农产品加工工艺与设备
农产品加工机械与设备总结
农产品加工机械与设备总结1.农产品加工：以农业的原始原料，用物理、化学的方法来保持和提高农产品的品质或改变其形状的初级工业过程。
2.食品加工：以农产品加工的产品为原料所进行的深加工。
3.垂直螺旋输送机基本构造：①出料叶板②导管③螺旋④输送管⑤抓取凸边⑥活门⑦⑧装料斗⑨单头螺线的螺旋喂料器⑩传动装置⑪料斗。
工作原理：物料在垂直螺旋叶片较高转速的带动下得到很大的离心惯性力，这种力克服了叶片对物料的摩擦力将物料推向螺旋四周并压向机壳，对机壳形成较大的压力，反之，机壳对物料产生较大的摩擦力，此力足以克服物料因本身重力在螺旋面上所产生的下滑分力。
同时，在螺旋叶片的推动下，物料克服了对机壳摩擦力作螺旋形轨迹上升而达到提升的目的。
4.振动式输送机的基本构造：主要由槽，摇臂，曲柄连杆机构及驱动装置组成。
基本工作原理：当槽向前运动时，同时也向上运动，物料对槽的压力增大，因此，物料与槽无相对滑动，随着槽一起向前运动。
当槽向后运动时，同时也向下运动，物料离开槽面，由于惯性的作用，物料跃向前方。
这样，每振动一次，物料向前跃进一段位移，持续的振动就能把物料由槽的一端送到另一端。
5.斗式提升机卸料法式的三种分类：根据斗的提升速度不同分为重力式，离心式和混合式。
6.气力输送装置的特点：⑴与机械式输送相比，其优点是①系统结构简单，只有风机是运动件，初次投资成本低；②密封性好，可有效地控制粉尘飞扬，减小粉尘爆炸的危险性，保证了安全生产，改善了劳动条件；③适应性广；④输送路线可以随便组合，变更，输送距离大；⑤输送过程中能使物料自然降温，有利于产品质量及物料贮存；⑥工艺过程易实现自动化。
⑵与机械式输送相比，其缺点：①相对机械输送机来说，其动力消耗较大，噪声高，弯管等部件易于被磨损；②对物料的粒度，粘度，温度等有一定的要求。
7.清洗液种类：①冷水②热水③蒸汽④药液容器。
8.清洗方法：①浸泡②喷水③刷洗。
9.清理：是指清除异物或杂质。
清理工作可以用手拣、洗涤、风选、筛选、磁选、光选等方法来进行。
农产品加工机械与设备全套课件
欲做到结构简单化，可从下列各点 入手：各种零件形状的简单化，采用标 准件使设计过程简单化，尽量做到零件 的功能兼用，或设计新型结构使机构简 单化，采用标准组件使系统简单化，简 化结合和连结方法，采用标准数列，通 用部件，产品系列化等。
2、操作方便、使用安全
• 考虑到人的特点 ； • 考虑到人的生理特点 ； • 外露的传动件要加防护罩，强电设 备要有接地保护，机械的工作情况要 便于观察。
机作用的防范措施、润 滑系统，维护和管理的适应性等等。
在机器的设计和样机试制阶段，需要预 测和估计机器在规定使用条件下的可靠性， 寻求合理的机器结构，预测机器的状态，诊 断故障、以及如何在恶劣使用条件下和发生 意外情况下保证机器的工作能力等。
可靠性设计的主要方向之一是提高 对外界影响的抵抗能力。这包括设计出 强度好、刚度好、耐磨性好的部件，机 器结构要合理，并采用高强度，高耐磨 性，高耐蚀性的材料。也就是要集中设 计工艺范围内的全部最新成就，来提高 机器各机构、各部件对外界影响的抵抗 力。
(二)实践技能方面
• 能用所学农产品加工机械的原理、 特点，独立设计一种农产品加工机 械，从而领会设计的基本原理与方 法。
• 熟悉典型农产品加工机械的生产加 工过程。
绪论
一、农产品加工的对象
农产品加工主要包含人类、食 品动物饲料、植物纤维三个方面的 加工内容。
根据对原料的加工程度，又可 分为初加工和深加工两个不同的加 工过程。
五、便于组成生产线 六、降低成本
在设计农产品加工机械时，对上述 诸项应综合考虑，不能因单纯追求某一 指标而降低其它性能。应该在保证使用 性能和产品质量的前提下，力求结构简 单、制造方便。
第二节 按照农产品加工工艺要求设计
一、农产品加工机械必须满足农产品 加工工艺的最基本要求
农产品加工工作原理
农产品加工工作原理农产品加工是指将农产品经过一系列的加工处理，转变为适合人们需求和食用的产品的过程。
农产品加工工作原理包括以下几个方面。
一、加工的目的和需求农产品加工的目的是为了延长农产品的保鲜期、改善品质、提高附加值，满足人们不同的需求。
待加工的农产品通常都是原材料，通过加工可以使其更具商业价值。
例如，将水果制成果酱或果汁，能够延长保存期限，方便携带；将谷物磨粉制成面粉，提高食品的营养价值和可食用性。
二、加工的基本原则农产品加工的基本原则是保持原料的营养成分和口感，同时消除或减少原料中的有害物质。
一般来说，加工过程中需要注意以下几个方面：1. 温度控制：农产品加工过程可能涉及到高温烹调、烘烤、蒸煮等操作，需要控制好温度，以保证原料的质地和口感。
2. 消毒处理：某些农产品容易受到细菌、寄生虫等微生物的感染，因此在加工过程中需要进行适当的消毒处理，以确保产品的安全。
3. 食品添加剂：为了提高产品质量和口感，有时需要添加食品添加剂。
加工过程中需要合理使用，并根据相关法规和标准控制添加剂的用量。
三、常见的农产品加工方式1. 鲜食加工：直接将农产品进行清洗、去皮、去籽等简单处理后，直接食用。
例如，水果、蔬菜、坚果等。
2. 烘焙加工：将面粉等原料加工成面包、蛋糕、饼干等。
这种加工方式需要使用烤箱等设备，通过加热使原料发生深度变化。
3. 醇熟加工：通常指的是将一些果实放置在适当的环境中进行自然发酵或加入特定的微生物培养物质，以产生独特的风味。
比如葡萄酒、陈年豆腐等。
4. 脱水加工：将农产品中的水分脱去，以达到保鲜和便携的目的。
例如果干、蔬菜干等。
5. 发酵加工：利用微生物对农产品中的主要成分进行降解和转化，产生特殊的味道和风味。
例如酸奶、酱油、豆腐等。
四、加工设备和工艺农产品加工需要使用特定的设备和工艺来完成。
具体设备和工艺的选择取决于农产品的种类和加工方式。
例如，制作果汁需要使用榨汁机或搅拌机；制作豆腐需要使用豆浆机和豆腐脱水机。
农产品初加工工作中的加工工艺与流程
农产品初加工工作中的加工工艺与流程农产品的初加工工作是指将农产品经过一系列的处理工序，将其转化成为更具附加值的产品，以满足市场需求。
在农产品初加工工作中，加工工艺和流程起着至关重要的作用。
下面将以几种常见的农产品为例，介绍加工工艺与流程。
一、水果的初加工工作1.水果的清洗水果在进入加工的过程中，首先需要进行清洗。
清洗的目的是去除水果表面的污垢、农药残留和微生物等，保证水果的卫生安全。
清洗的方法主要有浸泡、冲洗和喷淋。
2.水果的去皮和去核有些水果如苹果、梨等需要去皮，有些水果如樱桃、杏等需要去核。
去皮和去核的目的是为了提高水果的口感和食用便利性。
去皮和去核的方法主要有机械去皮机、手工去皮和机械去核机。
3.水果的切割和切片水果在加工过程中，需要进行切割和切片。
切割和切片的目的是为了方便包装和提供给消费者。
切割和切片的方法主要有手工切割、机械切割和机械切片。
4.水果的浸泡和烘干有些水果如葡萄干需要进行浸泡和烘干。
浸泡和烘干的目的是为了去除水分，延长水果的保存期限。
浸泡和烘干的方法主要有浸泡盘和烘干设备。
二、谷物的初加工工作1.谷物的去壳和去杂质谷物在初加工前，需要进行去壳和去杂质的工作。
去壳和去杂质的目的是为了提高谷物的品质和降低食品加工过程中的杂质含量。
去壳和去杂质的方法主要有石碾去壳机、脱粒机和清理机。
2.谷物的磨粉和筛分谷物在加工过程中，需要进行磨粉和筛分。
磨粉和筛分的目的是将谷物研磨成粗粉或者细粉，并分离出谷壳和杂质。
磨粉和筛分的方法主要有石磨机、粉碎机和筛分机。
3.谷物的脱皮和剥壳有些谷物如大豆、花生等需要进行脱皮和剥壳。
脱皮和剥壳的目的是为了提取出谷物的内部部分，去除皮壳。
脱皮和剥壳的方法主要有脱皮机和剥壳机。
三、蔬菜的初加工工作1.蔬菜的清洗和消毒与水果一样，蔬菜在初加工前，需要进行清洗和消毒的工作。
清洗和消毒的目的是去除蔬菜表面的污垢和微生物，保障蔬菜的卫生安全。
清洗和消毒的方法主要有浸泡、喷淋和紫外线消毒。
农产品初加工工作中的工艺流程与设备选型
农产品初加工工作中的工艺流程与设备选型农产品初加工是一项重要的农业生产环节，它指的是将农产品进行初步处理和加工，以提高其附加值和市场竞争力。
在农产品初加工工作中，工艺流程和设备选型是关键的决策因素。
本文将重点探讨农产品初加工中的工艺流程和设备选型，旨在为农业生产者和初级加工企业提供一些参考意见和建议。
一、工艺流程农产品初加工的工艺流程通常包括以下几个环节：清洗、去皮、切割、研磨、脱水、热处理、冷却和包装等。
具体的工艺流程需要根据不同的农产品和加工目的进行调整和优化。
1. 清洗清洗是农产品初加工的第一步，它的目的是去除蔬菜、水果和谷物表面的污垢和杂质，同时减少细菌和农药残留。
常用的清洗方法包括水洗、气泡清洗和喷淋清洗等。
2. 去皮和切割去皮和切割是针对一些水果、蔬菜和坚果等需要去除外皮或切成小块的农产品进行的处理。
常见的去皮和切割设备有削皮机、切割机和切片机等。
3. 研磨研磨是将农产品进行粉碎和细化的过程，常用于谷物加工和豆制品加工等。
研磨设备的选用应根据农产品的硬度和加工要求进行选择，如碾米机、砂磨机和搅拌机等。
4. 脱水脱水是将农产品中的多余水分去除的过程，常用于蔬菜和水果的初加工中。
脱水设备的选用取决于农产品的水分含量和加工规模，如离心机、脱水机和烘干机等。
5. 热处理热处理是利用高温对农产品进行杀菌和保鲜的过程，常用于果蔬罐头和腌制品等初加工中。
热处理的设备选型应根据农产品的种类和处理温度进行选择，如高温热水槽、蒸箱和煮沸锅等。
6. 冷却和包装冷却和包装是农产品初加工的最后步骤，它们的目的是将加工后的产品迅速降温和包装，以保持营养成分和延长保质期。
冷却设备可以选择冷气机或冷却热交换器，而包装设备可以选择自动包装机或真空包装机等。
二、设备选型在农产品初加工中，设备选型直接影响着加工效率和产品质量。
正确选择适合的设备可以提高生产效率、降低生产成本并确保产品质量。
1. 设备性能在选购设备时，应注意设备的性能指标，例如生产能力、加工效率、能耗和占地面积等。
农产品初加工工作中的设备选择与配置
农产品初加工工作中的设备选择与配置农产品的初加工是指将农产品进行简单的处理和加工，以改善其品质、延长保鲜期或满足消费者需求。
在农产品初加工工作中，设备的选择与配置起着至关重要的作用。
本文将探讨如何在农产品初加工工作中进行设备的选择与配置，以提高生产效率和产品质量。
一、设备选择的考虑因素在选择农产品初加工设备时，需要综合考虑以下因素：1. 产品性质：不同的农产品在初加工过程中有着不同的特点和要求。
例如，蔬菜和水果的切割设备需要具备高效、精确的切割功能；而谷物加工设备需要具备有力的研磨和分离能力。
因此，在选择设备时，需要根据产品的性质进行匹配。
2. 加工规模：加工规模是选择设备的重要考虑因素之一。
根据生产需求确定加工能力，以确保设备不会因为生产规模不匹配而导致浪费或者产能不足的问题。
3. 生产工艺：不同的农产品加工工艺要求不同的设备。
例如，果汁生产需要榨汁机、过滤机等设备；而面粉加工需要磨粉机、筛分设备等。
因此，在选择设备时，要考虑产品加工流程，并结合实际工艺要求进行选择。
4. 人工成本：选择适当的设备可以减少人工成本。
自动化程度较高的设备可以减少人力投入，提高生产效率。
但是，需要注意设备的使用和维护成本，避免因为设备成本过高而导致成本增加。
5. 质量和可靠性：设备的质量和可靠性对于生产效率和产品质量至关重要。
选择具有良好口碑、信誉度高的品牌和供应商，确保设备的质量和稳定性。
二、设备配置的注意事项在农产品初加工工作中，设备的配置是关乎生产线的整体效率的重要环节。
以下是一些设备配置的注意事项：1. 生产线布局：根据生产流程和设备使用频率，合理进行生产线的布局，确保生产线的流畅和高效。
将设备安排在合理的位置，便于操作员的操作和监控。
2. 设备之间的协调配合：不同设备之间的协调配合可以提高生产效率和产品质量。
例如，在谷物加工中，研磨机和筛分设备的协调配合可以获得更高质量的面粉。
3. 辅助设备的选配：根据加工要求，合理选配辅助设备，提高加工效率。
农产品初加工工艺流程
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农产品加工工艺规范
农产品加工工艺规范随着农业技术和工业化的进步，农产品加工业在现代经济中发挥着重要的作用。
农产品加工工艺规范是指在农产品的加工过程中，为了保证产品的质量和安全，所制定的一系列规程和标准。
本文将围绕农产品加工工艺规范展开论述，并探讨其中的关键要素。
一、原料选择与储存规范原料是农产品加工的基础。
选择高质量的原料对于产品的品质至关重要。
在原料选择方面，应确保原料的新鲜度、无污染和合规性。
此外，对于收购的原料，应严格遵守储存规范，包括适宜的温度和湿度，以及保持清洁和干燥的环境条件。
二、生产工艺与操作规范在农产品加工过程中，掌握适当的生产工艺和操作规范至关重要。
这包括清洗、剥皮、切割、烹饪、烘焙、脱水、发酵等各个环节。
在每个环节中都应制定明确的流程和标准，以确保产品的安全和稳定性。
同时，对于涉及食品添加剂和调味品的使用，也应严格按照相关法规和标准进行操作。
三、设备和设施规范设备和设施是农产品加工的核心工具，因此其正常运行和维护至关重要。
在设备选择方面，应优选质量可靠、符合卫生标准的设备。
在设备和设施的维护保养方面，也要规定明确的检查和维修计划，确保设备的良好状态和正常运行。
四、产品质量控制与检测规范质量控制是农产品加工的核心内容。
为了保证产品的质量和安全，需要建立完善的产品质量控制体系，并制定相应的检测规范。
包括对原料、加工过程和成品进行抽检和监测，确保产品符合相关的质量标准和安全要求。
五、卫生与安全规范卫生与安全是农产品加工的重要环节。
要建立科学的卫生保障体系，包括卫生设施的合理布局、员工防护措施的落实、设备卫生的规范操作等。
同时，对于可能造成危害的物质和环境，要建立相应的风险评估和控制措施。
六、包装与储存规范产品的包装和储存是保证产品质量和延长产品寿命的关键环节。
在包装方面，应选用适合产品特点和消费需求的包材，并进行严格的产品标识和包装卫生监管。
储存规范方面，应确保适宜的温度和湿度，避免光照和异味对产品的影响。
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《农产品加工工艺与设备》设备部分试题
1. 压榨取油过程就是借助机械外力的作用使油脂从榨料中挤压出来的过程。
2. 油料经压榨取油后，其油饼的残油率为零。
（×）
3. 在螺旋榨油机榨油过程中，压榨取油一般分三个阶段，即进料（预压）阶段，主压榨阶段（出油阶段），成饼段（重压沥油段）。
4. 螺旋榨油机内部榨膛压力形成条件：
榨膛空余体积的缩小，迫使榨料压缩而形成压力；
缩小出饼圈缝宽，增大对榨料的反作用。
5. 螺旋榨油机基本构造包括进料装置、榨膛（包括榨膛和螺旋轴）、调饼机构、传动系统和机架等组成部分。
6. 稻谷去除颖壳后称为糙米，那么脱除稻谷颖壳的机械设备称为砻谷机；糙米去除糠皮后为大米，那么剥除糙米表面糠皮的机械设备称为碾米机。
7. 根据稻谷脱壳时的受力状况和脱壳方式，稻谷脱壳方法通常可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳三种。
8. 砻谷机的主要构成部件包括：进料机构、脱壳装置、传动装置和谷壳分离装置。
9. 稻谷籽粒在砻谷机两胶辊间被夹入的基本条件为：起扎角不得超过稻谷与胶辊的摩擦角。
10. 重力谷糙分离机是利用糙米与稻谷之间的粒度、密度、容重、摩擦系数、悬浮速度等物理性质的差异进行工作的。
11. 物理碾米方法中，按碾白作用力的特性，碾白方式分为摩擦擦离碾白和碾削碾白两种。
12. 碾米过程中的机械物理作用比较复杂，其中碰撞、碾白压力、翻滚和轴向输送是最基本的机械物理作用，同时又称才此四种作用为碾米四要素。
13. 碾米机的主要构成部件有进料机构、碾白室、排料装置和传动装置。
14. 小麦粉的生产过程包括破碎、在制品整理、分级、同质合并及面粉后处理等过程。
15. 小麦的研磨是制粉过程中最重要的环节，那么研磨的任务和方法有哪些？
通过磨齿的相互作用将麦粒剥开，从麦块皮上刮下胚乳并将胚乳研磨成具有一定细度的面粉，同时还应尽量保持皮层的完整，以保证面粉的质量；研磨的基本方法有挤压、剪切、剥刮和撞击四种。
16. 按照生产先后顺序中物料的种类和处理方式，可以将制粉系统分成皮磨系统、渣磨系统、清粉系统、心磨系统和尾磨系统。
17. 辊式磨粉机主要由磨辊、机身、喂料机构、控制系统和轧距调节机构、传动系统、轧距吸风装置、磨辊清理机构和出料系统组成。
18. 磨辊是磨粉机的主要工作部件，而磨辊可以分为“齿辊”和“光辊”两种，齿辊主要用于皮磨系统和渣磨系统，光辊主要用于心磨系统。
19. 磨粉机两磨辊转速不相等是将对小麦产生剥刮作用。
（√）
20. 思考题：农产品加工机械设备一般主要针对农作物产后加工的需要设计生产的机具，农作物的多样性必然决定了农产品加工设备的多样性，同样也预示着农产品加工机械设备的复杂性，通过本课程的学习，请你谈谈对农产品加工机械设备的认识或学习本课程后的感想。
21. 油料压榨取油过程中，被压榨出来的油的量大小在预压段、主压段和出饼段分别为（）
A 大、大、小；
B 大、大、大；
C 小、小、小；
D 小、大、小
22. 现阶段取油方法有很多种，下列哪种方法不属于取油方法的是（）
A 压榨法；
B 浸出法；
C 水代法；
D 蒸炒法
23. 当稻谷籽粒从喂料装置进入胶辊间时，砻谷机的胶辊要夹住籽粒的条件为（）
A 起扎角等于籽粒与胶辊的摩擦角；B起扎角大于籽粒与胶辊的摩擦角；
C起扎角小于籽粒与胶辊的摩擦角；D起扎角不等于籽粒与胶辊的摩擦角
24. 碾米机碾米时，摩擦擦离碾白和碾削碾白作用同时存在，那么易损糙米籽粒进行碾米加工时，那种碾米方式起主要作用时，大米的碎米率较低（）
A 两种碾白方式都存在；
B 摩擦擦离碾白起主要作用，碾削碾白方式为辅助方式；
C 碾削碾白起主要作用，摩擦擦离碾白方式为辅助方式；
D 摩擦擦离碾白方式
25. 辊式磨粉机研磨小麦籽粒时，下列哪种研磨方法一般不采用，（）
A 挤压；
B 剪切；
C 剥刮；
D 撞击。