连续输送机械及选型计算

门重叠的结构，图d
• （3）旋转式供料器：靠叶轮在机壳内旋转排料和闭风，图b
• 旋转式供料器输送量： G＝60 n ф vρ（公斤/时〕 • （4） 螺旋式供料器：结构原理同螺旋输送器 • 供料量： G＝15π(D² ² n ф ρ（公斤/时〕 －d ）S • （5） 吸嘴：有单筒吸嘴和双筒吸嘴 • （6） 三通式接料器：有水平三通式、直立式三通式 • （7）诱导式接料器：使用于低压系统，料气混合好，阻力小
（一）气力输送分类
气力输送的主要参量
•（1）沉降速度和悬浮速度： • 沉降速度Vf：
粒子在静止流体中自由下落，最终达到匀速沉降时粒子的速度称为沉降速度。 即作用于粒子的重力、浮力、阻力之和为零时的速度。
Vf
4 gd s s a 3C a
• 悬浮速度Vα ：
粒子在匀速气流中保持静止或悬浮状态时气流的速度称为 该粒子的悬浮速度。V α ＝V f。
选择合适进口风速，常用12～ 20 m/s；增加气流旋转圈数（增 加筒体高度）；缩小筒体直径 和出风管直径。
袋式除尘器
• （2）袋式除尘器：有压气式布袋除尘器,
吸气式布袋除尘器
吸气式布袋除尘器
• 5．风机 作为气力输送系统气源的风机是系统最重要的设备，系统的 工作效率、容量、经济指标等在根大程度上都取决于风机的正确选择与 操作管理。 • 分类：根据结构分 轴流风机、离心式风机。 • 根据排气压力分 高压（3～15kPa）、中压（1～3kPa）、 • 低压（小于 lkPa） • 主要性能参数：流量、压力、转速、功率、效率。 • 通风机的性能曲线是在风机试验标准所规定的条件下测得的风机压 力、功率、效率与流量之间的关系曲线（图l－30）。 •
第三节
刮板输送机
普通刮板输送机：
• （１）结构： 牵引构件、刮板、料槽等。 • （２）机构参数： 2h cos 卸料长度 （米〕 l vt v （倾斜安装） g cos( ) • (３） 生产率和功率消耗： • 生产率： Q＝3600 b h vρηc ( 吨/时 ) • 功耗： N=Q ( L K＋H) / 367η （千瓦〕
三、振动式输送机
• （－）构造 振动式输送机俗称振槽，主要由槽，摇臂，曲柄 连杆机构及驱动装置组成（或用振动电机或用电磁振动器），其结 构如图l－12所示。 • 输送机的槽是一个长方形浅盘，槽宽为400～800mm，槽长一般为 8～10m，槽边高度为50～200mm，视生产率大小而定。弹性摇臂倾 斜安装，其与铅垂线的夹角为a，间距约 lm。曲柄半径为15～30mm， 槽的振动频率为 250～400r／min。由于曲柄半径远小于摇臂的长度， 故糟的运动可近似地看作是往复直线运动，其方向与水平成α角（图 1－13），α＝16°～ 20°。
N方向m g cosα
• f m rω2分解成 R方向f m rω2 cosα
N方向f m rω2 sinα
工作原理
• 斜面摩擦力 F＝f（mgcosα＋f mrω2 sinα) • 物料上移的临界条件：
R＝F＋mg sinα 即： f mrω2 cosα＝f（mg cosα＋ f m rω2 sinα)＋mg sinα 代入ω＝πn / 30 求解得：
Gn 3r QL N 5440 367
(kW)
• 式中G——输送机振动部分的质量（t）； n——输送机振动频率（r／min）； • r —曲柄半径（m)； Q——物料输送量（t／h）；
• •
L－输送机长度（m）； μ ——阻力系数。
四、刮板输送机
• 有普通刮板输送机（简称刮板输送机）和埋刮板输送 机之分。 • （一）普通刮板输送机： • 组成：牵引构件、刮板、料槽、带轮 • 功能：可水平、倾斜、水平倾斜组合输送 • 型式：固定式、移动式 • 特点：结构简单，装卸料方便，机件易磨损，动力消 耗大，不易输送较湿物料
30 gtg(＋ ) no r tg
（三）弹簧输送机
• 弹簧输送机具有结构简单、体积小、重量轻、灵 活性大、能耗低等优点。其结构型式有三种：水平 硬管式，垂直硬管式（图l－11）及弯曲软管式。 • 弹簧输送机输送管内径一般为40～100mm，生产 率一般为l～16t／h水平输送距离可达15～20m。 • 由于弹簧输送机形式多种多样，对颗粒状及粉状 物料一般都能适用，占地面积小，能密闭，不但能 输送物料，还有定量供料和混合作用、通用性较强。 但是，这种输送机对粘性大或水分高的物料适应性 较差，对大颗粒或表面很光滑的物料也不宜采用。 • 弹簧输送机水平进料时，可采用料斗料管进料及 插入料堆进料两种。垂直型的提升进料形式，则因 物料性质不同其进料结构也不同，多采用锥形螺旋 喂料叶片。弹簧合理的转速为1000～1200r／min。
螺旋输送机构造
螺旋叶片形状
２、工作原理 • o点牵连速度 Vo, 相对速度AB，绝对速度Vf
３ 、螺旋输送机的生产率和功率消耗：
•
• （1） 生产率：
Q
[( D 2 ) 2 d 2 ]
4
60 s nc
（2） 输送功耗：水平输送或倾角在20～45º 之间
Q N1 ( L平 H ) 367
• 包络线与水平轴线的交点e的坐标

X 最大＝
r斗 r斗 h 2
2
h
• 出料口下边到轮子水平轴线的距离
Z (1.5～2) r轮
六、气力输送装置
• 输送原理：利用气流的能量，使粉体物料沿管道移动。 • 一、气力输送的特点和分类： • 1、优点：结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密封性 好，适应性广，自动化程度高，生产 率 高。 • 2、缺点： 动力消耗大，磨损严重，不宜输送湿物料，系统噪音大。 • 3、分类： 吸送式：用风机吸入口的负压，将物料吸入管道的输送方式 压送式：用风机输出的高压气流，将喂入的物料吹送的输送 方式 混合式 ：吸送和压送组合的输送方式
(二) 埋刮板输送机
埋刮板输送机
• 刮板及链条埋入物料中（料层厚为刮板高的4～12倍） • 功能：可水平、倾斜、垂直、组合输送 • 特点：结构简单，密封性好，装卸方便，工艺布置灵活，
输送量大，适应性强，动力消耗大
• （1） 工作原理及构造：
由封闭外壳、刮板、链条、驱动链轮、张紧轮及进出料口组成，依 靠物料间的内摩擦力进行输送。
• 第二节 液体物料输送设备:
– 离心泵，齿轮泵，螺杆泵。
一、 带式输送机
• 输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等 • 功能：水平输送、倾斜输送 • 形式：固定式、移动式 • 特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，
输送距离大。
• （一）带式输送机的构造：
组成：输送带、滚筒、料斗、支辊、卸料装置、驱动装置
二、螺旋输送机
• 又称绞龙，有输送、搅拌、混合作用 • 功能：水平输送、倾斜输送、垂直输送 • 特点： 结构紧凑，卸料简单，密封性好，动力消耗大，
对物料破碎作用大，对过载敏感，输送距离短。
• （一）水平螺旋输送机 • １、构造 由轴、叶片、机壳、端轴承、中间轴承和端板等组成。 螺旋：左旋、右旋、单头、双头、三头 叶片：实体、带式、浆型 轴承：端轴承、中间轴承 机壳：槽身、端板、盖板、进出料口
农产品加工机械与设备
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第一章 物料输送机械与设备
• 第一节 固体物料输送设备:
– – – – – – 带式输送机， 螺旋输送机， 振动式输送机， 刮板输送机， 斗式提升机， 气力输送装置。
气力输送系统组成
• （2）惯性卸料器： • 又叫大弯头卸料器， 借助惯性力使物料分离， 设备高度小，跨度大， 有利于设备之间的连接， 适用于粒状物料。
气力输送系统组成
• （3）离心式卸料器：又称旋风分离器，利用两相流旋转时离
心力的作用使料气分离。
旋风分离器
• 4、除尘器： • （1）离心式除尘器： • 提高除尘途径：
• （二）生产率和功率消耗 • 1．生产率振动式输送机的生产率可用下式计算： • Q＝ 3600bhvρ （t／h） • 式中b—振槽的宽度（m）；h—物料层厚度（m)；ρ ―物料密度（t／m３）； • v——物料在槽面上的移动速度（m／s）。
• v可由下式求出： • v＝0.21rnftgα (m／s） • 式中r －－曲柄半径（m）； n——曲柄转速即振动频率（r／min）； • f——物料对槽的摩擦系数； α ――摇臂与垂线间夹角。 • 2．功率消耗 振动式输送机所需的功率为消耗于使输送机产生振动 及物料运动的功率之和，即
输送物料的悬浮速度
（二） 输送量、气流速度、输送浓度比：
• • 输送量：
单位时间内输送物料的重量
输送气流速度：
兼顾输送的可靠性及工作的经济性所选的气流速度，如表1－12。 悬浮速度的1.5－3倍。
•
输送浓度比：
单位时间内输送物料重量Gs与所需空气量Ga的之比。 与物料性质、输送方式、条件、距离和管道直径等因素有关。
• 刮板形式：T、U 1、U 2、O 1、
O 2 型.
• （2）生产率和功消耗：
生产率：Q＝3600 b H Vρη 功消耗：N＝K T V /ηM（千瓦〕
五、斗式提升机
斗式提升机
• 功能：垂直提升粉粒体、小块状物料 • 特点：提升高度大，占地面积小，密封好 • （一）构造
组成：由牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸装置构成 料斗：有底、无底 牵引带：平皮带、链条
（二） 气力输送系统的组成：
•由供料器、输送管道及管件、卸料器、除尘器、风机等组成。 • 1、供料器：气力输送系统中供给或排放物料的装置，同时要闭风。
1、气力输送供料器