设备管理控制程序
基础设施、设备运行管理控制程序文件
基础设施、设备运行管理控制程序文件一、目的为了确保公司的基础设施和设备能够正常、安全、高效地运行，满足生产、经营和管理的需求，特制定本控制程序文件。
二、适用范围本程序文件适用于公司所有基础设施和设备的运行管理，包括但不限于建筑物、工作场所、生产设备、办公设备、运输设备等。
三、职责分工1、设备管理部门负责制定和完善基础设施和设备的运行管理制度和流程。
组织开展设备的选型、采购、安装、调试和验收工作。
建立设备档案，对设备的技术资料、运行记录等进行归档管理。
制定设备的维护保养计划，并组织实施。
负责设备的故障诊断和维修工作，确保设备的正常运行。
2、使用部门负责正确使用和操作设备，遵守设备的操作规程。
对设备进行日常的清洁、保养和检查，发现问题及时报告设备管理部门。
配合设备管理部门做好设备的维护保养和维修工作。
3、安全管理部门负责监督设备的安全运行，检查设备的安全防护装置是否完好有效。
对设备操作人员进行安全培训和教育，提高操作人员的安全意识。
四、基础设施和设备的前期管理1、规划和选型根据公司的发展战略和生产经营需求，制定基础设施和设备的规划。
设备管理部门组织相关部门进行设备的选型工作，综合考虑设备的性能、质量、价格、售后服务等因素，选择合适的设备。
2、采购和安装按照公司的采购管理制度，进行设备的采购工作。
设备到货后，设备管理部门组织相关部门进行验收，检查设备的外观、数量、技术资料等是否符合要求。
设备安装工作由设备管理部门组织专业人员进行，确保安装质量符合要求。
3、调试和验收设备安装完成后，进行调试工作，检查设备的各项性能指标是否达到设计要求。
调试合格后，组织相关部门进行验收，填写验收报告，对验收中发现的问题及时整改。
五、基础设施和设备的运行管理1、操作规程的制定设备管理部门根据设备的特点和使用要求，制定设备的操作规程，明确设备的操作方法、注意事项和安全要求。
操作规程应张贴在设备的显著位置，操作人员应严格按照操作规程进行操作。
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1、目的
识别、提供和维护为实现产品所需的设备，以确保产品能满足顾客和适用的法律法规的要求，使设备处于受控状态。
2、适用范围
本程序适用于对设备(含外购工具但不含计量设备)的控制。
3、工作程序
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4、相关文件
4.1 ST/QP-42002质量记录控制程序
4.2 ST/QP-74001采购控制程序
4.3 ST/QP-62001人力资源控制程序
4.4 ST/WI-63001-01设备安全操作规程
5、质量记录
5.1 ST/QR-63001-01设备采购申请单
5.2 ST/QR-63001-02设备验收/调试登记表
5.3 ST/QR-63001-03二级保养维修方案
5.4 ST/QR-63001-04设备报废申请表
5.5 ST/QR-63001-05设备台帐
5.6 ST/QR-63001-06设备维护计划表
5.7 ST/QR-63001-07设备维护保养记录表。
设备管理控制程序
设备管理程序1 目的为满足产品实现全过程和产品质量/环境/职业健康安全管理体系要求,应保证施工设备的配置能力和持续能力，管理并维护施工所需的机械设备，提高机械设备完好率、利用率，保证设备安全运行，减少环境污染，确保特殊过程中运用设备的可靠性，特制定本程序。
2 适用范围适用于公司用于施工生产的机械设备的购置、使用和管理。
3 术语和定义设备：是指公司所辖内机械动力设备。
内供设备：是指由公司内部提供的机械动力设备。
外供设备：是指由公司外部提供的机械动力设备，包括：外租设备、顾客提供设备、分包供方自有设备。
4 相关文件或引用文件4.1国务院《特种设备安全监察条例》（[ 2003 ] 373号）4.2《公司设备、物资招标采购管理办法》4.3《机械设备管理办法》4.4《机械设备安全技术操作规程》4.5《机械设备技术保养规程》4.6《能源、资源控制程序》4.7《危险源辨识、风险评价和风险控制程序》4.8《环境因素的识别与评价控制程序》4.9《职业健康安全和环境目标、指标与管理方案控制程序》4.10《合同控制程序》5 职责5.1总工程师是设备管理控制的主管领导。
5.2物资设备部5.2.1是本程序的主管部门。
贯彻执行国家、行业及上级设备管理的方针、政策、条例和规定，制定公司设备管理的具体规章制度。
5.2.2负责公司设备的数量、动态、能力、技术状态、使用、安全和环保情况的控制与管理。
5.2.3 监督、检查产品生产所配备设备的质量、使用安全和环境保护情况。
5.2.4 负责公司机械设备的调配、购置和报废。
5.2.5负责公司设备事故的调查处理；协助有关部门调查处理因机械设备事故造成的人员伤亡事故。
设备管理控制程序
设备管理控制程序设备管理要贯彻执行依靠技术进步，促进生产发展，保全、保养并重，预防为主的方针，坚持“修理、改造和全员管理相结合”的原则，逐步推行先进的设备管理方针和维修技术水平，并在安排生产任务的同时，安排好各项维修工作，处理好维修和生产的关系。
1.目的为使操作与维修人员在生产过程中能正确使用和维护好设备，保证人身安全，全员参与设备管理，使之在产品制造过程中能够确保制造能力和产品质量，取得最佳的设备投资效果，实现企业的经营目标，特制定设备管理工作程序。
2.适用范围本程序适用于特区所有产品制造过程中使用的生产设备及其它设备。
3．术语:3.1 设备：是固定资产的主要组成部分。
它是工业企业中可供长期使用，并在使用过程中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。
如：金属切削机床、锻压设备、起重运输设备、铸造设备、汽车专业设备、其它机械设备；动能发生设备、电气设备、工业炉窑、其它动力设备；环保设备、特种设备、办公设备等。
3.2 生产设备：指承担产品加工、装配或处理工序的设备。
如直接参加产品生产过程的设备。
3.3 生产辅助设备：指间接参加产品生产过程或为产品生产服务的设备。
如模具及各专业辅助区域（如维修组）的设备。
3.4 关键设备：企业根据自身的生产经营需要，确定为对质量、产能、成本、安全、环保以及维修方面有重大影响的设备。
它将随企业的生产结构、生产计划与产品工艺要求的改变而定期调整，是维修与管理的重点。
包括关键工序设备、瓶颈设备、安全与健康风险设备、环保设备以及精、大、稀设备等。
3.4.1关键工序设备：指承担产品关键工序、对产品(关键特性、重要特性)质量等至关重要的设备。
由公司专业技术工艺职能部门确认。
3.4.1瓶颈设备：指生产线上各台设备中，生产出合格品时间最长的设备为该生产线的瓶颈设备。
3.4.2安全与健康风险设备：指易对人体安全与健康造成重大危害的设备。
3.4.3环保设备：指处理对环境有影响的排放物的设备。
设备管理控制程序
1目的为了对设备的运行与维护进行有效控制，提高设备运行安全性和可靠性，避免或减少设备事故的发生，特制定本程序，并明确各级管理部门和使用单位的职责，使设备达到QHSE管理体系的要求。
2范围适用于总厂范围内的所有设备。
包括设备、管道、建（构）筑物、消防设施、安全设施、环保设施、道路等。
3职责3.1 设备处是本程序的归口管理部门，负责各种设备的管理和专业技术管理，负责检维修的施工组织。
具体见《设备管理的组织和职责范围》。
3.2 生产处负责设备所需系统的平衡工作,负责组织新建、改建、扩建项目的中交验收与试运，负责装置开停工的组织。
3.3 安全处负责新建、改建、扩建项目及检维修项目施工的安全、健康、环境监督，负责安全环保设施的监督管理。
3.4 质量技术处负责新建、改建、扩建项目及科研开发项目的汇总、上报、图纸审查。
3.5 工程和房地产管理处负责新建、改建、扩建项目的施工组织。
3.6 计划处负责零购项目的汇总、审核，负责固定资产投资计划的编制。
3.7 分公司物资供应部负责总厂委托的设备、材料、备品配件的采购、验收、保管。
3.8 分公司消防支队负责消防设备、设施的日常维护及监督管理。
3.9 使用单位负责本单位各种设备的使用与管理，具体见《设备管理的组织和职责范围》。
4程序4.1 设备的确定4.1.1 当使用单位对其所辖的设备需进行更新时，应对更新项目进行职业健康安全环境评审，经安全处确认后，于每年七月下旬将项目报送设备处，由设备处汇总、初审后提交厂长办公会讨论确定，并将结果送计划处统一审批。
4.1.2 当使用单位因新建、改建、扩建项目和科研开发而需增加新的设备时，按总厂《固定资产投资项目管理办法》要求报送质量技术处，由质量技术处汇总、初审后提交厂长办公会讨论，确定后的项目由质量技术处上报集团公司审批。
4.1.3 当使用单位需要新增固定资产时，每年七月下旬将项目报送计划处，由计划处汇总、初审后提交厂长办公会讨论确定，确定后的项目由质量技术处上报集团公司审批。
设备管理控制程序
设备管理控制程序简介设备管理控制程序是一种用于管理和控制设备的软件程序。
它可以帮助用户监控设备的状态、对设备进行配置和控制，并提供设备故障诊断和维护功能。
设备管理控制程序通常与硬件设备配合使用，提供用户友好的界面和功能，使用户能够方便地管理和控制设备。
设备管理的重要性设备管理是一个组织或企业保持正常运营的关键方面。
一个高效的设备管理控制程序可以帮助用户实现以下目标：1.设备状态监控：通过设备管理控制程序，用户可以实时监控设备的状态信息，如传感器数据、设备运行状态等。
这有助于及时发现设备运行异常或故障，并采取适当的措施进行维修或更换。
2.设备配置和控制：设备管理控制程序提供了对设备进行配置和控制的功能，用户可以根据自己的需求对设备进行定制化设置。
这样，用户可以根据实际情况，对设备的参数进行调整，以满足不同的需求。
3.设备故障诊断：设备管理控制程序可以对设备进行故障诊断，通过收集和分析设备数据，判断设备故障的原因和解决方案。
这有助于提前预警设备故障，并采取相应的措施，避免设备故障对生产或服务带来的影响。
4.设备维护和保养：设备管理控制程序可以记录设备的维护和保养信息，如维护日期、保养人员等。
这有助于实现对设备的定期维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
设备管理控制程序的功能设备管理控制程序通常具备以下核心功能：1. 设备状态监控•实时监测设备的运行状态，如温度、湿度、电流等参数；•显示设备的实时数据和趋势图，方便用户了解设备的运行情况；•发出警报或通知，提醒用户设备出现异常情况或需要维护保养。
2. 设备配置和控制•支持对设备进行参数配置，如传感器灵敏度、报警阈值等；•提供用户友好的界面，方便用户进行配置操作；•支持对设备进行远程控制，如启动、停止、调节等。
3. 设备故障诊断•收集和分析设备的运行数据，判断设备是否出现故障；•显示故障诊断结果和建议的解决方案；•提供故障报告，以便用户上报设备维修请求。
4. 设备维护和保养•记录设备的保养历史和维修记录；•提供保养计划和提醒，帮助用户实施设备维护；•建立设备档案，包括设备的基本信息、配件清单、保养记录等。
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设备管理控制程序1.目的通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。
2.范围适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。
3.内容公司的设备管理工作，由公司设备部负责公司的设备大、中修理及日常维护等设备管理工作，班组操作人员参与管理并负责设备的日常保养，财务部建立设备总台账，设备部负责有关技术文件的资料的管理。
4.设备申购各部门根据必备的生产设备及使用部门的要求和公司发展需要，提出生产设备的配置申请。
在《设备购置申请单》上注明所购机器设备的名称、规格型号、技术参数等，经总经理批准后，设备部协助采购。
5.设备验收及编号5.1新购设备入厂到货后，设备管理人员应会同车间负责人开箱检查，如发现不符合要求时，由设备负责人与供方联系协商解决。
5.2新购置的设备，由设备管理人员组织有关人员进行安装、调试、验收，如合同有规定，有设备制造单位负责设备安装、调试。
5.3设备调试过程中，设备管理人员应做好调试记录，由设备部填写《设备开箱验收单》提出合格或请退申请，请总经理批准。
5.4验收合格的设备由设备管理人员编号登记，并记录在《设备台账》中。
6.设备的使用与维护6.1所有设备档案由设备管理人员负责，做到设备技术说明、使用要求具备维修保养条件。
6.2设备使用班组对设备负有管好、用好、保养好的责任。
6.3设备使用要实行定人、定机操作。
严格实行岗位责任制，对多人操作的设备，必须实行车间主任负责制，由车间主任负责指定专人定期保养、定期检查、及时维修，6.4操作工独立上岗使用设备前，必须进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育及实际操作技能的培训。
6.5操作工要严格遵守操作规程，合理使用设备，做到会用、会保养、会排除简单故障，并确保安全生产，保证管好，用好、设备，严禁未经批准私自使用他人的设备，严禁违章操作。
6.6主要设备要搞好设备日常点检工作及定期检查工作。
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无
4.职责：
4.1总经理
负责设备需求生产设备安装调试，负责生产设备验收，负责与自制设备的制作部门的信息沟通，负责为设备建档及编写文件，负责设备操作培训，负责设备的使用、维护、维修及指标统计，负责退出使用的设备的标识。
4.3产品部
负责设备采购。
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版 本：B
编 制：
审 核：
批 准：
受控状态：受 控
2017-00-00发布2017-00-00实施
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号
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修订后版本
编制
审核
批准
1.
目的：
对公司的设备进行管理，使设备保持良好的受控状态，确保公司各项工作正常开展。
2.适用范围：
本程序适用于本公司设备及顾客财产。
7.6《设备维护计划》
7.7《设备点检表》
7.8《培训记录》
7.9《设备维护记录》
7.10《MTBF统计表》
附件1：
附件2：
附件3：
附件4：
附件5：
附件6：
附件7：
附件8：
附件9：
附件10：
4.4营销部
负责与客户提供设备的提供方的信息沟通。
4.5研发院
负责部分自制设备的制作。
4.6总经理办公室
负责办公设备日常管理。
5.程序：
5.1生产设备管理流程（见流程图5.1）
适用于本公司为客户提供产品的设备，包括外购设备、自制设备，生产工装管理可参照执行。
5.2办公设备管理流程（见流程图5.2）
适用于本公司用于日常办公的设备。
5.3检验测量设备管理流程
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修订记录页
目的：
为规范设备的维护与管理，确保设备的正常运行与使用寿命，降低损耗，保证产品品质与生产力，特制定本程序。
适用于本公司所有的设备。
3.0职责：
总监负责﹕
负责资源的提供﹔
负责设备申购、外修、报废的批准。
PMC计划部负责：
收集新设施、设备和环保信息，提供产品与之相关的法律法规、安全环境保护要求；
根据现有工艺的优化情况，提出需要增加新设施的原因报告。
设备验收的参与确认
机修部负责：
负责制定设备日保和定期保养规定；
2负责制定和实施设备维护计划和预测性维护计划；
3.3.3负责制定关键设备的易损、易耗备件计划、故障应急计划;
对设备进行维护、维修和记录；
7保存设备资料；
负责对操作员的设备操作培训及安全培训;
负责日常保养的进行；
4.0程序内容：
因公司发展或生产需要增加新设备的，相关设备需求部门负责人填写《申购单》交PMC 审核，常务副总、总监批准后交采购人员进行采购。
4.1.2机器购入后，由机修根据合同有关条款进行备件和整机接收。
4.1.3机器验接收合格后，将该设备编号登记于《设备清单》中，并建立《设备履历卡》。
4.1.4机器设备经试验判定为不合格，由PMC部采购将《设备/仪器验收报告》传真到
设备供应商，并要求设备供应商注明不合格的处理措施及完成时间。
4.2新设备的试用和保修：
4新设备入厂经PMC部接收合格并装机调试正常后交生产部试用，由生产部负责试验参数跟进，并完成《设备/仪器验收报告》，在设备试用期间有任何问题由使用部门
填写《设备维修单》交机修，如果机修不能处理的，由PMC部通知设备供应商到
厂处理，并注明处理时间。
所有新设备的《设备/仪器验收报告》，生产部使用一个月后，由PMC部、品质部和生产部参与，如实填报后经常务副总、总监签名后分发到PMC部、品质部、财务部、
供应商。
所有的设备操作指示由机修部主导编写，审核后正式生效。
所有的设备经试验验收合格后，由机修部部将设备的说明书交文控中心存档。
4.3设备管理：
4公司所有设备由机修部编写《设备管理清单》对设备进行编号、登记。
4所有设备必须建立《设备履历卡》，以便对设备保养和维护进行跟踪，并评估设备的性能。
4由机修部编写《设备操作指示书》并按规定进行定期保养同时作好详细记录。
机修部制定《设备日巡检表》，按要求对车间机器进行巡查并记录。
4.4设备的维修：
4当机器设备发生故障时，由使用单位主管/班长填写《设备维修通知单》，通知机修实施维修作业，直到设备正常生产。
.1公司设备出现故障时，直接先电话通知机修。
设备故障部门先电话通知后立即填写《设备维修通知单》。
.2机修人员接到电话通知时，10分钟这内到达维修现场。
如果不能在10分钟之内到达现场请回复有故障设备的部门主管或班长。
同时知会最快到达时间。
.3机修员到达现场维修时，机修员先签单，注明开始维修时间。
设备维修后由部门主管或班长签字确认和时间确认。
.4机修员维修设备后，通过生产部使用合格后，机修员方可离开。
4当机器设备维修过程中需要购买机器零件时，由机修部填写物料申请单，采购按《采购管理控制程序》执行。
4当机修无法自行修复有故障的设备时，应填写《设备外修申请单》，由PMC主管、常务副总审核，总监批准后方可外送修理。
4每次执行维修工作后，都要将维修状况如实填写《设备履历卡》。
4在维修过程机修员需要在正在维修的设备上挂上明显的标示“设备维修中”。
4设备机修员在维修设备时，保证设备各种零配件和各种螺丝的完整性。
机修部每周、月需统计设备维修率、综合利用率交常务副总、总监审查。
4.5保养：生产设备分自主保养和专业保养
4生产设备的自主保养（清洁与操作类保养）由使用设备的负责人保养，并在《设备保养记录表》上做好详细记录。
生产设备的专业保养（机械性能类保养）由机修根据《设备操作指示书》中的条款进行维护和保养并做好记录。
4.6报废或更新：
4在以下情况下由使用部门申请填写《设备报废申请单》，经机修、PMC部、品质部、生产部签名意见，经生产副总审核交总监批准后，由公司做出报废处理具体实施。
并附PMC部试验报告或品质报告、维修金额、不能维修的说明等证据。
.1加工产品的质量经过试验验证已经不能满足质量要求或客户要求。
.2过程加工产品因设备导致出现的不良率频率高或报废高。
.3当机器设备损坏严重不能作修复或修复需要较多的资金。
4.6.2机器设备经批准可报废时，机修须在《设备管理清单》中标注其已报废及报废
日期，并终止保养。
机器设备经批准可作他用时，由PMC部验证。
机修增加使用
部门的设备名称到《设备管理清单》中。
4.7设备易损/重要零件管理：
4机修需对设备进行分析,作出《设备易损/关键零件清单》，由采购依据清单按《采购管理控制程序》的要求由采购向设备供应商预先购买并存于库房中，必须确
保设备易损/重要件能随时得到更换，确保生产能正常进行。
晚班值班机修须按指定时间至车间巡查，保证生产设备正常生产运行，并做好巡查记录，按《夜班设备巡查表》做好相关登记工作。
巡查车间设备时间段以打卡
为据，巡查前、巡查后各一次。
若未巡查或巡查发现设备故障不及时排除，公
司将作出处罚20元/次。
各操作员未定期填写《设备保养点检表》的每次处以5元处罚；
24个小时未通报常务副总的，责任人处以每次50元处罚；
6.0相关记录：
设备维修通知单
7.0流程。