日本聚丙烯公司确立新型高熔融张力的聚丙烯生产技术
用废弃硅制成的硅纳米粒子与水反应直接制氢气
尼 日利￣Ｄａ ｎ ｇ ｏ ｔ ｅ 集 团公司计 划在尼 日利亚Ｌ ｅ ｋ ｋ ｉ 兴建
一
行整合 ，而且装置将扩大乙烯产能至５ ７ ０ ｋ ｔ ／ ａ 。
这两家公 司的水 岛石脑油裂 解装置 目前 由一 家成立于
套 耗资４ Ｏ 亿 美元 的裂解 和聚烯烃石化 综合装置 。该 公司
计 划建造 的混合 原料蒸 汽裂解 装置 产能为 １ ． １ Ｍｔ ／ ａ 乙烯和
２ ０ １ １ 年 名为西 Ｅ ｔ 本 乙烯 的合 资企 业运营 。新合 资公司将被
称为旭化成三菱 化学乙烯公司。 用废弃硅制成 的硅纳米粒子与水反应直接制氢气
Ｃｈ ｅ ｍ Ｅｎ ｇ．２ ０１ ５— ０ ６一Ｏ１
３ ５ ０ ｋ ｔ ／ ａ 丙烯 。该 公司还考 虑建造复分 解装置 ，产能为６ ０ ０ ｋ ｔ ／ ａ 丙烯 。同时 ，炼油项 目 将生产７ ５ ０ ｋ ｔ ／ ａ 丙烯 ，使Ｄ ａ ｎ ｇ ｏ ｔ ｅ
用 。这些 纳米颗粒 可由在半导体 和太阳能 电池的制造 中产
生的废弃硅制成 。 日新公 司计划开发 滤筒式Ｈ， 发生 器 ，第一个 应用 目标 是应急发 电，然后用于燃料 电池汽车 。 提 高Ｆ ＣＣ 催化剂有效性的新机会
Ｆｏ ｃ ｕ ｓ ｏ ｎＣａ ｔ ａ １ ．２ ０１ ５— ０ ６一Ｏｌ
公 司丙烯产 能合计达 １ ． ７ Ｍｔ ／ ａ 。 Ｄａ ｎ ｇ ｏ ｔ ｅ 公 司计 划建设 两套聚 乙烯 （ Ｐ Ｅ） 生产装 置 ，设 计每套Ｐ Ｅ 产能为５ ５ ０ ｋ ｔ ／ ａ 。一套将生产高密度聚 乙烯而另一 套 生产 线型低密度 聚乙烯。 该石化 综合 装置预计２ ０ １ ９ 年５ 月投产 ，炼油厂将于２ ０ １ ７ 年１ ２ 月启 动运 营 。约２ ０ ％的聚烯烃将 在当地使用 ，８ ０ ％用
高熔融指数聚丙烯的生产探索
高熔融指数聚丙烯 的生产探索
郑 晓 曦 ，李新 昌
（ 中国石油广西石化公司 ，广西 钦州 ５ ３ ５ ０ ０ ８）
摘
要： 在 聚丙 烯材料高速发展 的时代 ，高熔融指数Ｐ Ｐ日益受到人们关注 。在 通过可控流变法生产Ｐ Ｐ 的过程
中，降解 剂 （ 有机过氧化 物 ）的选择 尤为重要 。本文 着重介绍 了２ 种高熔融指 数Ｐ Ｐ 的制备方法 ，以及 目前生产 中
常 用 的有 机 过 氧 化 物 降 解 剂 。
关键词 ： 高熔融指数 ； 氢调法 ； 可控流变法 ； 过氧化物 ； 聚丙烯 中图分类号： Ｔ Ｑ ３ ２ ５ ． １ ＋ ４ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ １ － ９ ９ ０ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ － ０ ０ ３ ８ — ０ ２
牌号 Ｐ Ｐ成 为 可 能 。 从 市 场 角 度 看 ， 自２ ０世 纪 ９ ０
剂才 能 实现 ； （ ４） 相 对 于可 控流 变法 ， 氢 调法 生 产 出 来的Ｐ Ｐ分 子 量分 布 较 宽 ， 对后期加工（ 如纺 丝 强 度 等） 产生 不利 影 响（ 图１ ） 。
年代 以来 ， 在众 多牌号 的聚丙烯 产品 中， 高熔融指 数Ｐ Ｐ占十 分 重要 的地位 。它 被做 成 短纤 、 长丝 、 无
应 过 程 可 以概 括 如 下 ： （ １ ） 过 氧化 物 首 先 进 行 热 降 解， 形 成初 级 自由基 ； （ ２ ） 初 级 自由基夺 取 聚合 物 上 的 Ｈ原 子 ， 聚合 物形成 大 自由基 ； （ ３ ） 大 自由基倾 向
为了达到较高的熔融指数 ， 在丙烯聚合反应的
过程 中 ， 加 人 较 多 量 的链 转 移 剂 （ 又 称 分 子 量 调 节
聚丙烯生产工艺技术分析
聚丙烯生产工艺技术分析摘要：聚丙烯，简称PP，是一种具有优良性能的合成型树脂。
聚丙烯是一种十分重要的化工产品，它有良好的韧性和耐热性，而且密度低、电绝缘性和抗腐蚀性优良以及抗冲击能力强等优点。
聚丙烯被普遍用在各个领域上，主要包括建材，电子和包装等领域。
由于聚丙烯的普遍应用，它的生产工艺就是重中之重，怎么样才能在高收益、低损耗和绿色环保的情况下生产聚丙烯是未来聚丙烯生产工艺发展的方向。
关键词：聚丙烯、生产工艺、工艺技术一、前言聚丙烯的生产工艺可以分为以下三大类：溶液法、淤浆法和气象法。
溶液法和淤浆法现在几乎不使用了，现在大多数的都在研究气象法生产工艺，下面简述了聚丙烯生产工艺的几种方法及特点。
二、聚丙烯的生产工艺1、溶液法溶液法是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，该工艺采用一种经过特殊改进的催化剂体系----锂化合物来适应高的溶液聚合温度，其工艺过程为：催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，通过对溶剂减压将未反应的单体进行分离循环，溶液的粘度通过额外补充溶剂来降低，并过滤除去残留的催化剂；溶液法聚丙烯生产工艺流程复杂，成本较高，同时聚合需要的温度高，由于特殊的高温催化剂的使用，导致生产的产品应用范围有限，当前这种方法己不再用于生产结晶型聚丙烯。
2、淤浆法世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术是淤浆法聚丙烯生产工艺，典型工艺主要有Amoco工艺、Montedison工艺、Hercules工艺等。
这些工艺的开发全部都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，采用该工艺需要进行脱灰与脱无规物。
由于采用的溶剂不同，导致工艺流程和操作条件存有差异。
3、气相法近年来比例逐渐增加的聚丙烯生产工艺为气相法聚丙烯生产工艺，气相法生产工艺目前被广泛采用，世界各地正在筹建和新建的聚丙烯生产装置大部分采用气相法工艺。
现阶段，世界上气相法聚丙烯生产工艺主要有Innovene工艺、Unipol 工艺、以及Novolen工艺等。
新型高熔融张力PP生产技术
品性 能 ，黄 麻 和热 塑 性 塑 料 制 成 的 复 合 材 料 ，以 取 代 玻纤 复合 材料 ，因此具 有很 大开 发潜 力 。黄麻 ．ＰＰ 复 合材 料结 合 了重量 比 ５０％ 的黄 ，采 用先 进 的 同 向旋转 双螺 杆平 台技 术 ，使 其 成 为 更 结 实 、更 柔 韧 、 更 耐热 的塑 料增 强剂 。
印度 研发黄麻—— 聚丙烯复材
总 部 位 于 印 度 班 加 罗 尔 的 Ｓｔｅｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｎｎｇ Ｐｖｔ．Ｌｔｄ．公 司 日前称 ，已开 发 出一 种 黄 麻纤 维 增 强 聚 丙烯 基 体 复 合 材 料 。该 材 料 在 汽 车 和 家 用 品 行 业 蕴藏 着 巨大潜 力 。
以前 ，相 同质 量 等 级 的茂 金 属 产 品只 有一 家 美 国石 油公 司 可 以生产 ，所 以 国 内此 产 品市 场一 直 被 进 口产 品所 垄 断 。此 次 独 山 子 石 化 茂 金 属 聚 乙烯 试生 产成 功 ，对 于填 补 国 内相 关 领 域 技 术 空 白和 打 破 国外价 格垄 断具 有 十分重 要 的意义 。
该 公 司将投 人 大 约 １００万美 元 新 建 一 条 １吨／ 小时的黄麻一ＰＰ复合生产线 ，以及配套的注塑设备。
中石化研 发新 型聚 乙烯技术
近 日 ，工 程 建 设 有 限 公 司 与 天 津 石 化 、浙 江 大 学 、燕 山 石 化 、上 海 化 工 研 究 院 联 合 攻 关 的 中 国 石 化 “十 条 龙 ”科 技 攻关 项 目—— “气 液 法 流 化 床 聚 乙烯 工 艺 成 套 技 术 开 发 ”通 过 鉴 定 。 这 不 仅 标 志 着 中 国石 化 又 拥 有 一 项 新 型 聚 乙烯 技 术 ，而 且 有 助 于 推 动 我 国 聚 乙 烯 行 业 从 过 程 工 程 向 产 品工 程 转 变 。
聚丙烯主要的气相法生产工艺简介
聚丙烯主要的气相法生产工艺简介第四代聚丙烯生产工艺主要包括上图所示的二个大类，在这里着重介绍一下气相法工艺。
气相法聚丙烯工艺的研究和开发始于20世纪60年代，1967年BASF公司在Ludwigshafen建成一套采用立式搅拌床反应器的气相聚丙烯工艺中试装置。
1969年BASF和Shell的合资ROW公司在德国Wesseling采用立式搅拌床反应器建成世界上第一套万吨/年气相聚丙烯工业装置，命名为Novolen工艺。
20世纪70年代，美国Amoco公司开发出采用接近活塞流的卧式搅拌床气相反应器的气相法PP生产工艺。
80年代初期，UCC公司将其成熟的气相流化床Unipol聚乙烯工艺用于聚丙烯生产中，推出了Unipol气相聚丙烯工艺。
日本的Sumitomo公司也于同期开发出采用气相流化床的气相法工艺。
目前，世界上气相法PP生产工艺主要有BP公司的Innovene工艺、Chisso工艺、联碳公司的Unipol工艺、BASF公司的Novolen工艺以及住友化学公司的Sumitomo工艺等。
Innovene工艺Innovene工艺又名BP-Amoco工艺。
工艺的主要特点是采用独特的接近活塞流的卧式搅拌床反应器。
用这种独特的反应器，因颗粒停留时间分布范围很窄，可以生产刚性和抗冲击性非常好的共聚物产品。
这种接近平推流的反应器可以避免催化剂短路。
当有乙烯存在时，可以生成大颗粒共聚物，而不是在均聚物颗粒内生成细粉，这些细粉将降低共聚物的低温冲击强度，并形成不必要的胶状体。
因此该工艺很窄的反应停留时间分布可以实现用多个全混反应釜均聚反应器才能生产的高抗冲共聚物的要求。
另外，由于这种独特的反应器设计，该工艺的产品过渡时间很短，理论上产品的过度时间要比连续搅拌反应器或流化床反应器短2/3，因而产品切换容易，过渡产品很少。
Innovene工艺采用丙烯闪蒸的方式撤热。
液体丙烯以一种能保持反应器床层干燥的方式从各个进料点喷入反应器内，液体丙烯汽化后，其单体的分压小于它的露点压力，并足以撤走反应热。
聚丙烯主要的气相法生产工艺简介
聚丙烯主要的气相法生产工艺简介第四代聚丙烯生产工艺主要包括上图所示的二个大类，在这里着重介绍一下气相法工艺。
气相法聚丙烯工艺的研究和开发始于20世纪60年代，1967年BASF公司在Ludwigshafen建成一套采用立式搅拌床反响器的气相聚丙烯工艺中试装置。
1969年BASF和Shell的合资ROW公司在德国Wesseling采用立式搅拌床反响器建成世界上第一套万吨/年气相聚丙烯工业装置，命名为Novolen工艺。
20世纪70年代，美国Amoco公司开发出采用接近活塞流的卧式搅拌床气相反响器的气相法PP生产工艺。
80年代初期，UCC公司将其成熟的气相流化床Unipol聚乙烯工艺用于聚丙烯生产中，推出了Unipol气相聚丙烯工艺。
日本的Sumitomo公司也于同期开发出采用气相流化床的气相法工艺。
目前，世界上气相法PP生产工艺主要有BP公司的Innovene工艺、Chisso工艺、联碳公司的Unipol工艺、BASF公司的Novolen工艺以及住友化学公司的Sumitomo工艺等。
Innovene工艺Innovene工艺又名BP-Amoco工艺。
工艺的主要特点是采用独特的接近活塞流的卧式搅拌床反响器。
用这种独特的反响器，因颗粒停留时间分布范围很窄，可以生产刚性和抗冲击性非常好的共聚物产品。
这种接近平推流的反响器可以防止催化剂短路。
当有乙烯存在时，可以生成大颗粒共聚物，而不是在均聚物颗粒内生成细粉，这些细粉将降低共聚物的低温冲击强度，并形成不必要的胶状体。
因此该工艺很窄的反响停留时间分布可以实现用多个全混反响釜均聚反响器才能生产的高抗冲共聚物的要求。
另外，由于这种独特的反响器设计，该工艺的产品过渡时间很短，理论上产品的过度时间要比连续搅拌反响器或流化床反响器短2/3，因而产品切换容易，过渡产品很少。
Innovene工艺采用丙烯闪蒸的方式撤热。
液体丙烯以一种能保持反响器床层枯燥的方式从各个进料点喷入反响器内，液体丙烯汽化后，其单体的分压小于它的露点压力，并足以撤走反响热。
聚丙烯生产技术 聚丙烯聚合原理
(3)Cl
Ti
移位 (4)Cl
(4)Cl
(1)
Cl (6)
(5)
Cl (2) Ti Cl (6) CH2
kp
CH3 CH R
或间规PP。
链增长
聚丙烯生产技术
8
高聚物生产技术
3、链终止
①向单体转移
H Ti CH2 C R
CH3 CH2 CH
CH3
Ti CH2 CH2 CH3
+
CH2 C CH2 CH R
CH3 配位 CH2 CH
加成 插入
δ- CδH+ 3
H2C CH
(3)Cl
Cl (2)
δ+
Ti
δ-
(4)Cl
R (1)
Cl (6)
随后空位与增长链交换位 置，下一个单体又在空位 上继续插入。如此反复进 行，丙烯分子上的甲基就 依次照一定方向在主链上 有规则地排列，形成等规
CH3
(3)Cl
H2C
CH R Cl (2)
高聚物生产技术
项目五 聚丙烯生产技术
任务二：聚丙烯工艺路线探究
第3讲：聚丙烯聚合原理
聚丙烯生产技术
1
高聚物生产技术
一、聚丙烯合成
1、聚合反应
丙烯热力学有聚合倾向，但是很 长时间无法聚合得到聚丙烯。
1954年，意大利人G. NattaTiCl3 －Al(C2H5)3，作引发剂，将丙烯聚合成 等规聚丙烯，熔点175℃。
第三组分 (给电子体)
Lewis 碱 含、P、O
聚丙烯生产技术
6
高聚物生产技术
二、聚合机理
1、活性中心形成
(3)Cl (4)Cl
不同工艺技术生产的聚丙烯产品特点和市场应用比较
不同工艺技术生产的聚丙烯产品特点和市场应用比较作者：李晓东来源：《经营管理者·下旬刊》2017年第09期摘要：随着我国经济的快速发展，我国工业领域也有了较大程度的进步。
在工业生产中，聚丙烯越来越成为了主要生产产品的原料。
聚丙烯产品的分类越来越多，生产聚丙烯的工艺技术也越来越多。
他们各具不同的特点，各自在市场上的应用也不同。
本文就不同工艺技术生产的聚丙烯产品的特点和市场应用的比较进行深入分析。
关键词：工艺技术生产聚丙烯产品特点市场应用一、各专利商工艺简介及产品介绍1.日本JPP-Hypol工艺简介及生产的聚丙烯产品的特点。
JPP HORIZONE 工艺发源于INEOS和Chisso 联合开发的技术，2003 年10 月1 日开始，Chisso 和日本聚合公司成立了新的聚丙烯合资公司，名为日本聚丙烯公司（JPP）。
JPP HORIZONE 工艺的主要特征在于使用了卧式反应器和高性能催化剂。
该工艺可提供低能耗、性能优异的乙丙抗冲共聚物、最少的牌号切换过渡料、高的聚合度以及高效运行。
目前为止，国内已有2家采用此工艺。
利用该工艺生产的聚丙烯产品，熔体可以在一定的压力和温度下，在十分钟内更多质量的聚丙烯通过标准的口模，具有非常高的熔体流动速率。
产品范围大概在0.3到80之间，被广泛的应用到橡胶体中。
这种工艺生产的聚丙烯产品也具有很强的抵抗压力性，可以承受较大重量的冲击力，具有很好的抗冲击性。
2.Dow-Unipol工艺简介及生产的聚丙烯产品的特点。
Unipol工艺归Grace公司拥有，它具有简单、灵活、经济和安全的特点。
该工艺只用很少的设备就能生产出全范围产品，可在较大操作范围内调节操作条件而使产品性能保持均一。
由于使用的设备数量少而使维修工作量小，因此装置的可靠性较高。
目前采用该工艺的装置总生产能力超过600万吨/年，还有8套装置正在设计和施工中。
该工艺的另一显著特点是可以配合超冷凝态操作有效地移走反应热，从而能使反应器在体积不增加的情况下提高2倍以上的生产能力，这对于投资的节省是非常可观的。
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２ ０ １ １ 年 名为西 Ｅ ｔ 本 乙烯 的合 资企 业运营 。新合 资公司将被
称为旭化成三菱 化学乙烯公司。 用废弃硅制成 的硅纳米粒子与水反应直接制氢气
Ｃｈ ｅ ｍ Ｅｎ ｇ．２ ０１ ５— ０ ６一Ｏ１
３ ５ ０ ｋ ｔ ／ ａ 丙烯 。该 公司还考 虑建造复分 解装置 ，产能为６ ０ ０ ｋ ｔ ／ ａ 丙烯 。同时 ，炼油项 目 将生产７ ５ ０ ｋ ｔ ／ ａ 丙烯 ，使Ｄ ａ ｎ ｇ ｏ ｔ ｅ
成 途径 。丙烷 的可再生 生物合成 的天然代谢途径 不存 在 ，
但 科学家们开 发出一种替代 的微生物 生物合成途径 生产可 再 生丙烷 。￣ ｔ ＭＩ Ｂ的主任教授Ｎｉ ｇ ｅ ｌ Ｓ ｃ ｒ ｕ ｔ ｔ ｏ ｎ 和帝 国理工学 院的Ｐ ａ ｔ ｒ ｉ ｋ Ｊ ｏ ｎ ｅ ｓ 博 士领导 的团队使 用工程酶变异 改进现有 的发酵丁醇路 线 ，重新 定向 的微生 物途径产生丙 烷而不是
石 ２ ０ １ ５ 年第 ４ ４卷第 ９期
油
化
工
・１ １ ４ ５・
Ｐ Ｆｒ ＲＯＣＨＥ ＭＩ ＣＡＬ Ｔ ＥＣＨＮ０Ｌ０ＧＹ
旭化成公司和三菱化学公司合并水 岛裂解装置计划取得 进展
量
Ｄａ ｎ ｇ ｏ ｔ ｅ 公司在尼 日利亚耗 资４ ０ 亿美元建世界 规模石化装置
Ｃｈｅ ｍ Ｗｅ ｅ ｋ， ２ ０１ ５— ０ ６—０ ５
公 司丙烯产 能合计达 １ ． ７ Ｍｔ ／ ａ 。 Ｄａ ｎ ｇ ｏ ｔ ｅ 公 司计 划建设 两套聚 乙烯 （ Ｐ Ｅ） 生产装 置 ，设 计每套Ｐ Ｅ 产能为５ ５ ０ ｋ ｔ ／ ａ 。一套将生产高密度聚 乙烯而另一 套 生产 线型低密度 聚乙烯。 该石化 综合 装置预计２ ０ １ ９ 年５ 月投产 ，炼油厂将于２ ０ １ ７ 年１ ２ 月启 动运 营 。约２ ０ ％的聚烯烃将 在当地使用 ，８ ０ ％用
尼 日利￣Ｄａ ｎ ｇ ｏ ｔ ｅ 集 团公司计 划在尼 日利亚Ｌ ｅ ｋ ｋ ｉ 兴建
一
行整合 ，而且装置将扩大乙烯产能至５ ７ ０ ｋ ｔ ／ ａ 。
这两家公 司的水 岛石脑油裂 解装置 目前 由一 家成立于
套 耗资４ Ｏ 亿 美元 的裂解 和聚烯烃石化 综合装置 。该 公司
计 划建造 的混合 原料蒸 汽裂解 装置 产能为 １ ． １ Ｍｔ ／ ａ 乙烯和
英 国曼彻斯 特大学 的研究人 员最近在 可再生生 物合成
法 制备丙烷 的开发 中取得 重要突破 。该研 究是致力 于开发 下一代 生物燃料 的重要项 目之一。
该 研究结果 最近发 布在 《 生 物燃料技 术 》期刊上 。曼
彻 斯特大学生物技 术学院 （ ＭＩ Ｂ） 的科学家 与帝国理工学 院 和图尔库大学 的相关科研人 员合作创 建 了气体丙烷 生物合
Ｃｈ ｅ ｍ Ｗｅ ｅ ｋ， ２ ０ １ ５—０ ５—２８
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
日本旭化成公司与三菱化学公 司拟 于２ ０ １ ６ 年４ 月合并运 营位于 Ｌ ｔ 本水 岛 的石脑 油裂解装 置 ，建立一 家对 半拥有 的
合 资公司 。三菱化学公 司与旭化成公 司以前在水 岛单独 的
基地独立运行裂解装置 ，各 自具有５ ０ ０ ｋ ｔ ／ ａ 的乙烯产能 。这 两套装置将在 三菱化学公 司位于水 岛的裂解装置 所在地进
日本聚丙烯公司确立新型高熔融张力的聚丙烯生产技术
石油化学新报 （ 日） ，２ ０ １ ５（ ４ ９ ０ ９ ） ：１ ２
波￣Ｇ ｒ ｕ ｐ ａ Ａ ｚ ｏ ｔ ｙ 公 司计划在该 国其工 厂建欧洲最大规
模 的丙 烷脱 氢 （ Ｐ ＤＨ） 生产装置 ，其装置产能为４ ０ ０ ｋ ｔ ／ ａ 。装 置建设投资金额 为４ ． ４ 亿美元 ，计划 于２ ０ １ ９ 年建成投产 。该 装 置将成 为全 球最大 的Ｐ Ｄ Ｈ装置 之一 ，同时也是 欧洲最大 的Ｐ Ｄ Ｈ装置。其生产的４ ０ ０ ｋ ｔ ／ ａ 丙烯 中，１ ５ ０ ｋ ｔ ／ ａ 丙烯 由公 司 自有的羰基 乙醇生产装置使用 ，剩余 的２ ５ ０ ｋ ｔ ／ ａ ￣烯 出 口到 欧洲境内 。预计年销售额能达到５ ． ２ 亿美元 。
然活 跃的核心 。这一突破性 的观察 表明 ，Ｆ Ｃ Ｃ 催 化剂 的内 部组分没有被充分利用 ，为催化剂 的优化创造 了机会 。
波兰Ｇｒ ｕ ｐ ａ Ａ ｚ ｏ ｔ ｙ 公 司计 划建欧洲最大规模 的丙烷脱氢
生产 装 置
石油 化学新 报 （ 日），２ ０ １ ５ （ ４ ９ １ １ ） ：７
用 。这些 纳米颗粒 可由在半导体 和太阳能 电池的制造 中产
生的废弃硅制成 。 日新公 司计划开发 滤筒式Ｈ， 发生 器 ，第一个 应用 目标 是应急发 电，然后用于燃料 电池汽车 。 提 高Ｆ ＣＣ 催化剂有效性的新机会
Ｆｏ ｃ ｕ ｓ ｏ ｎＣａ ｔ ａ １ ．２ ０１ ５— ０ ６一Ｏｌ
丁醇。
美 国Ａｌ ｂ ｅ ｍａ ｒ ｌ ｅ 公 司 、荷兰乌得勒 支大学 、美 国斯 坦福
大学 的催 化剂研究人 员合作创新 了一种观察 纳米级流化催
化裂化 （ Ｆ Ｃ Ｃ） 催化 剂性能 的新 方法 。通 过使用ｘ射线 纳米
层析成像这一 强大的化学成像方法 ，Ａｌ ｂ ｅ ｍａ ｒ ｌ ｅ 公 司及其合 作伙伴 发现 ，原料 中的杂 质可能在Ｆ Ｃ Ｃ 催化 剂粒子表 面上 形成一种 很大程度 上不能通过 的外壳 ，可 防止原料到达仍
米颗粒能 以高达４ ０ ０ ｍＬ ／ ｍｉ ｎ的高速率产生高达１ ６ ０ ０ ｍ Ｌ的
科 学家 开发 可 再 生丙 烷 取 得 突破
Ｃ ｈ ｅ ｍ Ｗｅ ｅ ｋ ｌ ｙ ，２ ０ １ ５ ，６ ０ （ ３ ７ ） ：１ ８ ８
Ｈ＇ 。该颗粒可 在除去氧化物层 （ 与水反应后形成 ） 后重 复使
于 出 口。
日本 日新化成株式 会社 的研 究人 员正在开发 一种为燃
料 电池动 力汽车提供 氢气 的安全 、低成本 的技 术 。 Ｅ ｔ 新公
司正在利用硅纳米颗粒与水反应生成Ｈ 。 这种直 径小于５ ａ ｍ的硅纳米 颗粒最初是 由大阪大学 的 Ｈ ｉ ｋ ａ ｒ ａ Ｋｏ ｂ ａ ｙ ａ ｓ ｈ ｉ 教授开发 的。Ｋ ｏ ｂ ａ ｙ ａ ｓ ｈ ｉ 认 为 ，１ ｇ 该硅纳