植筋锚固原理及设计
铁路墩身植筋方案
铁路墩身植筋方案一、工程概况。
咱这个铁路墩身啊，就像铁路的“大脚丫子”，稳稳地站在那儿撑着铁路。
但是呢，有些地方需要植筋来加固或者连接其他结构。
就好比给这个“大脚丫子”再穿上一层更结实的“鞋帮子”，让它更稳固。
二、植筋原理。
简单来说，植筋就像是在墩身里种上一根根特别结实的“小尾巴”。
这些“小尾巴”就是钢筋啦。
我们把钢筋种到墩身里，通过一种特殊的胶水（锚固剂），让钢筋和墩身紧紧地抱在一起，就像两个好朋友手拉手，这样就能把力量从一个地方传递到另一个地方，让整个结构更加牢固。
三、施工准备。
# （一）材料准备。
1. 钢筋。
咱得选质量好的钢筋，就像挑士兵一样，要身强体壮的。
钢筋的规格得按照设计要求来，可不能乱选。
而且钢筋表面要干净，不能有锈迹啊、油污啊这些脏东西，要是有了这些，就像人穿着脏衣服，钢筋和锚固剂就没法好好“拥抱”了。
2. 锚固剂。
锚固剂可是个关键的东西，就像胶水一样把钢筋和墩身粘在一起。
要选那种质量可靠、粘结力强的锚固剂。
在使用之前，还得看看保质期，过期的锚固剂就像过期的食物，肯定是不能用的。
# （二）设备准备。
1. 钻孔设备。
钻孔就像给墩身打耳洞，得用合适的工具。
我们要用专门的钻孔机，这个钻孔机的钻头大小得根据钢筋的直径来选。
要是钻头太大了，钢筋在孔里就会晃悠，不结实；要是太小了，钢筋根本就塞不进去，就像小脚丫穿大鞋子或者大脚丫穿小鞋子一样不合适。
2. 清孔设备。
钻完孔之后，孔里肯定有很多灰尘啊、小碎末之类的东西，这时候就需要清孔设备了。
可以用吹风机或者小刷子把孔里清理干净，就像打扫房间一样，要打扫得干干净净的，这样锚固剂才能更好地发挥作用。
四、施工流程。
# （一）钻孔。
1. 定位。
首先要根据设计图纸，在墩身上准确地找到要钻孔的位置。
这就像寻宝一样，得按照地图（设计图纸）上标的位置找。
要是位置找错了，后面的植筋可就全乱套了。
2. 钻孔。
钻孔的时候要控制好钻孔的深度和垂直度。
深度要刚刚好，不能太深也不能太浅。
混凝土后锚固技术植筋施工工法
混凝土后锚固技术植筋施工工法混凝土后锚固技术植筋施工工法，说起来挺复杂，但你别急，我来给你捋一捋，保证你听得懂。
咱们得明白，这玩意儿就是在已经浇筑好的混凝土上，再进行加固的技术，目的呢，不是为了加厚，而是为了让结构更结实，能承受更多的重量，避免出现裂缝、掉块儿，甚至垮塌。
那这到底是怎么个操作呢？听我慢慢道来。
你想啊，有时候在建房子、做桥梁的时候，原本的设计可能不够完善，或者后期改动了计划，必须在已经浇筑好的混凝土上加装钢筋或者设备。
这时候就需要用到“植筋”这种技术。
简单来说，就是通过钻孔，把钢筋植入混凝土里，像是给混凝土“打针”一样。
想象一下你手上不小心摔了个坑，植筋就像是给你的手臂打上一根“钢针”，把损坏的地方撑起来，重新增强它的力量。
可别小看这项技术，它可是个细活。
得在混凝土表面钻个孔，然后把专用的胶黏剂注入孔内，紧接着把钢筋插进去，最后等胶水干了，钢筋和混凝土就成了一个整体。
这个工法的好处是，不用拆除原有的混凝土结构，就能进行加固，省时省力，也不会破坏原有的结构，真是“好钢用在刀刃上”。
大家肯定会有疑问了：为什么不直接把钢筋埋进去呢？非得等胶水干了才行？嘿，别着急，我给你解开谜团。
植筋的关键就在这胶黏剂。
你想啊，混凝土和钢筋本来是两种不同的材料，它们接触时，表面摩擦力很大，如果没有强力的胶水来粘合，钢筋和混凝土就像是没关系的两个陌生人，啥也不能干。
所以，植筋施工就是为了在这两者之间“牵个红线”，让它们紧密结合，形成一个“命运共同体”。
不过，这活儿也不是随便谁都能干的。
打孔的精准度必须够高，不能偏离目标。
你打错了地方，后期不光是钢筋插不上去，连整个结构的安全都得打折扣。
选胶水也有学问。
不同的混凝土，适合的胶水种类都不同。
你如果选错了，混凝土的强度根本发挥不出来。
所以说，这项技术的操作人员得有足够的经验和技术，不能马虎大意。
你可能会问，这样的施工会不会特别麻烦呢？说白了，这就是个“聪明的懒”技术。
植筋锚固长度规范
维护保养：为确保植筋锚固结构的使用安全和使用寿命，应定期进行检测和维护，并按照规 范要求进行保养。
注意事项：在使用过程中，应避免对植筋锚固结构造成过载、撞击等损害，以免影响其使用 寿命和安全性。
安全注意事项
操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全要求。
植筋胶选择与使用
选择植筋胶的原则：根据锚固长度、钢筋直径和施工环境选择合适的植筋胶 植筋胶的储存和使用：植筋胶应存放在阴凉干燥处，使用前应搅拌均匀，按照规定的配比混合 植筋胶的施工方法：将混合好的植筋胶注入孔内，插入钢筋并固定，等待植筋胶固化 植筋胶的质量检测：在植筋锚固完成后，应进行抗拔试验，确保植筋锚固质量符合规范要求
国家标准规定
植筋锚固长度不得 小于10倍钢筋直 径
植筋锚固长度不得 大于20倍钢筋直 径
植筋锚固长度应满 足结构承载力要求
植筋锚固长度应符 合国家相关规范要 求
行业标准规定
植筋锚固长度不得小于10倍钢 筋直径
植筋锚固长度应考虑混凝土强 度等级和钢筋直径等因素
植筋锚固长度应满足承载力要 求
植筋锚固长度应符合设计要求
混凝土强度等级越高，植筋锚固长度越短 混凝土强度等级越低，植筋锚固长度越长 不同强度等级的混凝土，植筋锚固长度需根据具体情况进行计算和确定 混凝土强度对植筋锚固长度的影响主要考虑混凝土对钢筋的握裹力和承载能力
植筋胶的影响
植筋胶的粘结力：直接影响锚固效果，需根据工程要求选择合适的植筋胶 植筋胶的耐久性：关乎锚固长度的持久性，需选用质量稳定、耐久性好的植筋胶 植筋胶的固化时间：影响施工进度和锚固长度，需根据工程实际情况选择合适的固化时间 植筋胶的成本：综合考虑工程预算和植筋胶的性能、价格等因素
浅析建筑施工中的植筋锚固技术
民营 科技２ ０ １ ３ 年第８ 期
浅析建筑施佛 山市顺德 区马城建筑 工程有限公 司， 广东 佛山 ５ ２ ８ ３ ０ ５ ） 摘 要： 现在 ， 我 国的建筑行业在不 断的发展 ， 在施 工 中的很 多技 术开始被广泛的推广认识。在 本文 中， 需要讲述 的是建 筑施 工中 的植筋锚 固技术 ， 这是在 建筑行业应用很 广泛的一种技术。 然而 ， 由于很 多确定和不确定的 因素 ， 在施工的时候便产 生了很 多的质量方 面的 问题 ， 所以 ， 我们就要对建 筑施 工中植筋锚 固技术来进行进一步的 了解 ， 也为 日后施工 中避 免质量 问题的产生。 关键词 ： 技 术原理 ； 材料选择 ； 养护
一
许多种规范， 针对植筋锚 固的使用部位进行 了限制 、 规定； 另外 ， 机械 严格的标准规范。但是， 却还没有有关 植筋的锚 固及搭接和连接形式方面的规章、 规范。 因此 ， 在植筋锚固施 工 中＿ ， 要严格控制好结构锚固的使用部位 ， 以达到有效 降低不安全因 素的 目 标。 ＿ ３ 植筋锚固长度问题。钢筋的锚固长度是—个很复杂的问题 ， 在计 刚石钻机等。钢筋植入后还要浇筑混凝土保证植筋锚固的强度和硬 ３ 度。 ． 算钢筋的锚固长度时， 除了要考虑承受荷载的类型以外 ， 还要考虑锚 ２ ． １ 材料选择。 植筋锚 固的技术材料 的选择也很重要。 材料 的选择是 固或连接部位混凝土的强度、 横向配筋是否标准、 相关条件的约束， 钢 由施工所需要的强度来决定的。 要根据锚固的具体的数据来决定钢筋 筋表面与锚固材料间的摩擦力 ， 锚固材料与混凝土孔壁间的摩擦阻力 的选择 ， 长度 的不 同， 直径的需要等都需要考虑进去。而且 ， 钢筋在插 等。 站在许多 和应用者的角度来看， 锚固深度越小 ， 那么植筋胶 的锚 固力就越大。实际上， 现场的抗拔试验与实际构件受力还是存在 入 混凝 士之前还要将钢筋进行去锈处理， 在钢筋去锈的时候需要使用
第二节 植筋锚固讲解
植筋施工方案北京正邦兴业建筑技术开发有限公司二00六年四月十七日植筋锚固主要指化学锚固，是利用化学粘结剂将钢筋或螺栓锚固在混凝土结构中。
一、物资准备1.根据现场负责工长的要求，施工人员领取所需物资及设备。
（详细情况参见所需物资一览表）。
1）材料：Dr-Ⅰ建筑结构胶钢筋：现场甲方提供。
2）主要机具：电锤、空压机、角磨机等。
2.检查各类物资状态是否正常、数量是否齐全。
如发现异常，及时更换。
3.将物资搬运至工作面，搬运过程中须轻拿轻放并按规定要求堆放。
二、施工流程三、施工工艺1.基层清理清除需植筋构件表面的障碍物，浮渣，并清扫干净。
2.定位放线1）按照设计图纸要求进行定位放线。
2）结合现场的实际情况放出植筋孔洞位置（允许偏差5㎜）。
3.钻孔1）在设计位置，按照设计要求的孔径、孔深选择电锤或水钻成孔。
若设计无要求，根据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的规定，设防烈度为7-8级要求的C30的混凝土为24d，孔深允许偏差+20㎜，垂直允许偏差为5度。
2）若遇原结构钢筋，根据现场实际情况在设计允许范围内错开或经现场甲方、监理及设计同意及不影响结构满足施工条件的地方钻孔。
3）对于废孔应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。
4.清孔1）使用高压气泵吹净孔内浮渣，并用浸有丙酮的棉丝清洗，以达到无水、无油、洁净、干燥的植筋要求。
2）报请现场负责人检查。
5.验孔1）请监理、总包方根据图纸要求检验孔径、孔深及孔位偏差。
2）填写隐蔽工程检查记录。
6.钢筋表面处理1）将植入混凝土内的钢筋部分打磨除锈，并用浸有丙酮的棉丝或其它的清洗剂清洗干净。
2）若钢筋锈蚀严重，则用盐酸浸泡除锈（或报请现场工长进行调换）。
7.配胶、灌胶1）结构胶使用前应进行现场质量检验，检查合格后方可使用。
2）按结构胶产品说明书要求，将胶液倒入干净容器内以人工或电动工具将其完全调匀，注意翻看容器底部与边缘部的颜色是否一致，确保结构胶的性能。
浅析房屋建筑植筋锚固技术
浅析房屋建筑植筋锚固技术摘要：在目前的建筑工程中，植筋锚固技术被越来越广泛地采用。
文章结合实际施工经验，浅析房屋植筋锚固技术的应用。
关键词：房屋建筑；植筋锚固；施工在目前的建筑工程中，植筋锚固技术被越来越广泛地采用。
植筋锚固技术的应用与研究，不仅能解决既有工程结构由于使用功能变化、不可抗力、结构老化等原因而需结构加固的问题，而且能解决由于设计缺陷、装潢、施工遗漏等原因造成的需结构加固的问题。
文章结合实际施工经验，浅析房屋植筋锚固技术的应用。
1植筋锚固的技术原理植筋技术是在需连接的旧混凝土构件上根据结构的受力特点，确定钢筋的数量、规格、位置，在旧构件上经过钻孔、清孔、注入植筋黏结剂，再插入所需钢筋，使钢筋与混凝土通过结构胶粘结在一起，然后浇注新混凝土，从而完成新旧钢筋混凝土的有效连接，达到共同作用、整体受力的目的。
由于在钢筋混凝土结构上植筋锚固已不必再进行大量的开凿挖洞，而只需在植筋部位钻孔后，利用化学锚固剂作为钢筋与混凝土的黏合剂就能保证钢筋与混凝土的良好粘接，从而减轻对原有结构构件的损伤，也减少了加固改造工程的工程量，又因植筋胶对钢筋的锚固力，使锚杆与基材有效地锚固在一起，产生的黏结强度与机械咬合力来承受受拉载荷，当植筋达到一定的锚固深度后，植入的钢筋就具有很强的抗拉力，从而保证了锚固强度。
2方案设计及使用范围根据现场情况和铁塔支墩具体位置，由设计单位出具铁塔支墩的加固补强图，具体对支墩下的梁及墙采取加固措施，支墩下原设计为剪力墙的采取对增加的支墩柱竖向筋用植筋技术锚入墙内，支墩下原设计为框架梁的需从下一层剪力墙为起点增加一层支墩柱，墩柱箍筋遇梁时采用植筋锚固技术。
植筋采用取蕊钻孔的方法，结构胶黏结。
结构胶的特点主要有以下几点：使用安装方便快捷，施放位置准确；锚固力大，抗震性能好，破坏状态为锚固端砼开裂或钢筋变形，无拔出现象；结构胶可以快速固化，可实现快速承载；水平及垂直孔均易施工，并能保证孔内充满胶。
《植筋图文讲解》word版
图文讲解：植筋施工技术随着建筑工程的日新月异，植筋技术已经在建筑工程中广泛的运用，至于什么是植筋，它又是怎么广泛的运用开来的，其它优缺点又是什么，本帖（以柱纵筋植筋为例）将以现场实际施工过程图片结合规范逐一讲解，以帮助没有接触过现场的同鞋更容易接受植筋技术这一施工方法。
先从植筋的背景说起，植筋锚固技术其实是因建筑结构胶的发明而产生的新技，也就是用建筑结构胶将钢筋锚固到建筑构件中（工艺流程为:钻孔→清孔→注胶→插筋→固化）。
在国外,这一技术已应用了三四十年。
在国内的大量应用也就是近10年左右的时间。
随着我国经济的快速增长,房地产业也迅猛发展,植筋技术已广泛应用于建筑物的改造及补强加固中,成为梁、板、柱、墙等构件后加、连接、重置的有效手段。
其锚固力大、工艺简单、操作方便、施工速度快、效率高、工期短、相对成本低的特点是传统的连接、加固方法所无法比拟的。
案例：设计变更，柱脚加大，柱基按原设计图已完成浇筑，需另外植入插筋。
1.植筋标准施工程序：划线定位－钻孔－清除孔尘－灌注结构胶－钢筋处理－植入钢筋－养护固化－质量检验2．操作方法：2.1划线定位：设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条2.2钻孔：钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
2.3清孔除尘：（1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。
（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。
2.4灌注结构胶：（1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（重量比），误差不得超过3%。
（2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。
原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。
（3）注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内，（4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。
植筋方案
植筋方案一、植筋技术原理植筋技术是一项新型的钢筋砼结构加固技术，是一项对砼结构较简洁、有效的链接与锚固技术。
它是在已有砼结构或构件上以适应的直径和深度钻孔，并采用专用植筋胶，使新增的设计钢筋与原砼粘结牢固，使作用在钢筋上的拉力通过化学粘结剂（植筋胶）向砼中传递，从而形成整体受力体。
其工作原理是：利用其自身粘接材料的锚固力，使钢筋与基材有效地锚固在一起，产生的粘接强度与机械咬合力来承受受拉荷载，当植筋达到一定的锚固深度后，植入的钢筋就具有很强的抗拔力，从而保证了锚固强度。
植筋后受力分析：在加固过程中，新旧砼界面的抗剪力主要由以下几部分组成：界面砼内部结合力，界面摩擦力，植筋的抗剪力。
当外力作用达到一定程度，界面砼内部结合力被抵消，新增的砼与原砼面理论上分离，产生相对位移，此时植筋受拉力和剪力产生的弯矩作用，作用值的大小依赖于界面的粗糙度和强度。
如果界面足够粗糙，此时会产生附加的砼层间的内连锁作用（包括摩擦力和内部结合力），起到部分抵消外部剪力的功效。
二、施工部位本工程部分结构墙体采用植筋施工，具体植筋深度、钻孔直径、抗拉拔力如下表所示：表一：三、植筋施工工艺定位—钻孔—清孔—钢筋除锈—锚固胶配置—植筋—固化、保护—检查1、定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2、钻孔2.1所用主要工具：电锤或风镐、水钻。
（小直径钢筋取低质，大直径钢筋取高值）， 2.2钻孔直径 d+（4~10）详见表一。
2.3在钻孔过程中，若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置（即搁在正确钻孔部位上）。
如果偏移距离≤35mm，则可在其间焊接长为5d的适当规格的联系筋，把二者联系在一起，使其受力转移。
焊接采用双面焊，每隔600mm焊一个联系筋。
当偏移距离＞35mm 时，则可采用联系筋将其联系在一起并且转移受力，采用双面焊，每间隔800设一道。
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三、钢筋锚固和搭接
例1, 悬臂梁
➢ 上部钢筋的直线锚固长度应≥la 并且 ≥0.5hc+5d; 其中: hc – 柱截面的高度
➢ 下部钢筋的直线锚固长度应为 12d.
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la 1.1l
1.1
f y d 1.1 0.14 300 d 36.4d 37d
ft
1.27
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三、钢筋锚固和搭接
ll la
纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)
-纵向受拉钢筋搭接长度修正系数
≤25
50
100
1.2
1.4
>3
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一、植筋的基本规范
中国规范
JG 160-2019 混凝土用膨胀型、扩孔型锚栓 JGJ 145-2019 混凝土后锚固技术规程 GB 50367-2019 混凝土结构加固设计规范 GB 50550-2019 建筑结构加固工程施工质量验收规范 GB 50728-2019 工程结构加固材料安全性鉴定技术规范
三、钢筋锚固和搭接
3.1.2 抗震设计的搭接长度
llE laE
抗震等级为一级和二级 抗震等级为三级 抗震等级为四级
laE 1.15 la laE 1.05 la laE la
> 25
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三、钢筋锚固和搭接
算例
混凝土强度C25, 带肋钢筋HRB335, 钢筋直径d >25;
三、钢筋锚固和搭接
3.1.6 标准节点
为了保证一般设计和抗震设计时的承载力、刚度和延性，GB 50010对梁、柱、框架、剪力墙、牛腿…等节点中钢筋的锚固和搭 接做出了详细要求。这些要求都是基于la 和 laE.
标准节点中的锚固类型 ➢ 直线锚固 ➢ 带弯折段的锚固
满足标准节点(直线锚固)的要求是 植筋设计的一种可选方案
ft=1.27N/mm2, fy=300N/mm2; 抗震等级为三级
laE 1.051.1l
1.051.1
f y d 1.051.1 0.14 300 d 38.2d 39d
ft
1.27
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三、钢筋锚固和搭接
3.1.3 环境类别
> 19
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三、钢筋锚固和搭接
➢ 实际锚固长度需要在 l 的基础上乘以对应于不同锚固条件（相 对肋高 、涂层、施工扰动、保护层及箍筋等）的修正系数； 且 L≥250mm
➢ l 基于锚固钢材的最大承载力，锚固长度的进一步增加不会导致
承载力的增加
三、钢筋锚固和搭接
3.1.5 钢筋间距
➢ 梁上部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于 1.5d
(和30mm);
c' d c'
➢ 梁下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于1d
(和25mm);
➢ 各层钢筋之间的净间距不应小于 d (or 25mm).
cccc ddd
c
cdc
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➢ 附录K 约束拉拔条件下胶粘剂粘结钢筋与基材混凝土的粘结强
度测定方法
➢ 附录L 结构用胶粘剂湿热老化性能测定方法
>6
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植筋锚固的原理及设计
•主要内容
（1）植筋的基本规范 （2）植筋理论概述 （3）钢筋锚固和搭接
3.1 基于GB 50010 3.2 基于GB 50367 3.3 两个规范的对比
混凝土结构加固设计规范 GB 50367-2019
既有混凝土结构加固和改造的 专门设计规范，基本涵盖了国内现 有的 新技术 ，例如粘贴纤维复合材料，粘贴钢 板，植筋…
➢ 第4章 材料
对植筋锚固胶的性能要求
➢ 第12章 植筋技术
植筋锚固的设计方法
➢ 附录G 富填料胶体劈裂抗拉强度测定方法
➢ 附录J 富填料粘结材料拉伸抗剪强度测定方法
（5）应用实例
>2
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一、植筋的基本规范
1.1国内外后锚固相关技术规范 欧洲规范
ETAG 001
混凝土用金属
ETAG 001附录C 锚栓的设计（CC方法）
EOTA TR 018 EOTA TR 023 EOTA TR 029 EOTA TR 020
美国规范
ICC-ES AC 193 混凝土用机械锚栓的检验标准
ICC-ES AC308 混凝土用化学锚栓的检验标准
ACI 355.2
混凝土用后置机械锚栓的判定标准
ACI 318 App. D 锚栓的设计
•ACI-American Certification Institute
•Strength Design (SD) Method
3.1.1基本锚固长度l
•当充分利用钢筋的抗拉强度时,受拉钢筋的锚固长度
l fy d
ft
-钢筋的外形系数, 带肋钢筋取0.14 ；
f y -钢筋的抗拉强度设计值； ft -混凝土轴心抗拉强度设计值; d -钢筋的公称直径.
• 注：当混凝土高于C40时，仍按C40取值----保证在高强混凝土中不至锚固长度过短。
钢筋
锚固胶
混凝土
二、植筋理论概述
2.2 荷载传递机理
锚栓理论
F
F
植筋理论
F
F
> 11
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F
F
二、植筋理论概述
2.2 荷载传递机理
F
F
锚栓理论
荷载通过混凝土抗拉强度来传递 受边距和间距影响 最大锚固深度 8 - 20 ds 设计
– ETAG 001 附录 C – ACI 318 App. D 破坏模式 – 拔出破坏 – 混凝土锥体破坏 – 钢材破坏 – 劈裂破坏
> 27
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三、钢筋锚固和搭接
3.1.4 最小混凝土保护层
1 2
3
➢ 最小混凝土保护层不应小于1d. ➢ 基础中纵向受力钢筋的最小混凝土保护层不应小于40mm，
无垫层时不应小于70mm
> 28
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> 12
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二、植筋理论概述
锚栓破坏模式
•Steel failure •钢材破坏
•Concrete cone failure 混凝土破坏
> 13
•拔出和椎体复合破坏
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•Splitting failure •劈裂破坏
三、钢筋锚固和搭接
例2, 框架梁在中间层端节点的锚固, 抗震设计 ➢ 直线锚固段应 ≥laE 并且 ≥0.5hc+5d;
3.1 基于GB 50010 3.2 基于GB 50367 3.3 两个规范的对比
（4）锚固用胶粘剂
4.1基于GB 50367 4.2 基于GB 50728
> 18
（5）应用实例
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三、钢筋锚固和搭接
3.1 基于GB50010 ----钢筋的锚固和搭接
扭矩控制式粘结锚栓（柱锥式锚栓） 植筋连接的评估 化学锚栓的设计（全牙螺杆+锚固胶） 锚栓的防火性能评估
•EOTA- European Organization for Technical Approvals •ETAG-Guideline for European Technical Approval
二、植筋理论概述
2.2 荷载传递机理
F
F
植筋理论
荷载通过已有钢筋传递
考虑已有钢筋
最小混凝土保护层厚度
考虑锚固和搭接长度 最小植入深度:10 - 15 ds 最大植入深度: 达 70 ds
F
F
设计 GB 50010 GB 50367
Eurocode 2 DIN 1045-1 ACI 318
破坏模式
最小锚固长度 ➢ la 不应小于最小锚固长度lmin=max{0.7l, 250mm}.
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三、钢筋锚固和搭接
算例
混凝土强度C25, 带肋钢筋HRB335, 钢筋直径d >25;
ft=1.27N/mm2, fy=300N/mm2;
4
d2
fy
dla
fbd
l d fy 4 fbd
l fy d ft
fbd
fting, fischer China Co. Ltd
三、钢筋锚固和搭接
实际锚固长度la 应根据实际情况对l进行修正后确定： ➢ 对于钢筋直径d >25mm, 修正系数= 1.1; ➢ 环氧涂层钢筋, 修正系数=1.25; ➢ 锚固区的钢筋保护层>3d且配有箍筋，修正系数 = 0.8; ➢ 钢筋末端采用机械锚固措施，修正系数= 0.7.
– 钢材破坏