影响压力容器环焊缝制造质量的因素
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析压力容器是一种用于贮存或输送气体、液体或固体的设备，广泛应用于石化、电力、化工、航空航天等领域。
焊接是压力容器制造过程中的关键环节，其质量直接关系到压力容器的安全性和可靠性。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析具有重要的理论和实践意义。
压力容器焊接质量问题主要包括焊缺陷、焊接残余应力以及焊接变形等。
常见的焊缺陷有气孔、裂纹、夹渣、热裂纹等。
气孔是常见的焊缺陷，会降低焊缝的强度和气密性；裂纹是严重的焊缺陷，会导致焊缝断裂；夹渣会造成焊缝中夹杂物，影响焊缝强度和气密性；热裂纹是由于焊接过程中的应力积累导致的裂纹形成。
为了控制焊缺陷，需要采取多种措施。
对焊工进行专业培训，提高其焊接技能和质量意识，避免操作不当导致的焊缺陷。
严格控制焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量。
需要保证焊件的准备工作，如清洁焊接表面、去除氧化物等，以减少焊缺陷的产生。
检验和监测也是防止焊缺陷的重要手段，可以通过无损检测、焊缝金相检测等方法对焊接质量进行评估。
除了焊缺陷，焊接残余应力和焊接变形也是影响焊接质量的重要因素。
焊接残余应力是由于焊接过程中产生的热循环引起的，会引起焊接接头的变形和开裂。
为了控制焊接残余应力，可以采取预应力和后热处理等工艺措施。
通过选用合适的焊接序列和采用适当的夹具，可以减少焊接变形。
压力容器焊接质量问题及控制措施的分析是提高压力容器制造质量的重要工作。
通过培训焊工、严格控制焊接工艺参数、加强焊前准备、检验和监测焊接质量以及控制焊接残余应力和焊接变形，可以有效降低焊缺陷的产生，提高焊接质量，确保压力容器的安全和可靠性。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策1. 引言1.1 背景介绍压力容器是工业生产中常用的装置，用于存储、运输或处理各种气体、液体或固体物质。
在压力容器设计过程中，常常会遇到一些问题，如果不加以注意和解决，可能会带来安全隐患和经济损失。
因此，对于压力容器设计中的常见问题及对策的探讨变得尤为重要。
在压力容器设计中，材料选择不当是一个常见的问题。
如果选择的材料强度不足或者耐蚀性差，容器可能会在工作过程中出现断裂或腐蚀现象，从而导致事故发生。
另外，设计计算不准确也是容易被忽视的问题之一。
如果设计计算不够精确，容器的承载能力可能无法满足实际工作条件，导致容器失效。
此外，几何形状不合理和操作条件考虑不周也会影响压力容器的安全性和稳定性。
为了解决这些问题，需要严格控制材料选择，确保选用符合标准和要求的材料。
同时，进行精确的设计计算，确保容器在工作过程中能够承受各种力的作用。
优化几何形状也是提高容器稳定性的重要措施，可以减少应力集中和减轻负荷。
最后，充分考虑操作条件，包括温度、压力、介质性质等因素，确保容器在各种工况下都能够正常工作。
通过有效地解决压力容器设计中的常见问题，可以提高容器的安全性和可靠性，保障工业生产过程的顺利进行。
在面对不断增长的工业需求和严格的安全要求下，压力容器设计师需要不断总结经验，不断改进设计方法，以确保压力容器的质量和安全性。
2. 正文2.1 压力容器设计中的常见问题在压力容器设计中，常见问题包括材料选择不当、设计计算不准确、几何形状不合理、以及操作条件考虑不周等方面。
材料选择不当可能导致压力容器的强度不足或耐久性不足，从而造成安全隐患。
设计计算不准确可能导致压力容器在使用过程中出现失效或漏气等问题。
几何形状不合理可能导致应力集中、疲劳破坏等问题，影响压力容器的使用寿命。
操作条件考虑不周可能导致压力容器在实际操作中受到过大的压力或温度变化，从而影响其安全性和稳定性。
对策包括严格控制材料选择，确保选择符合压力容器设计要求的材料；精确进行设计计算，确保设计计算符合相应标准和规范；优化几何形状，避免应力集中和疲劳破坏；充分考虑操作条件，确保压力容器在不同操作条件下的安全性和稳定性。
化工设备压力容器破坏及预防措施
化工设备压力容器破坏及预防措施化工设备中的压力容器是承受高压和高温的关键设备，一旦发生破坏，将给生产安全和环境造成严重影响。
加强压力容器破坏的预防工作，对保障工厂安全生产至关重要。
本文将从压力容器破坏的原因和预防措施两方面进行分析和探讨。
一、压力容器破坏的原因1. 设计不合理压力容器的设计不合理是导致破坏的重要原因之一。
包括壁厚不足、受力不均、缺乏支撑、不合理的结构等等，都会导致压力容器在工作中出现应力集中，进而产生破坏。
2. 制造工艺不当压力容器在制造过程中，如果工艺不当、材料质量不达标、焊接缺陷等，都有可能导致压力容器的破坏。
3. 金属材料变质随着使用时间的增加，压力容器内的金属材料可能会发生腐蚀、疲劳、变形等情况，进而导致破坏。
4. 运输安装不符合规范在压力容器的运输和安装过程中，如果操作不符合规范，容器可能会受到外力作用而受损。
5. 过载和超压在使用过程中，如果超出了压力容器的承受范围，会导致压力容器的破坏。
例如压力过高、温度突然变化等情况。
6. 异常情况包括地震、火灾等外部异常情况，都有可能对压力容器产生破坏影响。
二、压力容器破坏的预防措施1. 加强设计与制造压力容器的设计和制造是预防破坏的第一道防线。
在设计时应当考虑材料、结构、受力情况等因素，确保容器具备足够的承压能力。
制造过程中，要进行严格的材料检测和工艺控制，确保所有生产的压力容器质量合格。
2. 定期检测与维护对于已经投入使用的压力容器，需要定期进行检测和维护。
包括检查壁厚、焊接质量、腐蚀情况等，及时发现问题并进行修理。
同时也要做好记录和档案管理，确保每一台压力容器都有明确的使用和检测记录。
3. 加强培训和管理压力容器的使用和维护需要专业知识和技能，对操作人员进行培训并制定相应的管理制度非常重要。
确保操作人员严格按照操作规程进行使用，避免出现过载或超压情况。
4. 设立安全阀和报警装置在压力容器中设置安全阀和报警装置，可以在压力达到设计范围时及时释放压力，避免发生超压状况。
压力容器制造中焊缝错边的控制初探
压力容器制造中焊缝错边的控制初探摘要：虽然近年来我国压力容器的制造质量有明显质的提升，但是仍旧出现焊缝对口错变量超出标准规范要求的情况。
这种问题会在压力容器高压运行时导致局部发生形变，造成局部应力过于集中，轻则导致介质泄漏的事故，重则导致容器爆炸。
因此焊缝作为压力容器的关键部位，我们必须保证焊缝的焊接质量，而焊缝错边作为一种常见的质量问题，不仅降低了产品质量，也给压力容器的安全使用留下了隐患，因此我们应从根本上找出问题的原因，通过采取相应的质量控制措施来避免问题的发生。
关键词：压力容器；制造；焊缝错边；控制；分析引言：随着我国国民经济的发展以及人民生活水平的提高，社会各界对于我国化工业生产管理，特别是压力容器制造等方面关注度越来越高。
而焊缝错边是直接影响压力容器质量的一个重要因素，若想尽可能减少焊缝错边对压力容器制造质量的影响，需要工作人员在实际的生产和管理当中，不断地加强工艺和流程的改进及管理。
以良好的工艺要求和质量管控措施，防止各类问题产生。
1.影响压力容器制造中焊缝错边的原因在压力容器制造中，焊缝错边最常见的部位为封头和筒体之间，或者是筒节和筒节之间的环缝位置。
在实际的生产制造环节，若制造的零部件尺寸超差，例如封头椭圆度、表面凹凸量等超差，或是筒体截面不规则、直径不一致等，都会导致环缝位置出现错边问题。
此种情况的产生，主要是因为在正式生产制造过程中，未能在筒体卷制前，进行预弯处理，或没有使用成形的样板，使得压力容器出现焊缝错边。
在生产环节中的封头或者筒节直径不一致，也会使得整个筒节都出现错边问题。
筒节的下料尺寸不一致并且工作人员在实际的生产和管理过程中，没有根据生产设计方案进行严格操作，导致了尺寸问题产生，影响压力容器整体质量。
2.焊缝错边的工艺质量控制措施由于压力容器的类型及规格多种多样，使用条件也各不相同，因此说我们从工艺质量方面对其进行控制才能够从根本上保证压力容器的制造质量，才能够避免焊缝错边情况的发生。
压力容器制造的特征、常见问题及对策
压力容器制造的特征、常见问题及对策一、压力容器制造的特征压力容器是一种专门用于承受高压力而设计制造的容器，广泛应用于化工、石油、冶金、航空、航天、医药等领域。
压力容器的制造具有以下特征：1. 制造工艺复杂压力容器的制造需要按照国家相关法规标准进行，要求制造工艺精密，投资巨大。
钢板采用一系列工艺加工，包括剪、弯、冲、焊接等，需要高水平的工匠技能和高精度控制设备。
2. 材料要求高压力容器的材料也是其制造的重点，材料性能影响压力容器的使用寿命和安全性。
常用的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等，材料的选择需要根据所需承受的压力、温度、介质等因素进行。
3. 安全要求严格压力容器的制造离不开安全标准，国家对压力容器的性能和安全性都有很严格的规定。
因此，在制造过程中需要严格管理和操作，从选材到生产加工、测试检验都要进行严格的控制。
二、压力容器常见问题及对策在压力容器的制造和使用过程中，存在一些常见问题。
下面就这些问题逐一进行分析，并提供针对性的措施。
1. 焊接质量问题压力容器中的焊缝质量决定了容器的安全性和使用寿命，而在制造过程中，焊接环节往往是出现问题的环节之一。
常见的焊接质量问题包括：裂纹、夹渣、气孔等。
对策：严格执行国家相关法律法规和标准，建立焊接质量控制体系。
选用适当的焊接方法和基材，并严格控制焊接工艺参数，同时进行必要的焊后热处理。
2. 原材料质量控制问题材料问题是造成压力容器事故的主要因素之一。
常见的原材料问题包括：夹杂物、不均匀组织、低韧性、氢脆等。
对策：建立材料质量控制体系，从材料采购、进厂检验、仓储管理、加工控制等各个环节对原材料进行全面控制。
并在选材时应根据容器的使用压力、温度、介质等特性选择合适的材料。
3. 设计计算问题压力容器的设计计算是判断容器是否具有安全可靠性的重要环节。
但在实际操作中，很难对各种复杂的压力容器进行精确的计算，从而导致容器结构不稳定、应力过大等问题。
对策：建立完善的容器设计计算和检验方法，结合国家相关法规标准进行计算，保证设计的合理性。
压力容器的制造工艺与质量控制措施
压力容器的制造工艺与质量控制措施压力容器是一种用于存储和输送气体或液体的设备，常见于工业领域。
由于其运行时所受到的压力较大，因此在制造过程中需要严格控制质量，以确保其安全和可靠的使用。
下面将介绍压力容器的制造工艺和质量控制措施。
1.压力容器的制造工艺（1）材料选择：压力容器的材料通常为高强度合金钢，如16MnR、20R、15CrMoR等。
在选择材料时要考虑其耐压性能、抗蚀性能等特性。
（2）焊接工艺：压力容器通常是由焊接工艺连接各个部件，因此焊接过程的质量控制非常重要。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等。
焊接前，需要对焊缝进行准备，如坡口加工、偏口加工等。
（3）热处理：压力容器在焊接后需要进行热处理，以消除焊接过程中产生的应力，并提高材料的力学性能。
常见的热处理方法包括回火、正火和淬火等。
（4）表面处理：为提高压力容器的耐腐蚀性能，常常对其进行表面处理，如喷涂防腐涂层、镀锌等。
（5）检测和验收：压力容器在制造过程中需要经过多种检测，确保其质量符合标准要求。
常见的检测方法包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
验收时需要检查容器的强度、密封性等性能，以及相关的技术文件和合格证书。
（1）材料质量控制：从材料的选择和供应商的评估开始，需要对材料进行严格的质量检测，确保材料的性能符合要求。
（2）焊接质量控制：焊接是压力容器制造中的重要环节，焊接质量的好坏直接影响到容器的安全性能。
在焊接过程中，需要对焊工进行培训和资格认证，同时进行焊接过程的监控和记录。
（3）热处理质量控制：热处理对于焊接后的压力容器至关重要，需要确保热处理过程的温度和时间控制准确，以保证材料的力学性能和结构稳定性。
（4）非破坏性检测：通过使用X射线检测、超声波检测、磁粉检测等方法对焊缝和材料进行检测，发现潜在的缺陷并做出相应的处理。
（5）严格按照标准进行制造：压力容器的制造需要遵守相关的标准和规范，如GB150《钢制压力容器》等，确保产品的质量和安全性能。
化工设备压力容器破坏原因及预防措施
化工设备压力容器破坏原因及预防措施化工设备中的压力容器是一种承受内部气体或液体压力而具有稳定形状的容器。
在化工生产中，压力容器扮演着至关重要的角色，但是由于其特殊性质和工作环境，压力容器也容易发生破坏，从而造成严重的事故。
因此，了解压力容器破坏的原因和采取相应的预防措施对于保障生产安全至关重要。
压力容器破坏的原因主要有以下几个方面：1.材料问题：压力容器的制造材料质量直接影响到其承受压力的能力。
如果材料的强度、塑性、韧性等性能不符合要求，就容易发生破坏。
此外，材料的缺陷、裂纹、氧化腐蚀等问题也会导致压力容器的破坏。
2.设计问题：压力容器的设计不合理也是导致破坏的重要原因。
设计参数如壁厚、弯曲半径、焊接接头等是否合理，直接影响到容器的承受能力。
如果设计参数不符合标准或者存在缺陷，容器就容易发生破坏。
3.制造问题：制造工艺和技术水平不达标也会导致压力容器破坏。
例如，焊接质量不良、材料加工不当、焊接接头未经检测、装配不当等问题都可能成为破坏的隐患。
4.使用问题：在使用过程中，如果操作不当、维护不及时、检修不彻底等问题也会导致压力容器破坏。
例如，超压、超载、过热等操作错误会导致容器失效。
为了预防压力容器的破坏，化工企业可以采取以下预防措施：1.严格选择材料：在选材阶段，要选择合格的材料供应商，确保材料的质量符合要求。
对于高强度、高温度要求的容器，更要谨慎选择材料。
2.合理设计：在容器设计阶段，要确保设计参数符合标准要求，如壁厚、弯曲半径、焊接接头等要合理设计，避免设计上的缺陷。
3.严格制造：在制造阶段，要严格按照设计要求进行材料加工、焊接、装配等工艺，确保每个环节质量可控，避免制造问题导致容器破坏。
4.定期检查：定期对压力容器进行检查和维护，及时发现问题并进行修复，确保容器在正常工作状态下运行。
5.规范操作：建立相关操作规程和安全制度，对操作人员进行培训和考核，确保操作规范、适时维护保养。
6.加强监管：加强对压力容器的监管和检测，定期进行验收和检查，对于发现的问题及时进行处理，确保安全生产。
浅析压力容器制造的质量控制要点
浅析压力容器制造的质量控制要点压力容器是一种用于存储或运输压缩气体或液体的设备，通常用于化工、石油、航空航天和其他工业领域。
由于其中储存的物质具有一定的危险性，一旦容器发生问题可能会导致严重的安全事故，因此压力容器的制造质量控制尤为重要。
下面就来浅析一下压力容器制造的质量控制要点。
1. 材料选择压力容器的材料选择对其最终的质量至关重要。
首先要选择符合国家标准的优质钢材，其次要对材料进行严格的化学成分和物理性能检测，确保其符合设计要求。
对于特殊环境和要求，还需要对材料进行特殊处理和检测，如防腐蚀处理、耐高温处理等。
2. 设计和制造标准压力容器的设计和制造需要遵循国家和行业标准，如中国《压力容器设计标准》（GB150）、《压力容器制造和监检规范》（GB151）等。
在制造过程中，要根据标准的要求，严格执行每一个生产环节，确保产品符合标准要求。
3. 制造工艺压力容器的制造工艺也是保证产品质量的关键环节。
在焊接、切割、成型等工艺中，需要严格控制工艺参数，确保焊缝牢固、部件尺寸准确、表面光滑等。
在制造过程中还要对关键节点进行全程跟踪监控，及时发现和处理生产过程中的质量问题。
4. 检测技术压力容器的安全性直接关系到生产企业和使用者的生命和财产安全。
对于压力容器的质量检测要求也十分严格。
常用的检测技术包括X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、液体渗透检测等。
这些检测技术能够全面地检测压力容器的结构缺陷和内部质量问题，确保产品的质量可靠。
5. 注重每一个细节压力容器的制造过程中，每一个环节、每一个细节都要注重。
从材料采购到成品出厂，每一道工序都需要经过严格的控制和检测，确保产品的质量。
还需要对生产人员进行严格的培训和管理，确保其工艺操作的规范和稳定性。
压力容器的制造质量控制是一个系统工程，需要在材料、工艺、检测、管理等各个环节上进行严格把控，确保产品的质量和安全性。
只有如此，才能生产出安全可靠的压力容器产品，为工业生产和人们的生活提供保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（ 海 市质 量技 术 监 督局 锅 检 所 ， 东 南 海 ５罐环焊缝的应力状况和影响其焊接质量的各种因素的分析．总
结 出压 力 容器 环焊 缝 的应 力分 布 特点 和最 可 能影 响 其 制 造 、组 焊 质 量 的情 况 ．对实 际 检 验 过
图 １ 环 焊 缝 结 构 示 意 图
环 焊 缝 的平 均应 力 为 ：
南 海 市 某 液 化 石 油 气 充 装 站 几 台 液 化 石 油 气 贮 槽 开 罐 检 验 时 ，发 现部 分 环 焊 缝 上 存 在 呈 轴 向 的 裂 纹 ，而 纵 焊 缝 却 没 有 。 翻 阅 以往 锅 检 所 压 力 容 器 的检 验 记 录 ，在 环 焊 缝 发 现 裂
纹 的情 况 也 比纵 焊 缝 多 。
的 环 向 附加 应 力 也 不 可 忽 视 ，而 这 个 附 加 应 力 ，对 于 纵 焊 缝 来 说 ，是 可 以忽 略不 计 的 。 以
１０ｒ ０ ３液 化 石 油 气 贮 槽 （ ＝ｌ ｎ ８舢 ，
０ ２ ｍ／ ．５ ｍ ｍ时 ，环 向 收缩 力 为 ：
＝２８０舢 ，Ｐ＝ １７ 胁 ） 为 例 ， 当 收 缩 率 Ｓ＝ ０ ．７
从 微 观 上 来 考 虑 ． 因其 分 析 的 受 力 的 回 转 壳 体 微 单 元 是 小 到 “ 以 近 似 地 认 为 和 可
ｏ － 他 们 所 作 用 的 面上 是 均 匀 分 布 的” 即 纵 环 焊 缝 的 每 个 微 小 单 元 受 到 轴 向 应 力 的 机 遇 在 ，
＊ 收 稿 日 期 ：２ Ｏ Ｏ２—０ ２—２ ７
焊 缝 不 是 一 个 只受 轴 向 应 力 的接 合 面 ， 而 是 一 个 有 相 当 宽度 的 圆 环 。 笔 者 认 为 应 该 把 这 条 有 相 当 宽 度 的 环 焊缝 看 作 和筒 体 一 样 ，既 承 受 着 轴 向应 力 ，也 承 受 着 环 向应 力 。上 述 环 焊
缝 裂 纹 的 方 向 就 说 明 了这 个 问题 。
１ 纵 焊 缝 内部 质 量 优 于 环 焊 缝
纵 焊 缝 的 焊 接 条 件 比 环 焊 缝 好 。 对 自动焊 焊 接 的 环 焊 缝 ， 因 其 驱 动方 式 不 同 而受 到 的
影 响也 不 一 样 。纵 焊 缝 是 焊 接 小 车 走 轨 道 ，电 弧 电 压 校 稳 定 ；环 焊 缝 是简 体 被 动 旋 转 ．受 简 体 椭 圆度 及 被 带 着 转 动 时 打 滑 等 因 素 影 响 ，造 成 电弧 电 压 的 波 动 。 另 外 ．焊 接 环 焊 缝 时
作者 简 介 ：彭 浩斌 （９ ２一） １７ ，男 ．工 程师
维普资讯
第 ３期
彭 浩 斌 ：影 响 压 力 容 器 环 焊 缝 制 造 质 量 的 因 素
１９ ８
和 简 体 是 相 同 的 ， 而 不 是 环 焊 缝 只受 轴 向应 力 。
（ ）环 焊 缝 除 受 到 与 纵焊 缝 相 同 的 焊 接 应 力 外 ，其 受 到 的 焊 接 引 起 的 纵 向收 缩 所 产 生 ２
程 中压 力 容器 环缝 裂 纹成 因 分析 和 压 力容 器设 计过 程 中焊 接 工艺 的制 定具 有 现 实 的指 导意 义 。
关 键 词 ：压力容器；环焊缝 ；应力 ；轴向；环向
中 图 分 类 号 ：Ｔ４ 文 献 标 识 码 ：Ｂ Ｈ９
文 章 编 号 ：１０－ ９ ）０－１８ ４ ０７１ ２（ ７ ３ ８－ ０ ０
维普资讯
第 ２ ２卷 第 ３期 ２０ ０ ２年 ６月
中 山 大 学 学 报 论 丛
Ｓ Ｎ Ｔ５ ＵＮＩ， 墨同ＴＹ Ｆ ＵＭ Ｕ Ｙ＾ Ｉ 、Ｅ ＤＲ
Ｖｄ． ２ Ｎｏ ３ ２ ．
Ｊ ｎ． ２ Ｏ ｕ Ｏ２
影 响 压 力 容 器 环 焊 缝 制 造质 量 的 因 素 。
Ｎ环＝Ｅ Ｓ＝２ １ ０ ．２ ．２ ２ ０ ＝Ｏ００８６ （ｉ ＝３８１ （ Ｆ ．４Ｘ１５ＸＯ０４ＸＯ０ ４ＸＯ．５Ｘ１ 一 ．３ １ ｂｎ） ０ ６ Ｎ）
上 式 ，Ｊ环 为 环 焊 缝 的 环 向收 缩 力 ； Ｅ ＝２ １ ０ ａ为 弹 性 模 量 ； Ｆ 为 环 焊 缝 的 截 面 ７ ｖ ．４Ｘ ｌ５ＭＰ 积 ．其 近 似 地 ＝平 均 焊 宽 Ｘ焊 高 。设 平 均 焊 宽 ２ ４舢 ，焊 高 取 每 边 增 加 ３舢 ，即 ｌ ８＋２× ３＝２ ４舢 （ 图 １。 见 ）
一
些 ，材 质 的均 匀 性 较 差 。 这 些 都 影 响 到 焊 缝 的 质 量 ｕ 。
２ 环 焊 缝 的应力 较 纵 焊 缝 复 杂
（ ）环 焊 缝 是 有 一 定 宽 度 的 ，如 对 于 １０ 液 化 石 油 气 贮 槽 ， ＝１ １ ０ ８衄 板 的 自动 焊
焊 宽一般 为 ２ ４啪 ．但 有 时 它 的 宽 度 可 为 最 短 筒 节 Ｚ ０ 蚰 的 １１ ， 即 ３ ＝３ ０ ｎ ／０ ０衄 。所 以 环
从 上 述 贮 槽 的制 造 厂 家 了解 到 ，在 制 造 贮 槽 时 ，纵 焊 缝 和 环 焊 缝 都 采 用 相 同 的焊 接 工 艺 ．但 是 会 存 在 裂 纹 多 在 环 焊 缝 。 笔 者 认 为这 与 环 焊 缝 内部 质 量 不 佳 和 环 焊 缝 的 应 力 特 点
有关 。
不能带 引弧 板 。
在 制 造 较 大 的 压力 容 器 时 ，钢 板 都 是 整块 使 用 的 ，纵 焊 缝 的 两 边 是 钢 板 下 料 时 剪 断 的
边 ， 板 边 杂 质 少 且 材 质 的 均 匀 性 较 好 。 而 用 于 环 焊 缝 的钢 板 长边 ， 板边 杂 质 含 量 会 相对 高