21203南工作面挡矸网验收纪要
采掘工作面工程质量检查记录
月份采掘工程质量检查验收人员登记表被检查单位：施工队施工地点质量等级检查人员队矿井矿业公司备注检查单位：检查负责：检查时间：月日回采工作面投产前验收表工作面名称机巷支护形式: 净宽:净高: 背棚背帮状况:风巷支护形式: 净宽:净高: 背棚背帮状况:工作面切眼支护形式: 净宽:净高: 背棚背帮状况:溜子状况台数: 型号:铺设状况:是否平直是否安装了集控是否挖了机窝落煤眼是否打齐了压顶运输系统通风系统防尘系统泵站系统超前支护状况回柱绞车安装情况验收人员意见: 生产:通风:机电:安监:生产副总经理：新掘主要大巷投产前验收表巷道名称支护形式巷道长度巷道净宽巷道净高巷道坡度轨道状况水沟状况材料堆放管线悬挂状况巷道面貌验收人员意见:生产:通风:机电:安监:生产副总经理：回采工作面投产前验收表工作面名称机巷支护形式: 净宽:净高: 背棚背帮状况:风巷支护形式: 净宽:净高: 背棚背帮状况:工作面切眼支护形式: 净宽:净高: 背棚背帮状况:溜子状况台数: 型号:铺设状况:是否平直是否安装了集控是否挖了机窝落煤眼是否打齐了压顶运输系统通风系统防尘系统泵站系统超前支护状况回柱绞车安装情况验收人员意见: 生产:通风:机电:安监:生产副总经理：新掘主要大巷投产前验收表巷道名称支护形式巷道长度巷道净宽巷道净高巷道坡度轨道状况水沟状况材料堆放管线悬挂状况巷道面貌验收人员意见:生产:通风:机电:安监:生产副总经理：附表1 矿井：总分序号检查项目标准分检查内容记分标准扣分依据得分１顶板安全３０查事故登记表，调度记录，有无顶板重伤、轻伤和非伤亡冒顶。
重伤1人扣5分，轻伤1人扣2分，发生一次8小时发上冒顶事故扣3分２工程质量２０查月工程质量检查台帐，有无质量不合格品平均合格率×12＋（平均优良率／30％）×8 每个不合格品罚2分３管理办法１０查管理办法，责任制要求是否落实无管理办法扣5分，责任制未落实扣5分４原煤产量５查统计报表实际出煤量５×实际产量／计划产量５技术管理１０查作业规程、措施是否按“十环节”执行，现场施工、支护形式、规格、材料是否符合作业规程缺一环节扣２分，先施工后贯彻措施扣５分，现场与规程不符扣３分。
煤矿设备安装分部工程施工质量验收记录
项目质量负责人：
年月日
设计单位
设计工地代表：
项目负责人：年月日
监理单位
专业监理工程师：
总监理工程师：年月日
建设单位
专业煤矿设备安装分部工程施工质量验收记录
项目工程名称
单位工程名称
施工单位
分包单位
序号
分项工程名称
施工单位检查
验收意见
综合验收意见
1
2
3
4
5
6
7
设备单体无负荷联动试运转
质量控制资料
综合验收结论
验收单位
分包单位
项目经理：
年月日
项目技术负责人：
年月日
项目质量负责人：
年月日
施工单位
项目经理：
年月日
项目技术负责人：
综采工作面支护质量、顶板动态监测记录表
回 风 巷
＜300mm 点 (架)
单体初撑力 73
≥11.5Mpa 63 53
端 头 43
上 33
下 23 13 3 合格率
活柱量 顶板动 冒 高 态 端面距 片帮深度 支架初 撑 力 (Mpa)
(mm) (mm) (mm) (mm) 前立柱 后立柱 处 理 意 见
支护 质量
存在 问题
测量人签字：
工区盯班人员签字：
≥24Mpa
轨 道 巷
＜300mm 点 (架)
单体初撑力 94 95
≥12Mpa 84 80 74 76
端 头 64 125
上 54 123
下 44 121 34 122 24 164 14 140 合格率
活柱量 顶板动 冒高 态 端面距 片帮深度
(mm) (mm) (mm) (mm) 前立柱 上 下 后立柱 上 下
24 24 30 28
27 28 24 24
32 30 28 24
28 30 30 29
24 32 28 30
36 32 36 38 处 理 意 见
34 32 34 30
32 36 30 32
28 30 30 24
支护质 量
支架初 撑力 （Mpa）
存在问 题
测量人签
董合乾
工区盯班人员签字：
张代龙
综采工作面支护质量、顶板动态监测记录表
单位：综采队 工程质量标准化 采高 端 面 距 冒高 测 ±100mm 顶底板移进量 ≤100mm/m 单体支 柱 初撑 力 (Mpa) 工作面名称：A601 工作面 测 点 一 二 2011年 12月 28日 三 四 中 班 合格率Biblioteka 运 输 巷≤340mm
综采(放)工作面支护质量检测记录表
支架
项目
支护情况
煤柱侧
采帮侧
煤柱侧
采恬侧
架号
前柱
后柱
部件
坏架编号
回风支柱
I
阀组
2
立柱
3
前梁
4尾梁Βιβλιοθήκη 进风支柱5管路
6
泵站压力(MPa)
7
安全阀开启率(%)
8
工作面当日进度
回风密柱
9
进风
回风
10
安全出口
进
风
高度
简要说明
宽度
风柱进密
回
风
高度
宽度
备注：1、对工作面支架及两巷单体支柱阻力达标检测必须均匀选取不少于10个点，检测合格率不得低于80%：,工作面支护状况必须对应架号。
2、端头支护情况主要记录支护形式和质量不符合要求或存在自卸柱等,
填报日期:
综采(放)工作面支护质量检测记录表
工作面编号：综采队名称：进风累计推进度：m回风累计推进度：m
超前支护状况
工作面支护状况
支架状况
端头维护状况
超前支护距离：进风m,回风m
工作面支架型号
端头架型号
超前支(柱)架型号
点号
进风巷(MPa)
回风巷(MPa)
压力表读数(MPa)
端面距(ιnm)
梁端顶板冒高(mm)
3月17日213工作面检查通报
213工作面安全生产标准化
检查通报（信息办）
检查时间：2020年3月17日
检查区域：213工作面
检查人: 仵伯亚陪检人：陈强、鲍银辉
本次检查得分：95分（213胶带巷掘三队）
97分（213辅运巷综掘一队）
一、上周检查问题整改情况
上周检查问题已全部整改。
二、本次检查现场存在问题
（一）安全监测监控系统方面
213胶带巷：
1、213胶带巷2500米以里电源线与信号线同钩吊挂，要求信
号线必须吊挂在第一钩，并与动力电缆分钩吊挂。
（-1）
2、213胶带巷掘进面钻场甲烷传感器摆放在钻机上，未按要求
吊挂。
（-2）
3、213胶带巷设备列车甲烷传感器处信号线吊挂混乱，应及时
进行整改。
（-1）
4、213胶带巷正头有一盘信号线随地码放，应及时码放整齐、
吊挂到位。
（-1）
213辅运巷：
1、213辅运巷三联巷处信号线吊挂混乱，应及时进行整改。
（-1）
2、213辅运巷风筒传感器吊挂不符合要求，应及时进行整改。
（-2）
（二）调度通信系统、人员定位系统方面
（三）矿压监测系统方面
（四）其它系统方面
（五）文明卫生
（六）其他
部门负责人签字：
信息化办公室
2020年3月17日。
3月12日 211、213掘进工作面安全生产标准化检查通报2 (1)
211、213工作面安全生产标准化检查通报时间：2019年3月12日地点：211辅运巷、211胶带巷、213胶带巷检查人:刘玉陪检人：杜康陈整风杨鹏211辅运巷一、本次检查现场存在问题（一）工程质量与安全1、211辅运巷迈步支架煤柱侧2根立柱倾斜。
2、211辅运巷正头煤柱侧超宽（超宽200mm左右），顶板网片联结不到位；要求补打锚杆，重新联网。
3、211辅运巷正头帮部个别锚杆未进行初次预紧；要求立即进行预紧，限当班整改到位。
4、正头帮部个别锚杆、锚索外露超长，要求重新补打锚杆及锚索，后期施工严格控制施工质量。
（二）文明卫生1、211辅运巷工作面正头积水、淤泥多，文明卫生差；要求及时抽排积水，清理淤泥，限当班整改到位。
211胶带巷一、本次检查现场存在问题（一）工程质量与安全1、对211胶带巷锚索排距及帮部锚杆间排距进行抽查，锚索排距、帮部锚杆间排距均普遍偏大。
2、211胶带巷顶、帮处网片多处无压茬，要求严格按照设计进行联网。
3、211胶带巷正头往外有30米锚索“一梁两索”，超过作业规程20m要求，要求当班立即补打锚索。
4、正头帮部个别锚杆、锚索外露超长，要求重新补打锚杆及锚索，后期施工严格控制施工质量；正头帮部个别锚杆外露不足10mm，要求对于外露不足的锚杆必须补强支护，限期3天整改完毕。
5、211胶带巷后巷帮部底角多处网片破损，要求及时补网，限1天整改到位。
（二）文明卫生1、211胶带巷皮带下浮煤较多、各钻场杂物、钻渣未进行清理，巷道内垃圾、杂物未清理，物料未按规定整齐码放，限2天整改到位。
2、211胶带巷路面平整度差，要求对后巷路面进行平整，限1周整改到位。
3、211胶带巷正头积水、淤泥较多，要求区队及时抽排积水，淤泥清理干净，限期3天整改完毕。
213胶带巷一、本次检查现场存在问题（一）工程质量与安全1、对213胶带巷锚索排距及帮部锚杆间排距进行抽查，锚索排距、帮部锚杆间排距均普遍偏大。
2、213胶带巷大巷巷道成型较差，底板网兜较多，帮部片帮煤较多，锚杆支护成排成线较差，3、正头帮部个别锚杆、锚索外露超长，要求重新补打锚杆及锚索，后期施工严格控制施工质量；正头帮部个别锚杆外露不足10mm，要求对于外露不足的锚杆必须补强支护，限期3天整改完毕。
采煤工作面工程质量验收内容
采煤工作面工程质量验收内容采煤工作面工程质量验收内容煤矿采煤工作面检查时间年月日一、质量管理工作1、坚持支护质量和顶板动态监测（包括综采）并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。
2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。
3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门汇报。
4、有合格的作业规程和管理制度。
（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。
（2）从编制，审批到贯彻有健全的管理制度，并有矿总工程师组织每月进行一次复查，并有复查意见。
（3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。
（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。
综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。
(5)所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。
二、顶板管理1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。
2、工作面顶板不出现台阶下沉。
综采工作面支架前梁接顶严实。
3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200 mm，综采不大于300 mm。
4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开彩时，必须有专项批准的措施。
三、工作面支护单体液压支护：1、新增设支柱初撑力：单体液压支柱￠80㎜≥60KN，￠100㎜≥90KN：金属摩擦支柱必须使用5吨液压升柱器。
2、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱。
3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100㎜（局部变化地区可加柱）。
柱距偏差不大于±100㎜，排距偏差不超过±100㎜。
4、底板松软时，支柱要穿鞋，钻底小于100㎜。
液压支架：1、初撑力不低于规定值的80%，支架立查证表表显示，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求。
2、支架要排成一条址线，其偏差不得超守寡±50㎜，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100㎜3、支架项梁与顶板平行支设，其最仰俯角﹤724、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，顶梁间空隙不超过规定（﹤200㎜）四、安全出口与端头支架1、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或双楔梁（不小于6架）支护，支柱初撑力：￠100㎜≥90KN，￠80㎜≥60KN：工作面要使用端头支架或其他有效支护方式，在作业规程中说明。
会议纪要(202工作面回撤、203工作面安装)
会议纪要为确保我矿202综采工作面回收、203综采工作面安装工作有序开展，2019年6月11日，生产副矿长张刚主持召开专题会议，系统梳理了各单项工程，明确了施工队伍、工作任务、总体节点工期等内容，具体纪要如下：一、成立安装、回收工作领导小组（一）202工作面回撤协调指挥组组长：张刚副组长：马兴华成员：综掘二队综采队经营管理部机电管理部调度室安全管理部生产管理部地测科通风科相关人员回收领导小组负责从202工作面挂网、上钢丝绳、回撤通道施工、采煤机、刮板机、支架等设备回收期间，全过程、全方位协调管理，兼顾施工各工序环节技术指导工作。
回收领导小组下设办公室，冯松青兼任办公室主任，负责整体工作的组织、协调管理。
（二）203工作面安装协调指挥组组长：孔令成副组长：潘复频王伟成员：综采队机电管理部调度室安全管理部生产管理部地测科通风科经营管理部相关人员安装领导小组负责工作面设备到货、203切眼上下口绞车安装、临时泵站安装、回收、203运输巷皮带安装、203回风巷电气列车安装、工作面所有设备安装，直至工作面联合试运转正常期间全过程、全方位协调管理，兼顾施工各工序环节技术指导工作。
安装领导小组下设办公室，王伟兼任办公室主任，负责整体工作的组织、协调管理。
（三）安全管理保障组组长：吴智明副组长：周东成员：安全管理部、机电管理部、生产管理部、调度室相关业务人员、综采队、综掘二队、运输二队相关人员、科室其他跟班人员负责202工作面回收、203工作面安装直至203工作面联合试运转结束期间，从顶板管理、掘进施工、设备回收、安装、运输等各工序环节全过程、全方位监督检查，从系统上、细节上排除各类安全隐患，现场监督各类不安全行为，杜绝轻伤及以上事故发生。
（四）物资供应组组长：孔令成副组长：许维新成员：潘复频李金柱王伟闫红军陈立志机电管理部、生产管理部、经营管理部、机电队、综采队、综掘二队相关人员负责202工作面回收、203工作面安装期间，指定需升井检修设备存放地点，现场监督指导升井采煤机、转载机、破碎机等设备检修工作，按实际需求数量提供完好的绞车、泵站、采煤机、转载机、皮带、电缆等各类设备，提前协调回收所用金属网、单体支柱等材料到矿。
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验收纪要
时间：2011年3月22日夜班地点：21203南工作面
检查人员：刘渝强、秦俊明
工作面沿倾斜方向实验全封闭挡矸网：
实验地点：1#—19#液压支架之间沿工作面倾斜方向溜子侧。
实验长度：1#—19#液压支架之间。
高度：溜子电缆槽上1.3-1.4m。
挡矸网上端离支架顶梁有0.4-0.5m空间。
挡矸网控制：其上方用滑轮（每架液压支架顶梁上均有1个滑轮）配合直径9.5mm的钢丝绳吊挂在支架顶梁上，下方挂在溜子侧电缆槽上，用扒柱器控制升降。
优缺点：经现场了解，全封闭挡矸网存在以下优缺点
优点：1、全封闭挡矸网挡矸高度高，该段割煤机割煤时挡矸网超过割煤机整个机身。
2、使用扒柱器控制挡矸网升降，操作灵活，方便施工。
缺点：1、目前全封闭挡矸网实验段没有开窗，浮煤工收浮煤时困难，工人必须将煤炭从挡矸网上端倒入溜子内。
2、割煤机割煤时牵引链易与挡矸网卡节，人员必须时常把挡矸网与牵引链分开，操作人员在人行道往复来往安全威胁大。
3、1#—19#液液压支架段割煤时，全封闭挡矸网挡住了割煤司机的视线，司机无法看清滚筒割煤，不利于顶煤及底煤和顶板及底板的控制。
现场司机只能手拉着挡矸网，人站在电缆槽或垫高才能看见滚筒割煤，该举措增加了工人的危险度。