热浸镀铝钢氩弧重熔Q235
热成型镀铝硅钢板涂层厚度及重量标准
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镀锌方管知识
镀锌方管知识镀锌方管是一种常见的建筑和工程用管材，具有防腐蚀、耐候性好的特点。
以下是关于镀锌方管的一些基本知识：1. 材质和制造：基本材质：镀锌方管通常由普通碳素结构钢制成，例如Q195、Q235等。
制造工艺：镀锌是通过将方管浸入熔融的锌中，形成锌层。
这种制造工艺被称为热镀锌，通常分为热浸镀锌和热浸镀铝锌。
2. 防腐蚀性能：热镀锌：通过将方管浸泡在熔融锌中，形成锌层，提供了优异的防腐蚀性能，适用于大多数一般环境。
热浸镀铝锌：具有更好的耐蚀性，适用于恶劣环境，如海洋气候等。
3. 表面处理：光亮度：镀锌方管表面通常呈银白色，并且有一定的光亮度。
镀层均匀性：良好的镀锌方管应该有均匀、致密的锌层，无明显的缺陷和氧化物。
4. 规格和尺寸：外观尺寸：镀锌方管的外观尺寸可以根据用户的需要进行定制，常见的规格包括20x20mm、25x25mm、50x50mm等。
壁厚：方管的壁厚也可以根据使用要求进行定制。
5. 应用领域：建筑工程：镀锌方管广泛用于建筑结构中，例如楼梯扶手、栏杆、建筑框架等。
交通设施：可用于制作交通标识支架、路灯杆等。
家具制造：适用于家具的制作，如桌椅、货架等。
6. 连接方式：焊接：镀锌方管可以通过焊接方式连接，常见的有电焊和气焊。
螺纹连接：也可以采用螺纹连接，通常需要在管端进行螺纹加工。
7. 维护和保养：防潮：镀锌方管在使用中要注意防潮，避免因潮湿环境导致锌层氧化。
定期检查：定期检查镀锌方管的表面状态，如有锈蚀或磨损，及时采取维护措施。
镀锌方管因其良好的防腐蚀性能和强度特性，在建筑和工程领域得到广泛应用。
在选购和使用时，需要根据具体的项目需求，选择合适规格和质量的产品。
镀铝板材料介绍 镀铝板价格是多少
镀铝板材料介绍镀铝板价格是多少镀铝板，也称镀铝钢板。
也有人称之为渗铝板或热浸渗铝板。
镀铝钢板是铝硅合金镀层的钢板，其中铝含量为90%，硅10%。
镀铝钢板有良好的耐热性、热反射性、耐腐蚀性，其机械性能与物理性能优于冷轧钢板。
由于镀铝钢板的性能优越，已被广泛应用于我们的日常用品之中。
如汽车消声器、家用电器等。
镀铝板材料①热浸镀锌钢板。
将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。
目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板;②合金化镀锌钢板。
这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金薄膜。
这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性;③电镀锌钢板。
用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。
但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板;镀铝板焊接在渗铝板的熔化焊中，现有的几种方法都不太理想。
手工电弧焊如采用酸性焊条或钎维素型焊条时，焊缝轻易产生气孔，凹凸等缺陷;而采用碱性低氢型焊条，可以降低焊缝气孔的倾向。
但是焊接前如不将焊缝四周的渗铝层去掉，则焊缝中的Si、Mn含量因铝加强脱氧而增高，从而使焊缝金属力学性能变坏，而且由于焊缝中缺少保证金属耐热、耐腐蚀的合金元素，往往在焊接完成后也要重新做防腐处理;而采用普通的熔化极气体保护焊焊接渗铝板时，焊缝成分和致密性都能达到要求，但是焊缝表面粗糙不平;采用钨极氩弧焊时，虽然说熔化的涂层不至于被氧化，但是为了减少焊缝金属的铝含量，大多是焊接前将焊缝四周的铝涂层去掉。
镀铝板价格KingCamp/康尔便携式丁烷气烤炉不锈钢镀铝板KG3741￥479.00北京华航钢联2015特价钢板铝板镀锌不锈钢圆孔板￥5.0060CM钢板镀铝不粘烤盘烘焙工具器具面包烤盘模具￥70.00镀铝板雪花板食槽鹌鹑食槽铁鸡槽小鸡食槽防锈食槽鹌鹑食盒￥13.00。
热浸镀铝表面PPS-PTFE体系低表面能涂层研究
热浸镀铝表面PPS-PTFE体系低表面能涂层研究裸露的钢铁在空气和水分的综合作用下很容易发生电化学腐蚀而失效,为了延长其寿命并且使其具有一定的装饰性,本文采用对Q235钢热浸镀铝并在铝层上涂覆低表面能有机涂层达到其目的。
这种双层保护可以充分发挥二者的优势,热浸镀铝层作为完整的涂层可以包裹钢基体,即使铝层有孔隙,由于铝的腐蚀电位比铁更负,可以起到阴极保护的作用,因此热浸铝层可以有效保护钢基体几十年；具有低表面能的聚苯硫醚(PPS)-聚四氟乙烯(PTFE)涂层,水在其上面具有较大的接触角和较小的滚动角,涂层上的灰尘等其他杂质悬浮于雨水中时就很容易被冲走,借助雨水保持了自身的清洁,这就解决了镀铝层常年累月会发黄、老化等不美观的问题。
本文在热浸镀铝和化学氧化铝层的基础上,研究了PPS-PTFE体系低表面能涂料的配方以及涂膜的烧结工艺。
试验表明：热浸铝在温度为720℃-725℃上升时所得铝层最光滑均匀；化学氧化最佳工艺为在35℃溶质含量为CrO325g·L-1、H3PO460ml·L-1、(NH4)2HPO42.5g-L-1、NH4HF3.5g-L-1、H3BO31.2g·L-1的溶液中氧化6min可以得到凹凸不平的结构；最佳的PPS分散液配方为：PPS6g、TiO23g、Cr2O33g、PVA10g、SDS4g、 H2O300mL;最佳的涂料组成是PPS分散液和PTFE分散液的体积比为12：1；通过辊涂的方式涂覆于基体上,最佳烧结工艺是首先在80℃保温5min,然后200℃保温15min,最后在360℃保温15min。
最佳冷却方式为空冷。
对涂层检测结果表明：利用十字划格法所得25格没有任何一格破坏,有机涂层的附着力良好；接触角最大为126。
,具有了很好的疏水效果；通过极化曲线和阻抗的分析,涂覆低表面能有机涂层的试样比未涂覆的试样在3.5%NaCl溶液腐蚀体系中,其腐蚀电流可以减少十倍左右,并且阻抗值的数量级是105Ωcm2,远大于未涂覆有机膜的阻抗值400Ωcm2,因此使热浸镀铝层的耐蚀性进一步提高。
浸铝层及NiTi形状记忆合金等离子电解氧化工艺与机理研究
浸铝层及NiTi形状记忆合金等离子电解氧化工艺与机理研究本论文研究了Q235钢、工业纯钛和NiTi形状记忆合金（SMA）表面等离子体电解氧化（PEO）的工艺与机理，分析了获得陶瓷层的微观组织结构、相组成与性能，主要包括以下内容：采用热浸镀铝（HDA）和PEO相结合的方法，在Q235钢基体表面获得一层陶瓷层。
用扫描电镜（SEM）观察了复合膜层的断面及表面形貌，用X-ray衍射仪（XRD）分析了陶瓷层的相组成，特别是使用透射电镜（TEM）对陶瓷层进行了观察和选区电子衍射；综合分析了陶瓷层的形成过程随PEO时间和电流密度的变化规律，在此基础上研究了陶瓷层向内外生长的比例关系，提出了膜的形成及表面现象与对应的电压区间的关系模型；研究了陶瓷层的硬度、耐磨性能、孔隙率和耐蚀性能；对Q235钢表面热浸镀铝层PEO的反应机理进行了分析。
结果表明：（1）复合膜层由三层构成，由内向外依次为Fe-Al合金层、纯热浸镀铝层和PEO陶瓷层，各层之间达到了冶金结合，陶瓷层表面存在较多的孔洞和裂纹。
随着PEO时间的延长，陶瓷层表面颗粒变大，重熔、凝固程度增加，孔洞增大。
（2）陶瓷层主要由晶态Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>相组成，并含有一定量的非晶态相。
晶态Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>相包括κ-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>、θ-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>和β-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>，其中β-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>相含量最少。
高温热镀铝
“钢材热浸镀铝”简介“钢材热浸镀铝”是将钢材货制品置入在一定温度下的熔融铝液中，浸渍适当时间后，钢材表面形成合金铝层的一项新型镀层工艺。
热浸镀铝钢材兼有钢基体的高强度和铝层的耐腐蚀、抗磨损、耐高温等特性。
其耐蚀性是镀锌钢材的5-10倍；耐硫化物和耐热腐蚀方面。
其性能优于18-8不锈钢。
因而能给用户带来明显的经济效益。
热浸镀铝钢材的金相组织特点热浸镀铝钢材使铁和铝之间达到原子之间的结合，靠金属键紧密的结合在一起，正如显镜下所显示，从外到内以三氧化二铝膜、铝层、合金层的顺序形成了镀层。
若是碳素钢，则镀层以带状组织与母材密接。
镀层的厚度：若是炭素钢，则铝层为0.04-0.07mm合金层，平均为0.05mm。
不过，各层的厚度要因钢材种类、炭素量以及浸镀温度和时间有所不同。
若母材是合金钢，则镀层与上述有所差别.（图略）热浸镀铝产品的使用领域镀铝钢材的用途甚广。
最初开发的Ⅰ型镀铝钢板主要用于汽车的排气管和消声器。
Ⅱ型主要用于建筑物的屋顶板和侧壁以及一些化工容器。
新工艺生产的镀铝钢丝有望用作输电用钢芯绞线而取代目前的镀锌钢丝。
镀铝钢管已大量用于电厂锅炉水冷壁管、蒸汽管道、热交换器等。
镀铝钢结构尖已大量用于输电铁塔、告诉公路护栏等。
从长远看，由于锌资源匮乏，而铝资源丰富，镀铝钢材将成为目前应用最广的镀锌钢材的竞争对手。
一、石油勘探石油管套、抽油杆、阀门注水、注气高压管、海洋采油平台、海洋和陆地使用的输油管线、输气管线二、石油化工热交换器、工业用水管道、海水管道、耐高温管道、耐硫化物管道、耐酸管道三、冶金行业集尘装置、加热炉冷却管、高炉冷却循环水管线、各种耐热防腐设备涂装烘道设备四、码头设备海岸扶栓、铁索、环保设施、甲板蒸汽输送管、原油加热管、润滑油配管、汽车消音器五、交通桥梁高速公路护栏、立柱、标志杆、标示牌、沿线护网、桥梁钢结构、沿海大桥、高速公路消音设备、架线铁塔六、市政环境及居住灯杆、线杆、公园围栏。
小型垃圾焚烧炉、污水处理设施、高强度井盖、钢格板、居住区配管、温泉水管“钢材热浸镀铝”的生产标准：镀铝产品在我国目前属国家新产品，其技术连续两届被评为《国家级科技成果重点推广计划》项目。
热浸镀铝钢板.
级别
(kg/mm2)
DQ1 DQ2 拉伸级 DQ3 EDD1
28 min 28 min 28 min (26 min)
26 max 25 max 34 min 24 max 23 max 36 min 21 max 20 max 38 min 19 max 18 max 40 min
36 min 38 min 40 min 42 min
热 浸 镀 铝 钢 板
热 浸 镀 铝 钢 板
特点
耐热性
● 试验条件 ㅡ 加热1.5小时 ㅡ 保温5小时 ㅡ 冷却17小时 ● 判定方法：2个循环试验后观察 ● 结果
300℃ 镀铝板 镀铝锌板 镀锌板 ○ ○ △ 350℃ ○ ○ △∼× 400℃ ○ △ × 450℃ ○ △× × 500℃ ○ × × 550℃ ○∼△ × × 600℃ × × ×
CS TYPE A CS TYPE B CS TYPE C
FS DDS EDDS Grade 230 Grade 255 Grade 275 Grade 340 Class 1 Grade 340 Class 2 Grade 340 Class 3 Grade 550
S250GD S280GD
S320GD S350GD -
• 镀铬量
- 平均：11.5mg/㎡ (单面）
• 涂油层
- 少量：500-800mg/㎡（单面） - 普通：1,000-1,400mg/㎡（单面） - 大量：1,400-2,000mg/㎡（单面）
- 范围：6.8-18.9mg/㎡（单面）
热 浸 镀 铝 钢 板
技术要求
规格类型
级别 商业级质量 CQ DQ1 拉伸级 DQ2 DQ3 EDDQ Grade A Grade B 组织结构级 Grade C Grade D Grade F Grade E JIS G3314 SA1C SA1C SA1C SA1C ASTM 463 CQ ADQ DQ DQSK SQ-A SQ-B SQ-C SQ-D ASTM A 463-96a EN 10154 DX 51D DX 52D DX 53D DX 54D DX 55D -
Q235钢热镀铝层的微弧氧化
Q235钢热镀铝层的微弧氧化
卢立红;沈德久;王玉林;田新华;毛志强
【期刊名称】《腐蚀与防护》
【年(卷),期】2001(022)002
【摘要】用低碳钢表面热浸镀铝后进行微弧氧化的方法获得复合膜层.对此膜层进行了断面形貌观察和X射线衍射分析;研究了陶瓷层厚度随微弧氧化时间及电流密度的变化规律.结果表明:陶瓷层主要由κ-Al2O3、θ-Al2O3组成;复合膜层分三层:最外层为陶瓷层,次层为纯铝层,靠近基体为Fe-Al合金层;陶瓷层厚度随强化时间的增加有一极限值;当强化时间较短时,陶瓷层厚度随电流密度的增加而增加,时间较长时,随电流密度的增加厚度有一极限值.
【总页数】3页(P58-60)
【作者】卢立红;沈德久;王玉林;田新华;毛志强
【作者单位】燕山大学材料化工学院,秦皇岛,066004;燕山大学材料化工学院,秦皇岛,066004;燕山大学材料化工学院,秦皇岛,066004;秦皇岛开发区宏伟表面工程研究所,秦皇岛,066004;秦皇岛开发区宏伟表面工程研究所,秦皇岛,066004
【正文语种】中文
【中图分类】TG174.44
【相关文献】
1.A3钢热浸镀铝层微弧氧化复合转化层的微观组织特性 [J], 陶建东;赵志龙;胡鹏;马连辉;艾昌辉
2.Q235钢热浸镀铝微弧氧化层的生长规律 [J], 卢立红;沈德久;王玉林
3.Q235钢表面热镀铝微弧氧化陶瓷层的性能 [J], 卢立红
4.Q235钢扩散型镀铝层显微结构分析 [J], 侯兴辉; 许竹桃; 唐佳勇; 余超
5.微弧氧化处理对Q235钢电镀铝层相结构和性能的影响 [J], 丁志敏;陈凯敏;沈长斌;阎颖;高宏
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答辩人：
目的和意义：
钢铁的热浸镀铝作为一项改性处理工艺技术深 受工程界关注，镀铝钢材具有良好的外观，优越的 耐蚀性，又具有钢的强度，耐热性远远好于热浸锌 层。但由于热浸镀铝层的孔隙率高、与基体结合力 差，易产生裂纹和剥落，一般进行高温扩散处理降 低其脆性。 氩弧重熔是采用钨极氩弧热源对金属材料表面 进行局部硬化改性处理，通过基体自淬火获得均匀 致密的组织。氩弧重熔成本低、工艺简单、效率高 。为此，研究热浸镀铝钢氩弧重熔工艺，并研究重 熔工艺参数对重熔层裂纹率、熔深、表面硬度的影 响，探讨热浸镀铝后处理的新形式。
试验材料与试验方法
试验材料：尺寸为Φ25mm×6mm用熔剂法热浸镀铝的
Q235钢。
1、 保持电弧电压、电弧扫描速度不变 （U=10V，v=240mm/min，I=70—120A）
试验方法：
2、保持电弧电压、重熔电流不变 （U=10，I=90A，v=180—420mm/min）
用以上两种方法来考察电弧扫描速度对重熔层深度、组织 和性能的影响，并测试不同重熔电流和电弧扫描速度下裂
-1
氩弧扫描速度v /mm.min
熔深h/mm
600
热浸镀铝层存在明 显的分层现象，表 层为含有针状FeAl3 的富铝层[4]，次层 为Al、Fe原子扩散 生成的金属间化合
富铝层 扩散层
物层
热浸镀铝层组织形貌
重熔层
过渡层
重熔层与过渡层界面
重熔层内部
综上，在保证不出现裂纹的情况下，选择 合适的氩弧重熔参数对热浸镀铝钢氩弧重 熔处理，可获得组织梯度过渡的重熔层， 能带来性能上的渐变，因而综合力学性能 较好。
熔深h/mm
600 400 200 0 60
70
80
90
重熔电流I/A
电弧扫描速度对重熔层表面硬度和熔深影响
（电弧电流 I=90A，电弧电压U=10V）
900 750 2.0
硬度曲线 熔深曲线
1.6 1.2 0.8 0.4 0.0 450
显微硬度/HV
450 300 150 0 150 200 250 300 350 400
结论：
1、氩弧重熔工艺参数对重熔层裂纹率、熔深、 表面硬度影响较大，重熔电流增加或电弧扫描速 度减小时，重熔层裂纹率下降，熔深增加，硬度 升高。. 2、热浸镀铝层经氩弧重熔处理后，组织梯度过 渡，沿横截面方向组织由富铝层和扩散层转变为 重熔层和过渡层，组织得到改善。 3、氩弧重熔处理能明显提高热浸镀铝层的显微 硬度，试验条件下，重熔层硬度值最高可达 860HV，过渡层硬度值最高可达9数）。
试验中，在保持电
弧电压10V、电弧 扫描速240mm/min 情况下，发现重熔 电流在70-120A可
以得到比较合适的
熔深和熔宽，重熔 质量较好。当焊接 电流过小时，则熔 深不足（如右图所
示）
60A
当焊接电流过大时，则焊缝熔深过大，余高大， 如上图所示
130A
重熔层
过渡层
基体
90A
重熔电流在70-120A可以得到比较合适的熔深， 如图所示。
不同重熔电流下的裂纹率
（电弧速度 υ＝300mm/min，电弧电压U=10V）
重熔电流I / A
70 80 90 100 110 120 裂纹率N/条 9.6 6.0 2.3 无 无 无
不同电弧扫描速度下的裂纹率
（电弧电流I=90A，电弧电压U=10V ）
电弧扫描速度v /mm. min 裂纹率N/条
180 240 300 360 420
无 无 无 2.8 6.9
重熔电流对重熔层表面硬度和熔深影响
（电弧速度υ＝300mm/min，电弧电压U=10V）
1000 800
显微硬度/HV
2.0
硬度曲线 熔深曲线
1.6 1.2 0.8 0.4 0.0 100 110 120 130
谢谢大家！