《极限配合与技术测量》解析讲课稿
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极限配合与技术测量
技术测量的重要性
高精度
数据处理
准确的测量可以保证产品符合制 定的标准，促进企业的健康发展。
数据化的处理可以将多个生产阶 段的数据及时记录，方便后续的 跟踪和纠正。
成本控制
技术测量的数据及时传递，可以 在生产过程中减少浪费，降低成 本。
常用极限配合技术测量方法
1
百分位法
通过判断零件的实际尺寸与理论尺寸之
极限配合与技术测量
学习本课程，了解极限配合的需求以及技术测量的必要性，及如何使用实用 的方法来解决实际问题。
什么是极限配合?
定义
极限配合指大量生产的零件之间尺寸的范围，以及它们之间最小的空隙量，以保证它们可以 组装在一起而无需调整或切削。
意义
实现极限配合可以保证生产出的商品符合标准，减少零部件之间摩擦和磨损，增加零部件的 耐用度和工作效率。
2 案例2
一家电子设备制造商使用测量仪器的方法检测了微处理器的每个焊点的尺寸，从而确保 其电气特性符合规格要求。
影响极限配合与技术测量的因素
材料
材料的特性，如热膨胀系数、 硬度等会影响到零件的尺寸精 度。
生产工艺
生产过程中的温度、压力、加 工精度等因素会影响到零件尺 寸和配合的实际结果。
人为操作因素
统计学检验法
2
间的差距 如何控制？而确定配合范围。
根据正态分布等统计规律，确定配合的
上下限。
3
测量仪器法
使用各种测量仪器，如卡尺、测微计等， 进行精确测量并以此确定配合范围。
极限配合与技术测量的案例
1 案例1
一家汽车配件厂商在生产刹车室的过程中使用百分位法确定了配件之间的空隙量，在几 次生产批次的测试中得到了一致的结果，大大减少了调整和切削的时间。
极限配合与技术测量基础配套电子课件
了解角度量具的种类、结构和使用 方法，学会正确读数以及选用合适 的角度量具。
极限配合的应用领域
航空航天
了解航空航天产业中对极限配合 的要求和应用，了解如何使用极 限配合确保产品的质量和稳定性。
汽车制造
掌握汽车制造中使用极限配合的 方法和规范，保证产品的准确度 和安全性。
微电子制造
了解极限配合在微电子制造中的 特殊应用和规范，掌握如何确保 微电子产品的精度和可靠性。
学习笔记
提供学习笔记的功能，让学习 者更好地总结和掌握知识点。
ห้องสมุดไป่ตู้
总结和展望
学到更多
通过本课程，您将学到更多的极限 配合和技术测量知识，为您的工作 和学习提供支持。
掌握基本技能
掌握这些基本的技能，将为以后的 学习深造和职业发展开辟更广阔的 空间。
展望未来
本课程将为您提供更深入的技能和 知识，让您更好地面对未来的挑战 和机遇。
技术测量的方法和工具
1
测量方法
了解测量方法的概念、种类和使用规范。
2
测量工具
介绍测量工具的种类、构造和使用方法，学会正确读数、进行误差分析。
3
精度控制
学会控制测量误差，确保测量结果的准确性。
电子课件的特点和优势
多媒体展示
通过视频、图片、动画等形式， 提升课程的视觉效果。
随时间更新
课程内容可以更新、补充，保 证课程内容的实时性和全面性。
极限配合与技术测量基础 配套电子课件
本课程分为7个部分，掌握极限配合和技术测量基础的概念和应用，让您掌握 实用的技能和知识。
课程介绍
本课程旨在介绍极限配合和技术测量基础的相关概念和应用，打好基础。
极限配合基本概念
极限配合的应用领域
航空航天
了解航空航天产业中对极限配合 的要求和应用，了解如何使用极 限配合确保产品的质量和稳定性。
汽车制造
掌握汽车制造中使用极限配合的 方法和规范，保证产品的准确度 和安全性。
微电子制造
了解极限配合在微电子制造中的 特殊应用和规范，掌握如何确保 微电子产品的精度和可靠性。
学习笔记
提供学习笔记的功能，让学习 者更好地总结和掌握知识点。
ห้องสมุดไป่ตู้
总结和展望
学到更多
通过本课程，您将学到更多的极限 配合和技术测量知识，为您的工作 和学习提供支持。
掌握基本技能
掌握这些基本的技能，将为以后的 学习深造和职业发展开辟更广阔的 空间。
展望未来
本课程将为您提供更深入的技能和 知识，让您更好地面对未来的挑战 和机遇。
技术测量的方法和工具
1
测量方法
了解测量方法的概念、种类和使用规范。
2
测量工具
介绍测量工具的种类、构造和使用方法，学会正确读数、进行误差分析。
3
精度控制
学会控制测量误差，确保测量结果的准确性。
电子课件的特点和优势
多媒体展示
通过视频、图片、动画等形式， 提升课程的视觉效果。
随时间更新
课程内容可以更新、补充，保 证课程内容的实时性和全面性。
极限配合与技术测量基础 配套电子课件
本课程分为7个部分，掌握极限配合和技术测量基础的概念和应用，让您掌握 实用的技能和知识。
课程介绍
本课程旨在介绍极限配合和技术测量基础的相关概念和应用，打好基础。
极限配合基本概念
《极限配合与技术测量(第3版) 》教案电子教案完整版授课教案整本书教案电子讲义(最新)
动复习：1、孔和轴的定义是什么？2、他们之间有什么区别？举例说明。
引入：极限尺寸与基本尺寸有差值，那这个差值是什么呢？本节课我们就来探讨这个差值。
正课：一、偏差的术语及其定义1、尺寸偏差：实际尺寸或极限尺寸与基本尺寸之差值2、上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸所得代数差。
3、下偏差：最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。
4、实际偏差：实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差。
例题计算：有一轴的尺寸为错误!未找到引用源。
Φ50004.0-mm，实测轴的尺寸为错误!未找到引用源。
Φ49.98mm，问该尺寸是否合格。
二、公差的术语及其定义1、尺寸公差：最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，也是上偏差与下偏差之差。
是工件尺寸允许的变动范围。
例5：分别求出图2-9零件的极限偏差及公差。
2、尺寸公差带：零件尺寸相对基本尺寸所允许的变动范围。
（1）零线：表示基本尺寸的位置。
（2）尺寸公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。
（3）基本偏差：标准中表列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。
一般为靠近零线的那个极限偏差（4）标准公差：国家标准中所规定的用以确定的任一公差值。
组织教学课前三分钟，唱歌，清点学生人数抽学生回答问题复习设问：1、误差与公差的区别是什么？2、标准与标准化有什么区别？举例说明。
让学生预习看书找出以下问题答案，做好笔记并识记预习设问：1、什么是实际偏差？2、尺寸公差带的定义？通过学习，通过组织教学，明确学生人数，掌握学生基本情况。
通过复习加深学生对误差的了解，让学生掌握测量对象、标准化和互换性的概念让学生预习，吸引学生对本节内容的兴趣。
培养学生自学能力。
对新课的学习起到引导作用。
例7：画出基本尺寸为Φ25mm，最大极限尺寸为错误!未找到引用源。
Φ25 .021mm 、最小极限尺寸为错误!未找到引用源。
25 mm的孔与最大极限尺寸为错误!未找到引用源。
24.980mm 、最小极限尺寸为错误!未找到引用源。
极限配合与技术测量完整版教学课件 整套教程电子讲义(最全最新)
1.1.2 互换性的作用
从设计方面看，采用按互换性原则设计和生产的标准零件和部件，可以减少绘图、计算等设 计工作量，缩短设计周期，提高设计的可靠性，有利于产品的多样化和计算机辅助设计。
从制造方面看，互换性有利于组织大规模专业化生产，有利于采用先进工艺和高效专用设备， 有利于实现加工和装配过程的机械化、自动化。
（2–3） （2–4）
【例2-3】求孔
650.021 0.002
mm的尺寸公差。
【解】 Th ES EI +0.021（ 0.002） 0.023 （mm） 或 Th Dmax Dmin 65.021 64.998 0.023 （mm）
注：公差代表尺寸的制造精度要求，用以反映 加工的难易程度。公称尺寸相同的零件，公差 值越大，加工就越容易；反之，公差值越小， 加工就越困难。这一点应与偏差区别开来，因 为偏差仅表示尺寸与公称尺寸的偏离程度，与 加工的难易程度无关。
（1）零线 零线是指在公差带图中，表示公称尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。通常，零线 沿水平方向绘制，正偏差位于其上，负偏差位于其下。
（2）公差带 公差带是指在公差带图中，由代表上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两条 直线 所限定的一个区域。
（3）基本偏差 基本偏差是指用以确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或下极限偏差，一般为靠近零线的 那个 极限偏差。
一般来说，组成现代技术装备和日用机电产品的各种零件（如自行车、 手表、汽车上的零件，规格为M10-7H的螺母等），都遵循互换性原则。
1.1.1 互换性的分类
1.完全互换
完全互换是指在零部件装配或更换时，不需要挑选、调整或修配，就可以达到预定的装配
精度要求。（例如，常见的螺栓、螺母等标准件的互换性就属于完全互换。） 2.不完全互换
极限配合与技术测量(高教版)课件：极限与配合国家标准
最小二乘法测量
最小二乘法是一种常用的测量方法，可用于处理测量误差。该方法通过对测 量数据进行数学拟合，找到最优解，提高测量结果的准确性和可靠性。
测量数据处理
测量数据处理是测量工作中非常重要的一环，包括数据的整理、分析和合理运用。合适的数据处理方法 可以提高测量结果的准确性和可靠性。
实例分析
通过实例分析不同类型的极限配合应用场景，我们可以更好地理解和掌握极 限配合的原理和应用技巧。
总结和注意事项
在极限配合和技术测量中，我们需要遵循国家标准，准确计算配合公差，并采用合适的测量方法和数据 处理技术。同时，注意实践中可能遇到的问题和注意事项。
极限配合与技术测量(高 教版)课件：极限与配合 国家标准
本课件介绍极限配合的国家标准，包括定义和分类、极限配合公差的计算方 法、最小二乘法测量以及测量数据处理。我们通过实例分析来加深理解，最 后总结注意事项。
国家标准介绍
国家标准是制定和推广极限配合相关规范的基础。准确了解国家标准的要求 对于正确应用极限配合是至关重要的。
极限配合的定义和分类
极限配合是工程中用于连接和定位零件的一种方法。根据配合的松紧程度和 允许公差的大小，可以将极限配合划分为间隙配合、过盈配合和过度配合。
极限配合公差的计算方法
计算极限配合公差的方法包括等级制、基本偏差和公差分配等。了解这些计算方法可以帮助工程师准确 计算配合尺寸，确保零件之间的配合质量。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
极限配合与技术测量讲解
2014至2015学年第二学期教师授课教案类别：井下特种作业授课专业班级：机电1课程：极限配合与技术测量开课时间：5月19日—23日总课时：40学时使用教材：极限配合与技术测量（第四版）授课教师：教研室：在任何测量过程中，无论怎样，其测得值都不可能等于几何量的真值。
由于计量器具本身的原因和测量条件的限制而使测量结果与真值之间形成的差值称为测量误差。
测量误差产生的原因很多，归纳起来主要有以下几种：（1）计量器具误差——计量器具本身质量问题。
（2）测量方法误差——测量方法不完善所引起的误差。
如计算公式不准确，测量方法选择不当，工件安装定位不准确等。
（3）环境误差——（4）人员误差——测量人员主观原因和操作技术水平所引起的误差。
二、测量长度尺寸的量具测量长度的量具种类比较多，最常用的是游标量具、测微螺旋量具，另外还有量块等。
（一）、游标量具游标量具是一种常用量具，具有结构简单、使用方便、测量范围大等特点。
1、游标卡尺的结构游标卡尺由外测量爪、刀口内测量爪、尺身（主尺）、游标（副尺）、紧固螺钉和深度尺组成。
游标卡尺的结构类型有1型（三用卡尺）、2型、3型（双面卡尺）、4型（单面卡尺）。
它们的读数原理相同，只是在外形结构上有所差异。
游标卡尺通常用来测量零件的长度、厚度、内外径、槽宽度以及深度等。
游标卡尺的分度值有0.1mm、0.05mm和0.02mm。
2、游标卡尺的刻线原理游标卡尺读数的设计是主尺（整数）+副尺（小数）之和求得。
主尺的刻线间距a为1mm，主尺刻线（n-1）格的长度等于游标刻线n格的长度；相应的游标刻线间距b =nan)1(，主尺刻线间距与游标刻线间距之差i =a-b即为游标卡尺的分度值，也就是游标卡尺的精度。
3、读数方法（1）根据游标零线所处的位置读出主尺在游标零线前的整数部分的读数值；（2）判断游标上的第几根刻线与主尺上的刻线对准，将游标刻线的序号乘以该游标量具的分度值即可得到小数部分的读数值；（3）最后将整数部分的读数值与小数部分的读数值相加即位整个测量结果。
《极限配合与技术测量》电子课件
1.2 极限与配合的基本内容
1.2.3 基本偏差系列
2.基本偏差数值 轴、孔基本偏差的数值已经标准化，生产中直接查表即可。查表步骤 如下：◆根据基本偏差代号的大小写决定是查轴还是孔的基本偏差表。◆ 在表的横行中找到该代号，并查出该代号基本偏差是上偏差还是下偏差。 ◆以基本尺寸所在的尺寸段为横行，以该代号为竖列，其相交点即为基本 偏差数值。 3.
计量指标
定义
分度值
刻度间距 示值范围 测量范围 灵敏度 测量力
计量器具刻度尺或刻度盘上相邻两刻线所代表的量值之差称为分度值（又称为刻 度值），用i来表示，单位为mm。
计量器具刻度尺或刻度盘上两相邻刻线中心的距离称为刻度间距，用a来表示， 单位为mm。
计量器具所指示或显示的最低值到最高值的范围称为示值范围。
第2章 技术测量基础
2.1 测量基础知识
2.1.3 测量方法的分类
◆直接测量是指被测量的量值能直接从测量器 具上获得的测量方法。直接测量又可分为绝对 测量和相对测量。 ◆间接测量是指通过测量与被测量有已 知函数关系的其他量而得到该被测量 量值的测量方法。
◆绝对测量是指从量 具或量仪上直接读出被测几何量数值 的方法。 ◆相对测量（比较测量或微差测量）是指通过 读取被测几何量与标准量的偏差来确定被测几 何量数值的方法。
极限配合与技术测量
极限配合与技术测量
第1章 孔、轴的极限与配合 第2章 技术测量基础 第3章 形状和位置公差 第4章 表面粗糙度 第5章 技术测量
第1章 孔、轴的极限与配合
返回
1.1
极限与配合的术语及其定义
1.2
极限与配合的基本内容
1.3
极限与配合的应用
第1章 孔、轴的极限与配合
1.1 极限与配合的术语及其定义
1.2.3 基本偏差系列
2.基本偏差数值 轴、孔基本偏差的数值已经标准化，生产中直接查表即可。查表步骤 如下：◆根据基本偏差代号的大小写决定是查轴还是孔的基本偏差表。◆ 在表的横行中找到该代号，并查出该代号基本偏差是上偏差还是下偏差。 ◆以基本尺寸所在的尺寸段为横行，以该代号为竖列，其相交点即为基本 偏差数值。 3.
计量指标
定义
分度值
刻度间距 示值范围 测量范围 灵敏度 测量力
计量器具刻度尺或刻度盘上相邻两刻线所代表的量值之差称为分度值（又称为刻 度值），用i来表示，单位为mm。
计量器具刻度尺或刻度盘上两相邻刻线中心的距离称为刻度间距，用a来表示， 单位为mm。
计量器具所指示或显示的最低值到最高值的范围称为示值范围。
第2章 技术测量基础
2.1 测量基础知识
2.1.3 测量方法的分类
◆直接测量是指被测量的量值能直接从测量器 具上获得的测量方法。直接测量又可分为绝对 测量和相对测量。 ◆间接测量是指通过测量与被测量有已 知函数关系的其他量而得到该被测量 量值的测量方法。
◆绝对测量是指从量 具或量仪上直接读出被测几何量数值 的方法。 ◆相对测量（比较测量或微差测量）是指通过 读取被测几何量与标准量的偏差来确定被测几 何量数值的方法。
极限配合与技术测量
极限配合与技术测量
第1章 孔、轴的极限与配合 第2章 技术测量基础 第3章 形状和位置公差 第4章 表面粗糙度 第5章 技术测量
第1章 孔、轴的极限与配合
返回
1.1
极限与配合的术语及其定义
1.2
极限与配合的基本内容
1.3
极限与配合的应用
第1章 孔、轴的极限与配合
1.1 极限与配合的术语及其定义
极限配合与技术测量第1章解析
第一章 概述
第一章 概述
行业标准：强制性和推荐性标准
例：JB×××××—×××× 机械标准
JB/T 6040-2011 工程机械 螺栓拧紧力矩的检验方法
NY 农业 JT 交通 HJ 环境保护 SN 商检 QB 轻工 LY 林业 CJ 城镇建设 YC 烟草 WS 卫生 SH 石油
QC 汽车 TB 铁路运输 SJ 电子 WH 文化 YD 通信 JG 建筑工业 JC 建材 JY 教育 YB 黑色冶金 HG 化工
设计方面：过程简化，时间缩短，质量提高。 制造方面：实现机械化、自动化，提高效率。 使用方面：提高使用价值。
1.4 标准化
1.标准及标准化
第一章 概述
（1）标准：指为了在一定的范围内获得最佳秩 序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的 规则、导则或特性的文件。
（2）标准化：指为了在和重 复使用的规则的活动。
2.课程任务
使学生获得互换性、标准化、极限与配合、 几何公差、表面粗糙度、技术测量及精度检 验的基础知识及操作技能。
φ30h6
φ20F7
3.公差应用举例
φ0.01
A
φ0.01 A
第一章 概述
0.02 B B
第一章 概述
第一章 概述
1.2 加工误差与公差
1.加工误差定义
零件的实际尺寸和理论上的绝对准确尺寸之差称为 加工误差。
2.加工误差分类
零件加工时不可能保证成品的几何参数绝对正 确，总有误差存在。
加工误差的分类如下： （1） 尺寸误差； （2） 形状误差； （3） 位置误差； （4） 表面轮廓误差。
3.误差概念应用
第一章 概述
加工误差的存在将影响零件的互
换性。为满足零件的互换性要求，加 工误差必须控制在公差范围内才为合 格品，反之为不合格品。
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7．牙型角（）、牙型半角（／2）和牙侧角(1， 2)
8．螺纹接触高度 9．螺纹旋合长度
普通螺纹的大径、中径和小径
螺纹的单一中径
螺纹的螺距和导程
牙型角、牙型半角和牙侧角
螺纹的接触高度和旋合长度
想一想
你在日常生活中或实习生产中都 见到过哪些类型的螺纹零件？试举 例说明。
四、查表求出螺纹的公差
光滑极限塞规 通端螺纹工作塞规 止端螺纹塞规
内螺纹的综合检测
二、单项测量法
1．三针测量法
将三根直径相同的量针，放在螺纹牙沟槽的中间，用接触式量 仪和测微量具测出三根量针外素线之间的跨距M，根据已知的螺距 P、牙型半角α／2及量针直径d0的数值算出螺纹中径d2 。
外螺纹中径d2 ：
d2 Md0(1si1 n)P 2co2t
基本牙型——在通过螺纹轴线的剖面内，按规定的高 度削去原始三角形（形成螺纹牙型的三角形）的顶部和底 部后所形成的内、外螺纹共有的理论牙型。
普通螺纹牙型及参数
三、普通螺纹的主要参数
1．原始三角形高度（H）、牙型高度 2．大径（D，d） 3．小径（D1，d1） 4．中径（D2，d2） 5．单一中径（D2a，d2a） 6．螺距（P）与导程（Ph）
解题过程
2．用螺纹千分尺测量
螺纹千分尺是测量低精度螺纹中径的量具，带有一套可更换的不同 规格的测头，来满足被测螺纹不同螺距的需要。将锥形测头和V形槽测头 装在内径千分尺上，就可以测量内螺纹。Leabharlann 阶段性实习训练七 螺纹的检测
一、实训目的 掌握三针法、综合检验法和使用螺纹千分尺法检测螺纹。
二、被测工件
被测工件
特殊需要时，可注明旋合长度数值。
标记示例：
M20×2LH—7g6g—L
普通螺纹，公称直径20mm，细牙螺距为2mm，左旋； 外螺纹，中径公差带代号为7g，顶径（大径d）公差带代 号为6g；长旋合长度。
M10—7H
普通螺纹，公称直径为10mm，粗牙查表可得螺距为 1.5mm，右旋；内螺纹，中径和顶径（小径D1）公差带代 号均为7H；中等旋合长度。
2．螺纹公差带的大小和公差等级
螺纹公差等级
3．螺纹的旋合长度 标准规定将螺纹的旋合长度分为三组：
短旋合长度（S） 中等旋合长度（N） 长旋合长度（L）
4、螺纹在图样上的标记
螺纹代号：粗牙普通螺纹用字母“M”及公称直径表示； 细牙普通螺纹用字母“M”及公称直径×螺距表示。 左旋螺纹在代号后加注“LH”，右旋螺纹不加注。
2
普通螺纹（=60°）： d2M3d00.86 P6
最佳量针
d0(最佳)
P
2cos
2
普通螺纹（=60°）：
d0(最佳 )
P 0.57P7 3
d2 M32d0(最佳 )
【例5－2】用三针法测量螺栓M20×2－5g6g的中径尺寸， 选用d0=1.2mm的量针，测得外跨距M=20.43mm。若不计螺距 误差和牙侧角误差的影响，试计算该螺栓的中径的实际（组 成）要素，并判定该螺栓的中径是否合格？
一、综合检验法
螺纹工作量规：
按螺纹的最大实体牙型做成的通端螺纹量规，检验螺 纹的旋合性
按螺纹中径的最小实体尺寸做成的止端螺纹量规，控 制螺纹连接的可靠性
塞规
环规
1．用螺纹工作量规检验外螺纹
光滑极限卡规 通端螺纹工作环规（T） 止端螺纹工作环规 （Z）
外螺纹的综合检测
2．用螺纹工作量规检验内螺纹
《极限配合与技术测量》解析
教学目的： 1.了解螺旋线、螺纹的形成 2.了解螺纹的种类 3.理解螺纹各主要参数的概念
教学重点和难点： 1、理解螺纹各主要参数的概念 2、掌握普通螺纹的标记方法
一、螺旋线的概念及螺纹的形成
螺旋线----一动点在一圆柱体的表面上，一边绕轴线 等速旋转，同时沿轴向作等速移动的轨迹。
三、量具 螺纹量规、量针（三根）、千分尺、螺纹千分
尺、钢直尺和牙型角样板等。 四、量具的维护与保养
不得把量针与其他物品放在一起，以防被压伤 。使用后要将量针放 入盒内保存。如果长期不用，最好涂防锈油。 量针也要定期检定。 五、方法与步骤 六、完成测量（填入数据）
五、计算普通螺纹的极限尺寸
【例5－1】计算M16-6H的极限尺寸。 (1) 计算M16-6H中径的极限尺寸 (2) M16-6H中径的下极限尺寸为： (3)
§5－4 螺纹的检测
一、综合检验法——采用螺纹工作量规对影响螺纹 互换性的几何参数的综合结果 进行检验。
二、单项测量法——用量具或量仪测量螺纹各（或 某个）参数的实际值。
螺纹公差制的基本结构由公差等级系列和基本偏差 系列组成的。
螺纹公差带与旋合长度组成螺纹精度等级，分精密、 中等和粗糙三级。
1．螺纹公差带的位置和基本偏差
内螺纹的公差带：G和H。 外螺纹的公差带：e、f、g、h。 内螺纹的公差带在基本牙型零线以上，以下偏差（EI） 为基本偏差，H的基本偏差为零，G的基本偏差为正值。 外螺纹的公差带在基本牙型零线以下，以上偏差（es） 为基本偏差，h的基本偏差为零，e、f、g的基本偏差为负值。
螺纹公差带代号：包括中径公差带代号和顶径公差带代号，标注在螺 纹代号之后，中间用“—”分开。 如中径公差带和顶径公差带代号相同，则只标一个 代号； 若中径公差带和顶径公差带代号不同，则分别注 出，前者为中径公差带代号，后者为顶径公差带代 号。
螺纹旋合长度代号：在一般情况下，不标螺纹旋合长度，其螺纹公差 带按中等旋合长度确定。 必要时，在螺纹公差带代号之后加注旋合长度代 号“S”或“L”，中间用“—”分开。
标记示例：
M10×1—6H—30
普通螺纹，公称直径为10mm，细牙螺距为1mm，右旋； 中径和顶径（小径D1）公差带代号均为6H；旋合长度为 30mm。
M20×2—6H／6g M20×2LH—6H／5g6g
内、外螺纹的配合在图样上标注时， “／” 左边表 示内螺纹的公差带代号，右边表示外螺纹的公差带代号。
螺纹----一平面图形（如三角形、梯形、锯齿形等） 沿圆柱表面或圆锥表面上的螺旋线运动，形成具有相 同断面的连续凸起和沟槽就是螺纹。
d2
螺纹
二、螺纹的种类及牙型
三角形螺纹
按牙型
梯形螺纹 锯齿形螺纹
按用途
矩形螺纹 连接螺纹 传动螺纹
按旋向
左旋 右旋
常用螺纹的牙型及特征
螺纹的旋向及线数
普通螺纹的基本牙型
8．螺纹接触高度 9．螺纹旋合长度
普通螺纹的大径、中径和小径
螺纹的单一中径
螺纹的螺距和导程
牙型角、牙型半角和牙侧角
螺纹的接触高度和旋合长度
想一想
你在日常生活中或实习生产中都 见到过哪些类型的螺纹零件？试举 例说明。
四、查表求出螺纹的公差
光滑极限塞规 通端螺纹工作塞规 止端螺纹塞规
内螺纹的综合检测
二、单项测量法
1．三针测量法
将三根直径相同的量针，放在螺纹牙沟槽的中间，用接触式量 仪和测微量具测出三根量针外素线之间的跨距M，根据已知的螺距 P、牙型半角α／2及量针直径d0的数值算出螺纹中径d2 。
外螺纹中径d2 ：
d2 Md0(1si1 n)P 2co2t
基本牙型——在通过螺纹轴线的剖面内，按规定的高 度削去原始三角形（形成螺纹牙型的三角形）的顶部和底 部后所形成的内、外螺纹共有的理论牙型。
普通螺纹牙型及参数
三、普通螺纹的主要参数
1．原始三角形高度（H）、牙型高度 2．大径（D，d） 3．小径（D1，d1） 4．中径（D2，d2） 5．单一中径（D2a，d2a） 6．螺距（P）与导程（Ph）
解题过程
2．用螺纹千分尺测量
螺纹千分尺是测量低精度螺纹中径的量具，带有一套可更换的不同 规格的测头，来满足被测螺纹不同螺距的需要。将锥形测头和V形槽测头 装在内径千分尺上，就可以测量内螺纹。Leabharlann 阶段性实习训练七 螺纹的检测
一、实训目的 掌握三针法、综合检验法和使用螺纹千分尺法检测螺纹。
二、被测工件
被测工件
特殊需要时，可注明旋合长度数值。
标记示例：
M20×2LH—7g6g—L
普通螺纹，公称直径20mm，细牙螺距为2mm，左旋； 外螺纹，中径公差带代号为7g，顶径（大径d）公差带代 号为6g；长旋合长度。
M10—7H
普通螺纹，公称直径为10mm，粗牙查表可得螺距为 1.5mm，右旋；内螺纹，中径和顶径（小径D1）公差带代 号均为7H；中等旋合长度。
2．螺纹公差带的大小和公差等级
螺纹公差等级
3．螺纹的旋合长度 标准规定将螺纹的旋合长度分为三组：
短旋合长度（S） 中等旋合长度（N） 长旋合长度（L）
4、螺纹在图样上的标记
螺纹代号：粗牙普通螺纹用字母“M”及公称直径表示； 细牙普通螺纹用字母“M”及公称直径×螺距表示。 左旋螺纹在代号后加注“LH”，右旋螺纹不加注。
2
普通螺纹（=60°）： d2M3d00.86 P6
最佳量针
d0(最佳)
P
2cos
2
普通螺纹（=60°）：
d0(最佳 )
P 0.57P7 3
d2 M32d0(最佳 )
【例5－2】用三针法测量螺栓M20×2－5g6g的中径尺寸， 选用d0=1.2mm的量针，测得外跨距M=20.43mm。若不计螺距 误差和牙侧角误差的影响，试计算该螺栓的中径的实际（组 成）要素，并判定该螺栓的中径是否合格？
一、综合检验法
螺纹工作量规：
按螺纹的最大实体牙型做成的通端螺纹量规，检验螺 纹的旋合性
按螺纹中径的最小实体尺寸做成的止端螺纹量规，控 制螺纹连接的可靠性
塞规
环规
1．用螺纹工作量规检验外螺纹
光滑极限卡规 通端螺纹工作环规（T） 止端螺纹工作环规 （Z）
外螺纹的综合检测
2．用螺纹工作量规检验内螺纹
《极限配合与技术测量》解析
教学目的： 1.了解螺旋线、螺纹的形成 2.了解螺纹的种类 3.理解螺纹各主要参数的概念
教学重点和难点： 1、理解螺纹各主要参数的概念 2、掌握普通螺纹的标记方法
一、螺旋线的概念及螺纹的形成
螺旋线----一动点在一圆柱体的表面上，一边绕轴线 等速旋转，同时沿轴向作等速移动的轨迹。
三、量具 螺纹量规、量针（三根）、千分尺、螺纹千分
尺、钢直尺和牙型角样板等。 四、量具的维护与保养
不得把量针与其他物品放在一起，以防被压伤 。使用后要将量针放 入盒内保存。如果长期不用，最好涂防锈油。 量针也要定期检定。 五、方法与步骤 六、完成测量（填入数据）
五、计算普通螺纹的极限尺寸
【例5－1】计算M16-6H的极限尺寸。 (1) 计算M16-6H中径的极限尺寸 (2) M16-6H中径的下极限尺寸为： (3)
§5－4 螺纹的检测
一、综合检验法——采用螺纹工作量规对影响螺纹 互换性的几何参数的综合结果 进行检验。
二、单项测量法——用量具或量仪测量螺纹各（或 某个）参数的实际值。
螺纹公差制的基本结构由公差等级系列和基本偏差 系列组成的。
螺纹公差带与旋合长度组成螺纹精度等级，分精密、 中等和粗糙三级。
1．螺纹公差带的位置和基本偏差
内螺纹的公差带：G和H。 外螺纹的公差带：e、f、g、h。 内螺纹的公差带在基本牙型零线以上，以下偏差（EI） 为基本偏差，H的基本偏差为零，G的基本偏差为正值。 外螺纹的公差带在基本牙型零线以下，以上偏差（es） 为基本偏差，h的基本偏差为零，e、f、g的基本偏差为负值。
螺纹公差带代号：包括中径公差带代号和顶径公差带代号，标注在螺 纹代号之后，中间用“—”分开。 如中径公差带和顶径公差带代号相同，则只标一个 代号； 若中径公差带和顶径公差带代号不同，则分别注 出，前者为中径公差带代号，后者为顶径公差带代 号。
螺纹旋合长度代号：在一般情况下，不标螺纹旋合长度，其螺纹公差 带按中等旋合长度确定。 必要时，在螺纹公差带代号之后加注旋合长度代 号“S”或“L”，中间用“—”分开。
标记示例：
M10×1—6H—30
普通螺纹，公称直径为10mm，细牙螺距为1mm，右旋； 中径和顶径（小径D1）公差带代号均为6H；旋合长度为 30mm。
M20×2—6H／6g M20×2LH—6H／5g6g
内、外螺纹的配合在图样上标注时， “／” 左边表 示内螺纹的公差带代号，右边表示外螺纹的公差带代号。
螺纹----一平面图形（如三角形、梯形、锯齿形等） 沿圆柱表面或圆锥表面上的螺旋线运动，形成具有相 同断面的连续凸起和沟槽就是螺纹。
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螺纹
二、螺纹的种类及牙型
三角形螺纹
按牙型
梯形螺纹 锯齿形螺纹
按用途
矩形螺纹 连接螺纹 传动螺纹
按旋向
左旋 右旋
常用螺纹的牙型及特征
螺纹的旋向及线数
普通螺纹的基本牙型