现场6S+目视化改善

目视管理判断的标准级别（作业管理）：
案例：液体容量管理
初级水准 ： 管理范围及现状明了；
图例演示
方法：通过安装透明导管， 使容器罐内的容量 从外部可以看到， 可以了解容量状态。
200ml 150ml 100ml 50ml
0
目视管理判断的标准级别（作业管理）：
案例：液体容量管理
图例演示
中级水准 ： 1、管理范围及现状明了； 2、管理范围及现况可以 一目了然判断；
精益生产知识系列培训之
现场6S+目视化改善
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5S的开始整理、整顿
实施5S可以期待的效果
效果1： 提升企业形象,创造整齐、清洁、井井有条的工作环境，增强顾客 信任度；会成为其他公司的学习榜样，提升企业知名度。
实施5S可以期待的效果
效果2： 工作效率得以提升，良好的工作环境和工作氛围,物品摆放有序, 不用寻找，没有多余的物品、工具,员工可以集中精神工作。
规格： 1.线宽度（黄与黑）为5cm 2.线体斜度为45度
⑤ 转动位：黄色 ⑥ 警示标识：按国标 ⑦ 护栏色：斑马色
维护标准：
1.喷涂均匀，无掉漆脱落
2.表面清洁，无跑冒滴漏锈 更新频次：一年
6案90例工【厂工【装金车属具工颜厂色颜】色标】准标版准---2013081.0版
• 图示：
金属油漆为 海灰色
方法： 明确上限、下限、投入 范围、管理范围，现在 正常与否可以一目了然 的判断。
200ml 150ml 100ml 50ml
0
上限
管理 范围
下限
目视管理判断的标准级别（作业管理）：
案例：液体容量管理
图例演示
高级水准 ： 1、管理范围及现状明了； 2、管理范围及现况可以 一目了然判断； 3、异常处理方法明确， 异常管理装置化。
方法：异常处理方法、点检方 法、清扫方法明确，异 常管理装置化。
下限报警灯
200ml 150ml 100ml 50ml
0
上限报警灯
上限 管理 范围 下限
案例【设备颜色】标准版
• 图示：
3 1
4
7
2
7
5
名称：设备色标准 设备标准说明：
① 主体颜色：灰白色（RAL9002） ② 模 具 色：红丹色 ③ 登高梯色：黑、黄相间斑马色 ④ 滑块色：斑马色（黑、黄相间）
目视管理的3个优点3个原则：
目视 管理
目视管理3个要点：
状态确认 准确程度 减少差异
是否谁都能判断好坏?(或异常与否) 是否能迅速、准确地判断? 判断结果是否不因人而异？
目视管理3个原则：
透明化
将需要看到的被遮隐的地方显露出来；
视觉化
标牌、标识、颜色等，进行色彩管理；
标准化
表明正常与异常的定量管理界限，能 够 一目了然 的做出判断。
丝 紧
飘
带
调
固
例3：
段差处
例4：
空 箱 倒 置
有零件
无零件
哪个压力表不符合标准？
黄色：低于标准（超出下线）； 绿色：符合标准（规格范围）； 红色：高于标准（超出上限）。
案例一？
1、垃圾桶必须用黄色线定位（线宽5cm），有 垃圾限高线（线宽1cm红色）。
2、垃圾桶内垃圾不能超过80%容积(如图红线位 置)。
防护垫为浅灰 色皮革或毛毡
轮子为：聚氨酯或橡胶轮
名称：金属工装色系 范围：工装车/案台/踏板/工具橱 标准说明：
颜色：海灰
(GO间接采购系统维护为395311995)
材质： 1.油漆为醇酸漆 2.防护品为透明或浅灰的毛毡/
皮革 3.车轮为聚氨酯或橡胶轮，带刹车 4.看单装置固定在周转车活动轮
一侧的顶部左上角 维护标准：
班组管理目视化
①业务流程管理职责 ②工艺流程目视化 ③关键作业控制点提示 ④工序作业指导书 ⑤不良品封样 ⑥常用备品目视 ⑦设备点型故障目视化 ⑧设备气操作、转产目 视化
班组绩效进度目视化
①生产进度管理 ②生产异常管理 ③计划达成率管理 ④生产日报 ⑤生产计划目视看板
打造优秀目视管理标杆企业！！！！
3、垃圾桶外表面2米外不能看到脏污。 4、有标识的一面需朝外。 5、各区域大小由摆放物品大小而定，物品摆放
与区域线 距离30-50MM.
不合格
不合格
不合格
目视化管理的目的？
1、简化管理、建立异常快速发现的制度，提高执行力; 2、警示作用，减少差错，提高效率，养成工业化思维; 3、展示现场活力和激活员工智慧。
提供有关者现有的榜样，以便达到仿效的 目的
激发相关者产生“联想效应”而萌 生创意
人体各部分器官接收信息的能力？
味觉3.5% 1.5% 触觉 听觉 11%
1% 嗅觉
视觉 83%
信息
我们生活当中有哪些随处可见的目视化？
何为「目视管理」？
通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。
例1：
例2：
螺
小
空
仓位固定， 物料信息看
板展示
看板上放置 物料信息卡
片
实施5S可以期待的效果
效果5：
创造安全的工作场所,现场一目了然，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道 畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品.工作场所有条不紊，意外的发生 就会减少。
安全 第一
第一步：定点摄影
将你认为有问题的场所全部拍照进行存档
1、现场调查与定点摄影 2、员工无法判断的物品请现场班长一起判定要与不要 3、不要物放置场所确定 4、不要物移动并进行登记
作业的效率化
正确的放置方法 设定并运用 布局图
【具体的活动内容】 ◆规定放置的场所。
※使规定方法体系化并具有法则性。
◆规定放置的方法。
※追求检索及取出的便利性。
◆确定保管规则。
※放置制品及备品等时，严格按照规定，放置在指定位置，并对在库及购买进行管理。
第二阶段：整顿
“三定”原则
定点
定容
放在哪里合适 固定放置场所
目视化管理的 制作标准
目视管理的标准制作方式：
目视管理的标准制作方式：
目视管理的标准制作方式：
目视管理的标准制作方式：
目视管理的标准制作方式：
目视管理的标准制作方式：
目视管理的标准制作方式：
建立目视化管理推行手册：
打造“傻瓜”现场
1、非常简单、效率高、易掌握； 2、没按要求做，不论谁都能发现。
1.工装完好，无破损 2.涂刷均匀，无掉漆脱落 3.表面清洁，无脏迹无划痕 4.车轮无粘螺钉现象 备注： 老工装：针对工厂实际情况，按工 装使用的状态，逐步替换工装颜色 新工装：新增工装按标准一步到位
目视管理的推进方向：
5S环境目视化
（彻底做好生产现场和办公室的5S，消除浪费，这是取得目视成果的 必要前提条件）
有多少数量你知道吗？
5
4
3
1、初级水准
2
1 1 2 3 45 现状的数量清楚了！
目视管理判断的标准级别（物品放置规范）：
标准：20个/箱 5
异常处置方法：… 责任人：XXX
4
3
2、中级水准
2
1 1 2 3 45 数量是否符合要求也知道。
标5 准：20个/箱 4
3、高级水准
3
2
1 1 2 3 45 异常处置方法都列明！
（导入目视方针、目标管理，对改善进行周、月点检，改善Q、C、D指标并 目视管理）
目视管理的推进类别：
基本环境目视化
①区域布局与规划职 责目视
②区域布局标识 ③岗位标识（作业
岗位、办公岗位） ④物料管理 ⑤安全目视基准 ⑥安全定置图 ⑦安全防患要点
现场3M管理
①生产线人员信息管理 ②人员素养目视化 ③设备目视管理 ④工具形迹管理 ⑤中间库存管理 ⑥不良品的管理
目视管理的案例展示1： 油漆作战：区域划分
5S责任区域平面图
目视管理的案例展示2： 地面潜在危险的目视化
目视管理的案例展示3： 工具行迹管理目视化：
每样东西都有其位，一看便知：“我是否有开展工作需要的工 具和设备？”
目视管理的案例展示4：
生产绩效看板
快速（安动）看板 标识问题发生岗位
目视管理的案例展示5： 设备运转状态目视化：
异常问题目视化
（使异常、浪费一目了然，例：状态指示灯，生产管理板，标准作业书， 光电进度管理板等，这是预防（明确）监督管理的必要环节）
绩效进度目视化
（建立生产进度管理系统，迅速处理发生的异常、浪费等，并对出现的问题 采取 根本对策。针对问题开展改善活动，为建立目视管理体制打好坚固的基础）
经营目标目视化
实施5S可以期待的效果
效果3：
构筑工作（产品）品质保证的基础,优良的产品品质来自优良的工作环境.通 过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的正 常状态,提高产品品质。
发电机房的点检路线箭头标识及干净明确的地面区域规划线
实施5S可以期待的效果
效果4： 减少各种浪费,减少场地、时间、材料、消耗品、能源、人员等 方面的浪费,从而降低成本。
“傻瓜”现场包括了丰富智慧
1、管理者的现场管理智慧； 2、形成改善氛围，全员改善不合理。
谢谢！
用什么容器、颜色 确定放置方法
定量
放置规定的数量 明确标识方法
零浪费，零犯错，作业性得到提高 物品的「管理」变得轻松
更为舒畅的工作环境
现场目视管理方法培训
首先，我们从几个词语走进本次的课程
一见钟情 吸引相关者的注意
一目了然 传达相关者必备的资讯

触目惊心 见贤思齐 触景生情
提醒或警告相关者，以免受到伤害