专项 实用 方案 设计 钢结构------白灰窑工程的钢结构制作安装施工组织设计方案
钢结构工程施工专项方案
钢结构工程施工专项方案一、工程概况钢结构工程是一项重要的建筑施工项目，该方案旨在提供一套全面而细致的施工方案，确保钢结构工程的安全、高效完成。
以下是本方案的具体内容：二、施工准备1. 进场前准备在施工前，应确保以下准备工作已完成：- 施工图纸的审查和优化；- 施工计划和进度表的编制；- 工程所需的设备、机械和材料的准备；- 施工现场的清理和平整。
2. 现场搭建根据施工图纸要求，按照以下步骤搭建施工现场：- 搭建合理的临时工棚，用于存放施工材料和设备；- 搭建安全而便利的施工临时生活区，满足施工人员日常需求；- 搭建施工场地围挡，确保工地的安全和秩序。
三、施工流程1. 钢结构制作- 材料组织和加工：根据施工图纸和设计要求，组织采购钢材，并进行材料的切割、加工等预处理工作。
- 钢构件制作：按照施工图纸要求，将预处理的钢材进行焊接、拼接、装配等工艺处理，制作成标准的钢构件。
- 检验和质量控制：对钢构件进行严格的检验和质量控制，确保制作的钢构件符合设计要求和施工标准。
2. 钢结构安装- 基础施工：完成钢结构所需的基础工程，包括地基处理、基础浇筑等工作，确保基础的坚固和稳定。
- 主体安装：按照施工图纸和设计要求，对制作好的钢构件进行吊装、安装和调整，确保钢结构的准确安装和对齐。
- 焊接和固定：对各个钢构件进行适当的焊接和固定，确保结构的稳定和牢固。
- 安全防护：设立安全防护设施，确保施工期间人员的安全和相关设备的防护。
四、质量控制1. 施工工艺控制- 材料质量：对采购的钢材进行抽样检测，确保材料的质量符合相关标准。
- 焊接质量：采用合适的焊接工艺和技术人员，对焊接部位进行严格的检测和测试，确保焊缝的质量和强度。
- 表面处理：对钢结构的表面进行防腐、喷涂或其他处理，确保结构的耐久性和美观度。
2. 施工过程控制- 安全控制：设立严格的安全管理制度，确保施工过程中的安全性和预防事故。
- 进度控制：根据施工计划和进度表，合理安排工期和工序，确保施工进度的合理和高效。
某工程的钢结构制作安装施工组织设计方案
某工程的钢结构制作安装施工组织设计方案施工方案施工单位：建设单位：批准：批准：审核：审核：编制：日期：年月日日期：. 编制说明工程名称编制目的、宗旨本施工方案是为白灰窑工程的钢结构制作安装施工需要而编制的。
编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。
本施工方案的编制依据是：国家现行规范、规程、标准以及本工程的现场实际情况、相关设计图纸及文件资料和、、整合型管理体系标准，并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。
本工程采用规范标准及规程《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑钢结构焊接规程》《焊接材料管理技术规程》、《碳钢焊条》《低合金钢焊条》《焊接用钢丝》《漆膜厚度测定法》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》《钢结构工程施工质量验收规范》《建设工程施工现场供用电安全规范》．工程概况．施工部署现场材料贮存、堆放、成品保护3.1.1堆放要平整、干燥、坚实，并配备足够的枕木、垫木，使材料和构件平稳、平衡。
3.1.2对成品进行检验，按图纸及构件编号、清单进行清点，按施工顺序排序，构件清单中应标明钢结构件规格、尺寸、重量及安装部位。
3.1.3按流水施工的工序配套、分层堆放，先吊装的构件放在上层。
施工用电施工计划3.3.1 工程施工进度计划根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划（详见施工进度计划网络图）。
3.3.2 劳动力需用计划该劳动力需用计划根据工期、工程量的要求编制，包括钢结构制作。
该劳动力需用计划为施工高峰期的需用计划。
3.3.3 机械设备需用计划该机械设备需用计划根据工期、工程量的要求编制，包括钢结构制作。
、冬施准备工作冬季施工组织措施3.4.1进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。
编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
钢结构专项施工方案
钢结构专项施工方案钢结构专项施工方案一、前言钢结构是一种重要的工程结构形式，具有高强度、高刚度、轻质化等优点，在建筑、桥梁、设备支撑等方面得到广泛应用。
为了确保钢结构施工的安全和质量，特制订本施工方案。
二、施工准备1.项目概况在施工前，首先需要了解项目的基本情况，包括设计文件、施工图纸、工期计划等。
2.临时设施根据施工需要，安排搭设临时设施，包括场地围栏、工棚、仓库等。
3.施工人员安排根据工作内容和施工进度，合理安排施工人员，确保施工流程的顺利进行。
4.材料准备按照设计要求和施工图纸，准备好所需的钢材、焊接材料等。
5.设备调试进行所需设备的调试工作，在施工前确保设备的正常运行。
三、施工流程1.基础施工钢结构需要有稳固的基础支撑，首先进行地基处理以及混凝土浇筑等工作。
2.结构安装按照施工图纸上的指示，进行结构的预制和安装，包括液压千斤顶的使用、起吊作业等。
3.焊接工作进行焊接作业，确保焊接接头的强度和质量，注意焊接过程中的防火措施。
4.涂装防腐对钢结构进行涂装或防腐处理，保护钢结构的表面，防止腐蚀。
5.安全检查对施工场地进行安全检查，确保施工过程中的安全性。
6.验收及交接完成施工后，进行施工质量的验收，并确保及时交接给后续工程。
四、质量控制1.材料质量控制严格按照设计要求选择合格的材料，并进行质量检验。
2.施工工艺控制按照施工方案进行工艺控制，确保施工的顺利进行。
3.质量检验完成施工后，进行质量检验，确保施工质量达到要求。
五、安全措施1.安全教育在施工前进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
2.现场管理严格管理施工现场，确保施工人员的安全，并采取必要的安全防护措施。
3.应急措施制定应急预案，预防和应对施工中可能发生的事故。
六、附件1.设计文件2.施工图纸3.工期计划4.安全教育文件5.质量检验记录七、法律名词及注释1.建筑法: 建筑法是我国建筑工程领域的基本法律之一，规定了建筑工程的审批、设计、施工、监督等方面的法律法规。
钢结构专项施工方案定稿
钢结构专项施工方案定稿1. 引言本文档旨在对钢结构专项施工方案进行定稿，确保施工过程中的安全、高效和质量。
本文档主要包括以下内容：施工准备、施工方案、施工流程、质量控制、安全措施和施工进度计划。
2. 施工准备2.1 施工资质施工单位应具备相应的钢结构施工资质，包括设计和施工的相关许可证件。
2.2 施工人员 2.2.1 钢结构施工人员应具备相应的技术资格和执业证书，熟悉钢结构施工工艺和安全操作规程。
2.2.2 施工人员应参加相关的安全培训，熟悉施工现场的安全要求和应急预案。
2.3 施工设备和工具 2.3.1 施工单位应保证施工设备和工具的完好性和安全性，确保其能满足施工需要。
2.3.2 施工设备和工具应经过定期检查和维护，确保其正常运行。
3. 施工方案3.1 工程概况简要介绍钢结构施工的工程概况，包括建筑名称、结构类型、施工规模等。
3.2 施工方法根据实际情况确定适合的施工方法，例如：起重机械安装法、拼装法、倒吊法等。
3.3 施工步骤详细描述施工步骤，包括钢结构构件的加工制作、运输和安装等。
4. 施工流程4.1 钢结构构件制作 4.1.1 钢材预处理：对钢材进行除锈、喷漆等处理，确保钢材表面光滑和无锈蚀。
4.1.2 加工制作：按照设计图纸进行精确的加工制作，确保构件尺寸和几何形状符合要求。
4.2 运输和存放 4.2.1 安全运输：采用专用的运输车辆进行运输，避免碰撞和损坏。
4.2.2 构件存放：在临时堆放场地进行合理的堆放，防止构件受潮、受损。
4.3 施工现场准备 4.3.1 清理现场：清理施工现场，确保施工区域清洁、整齐。
4.3.2 基础处理：对基础进行检查和加固，确保基础的稳定性和承重能力。
5. 质量控制5.1 施工现场巡检定期巡视施工现场，检查施工质量和施工进度，及时发现和解决问题。
5.2 施工记录记录施工过程中的关键节点和重要操作，确保施工质量的可追溯性和可控性。
5.3 质量检验进行必要的质量检验，确保构件尺寸、连接强度、表面质量等符合相关标准和要求。
白灰窑工程的钢结构制作安装施工方案
白灰窑工程的钢结构制作安装施工方案一、前言白灰窑工程是一项具有重要意义的工程项目，其钢结构制作和安装施工方案对于工程质量和进度都有着至关重要的影响。
本文将针对白灰窑工程的钢结构制作安装施工方案进行详细介绍和讨论。
二、工程现状分析白灰窑工程要求具备承重性能和耐高温性能，因此钢结构的材料选择和制作工艺都需要特别考虑。
在进行制作和安装之前，需要对工程现状进行全面分析，包括土壤条件、环境温度、风荷载等因素的调查研究。
三、钢结构的设计与制作1. 结构设计：根据白灰窑工程的需求和具体施工要求，进行钢结构的设计。
设计过程中需要考虑结构的承重性能、抗风性能以及耐高温性能，确保结构的稳定性和安全性。
2. 材料选择：选择合适的钢材作为结构材料，考虑到工程对材料的耐腐蚀性、耐高温性以及强度要求，通常选择使用低合金高强度钢材。
3. 制作工艺：根据结构设计图纸，进行钢结构的制作工艺确定。
制作工艺需要确保结构的精确度和质量，在制作过程中严格按照相关标准进行操作，包括切割、焊接、拼装等环节。
四、钢结构安装施工方案1. 基础施工准备：在进行钢结构安装之前，首先需要进行基础的施工准备工作。
包括基础开挖、浇筑混凝土基础、基础调整等工作，确保基础的平整度和承载力达到设计要求。
2. 结构组装：将制作好的钢结构组装起来，根据设计图纸和施工方案进行拼装。
在组装的过程中，需要严格控制结构的精确度和对接质量，以确保安装后的结构稳定可靠。
3. 起吊与安装：在钢结构组装完成后，使用起重设备进行吊装和安装。
在吊装过程中，需根据各个部位的重量和结构特点，合理安排吊装顺序和方法，确保安全和稳定。
4. 焊接和校正：吊装完成后，进行焊接和校正工作。
对于焊接工作，需要按照相关规范和要求进行操作，确保焊接强度和质量。
同时，在校正过程中，根据需要进行结构的调整和修正，以确保结构的稳定性和垂直度。
5. 防腐处理：针对工程的使用环境和要求，进行钢结构的防腐处理工作。
钢结构施工专项方案
钢结构施工专项方案一、项目概况本项目为一座钢结构建筑，位于市工业园区，总建筑面积约为XXXX 平方米，包括主体结构、屋面、墙板等部分。
本方案旨在确保施工过程的安全、高效、质量合格。
二、工期计划1.施工预计开始日期为XXXX年XX月XX日，预计工期为XXX天，计划于XXXX年XX月XX日竣工。
2.施工分为准备工期、主体施工工期和收尾工期。
3.准备工期包括场地准备、施工材料采购等工作，预计为XX天。
4.主体施工工期包括基础施工、钢结构安装、屋面施工等工作，预计为XX天。
5.收尾工期包括收尾装饰、清理等工作，预计为XX天。
三、施工组织1.设立项目部，由项目经理负责整个施工阶段的协调管理。
2.形成稳定的施工班组，由负责人牵头，包括钢结构安装班组、屋面施工班组等。
3.成立施工安全小组，负责施工安全管理和记录，确保施工安全。
四、施工安全措施1.实施安全教育培训，确保作业人员具备相关安全知识和技能。
2.配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳、防护网等。
3.加强施工现场管理，确保施工现场整洁有序，及时清理施工垃圾。
4.定期进行施工现场安全检查，发现问题及时处理，记录并整改。
5.严格执行施工现场交通指挥规定，确保人员和设备安全通行。
五、质量控制1.针对钢结构材料的质量，采用合格供应商提供的产品，进行抽样检测。
2.对施工图纸进行认真核对，确保安装定位正确。
3.对钢结构进行预制试装，确保尺寸、几何精度满足要求。
4.加强施工现场监督，检查施工工序和质量，确保施工质量符合要求。
5.进行定期施工质量检查，发现问题及时整改，确保施工过程和成果质量。
六、工程进度控制1.制定详细的施工进度计划，按阶段进行控制，确保施工进度按时完成。
2.加强施工现场协调管理，解决各种施工问题，避免工期延误。
3.采取合理的施工组织措施，提高施工效率，保证整体工期符合计划。
七、环境保护1.严格遵守环境保护法律法规，确保施工过程不对环境产生污染。
2.对排放物进行合理收集和处理，减少对周边环境的影响。
钢结构工程安装专项方案
钢结构工程安装专项方案一、工程概况本次钢结构工程安装项目为XX建设工程，总建筑面积约XXXXX平方米，属于三层钢结构建筑，主要用途为生产车间和办公用房。
该项目位于XX地区，周边交通便利，周边环境优美。
本次安装工程由XX有限公司承接，工期预计XX个月，工程总投资约XX万元。
二、钢结构工程安装方案1. 安装前准备在进行钢结构安装前，需要做好充分的准备工作。
首先是对施工现场进行管理，确定施工范围，并做好场地平整和临时设施搭建。
同时，需要进行现场测量，确认主体结构的尺寸和模型，以确保安装的准确性。
另外，还需要对施工人员进行技术交底和安全教育，确保他们有足够的技术和安全防护意识。
2. 材料采购与质量控制本次钢结构工程所需的材料主要包括钢梁、钢柱、钢板、焊接材料等。
在采购过程中，需要选择信誉良好的供应商，严格按照设计要求进行材料选用，并对材料的质量进行认真检查，确保符合国家标准和施工要求。
同时，还需要对材料进行分类、编号和标识，以便于后续的安装使用和监管。
3. 安装方案设计在进行钢结构安装前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括安装的顺序、方法、工艺流程、安全防护措施、施工标准、质量要求等内容。
针对不同部位的安装，需细化每一个步骤，确定好每个工序的时间节点和质量标准。
另外，在制定方案时，需要对施工过程中可能遇到的问题进行充分考虑，制定相应的解决方案，以提前做好预防措施。
4. 安装作业流程具体的施工作业流程包括：首先是对基础进行处理，确保地基平整、牢固。
然后进行主体钢结构的安装，按照设计要求进行组装和焊接。
在安装过程中，需要保持结构的垂直度和平直度，并对焊接接头进行质量检测。
最后进行验收和清理工作，确保所有工序符合质量要求，并对施工现场进行清理。
5. 安全与质量管理在整个安装过程中，安全和质量是首要考虑的问题。
需要严格执行相关安全规定，做好安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
同时，还要加强对施工过程中的质量管控，做好每个工序的质量检测和记录，并及时处理发现的质量问题，确保施工质量达标。
钢结构工程施工组织设计方案
钢结构工程施工组织设计方案1. 引言钢结构工程施工组织设计方案是为了合理、高效地组织和实施钢结构工程施工而制定的计划和方案。
本文档将详细介绍钢结构工程施工组织设计方案的内容，包括施工组织设计的目标、原则、流程和具体内容等。
2. 目标钢结构工程施工组织设计的目标是确保施工过程中安全可靠、质量合格、进度有序，并最大限度地减少施工风险和成本。
3. 原则•安全第一原则：在施工组织设计中，安全是最重要的考虑因素。
必须确保施工人员的安全，并合理安排施工流程，防止事故发生。
•质量控制原则：严格按照设计要求进行施工，保证钢结构工程施工质量达到规定标准。
•进度管理原则：合理安排施工工序和任务，合理利用资源，确保施工进度按计划进行。
•风险预控原则：对施工中可能出现的风险进行认真分析和预测，并制定相应的措施加以控制。
4. 流程4.1 施工前准备阶段•分析工程情况：包括工程规模、工程难度、工程特点等，为施工设计提供基础数据。
•制定施工方案：根据工程情况，综合考虑施工方法、工艺流程、机具设备、材料供应等因素，制定钢结构工程施工方案。
•编制施工组织设计方案：详细描述施工组织管理体系、施工流程、施工组织机构等内容。
•安全措施设计：根据工程特点，确定相应的安全措施，并编制安全技术措施方案。
4.2 施工过程管理阶段•人员组织管理：确定施工人员的数量、角色分工和管理责任，配备合适的技术人员和管理人员。
•施工现场管理：包括现场布置、安全管理、协调配合等工作，确保施工现场秩序良好。
•施工机械设备管理：确保施工机械设备的正常运行和充分利用，配备合适的机械设备操作人员。
•施工质量管理：按照设计要求进行施工，严格把控施工质量。
4.3 施工结束阶段•施工验收管理：按照设计要求进行施工验收，保证工程质量合格。
•施工档案整理：整理施工图纸、文件资料等相关档案，保存好施工记录。
•施工总结评估：对施工过程进行总结和评估，发现问题并提出改进意见。
5. 具体内容•施工组织机构：包括总包单位、施工负责单位、监理单位等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工方案施工单位：建设单位：批准：批准：审核：审核：编制：日期：年月日日期：1. 编制说明1.1 工程名称1.2 编制目的、宗旨本施工方案是为白灰窑工程的钢结构制作安装施工需要而编制的。
编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。
本施工方案的编制依据是：国家现行规范、规程、标准以及本工程的现场实际情况、相关设计图纸及文件资料和ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999整合型管理体系标准，并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。
1.3 本工程采用规范标准及规程《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2001《焊接材料管理技术规程》QBJ/22Y02、01-90《碳钢焊条》 GB5117-85《低合金钢焊条》GB5118-85《焊接用钢丝》 GB1300-88《漆膜厚度测定法》 GB1764-79《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB11345-89 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-932．工程概况3．施工部署3.1 现场材料贮存、堆放、成品保护3.1.1堆放要平整、干燥、坚实，并配备足够的枕木、垫木，使材料和构件平稳、平衡。
3.1.2对成品进行检验，按图纸及构件编号、清单进行清点，按施工顺序排序，构件清单中应标明钢结构件规格、尺寸、重量及安装部位。
3.1.3按流水施工的工序配套、分层堆放，先吊装的构件放在上层。
3.2 施工用电 300KVA3.3 施工计划3.3.1 工程施工进度计划根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划（详见施工进度计划网络图）。
3.3.2 劳动力需用计划该劳动力需用计划根据工期、工程量的要求编制，包括钢结构制作。
该劳动力需用计划为施工高峰期的需用计划。
3.3.3 机械设备需用计划该机械设备需用计划根据工期、工程量的要求编制，包括钢结构制作。
43.4 冬季施工组织措施3.4.1进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。
编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；•施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；•安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。
方案确定后，•要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
3.4.2进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、•锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，•学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
3.4.3与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，•防止寒流突然袭击。
3.4.4安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，•砂浆、砼的温度并作好记录。
3.5安全与防火3.5.1冬季施工时，要采取防滑措施。
生活及施工道路、•架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
3.5.2大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
3.5.3现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，•要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，•防止煤气中毒。
3.5.6电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，•防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
3.5.7冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，•防止滑落及高空坠落。
3.5.8施工现场水源及消火栓应设标记。
4. 钢结构制作工艺4.1主要工艺流程4.2 材料●钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定，且应按设计及规范要求作复验。
●钢材的材料代用必须经设计、建立同意、并签字确认后方可代用。
施工单位不允许私自代用。
●号料前，如钢板有豆角弯，波浪弯等，必须矫正平直，局部平面度每米Δ≤1mm。
●钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差见表1●当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。
●在施工过程中，无论划线、号料、气焊还是铆工等必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题应及时会同技术人员及检查人员研究处理。
4.3 放样、号料●熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
发现有疑问之处，应与项目部技术部门联系解决。
●用于放样、号料的测量工具和划线工具应经过检定合格后方可使用。
●所有结构零件在号料前，需要按施工图上的几何尺寸，以1:1的比例在样台上放出实样，确保号料精度。
●号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时项目部相关人员联系，研究决定后再进行下料。
●不同规格、不同材质的零件应分别号料。
并依据先大后小的原则依次号料。
●样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
●为了保证下料质量，号料时要根据表2留出相应的加工裕量：表2 单位：mm●对焊接结构零件的样板，除留出加工裕量外，还需考虑焊接零件的焊接收缩量。
一般沿焊缝长度纵向收缩率为0.03%~0.2%；沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为0.03~0.75mm。
●主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷●本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。
●焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量，其中每根工字型不少于30mm余量，宽度方向留切割余量，δ≤25mm，切割余量2mm，δ≥25mm，切割余量3mm。
●样板的允许偏差见表2表2 单位：mm●号料的允许偏见表3表3 单位：mm4.4切割●为了保证切割质量及利于熔渣的吹出，自动和半自动板材切割应在切割胎具上进行，切割胎具的平整度Δ≤3mm。
切割胎具如图一所示●切割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物。
图一●下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
板厚t≤12mm的钢板，使用剪切机进行机械切割；板厚t＞12mm的钢板使用自动半自动切割机进行气割。
●气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。
●气割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等），工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。
●半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点。
●在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
●在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件。
●窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯（俗称马刀弯）。
●气割的允许偏差见表4注：t为切割面厚度●机械剪切的允许偏差见表54.5接料与组装●接料与组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤3mm●钢结构制作平台如图二所示：制作平台由δ=14的钢板和工字钢I20组成。
图二●组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求符合其需组装零件质量。
●由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。
●组装时，必须根据钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工裕量。
●组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可继续组装。
●组装前，连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气等必须清除干净。
●构件在组装过程中必须严格按照工艺方法的组装次序进行。
当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格后方可覆盖。
当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配便施焊的方法来完成其装配工作。
●为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。
●组装是应尽量避免在结构上焊接临时固定件、支撑件。
●工夹具及吊耳必须焊接固定在构件上时，材质与焊接材料应与该构件相同，用后需除掉时，不等用锤强力打击，应用气割去掉。
对于残留痕迹应进行打磨、修整。
●接料前，先将坡口两侧30—50mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除干净。
●坡口接料●接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格为50*100，材质、板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。
●接料错口允许偏差见表6●接料点粘焊条，材质为Q235B钢材采用E4303焊条，焊条直径Ф=4.0mm ，材质为Q345B钢材采用E5015或5016，焊条直径Ф=4.0mm。
●接料要求焊透，必须采用碳弧气刨清根焊接，接料焊接后，按要求经探伤合格后，再进行下道工序。
接料采用大板接料，然后采用自动或半自动切割。
4.6组装工字形●工字形构件在钢平台上进行组装，临时固定支撑用角钢采用L80*6、L=1500mm，沿工字形长度方向每两米设置一组，在组装工字形时要保证临时焊接的焊缝长度，组装示意图如图三图三●腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查，翼缘板不得有外观的硬弯。
●组装工字形前，要求四条主焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为20—30mm，盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm.。
●组装工字形首先在盖板上将腹板的位置划出，组装时要严格控制90°，用铁皮样板检查，组对工字形在组对机上进行。
●钢板的坡口采用坡口倒角机或半自动切割机，全熔透焊缝坡口角度如图四（左）所示，半熔透焊缝坡口角度如图四（右）所示图四焊接H型钢全熔透和半熔透焊缝坡口角度●工字形的端头加与母材同材质的引弧板和熄弧板。
●工字形几何尺寸超过组对机使用范围时，采用人工组装，为防止焊接变形组装时，控制工字形组装偏差见表7●组装工字形时，电焊焊材材质应与主焊缝材质相同，长度50mm左右，间距300mm，焊缝高度不得大于6mm，且不超过设计高度的2/3。
●焊接H型钢的焊接采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面，船形焊施焊的方法。
●焊接H型钢要在专用焊接胎架上进行，见方案后附图一。
●焊接H型钢焊接后产生的挠曲变形、翼缘板与腹板不垂直及还会产生波浪形等焊接变形，使用翼缘矫正机进行矫正。
4.7焊接●焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。