拆溜子安全技术措施
小眼拆卸溜子延伸皮带安全技术措施
小眼拆卸溜子延伸皮带安全技术措施介绍小眼拆卸溜子延伸皮带是一种用于工业生产中的输送装置。
它由溜子和皮带组成，通过皮带的转动将物料从一个地方运输到另一个地方。
在使用过程中，为了确保工作人员的安全，需要采取一些安全技术措施。
本文将介绍小眼拆卸溜子延伸皮带的安全技术措施，以确保工作人员在操作过程中的安全。
安全技术措施1. 安装符合标准的溜子延伸皮带在安装溜子延伸皮带之前，首先需要确保所选的溜子延伸皮带符合相关的标准和规范。
这些标准和规范会规定溜子延伸皮带的最大负荷、耐磨性能、扭曲度等参数，以及安全使用的注意事项。
根据这些标准选择和安装合适的溜子延伸皮带，可以大大降低事故的风险。
2. 定期检查和维护定期检查和维护是确保溜子延伸皮带长期安全运行的重要步骤。
在安装后的初期，应该进行一次全面的检查，确保溜子延伸皮带的各个部件安装正确并且运行正常。
之后，每隔一段时间，都应该进行定期检查和维护，包括检查皮带的磨损情况、检查溜子和导向装置的松动情况、清理清除装置等。
及时发现并修复潜在的问题，可以避免意外发生。
3. 建立安全操作规程在使用小眼拆卸溜子延伸皮带时，建立一套完善的安全操作规程是非常重要的。
这些规程应该包括操作人员的安全防护要求、溜子延伸皮带的操作步骤、应急处理措施等内容。
每个操作人员都应该了解并遵守这些规程，以确保安全的操作。
4. 提供培训和教育为了提高工作人员的安全意识和技能，提供培训和教育是必要的。
培训和教育应包括对小眼拆卸溜子延伸皮带的了解、正确的操作方法、安全事故的防范和处理等内容。
通过培训和教育，可以使工作人员对安全措施有更深入的理解，并增强他们在工作中的安全意识。
5. 建立紧急救援机制即使采取了各种安全措施，事故仍然有可能发生。
因此，建立一个完善的紧急救援机制是必要的。
这包括建立紧急报警系统、购买适当的急救设备、培训专业的急救人员等。
在事故发生时，能够迅速响应并采取正确的救援措施，可以最大程度地减少伤害。
溜子安装与使用措施
(2)检查信号集中控制，操作系统是否灵敏可靠。
(3)检查电源电缆，操作线是否吊挂整齐，有无挤压现象。
5.工作面放炮时，溜子要停止运转，放炮后要详细检查顶板及溜子是否能正常运转。
6.大链子出槽时，不准用手扶、脚蹬的办法开车复位，接链时，人员不准站在机头前面。
7.其它未尽事宜执行《煤矿安全规程》及《工种技术操作规程》及《作业规程》。
（4）因负荷过大，溜子动不起来，要及时停车，连续起动不超过三次，每次起动时间不超过15秒。
（5）运转中注意电动机、减速箱、联轴节及大轴及温度是否过热，链子运转是否平稳。
（6）发现下部溜子停车或其它地点发给停车信号时，要立即停车。
（7）管好用好防尘设施，溜子开动要开水门洒水，停溜子要停水。
（8）交接班时必须将煤拉净，按扭打到零位。
8.机头、机尾、溜槽、链子都移过以后，接好上链并检查拧环，然后进行紧链工作，紧链时，不少于三人，分工要明确，互相叫应配合好，防止伤人。
9.试车前要有灵敏、完好的信号，机头机尾打好压柱、地锚，设专人看，撤出溜子道所有人员，方可试车。
10.试车时要慢慢起动，最少使链子转两个循环，检查无问题，一切处理妥当安全可靠后，方可正式运转。
(4)检查溜子结茬情况，要垫平、支牢。
10.运转工作：
（1）要确知溜子无人检修或做其它工作时，才能开动运煤机。
（2）听清信号才能开车，启动时要一开一停2次，无问题时才能正常开车，工作面溜子使用双机头时，上下机头要联系清楚，方准开车。
工作面掐溜子调采安全技术措施
工作面掐溜子调采安全技术措施随着煤炭行业的发展，纵深开采已成为矿山发展的主要趋势，而工作面掐溜子调采也成为了煤矿生产的重要环节。
掐溜子调采是指在采煤过程中，掐断煤层，使煤岩贯通从而使煤体向下滑落到采区，经过采煤机采削后把煤炭输送至硐室内，完成煤炭生产的过程。
然而，掐溜子调采这一过程中，安全隐患较多，需要采取有效的安全技术措施来确保煤炭生产过程的安全和稳定。
工作面管理首先，对工作面进行合理规划、设计和安排，确保掐溜子调采过程中的安全，防止事故的发生。
在掐孔前，必须对掐溜子进行详尽的调研和分析，根据不同的岩层和采煤机选型确定掐孔的宽度和深度，制定掐溜子调采技术方案及措施，并保证方案的科学性和可行性，并且严格执行现场管理规定，加强监测、预警和应急处理措施，做好突发事件的应对和处置工作。
采煤机的安装和维护采煤机是掐溜子调采过程中必不可少的设备，必须要确保采煤机的安装和维护工作。
首先，必须采用专用的采煤机，严格按照相关规定进行安装调试，确保其在掐溜子调采过程中的安全和稳定。
其次，在采煤机的使用过程中，必须定期进行维护和保养，及时发现和处理采煤机的故障，确保其正常运转，避免对生产造成不必要的影响。
岩层稳定性研究在掐溜子调采过程中，岩层稳定性极为重要，必须进行详尽、全面的研究。
通过对岩层破坏机理和特征进行分析，了解岩石力学特性和应力状况，预测其稳定性，并制定相应的采煤工艺，实现掐溜子调采和岩层稳定性的平衡，确保生产安全。
安全识别和评估在掐溜子调采过程中，必须定期进行安全识别和评估，对工作面的安全状况进行全面、准确的分析和预测，及时发现和处理存在的安全隐患，制定相应的对策和措施，确保生产的安全和稳定。
总结掐溜子调采是煤炭生产的重要环节，必须严格执行安全技术措施，确保生产的安全和稳定。
在实际工作中，必须加强人员培训、规范管理、技术研发，不断完善安全管理体系，推动整个生产体系逐步向安全、高效、可持续发展的方向发展。
煤矿溜子检修安全技术措施
煤矿溜子检修安全技术措施一．概况面对切眼扩帮任务的不断深入，为保证溜子的正常运输任务。
现根据公司要求，将对我公司11609轨顺切眼的溜子进行检查维修。
二．检修时间：20**年12月25日上午九点至下午五点三．检修地点：11609轨顺切眼处40T溜子四．负责人项目负责人：施工负责人：安全负责人：五．检修步骤1．检查各自的灯具及自救器是否完好，下井后根据现场实际条件，确定切实可行的检修维护计划。
2．将所需检修工具运送到指定位置就绪。
3．观察溜子周围顶板，两帮及两帮的支护情况。
4．检修溜子电机时应停溜子电源，并挂好“有人工作，禁止送电”工作牌。
5．向工区值班人员汇报检修准备情况，得到确认在现场负责人的指挥下方可检查维修溜子。
6．检修调试完成，在得到负责人认定同意后方可离开。
六．安全技术措施1．严格执行机电设备检修制度，在场检修人员必须持证上岗，按章作业。
2．检修机电部时，瓦斯浓度不能超过1.0％否则不准检修设备并在安全负责人的统一指挥下有序撤出。
3．现场检修人员必须听从现场负责人统一指挥。
4．在检修机电部时必须执行谁停电，谁送电的规定。
5．调试溜子时，头尾顶柱必须打牢稳固。
6．调节溜子时，不许用受接触运动的溜子链，必须用撬棍撬拨。
7．调整后的溜子机身必须保证平直。
8．损坏的溜子部件必须及时更换。
9．调整时溜子司机必须高度集中，听到停止信号后应立即停止溜子。
10．调试溜子前，必须保证溜子信号灵敏可靠。
11．溜子两边的杂物必须立即清理干净运走。
12．材料的堆放必须与溜子保持0.5M的距离。
13．其它未尽事项严格按照《安全操作规程》执行。
刮板机(溜子)的使用安全知识及事故案例
煤矿运输：刮板机(溜子)的使用安全知识及事故案例刮板机使用注意事项：1．运行前必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查，确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链。
2．检查巷道内有无障碍物，运输机上是否有人，电缆是否挂好。
3．检查机尾撑子是否按要求打设好，停电检修，停电搬迁。
4．开启前要先发信号以防伤人。
5．工作面溜子要保持平直，弯曲处要符合规定。
6．司机要坚守岗位，及时检查、清理和注油。
7．司机必须经过技术培训合格，持证上岗。
刮板机的使用跟其它设备一样，工作必须细致，否则会出事故。
刮板机(溜子)事故案例案例一：煤炭湾矿井“1·30”死亡事故1989 年1月30日早班，队长张开朝布置了本班工作后，到工作面检查接链情况，到上回风巷遇着本队值班电工钱波，便安排钱负责把上下出口的电煤钻检修好，把工作面刮板运输机电线接好。
钱波接受任务后，便进行工作。
在检修完7号刮板运输机开关后，又将开关手柄打到检修前所处位置(合，反车)。
事后，钱想到开关手柄打到合的位置不安全，准备将手柄打到分离位置，由于精力不集中，在操作中本应按停止按钮，而错误按动了启动按钮，7号刮板运输机便反向运转，使在7号刮板运输机机尾处工作的李郁昌被链条拉进运输机底槽3．3米处当即死亡。
从事故的经过可以看出，该次事故仍是一起电工违章、错误操作造成的人为重大责任事故。
其事故原因主要有以下几点：1．电工钱波违章作业，在检修开关时未停止一级开关电源。
2．钱波明知有人在安装机尾，在未同安装人员打招呼的前提下，便对开关进行带电检修和操作开关手柄。
3．钱波上班迟到，为下早班盲目乱干，精力不集中。
4．管理不严，制度不健全。
5．工作场所狭窄，作业环境不安全。
案例二：大庆矿井2000年“9·8"运输工亡事故2000年9月8日15点25分，残采队在1906残采工作面作业时，由于顺槽机尾超前支柱的木顶梁掉人正在运行的机巷溜子中，顶梁一头顶住了机巷溜子括叶，另一头顶住工作面溜子机头，导致工作面溜子机头挤向工作面煤壁，将在工作面溜子的陶庆林挤在工作面煤壁致伤，后经抢救无效死亡。
顺槽拆除皮带机及安装40T溜子安全技术措施资料
顺槽皮带拆除机头及安装40T溜安全技术措施施工单位：综采队编制人：施工单位负责人：主管工程师：安监部主任工程师：年月日一、概述工作面已回采至主辅运联巷40米处，根据矿方安排对原来安装的皮带进行拆除，更换为两部40T溜子。
为确保拆除皮带机头及安装溜子期间安全生产，特制订本措施。
二、施工前准备1、熟悉掌握皮带和40T溜子的结构、原理。
以便按正确的顺序拆皮带和安40T溜子。
2、提前准备好拆皮带和安40T溜子所用材料及所需各种工具并检查好，保证所用各种工具完好。
3、使用电气焊时，要提前办好点火票。
4、彻底清理顺槽皮带巷内杂物、煤泥、矸石等，给拆运皮带创造有利条件。
5、对皮带机连接部位生锈螺丝要提前加上螺丝松动剂、除锈剂，以便拆卸。
6、提前清理好运输路线内杂物，保证运输畅通。
7、准备好拉运大件的绞车，提前检查好绞车各部位完好情况，确保安全使用。
三、施工方法及技术要求1、皮带拆运顺序：抽皮带——皮带机尾段——皮带中间架——储带仓——皮带机头及传动部2、皮带件拉运：小型件人工搬运至边眼辅运巷内指定位置，大型件利用绞车交替拉至边眼辅运巷指定位置。
3、起吊装车：根据现场实际情况选择合适位置打专用起吊锚杆或者利用单体支柱及工字钢梁做起吊抬梁起吊，然后装车外运。
4、溜子安装顺序：安装机头搭接架——机头——过渡槽——中部槽——机尾——紧链。
5、皮带拆卸要按正确顺序拆除，能人力拆除的不用气割损坏。
皮带要从皮带扣处断，严禁随意断带，拆除的所有小件要及时集中存放，严防丢失。
6、皮带件运到边眼辅运巷要靠边分类码放，以便装车。
7、40T溜子件要按顺序拉运，以便安装。
8、安装40T溜子所用小件，要集中存放，严禁随意乱扔，确保安装进度。
9、溜子安装要保证平直，各部螺栓要及时紧固到位。
刮板方向要正确，连接刮板螺栓必须配齐弹簧垫。
10、40T溜子安装好后必须及时安装信号装置。
11、每项工作必须由跟班队长或班长验收。
四、安全技术措施1、加强职工安全教育，树立安全第一、预防为主的思想，所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。
14051上顺槽准皮带移溜子安全技术措施
14051上顺槽準皮带移溜子平安技术措施依据工程需要，14051上顺槽皮带需缩短74m，并将溜子移至皮带机尾处，与皮带进行搭接。
为保证施工过程中的平安，特制定本措施，望各有关单位认真遵照执行。
一、施工支配：1、準皮带：由机电队负责施工2、移溜子：由採一队负责施工二、施工步骤：1、準皮带步骤：鬆开皮带→将皮带从机尾处拆开→皮带钢管和皮带架拆除→拆下一段皮带→将皮带机尾拖运至74m处进行对接皮带→试机2、移溜子步骤：将溜子链切开→将溜子机头、过渡槽等拖运至指定位置与皮带机尾进行搭接→进行中部槽和链的安装→试机三、準皮带平安技术措施：1、必需由专职干部现场指挥并抓好现场平安。
2、安监科支配一名安监员现场监督施工平安，发觉问题马上制止。
3、施工前要有专人对施工地点巷道进行检查，发觉平安隐患马上处理。
4、施工前和施工中必需严格执行“敲帮问顶”制度。
5、施工前，必需指定专人将所用起吊工具全部检查一遍，确认无误后，方可使用。
6、施工前，全部使用的吊具都进行相应的拉力试验，符合标準（达到最大吊物1.5倍係数）方可使用。
7、施工前，必需将施工现场的杂物清理乾净，保证工作人员有足够的活动空间，确保退路畅通。
8、施工期间，必需对巷道内的电缆、管路进行爱护。
9、皮带司机必需持证上岗，施工前，将皮带上的煤运输乾净。
10、将皮带鬆开之后，进行停机闭锁，并在把握开关上挂“有人工作严禁送电”牌。
施工期间，严禁开机。
11、搬运皮带钢管和皮带架时，要当心谨慎，两人前后要保持确定的平安距离，以防伤人。
12、在拖运皮带机尾时，要用3t以上手拉葫芦进行拖运，吊点和皮带机尾四周3m内严禁有人。
13、拖运机尾时，与施工无关人员严禁现场逗留**，施工人员必需集中精力，严禁玩耍打闹。
14、拖运机尾时，要有专人观看吊点状况，如有特别状况，马上停止作业，待处理好后方可拖运。
15、将皮带机尾拖运至指定地点后，将皮带机尾处的底板进行平整，并将机尾高度垫合适，进行对接皮带。
采煤工作面推溜安全技术措施方案
整体解决方案系列采煤工作面推溜安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-87348采煤工作面推溜安全技术措施Technical measures for pushing safety in coal mining face说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定为确保11702采煤工作面在推移刮板机过程中的安全，特补充安全技术措施如下，相关施工人员必须认真贯彻执行。
一、推移刮板运输机1、严格掌握推移顺序，移输送机遵循由下向上的顺序，即支好机尾压柱后撤出机头压柱，由下向上移输送机，待机头推到位打好压柱后，方可撤除机尾压柱将输送机推到预定位置，重新打好机尾压柱。
2、刮板运输机的弯曲长度不在12-15m之间，严禁出现急弯。
移后的运输机成一直线。
3、工作面移输送机，必须在临时支护的保护下进行，即在采面煤壁侧距溜子净宽不低于1.0m处支设贴帮柱(正常情况下每隔一个顶梁支设一颗，顶板破碎时每个顶梁都要支设，并将π型梁端全部支齐)。
将输送机移到位，并打好输送机边基柱后，方可回撤临时支柱。
移输送机时必须随改柱、随推移，一次回撤支柱不能超过15根，并且提前在顶梁上打好扁销。
4、为避免刮板机推移后再启动困难，每推15m后启动刮板机、待运转正常后停下刮板机在继续推移，依次将刮板机推到位。
5、每次推移刮板运输机必须推移一个步距，若因顶板鼓起或刹底过多，推移刮板运输机推不动时，应及时进行破底或垫运输机，人工清理等。
人工清理时，支架必须处于支撑完好状态，并进行临时支护，找掉悬矸、危岩，并设专人监护支架、顶板、煤帮。
垫运输机起吊时，所用挂链、钩子、连接装置必须足够安全。
起放都必须缓慢平稳，操作人员，监护人员都必须站在安全地带，无关人员离开。
6、推移刮板运输机阻力太大时，应及时查找原因，不得硬拉硬顶。
应采取落底、起高等措施处理。
7、拆接刮板运输机溜槽严禁使用顺槽刮板运输机和回柱绞车拉移机头、机尾，必须采用单体柱推移。
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济源煤业公司七矿撤溜子安全技术措施
2011年4月15日
学习签到表贯彻落实人：
学习签到人员：
拆溜子安全技术措施
因生产需要，需对忠卫煤矿井下溜子进行拆除，为保证安全施工，特制订此安全技术措施。
一、拆除顺序
1、进班前检查并带齐所需工具。
2、到达工作地点时，首先检查巷道、工作地点附近的安全情况，严格执行敲帮问顶，发现空帮、空顶及损坏失效的支架必须立即处理，布置好安全后，才能进行工作。
3、摘除机头机尾固定支柱前，必须先检查该范围内的顶板及支护情况，找好安全退路，加强支护后，才能摘除固定支护。
4、从机头将链条掐开，上链可直接拆除，将底刮板链条逐段牵引，分段将链条拆开、运走，然后断电拆卸中部槽以及解体机头、机尾；溜子拆除后将各部件人工搬放到施工地点附近的宽敞处，溜槽每10块一摞整齐码放，等工作面设备安装时用运输大件或支架后的平板车运走。
二、安全技术措施
1、施工前要组织所有参加施工人员认真学习本措施，树立安全第一的意识。
2、所有施工人员严格执行本岗位操作规程及本施工措施。
3、必须有领导跟班，分摊作业时每组必须明确一名安全责任人。
4、各种电气保护装置不得任意损坏及甩掉；各种保护不灵时，应停电处理，处理不好不准强行送电。
5、在拆除电器设备时必须严格按照停送电管理规定程序进行办理。
6、在回撤溜子链条沿机头方向不准有人员站立，以免被碰伤。
7、所拆除的小件要装入袋中，最后统一装车。
8、拆除设备时要按照次序进行，不能私自打乱程序
9、在拖移、起吊电机、减速机、机头大架时，要使用与重物相匹配的起吊设备，拖移、起吊用的钢丝绳等要提前仔细检查，钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀、扭曲变形等不能超过规定，且连接要牢固、可靠。
起吊用钢丝绳的安全系数不得小于6。
10、要选择顶板完好的地点进行起吊，用顶锚起吊重物的重量不得超过5t，大件物品要多点起吊，找准重物的重心，连接要可靠。
11、起吊重物要有专人在现场指挥，起吊时，人不得进入易受挤压的地方，其他不相关人员要远离起吊点。
12、单人搬运设备时，两人之间要保持一定的安全距离，以免碰伤。
13、人工抬运重物时，要前后照应，协调一致，全力抬运，同起同放，并保证各设备的完好，确保人员、设备的安全。
14、在使用绞车等设备拖运设备时必须传送信号明确，绞车工、信号工要持证上岗。
严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度。
15、装车时堆放好，宽度不准超出所使用车辆的最大允。