类材质中，铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富，首当其冲的被各个厂家采用，铝型材表面处理主要分为：喷砂（形成哑光珍珠银面）、抛光（形成镜面）、拉丝（形成类似缎面效果）、电镀（覆盖一层其他金属）、喷涂（覆盖其他非金属涂层），下面让我们一起感受一下日常产品中的铝及铝合金的表面加工工艺。
【常见的产品加工工艺及表面处理方法详解】1.喷沙（喷丸）利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。
这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到，以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。
2.抛光利用机械、化学或电化学的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。
铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果，给人以高档简约、时尚未来的感觉（当然易留下指纹还要多加呵护）。
3.拉丝金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。
拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。
金属加工微信，内容不错，值得关注。
金属拉丝工艺，可以清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，产品兼备时尚和科技感。
4.高光切削采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转（一般转速为20000转/分）的精雕机主轴上去切削零件，在产品表面产生局部的高亮区域。
切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响，钻头速度越快切削的高光越亮，反之则越暗并容易产生刀纹。
高光高光切削在手机的运用中特别多，如iphone5，近年来部分高端电视机金属边框采用了高光铣削工艺，加之阳极氧化及拉丝工艺使得电视机整体充满了时尚感与科技的锐利感。
表面处理中的电镀以及烫金工艺
表面处理中的电镀以及烫金工艺导言在制造业中，产品的外观质量往往是影响消费者购买意愿的重要因素之一。
表面处理作为一种重要的工艺技术，可以提升产品外观的美观度、耐久性和功能性，从而增加产品的附加值。
其中，电镀和烫金工艺是常见的表面处理技术，本文将分别介绍这两种工艺的原理、应用领域和优缺点。
一、电镀工艺1. 原理电镀是利用电化学原理，在金属或非金属表面镀上一层金属膜的工艺。
其原理是利用电解质溶液中金属离子的电化学还原作用，将金属离子还原成金属，并在工件表面沉积成一层均匀的金属膜。
常用的电镀金属有铬、镍、银、锌等。
2. 应用领域电镀工艺广泛应用于金属制品、塑料制品、陶瓷制品等各个行业。
在金属制品领域，电镀常用于改善金属产品的外观、耐腐蚀性和机械性能。
在塑料制品领域，电镀可以通过在塑料表面镀上金属层，增加产品的质感和档次感。
在陶瓷制品领域，电镀可以实现细致图案的金属化处理，使陶瓷产品更加美观。
3. 优缺点•优点：–能够提高产品的外观质量和装饰性能，增加产品附加值。
–可以改善产品的耐腐蚀性和机械性能，延长产品的使用寿命。
–工艺成熟、应用广泛，市场需求大。
•缺点：–电镀过程涉及到有害物质，对环境造成一定的污染。
–电镀层容易受到机械划伤和电解质腐蚀，导致层状脱落。
–部分金属离子对人体有害，操作时需注意安全防护。
二、烫金工艺1. 原理烫金是一种在材料表面压烫一层金色箔的工艺。
其原理是利用热压法使金属箔融化，并通过压力将金属箔直接压合在工件表面，从而形成一层金属质感且具有装饰效果的图案。
常用的烫金材料有金、银、铜等。
2. 应用领域烫金工艺主要应用于纸张、布料、木制品、塑料制品等材料的装饰加工。
在印刷行业中，烫金工艺常用于婚庆用品、包装盒、名片等制品的装饰。
在木制品和塑料制品领域，烫金工艺可以增加产品的质感，提升产品的级别感和档次感。
3. 优缺点•优点：–烫金工艺可以在制品表面生成金属质感的装饰图案，提升产品的外观品质。
pvd拉丝产品的表面处理工艺
pvd拉丝产品的表面处理工艺PVD拉丝产品的表面处理工艺随着科技的不断发展，人们对产品的要求也越来越高。
作为一种高端表面处理工艺，物理气相沉积（Physical Vapor Deposition，简称PVD）在金属加工领域广泛应用。
在PVD拉丝产品的制造过程中，表面处理工艺起着至关重要的作用，它能够提高产品的质量和外观，增加其使用寿命。
PVD拉丝产品的表面处理工艺包括清洗、抛光和涂覆等环节。
在清洗过程中，通过去除杂质、油脂和氧化物等物质，可以确保产品表面的干净和光滑。
这一步骤非常重要，因为任何杂质的存在都可能导致涂层不牢固或出现气泡等问题。
清洗方法可以采用化学清洗或机械清洗，具体选择取决于产品的要求。
接下来是抛光环节。
通过抛光可以进一步改善产品表面的光洁度和平滑度。
抛光过程中使用研磨材料和研磨液，通过机械力的作用，将产品表面的不均匀性和粗糙度去除。
抛光不仅可以提高产品的外观质量，还可以增加其抗腐蚀能力，延长使用寿命。
最后是涂覆环节。
涂覆是PVD拉丝产品的关键步骤，它能够为产品表面提供一层保护性的薄膜。
涂覆可以选择金属薄膜、陶瓷薄膜或有机薄膜等不同材料，具体选择取决于产品的用途和要求。
通过涂覆，可以增加产品的硬度和耐磨性，提高其抗腐蚀性能，同时还可以改变产品的颜色和光泽度，使其更具吸引力。
在PVD拉丝产品的表面处理工艺中，还需要注意一些细节。
首先是工艺的稳定性和可控性。
由于每个环节都对产品的质量和外观有直接影响，因此在整个制造过程中，需要严格控制各个参数，确保每个环节都能够稳定可靠地进行。
其次是工艺的环保性。
PVD拉丝产品的制造过程中会产生一些废料和废气，需要采取相应的措施进行处理，以减少对环境的影响。
PVD拉丝产品的表面处理工艺是保证产品质量和外观的关键环节。
通过清洗、抛光和涂覆等步骤，可以使产品表面更加光滑、均匀和耐腐蚀。
同时，还需要注意工艺的稳定性和环保性，以确保产品制造过程的可靠性和可持续性。
表面处理工艺大全
表面处理大汇总表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。
通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。
外观：颜色、图案、logo、光泽线条（3D、2D）；质感：手感、粗糙度、寿命（品质）、流线型等等；功能：硬化、抗指纹、抗划伤；一、阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化 2 →封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化 1 →镭雕→阳极氧化 2 →封孔→烘干1、提升强度,2、实现除白色外任何颜色。
3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。
技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。
阳极氧化处理相关厂商1、比亚迪2、富士康3、大禹化工4、鸿荣恒铝制品……二、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition )电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：前处理→电泳→烘干优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。
缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。
电泳处理相关厂商1、船南济城科技2、弘昕五金……三、微弧氧化 (MAO)微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
工艺流程：前处理→热水洗→ MAO →烘干技术特点优点：1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等；3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。
表面加工种类的讲解
表面加工种类的讲解
一、我公司目前外发表面处理的种类基本分为三大部分：A、电渡B、喷漆C、喷粉
我们把喷油、烤漆、喷塑等一些叫法统规喷漆、喷粉
二、A、电渡加工工艺为：除油除锈电渡封油
B、喷漆加工工艺为：除油+清水、除锈+清水、磁环+清水之后烘干用液体的漆喷到物体的表面，再
转170°—190°左右的烤箱中烘干、凝固
C、喷粉加工工艺为：除油+清水、除锈+清水、磷化+清水之后烘干用固体粉喷到物体的表面再转入
200°左右烤箱中烘干、凝固
三、喷漆与喷粉的不同点和相同点
相同点：A、保护物体表面B、使物体颜色化、来满足人们对它需求
不同点：喷粉从物理状态来讲它是一种固体而喷漆是一种液体，喷粉可以回收余料而喷漆则不可以四、如何对电渡做防腐测试？和对喷粉、喷漆做附着力测试，硬度测试？
对于电渡喷粉、喷漆测试附着力最直接方法是用：
A、附作力测试：用刀片划1MM×1MM方格用3MM胶纸拉，不掉为合格
B、硬度测试：用5公斤的冲击力去冲击它物体表面，不会脱掉（相对应用的检测仪器为《漆膜冲
击器》和《漆膜附着力测试仪》
五、重点讲解：ERP（表3）状态码和认识辨别我司常规颜色，要求相关人员非常清楚、熟悉XXX-XXX XX-XX
狀態碼（表3）
狀態碼表示方法如下
备注（颜色字母对照表）：亮光白-LW，亮光银灰-LSG，刷铁-IB，刷镍-SN，刷青铜-PP，珍珠金-PG砂白-SW，珍珠银-PS，珍珠铬-PC，珍珠黑-BG，白铬-CH，铝色-AL，哑光白-DW，平光黑-BK，哑光黑-DBK，砂面米黄-SY，砂银-SSG，仿金-KG,鍍青銅-PB，掃珍珠黑-SP（无字母代码的用中文表示）。
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磷化
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜 的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化 的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上 防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附 着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑 使用。
钝化
钝化是由于金属与氧化性质作用，作用时在 金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖 性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝 化膜。 钝化的优点 1、与传统的物理封闭法相比，钝化处理后 具有绝对不增加工件厚度和改变颜色的特点、 提高了产品的精密度和附加值，使操作更方 便； 2、由于钝化的过程属于无反应状态进行， 钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成 本更经济。 3、钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝 化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中 同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防 锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、 更具耐蚀性。
产品表面处理
及 加工工艺
目录
• 金属表面处理工艺
金属表面的处理
金属的表面处理分为：电镀、电泳、锌镀、发黑、金属表面 着色、抛丸、喷砂、喷丸、磷化、钝化。
电镀
镀层金属或其他不溶性材料 做阳极，待镀的工件做阴极， 镀层金属的阳离子在待镀工 件表面被还原形成镀层。为 排除其它阳离子的干扰，且 使镀层均匀、牢固，需用含 镀层金属阳离子的溶液做电 镀液，以保持镀层金属阳离 子的浓度不变。电镀的目的 是在基材上镀上金属镀层， 改变基材表面性质或尺寸。 电镀能增强金属的抗腐蚀性 (镀层金属多采用耐腐蚀的金 属)、增加硬度、防止磨耗、 提高导电性、润滑性、耐热 性、和表面美观。
塑料成型工艺
热塑性塑料成型：
1.收缩性 2.流动性 3.结晶性 4.热敏性塑料及易水解塑料 5.应力开裂及熔体破裂 6.热性能及冷却速度 7.吸湿性
增强塑料成型：
热固性增强塑料 热塑性增强塑料
对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：
①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的 余地。 ②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。 ③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24 小时以后）。 ④按实际收缩情况修正模具。 ⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求
①料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备。 ②冷却回化时放出热量大，要充分冷却。 ③熔融态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔。
④冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，壁厚则冷 却慢，结晶度高，收缩大，物性好。所以结晶性料应按要求必须控制模温。
喷丸
用喷丸进行表面处理，打击力大， 清理效果明显。但喷丸对薄板工件 的处理，容易使工件变形，且钢丸 打击到工件表面（无论抛丸或喷丸） 使金属基材产生变形，由于Fe3O4 和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离， 而油膜与基材一同变形，所以对带 有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻 底清除油污。在现有的工件表面处 理方法中，清理我国目前通用喷砂 设备中多由铰龙、刮板、斗式提升 机等原始笨重输砂机械组成。效果 最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于 工件表面要求较高的清理。
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防 锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。
发黑
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅 速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
发蓝（发黑）的操作流程： 工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。
金属表面着色
金属表面着色，顾名思义就是给金属表面 “涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属 色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不 同需求。 给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的 还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的 应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化 社会。
喷涂
利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表 面,使工件有防腐和外观装饰作用.
烤漆
在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
浸渗
浸渗是一种微孔（细缝）渗透密封工艺。将密封介质（通常是低粘度液体）通 过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝 隙填充满，然后通过自然(室温）、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化， 达到密封缝隙的作用。
喷砂
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成 高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、 金刚砂 、பைடு நூலகம்砂、海南砂）高速喷射
到需要处理的工件表面，使工件表面 的外表面的外表或形状发生变化，由 于磨料对工件表面的冲击和切削作用， 使工件的表面获得一定的清洁度和不 同的粗糙度，使工件表面的机械性能 得到改善，因此提高了工件的抗疲劳 性，增加了它和涂层之间的附着力， 延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料 的流平和装饰。
抛丸
抛丸的原理是用电动机带动 叶轮体旋转(直接带动或用V 型皮带传动)，靠离心力的作 用，将直径约在0.2～3.0的 弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、 不锈钢丸等不同类型)抛向工 件的表面，使工件的表面达 到一定的粗糙度，使工件变 得美观，或者改变工件的焊 接拉应力为压应力，提高工 件的使用寿命。通过提高工 件表面的粗糙度，也提高了 工件后续喷漆的漆膜附着力。
电泳
电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加 于电压作用下，带电荷之涂料离子 移动到阴极,并与阴极表面所产生 之碱性作用形成不溶解物，沉积于 工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平 整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、 附着力、耐腐、冲击性能、渗透性 能明显优于其它涂装工艺。
镀锌
按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：
①流动性好尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维素、聚（4） 甲基戍烯； ②流动性中等聚苯乙烯系列树脂（如ABS、AS）、有机玻璃、聚甲醛、 聚苯醚； ③流动性差聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
在模具设计及选择注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事 项：