包二内蒙矿区石灰石---进厂技术条件及验收折扣办法
关于进厂石灰石使用管理的暂行规定
关于石灰石、废石进厂及使用的管理规范大理岩矿业公司、烧成车间：为了更好的规范石灰石、废石的进厂及使用，做到合理搭配、有效均化，发挥均化堆场预先控制的作用，保证入库石灰石质原材料的质量稳定，为生产配料、煅烧提供良好的条件，即日起进厂石灰石、废石及在破碎机使用规定如下：1、大理岩必须严格执行石灰石先检验后进厂的原则，制定合理的开采计划，对所开采现场的石灰石矿脉要进行准确的勘察，根据矿脉走向进行科学合理的爆破，做好石灰石的质量分级工作，在开采前就尽量做到质量的合理均化和准确掌控。
2、开采前大理岩矿业公司同化验室要分别做好潜孔钻孔取样检验工作，做到开采前对各个现场的石灰石质量心中有数，对石灰石质量不稳的的现场应加大检验力度、采后要对各现场堆料质量、储量进行全面普查并记录，每天将各现场物料的储量、质量情况报送化验室。
3、各个采点石灰石、废石要分别堆放，有明显标识，进厂时按照化验室对进厂石灰石、废石的质量、数量搭配比例要求有序装车、进厂、入破碎机，以满足预均化堆场的配料要求。
4、大理岩矿业公司应根据各现场与公司间运距所需的时间长短和各现场物料需求量合理安排运输车辆，以保证按照化验室配比通知单要求的各现场不同物料比例准确搭配入破碎机后堆料，满足均化堆场的质量控制要求，如因客观情况无法按要求运输进厂时必须及时与化验室专管人员联系，以便及时调整配比方案，如未经允许擅自改变搭配方式按违章入库处理，视情节罚大理岩及相关管理人员200—500元。
5、大理岩公司所辖的石灰石运输车辆进厂时应持有标明如：南（或北）矿石灰石、废石的小票，在地中衡检斤票据上应明确标明所运物料的产地，各班检斤人员应及时统计出本班的各矿进厂石灰石、废石数量报送化验室。
6、烧成车间安排好相关人员负责落实卸车的监管工作，根据化验室上料配比通知单比例安排石灰石卸车的顺序，同时收好小票并在小票上记录好时间和车号，下班时将当班卸车小票送至化验室熟料质量控制专管处统一管理。
石灰石质量管理制度
石灰石质量管理制度1.0 目的：为加强石灰石质量验收和过程使用管理，确保石灰石质量满足生产控制要求，防止出现石灰石质量和管理漏洞，结合公司实际，特制定本制度。
2.0 范围：本制度适用于公司石灰石从进购到使用的全过程控制和管理。
3.0 职责：3.1 品质管理部结合当地石灰石资源情况，根据生产过程质量控制要求，负责制定石灰石质量验收指标和过程质量管控要求，并严格监督检查落实情况，负责石灰石按质搭配使用方案的确定和监督实施，负责石灰石均化效果的评价；负责本管理制度执行过程中的监督检查工作，对违反本制度的现象有权按公司规定进行处理。
3.2 生产技术部负责石灰石的进购、使用、生产组织管理及与质量有关的协调工作；3.3 化验室负责石灰石的质量检验和质量验收工作。
其中，化验室矿山材料员负责进厂石灰石质量验收检验；控制组负责生料入磨石灰石的质量验证检验，并负责制成车间废石质量验收检验；化学分析组负责按频次要求做好进厂石灰石、入磨石灰石、水泥制成用石灰石的化学全分析。
3.3 财务部磅房负责进厂石灰石的计量、结算管理和报表上报工作；严格按质量否决单的要求进行吨位否决。
3.4 综合管理部保卫科负责矿山石灰石车辆秩序抽查和突发事件的管理工作；3.5 原料、制成车间负责按合同要求做好来料的表观质量验收、卸车堆放和搭配使用工作；3.6 设备管理部做好石灰石破碎系统、预均化设施维护和保养，确保工艺设施满足质量控制要求。
3.7 石灰石专职管理员具体负责石灰石的供方货源处、石灰石验收过程、现场堆放搭配、石灰石均化全过程的质量管理和质量调度，确保石灰石质量连续受控，对最终的入磨石灰石质量和均匀性负责。
4.0管理要求：4.1石灰石进厂前准备工作：4.1.1 由品质部制定石灰石验收指标和管理要求，指标的确定既要保证质量，又要满足生产用量；管理要求应有可操作性。
4.1.2生产技术部应根据验收指标的要求，认真选择和评价合格供方，年初开机前完成与供方签订本年度供货合同。
石灰石技术指标及考核
石灰石技术指标及考核附件一：一、技术条款：1.1化学成分（%）：成分Ca O% MgO% SiO2% S%一级品≥53.0 ≤3.0 ≤1.5 ≤0.035 二级品≥51.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤0.071.2要求干燥，不得潮湿，白灰窑用石灰石粒度要求45--100mm，粒度超标部分作退货处理。
1.3未尽事宜执行YB/T5279—2005石灰石标准。
二、考核及加减价：成分CaO% MgO% SiO2% S% 调整后加减价一级品≥53.0≤3.0≤1.5≤0.035合同原价二级品≥51.0≤3.0≤2.5≤0.07-10不满足二级品时但炼钢厂可以使用-40不满足二级品时且炼钢厂不能使用不予结算（卖方需保证我公司白灰窑石灰石）库存量（吨）调整后考核条款库存量≥4000不予考核4000＞库存量≥3500扣款100元/天3500＞库存量≥3000 扣款500元/天库存量＜3000 卖方自身原因导致扣款10000元/天，买方有权解除合同并追偿损失。
不可抗力导致据实适当减免考核*库存数量以石钢公司物管部网上公布的原燃料进、销、存日报数据为准。
卖方代表：买方代表：附件二：石灰石技术协议甲方：石钢公司炼钢厂乙方：为确保石灰石质量稳定使用效果良好，就石钢公司炼钢厂石灰石使用的有关技术内容达成如下协议：一、技术要求1、乙方必须按照SGYF030-2009技术标准要求供应石灰石。
2、物资进厂后乙方必须服从甲方炼钢厂人员指挥按指定地点卸车。
3、卸车时间：每天8：00-17：30，其余时间不得卸车。
3、所有石灰石入窑前经炼钢厂筛分使用，筛下物废石渣乙方按照甲方要求及时清理。
二、考核及事故赔偿乙方必须保证供货期间所有石灰石的质量及使用效果，针对使用过程发生的质量问题，相关考核如下：1、粒度等外观质量必须符合要求，粒度不合或杂质含量大的批次作退货处理。
2、以炼钢厂日常自产灰检测的CaO含量结果为考核依据：1）、烧减高于7时无论检测结果如何视为炼钢厂操作原因不予考核。
石灰石质量管理办法
石灰石矿山开采质量管理规定一、目的：为保证矿山的石灰石质量，抓好质量管理，特制订本管理办法。
二、实用范围：本规定适用于公司主矿山，本规定对主矿区石灰石质量的监控、职责与考核作了规定。
一、技术条件1.化学成份含量2.石灰石粒度要求来料石灰石粒度范围：不大于800mm。
出料的石灰石粒度范围：80mm以下的占90%以上，粒度大于80mm小于100mm的石灰石总量不大于10%，没有超过100mm的粒度出现。
3.控制所有成品石灰石中杂质（土、砖等）不得超过 5 %。
二、质量管理1.样品的采集和制样（1）矿山部技术人员每周要按图纸和设计的开产方案要求对矿山开产现场进行检查，重点是观察现场的杂物、土层厚度、夹层的位置厚度等，根据搭配的要求制定打眼的网路布置和孔深要求。
（2）采样人员每天对采区现场石灰石打眼的岩粉按标准进行取样，不得漏取，采样要有代表性。
（3）采样人员将取完样的石灰石封样、编号后，送交公司质控中心化验室化验。
（4）矿山部人员要及时和公司质控中心联系取得化验结果。
（5）矿山部要根据质控中心提供的化验单对现场的采装情况及时进行调整，确保采装原料符合要求。
三、职责1、矿山部建立石灰石质量管理台帐，对每次检查情况做好详细记录，以便随时进行查阅。
2、每周至少一次对现场采装情况、石灰石的粒度、质量进行一次实地检查，发现问题，及时通报，把住石灰石质量关。
3、及时做好质量数据的统计分析工作，根据化验数据，及时进行采装调整，合理搭配石灰石资源，确保石灰石质量的稳定。
4.平台料口指挥对来料石灰石块粒径进行目测检查，最大尺寸不大于800mm，矿石含杂质（土、砖等）不得超过5 %，同时根据现场的情况在保证质量的前提下，合理调度车辆进行石料搭配。
四、考核1.石灰石漏采样一次扣责任人50元。
2.不按标准取样，样品缺乏代表性，一次扣责任人50元。
3.违反规定采制假样，一次扣100元。
4.石灰石原料中出现矿石含杂质（土、砖等）超过5 %，第一车给予警告，每班次出现两次以上，按每次给予该车运量的两倍从当天产量中扣除，如料口指挥发现质量问题不及时进行整改落实的，一次扣罚50元。
石灰石入厂管理实施细则
石灰石入厂管理实施细则第一章总则第一条为规范石灰石入厂管理，保证石灰石相关数据的真实性、准确性，维护企业利益和信誉，保证脱硫系统的正常运行，满足环保要求，特制定本细则。
第二条石灰石入厂管理是指石灰石从进厂到入石灰石贮仓各环节管理活动的总称。
包括进厂石灰石计量、采样、化验、卸料、入石灰石贮仓、空车回皮、净重登记、现场卫生等环节，也包括人员管理、设备管理、监督等管理内容。
第二章职责第三条石灰石管理各部门职责（一）物资管理部职责1.石灰石供货单位的选择，由物资管理部牵头，发电部、设备管理部参加对周边石灰石矿进行考察，选出多家供货单位，物资管理部组织招标。
2.物资管理部与中标单位签定供货合同并组织供货，负责对中标单位的管理。
3.物资管理部是石灰石数量的责任部门，质量协调的部门。
4.物资管理部是保证石灰石供给量的责任部门，应保证脱硫系统所需的石灰石供给量，满足脱硫系统的正常运行。
5.当入厂石灰石采样化验结果CaCo3含量小于90％，物资管理部应将该批次石灰石重量按合同扣除。
6.石灰石粒径应保证在10～20mm，且整车颗粒大小均匀。
石灰石中无杂石、无粉末，无泥土、沙粒、植物根茎、杂草等杂物。
若出现上述情况，物资管理部应将该批次石灰石退回。
（二）设备管理部职责1.负责石灰石计量、采样、化验、卸料等设备管理工作，包括组织等级检修、校验、点检定修，建立完善的设备档案与维护、检修记录等。
2.负责石灰石贮仓料位计等热工设备以及卸料现场的监控、照明设备的检修、维护、保养和定期巡视。
3.负责落实以上维护与检修资金，努力提高设备完好率、投入率。
4.设备管理部为石灰石管理的考核部门，负责石灰石管理的日常考核工作。
（三）发电部职责1.发电部为石灰石CaCo3含量化验和质量监督的部门，有权根据化验情况向物资管理部提出终止供货意见。
2.负责石灰石贮仓及卸料设备的运行管理工作。
负责严格按照实际情况记录收、存情况，建立完善的收、存记录和台帐。
转炉初炼用石灰石技术要求
转炉初炼用石灰石技术要求
1、质量要求、质量标准：CaO≥53.00%、MgO≤3.00%、SiO2≤1.50%、S
≤0.035%、H2O≤0.5%、粒度：20-40mm，超过上下限比例分别不得超过5%，表面不得潮湿且混有泥土砂石等杂质。
2、卖方制定并落实雨雪雾天气等特殊情况下的应急供应预案。
3、卖方安排人员及时掌握用量和地仓仓位，均衡足量供货，及时调度运
输车辆和现场卸车等事宜。
4、正常情况下，卖方应确保除地仓正常储量外，确保一天以上用量炼钢
初炼用石灰石储备在买方区域，以保障出现特殊情况时炼钢厂稳定生产。
5、卖方选择好备选车辆，遇有正常运输车辆故障、道路交通受阻等意外
情况，有可能影响供货量时，及时启动备选车辆。
6、冬季来临前，卖方必须配备汽车防滑链、足量溶雪剂等材料，及时排
除降雪对生产及运输的影响。
提高石灰石质量检验的方法和措施
提高石灰石质量检验的方法和措施摘要：石灰石的主要成分为碳酸钙，在冶金、化工、建筑等行业中有着较为广泛的应用。
石灰石属于复合矿物质集合体，其内部的组成矿物类型根据矿产位置和地理特点的不同存在差异。
其内部除碳酸钙外，还含有部分黏土、粉砂等杂质。
杂质含量过大时，在实际的生产过程中，容易使环境无法达到生产要求，从而造成实际生产质量下降等故障，不利于企业的进一步发展。
因此相关企业应加强对石灰石质量的检验和分析，结合实际情况，提出恰当的优化措施，不断提升石灰石检验效率，以便选择质量更为优异的材料，保障企业的顺利生产。
关键词：石灰石；质量检验；方法1引言石灰石粉是以石灰石碎石和机制砂生产过程中产生的石屑为原料，通过进一步粉磨制成的一种细粉，具有来源广泛、价格低廉等优点，可以作为混凝土矿物掺合料。
已有研究表明，石灰石粉具有晶核、填充和稀释作用，且存在一定的水化活性，在混凝土中掺入合适细度和掺量的石灰石粉可以有效改善新拌混凝土的工作性，提高硬化混凝土的力学性能、抗介质侵蚀性能和体积稳定性，已被广泛应用于各类工程。
2石灰石质量检验的必要性质量检验是一种借助物理或化学等手段，测定某一物质或产品中质量特点的活动，石灰石作为冶金、化工等行业中不可缺少的材料，其质量情况直接影响实际的生产和加工质量，因此需要全面了解石灰石的整体质量，以便将其应用在恰当的生产环节中，避免对整体生产过程和质量带来不良影响。
提高石灰石质量检验一方面能够帮助加强对石灰石质量状态的了解，以便评价和掌握生产过程的实际状态，便于管理人员做出正确的决策内容。
另一方面，由于生产是一个复杂的过程，材料的组成成分和理化性质均会对生产带来影响，如石灰石中硫含量过大时，将会直接与反应物发生反应，影响整体产品质量，无法通过质检标准。
因此，在实际的生产管理过程中，应加强对石灰石质量检验的了解和分析，保障企业的顺利发展。
3石灰石质量检测方法3.1原子吸收测定法在使用原子吸收法测定石灰石中氧化钙含量时,相关人员应严格遵守既定程序,以避免因操作不当而导致结果错误。
石灰石、焦炭计量、验收管理规定(草案)
石灰石、焦炭计量、验收管理规定（10.9修改）为了做好石灰石、焦炭等大宗原燃料的计量、验收等工作，理顺工作程序，明确工作要求，落实工作责任，特制定本规定。
一、石灰石、焦炭接受程序1、采供部提前6小时通知仓储车间、石灰车间、标准化部石灰石或焦炭产地、到货数量、质量、到货时间及运输方式，以便相关单位做好接卸准备工作。
2、石灰石到货后采供部通知仓储车间、石灰车间，由石灰车间对石灰石外观质量进行目测验收；目测验收合格后通知标准化部对内在质量和粒度进行取样、分析，以标准化部分析结果为依据确定是否接收。
3、焦炭到货后采供部通知仓储车间，由石灰车间对外观质量进行初步验收；初步验收合格后通知标准化部对内在质量和粒度进行取样、分析。
4、对于目测粒度不合格拒收的石灰石或焦炭，由石灰车间通知仓储车间停止卸货，标准化部牵头，生产部、石灰车间、采供部共同确认，由采供部办理退货手续。
5、因生产需要对粒度不合格的石灰石或焦炭让步接收，由标准化部组织生产部、采供部、石灰车间、仓储车间会签，并由分管厂领导批准方可实施。
6、对粒度不合格石灰石或焦炭让步接收，石灰车间及时采取有效措施，调整工艺数据，减少因原料质量对生产带来的不利影响。
二、大宗原、燃料的计量1、大宗原燃料的计量数据仓储车间负责抄报、确认、传递、报出，并建立相关台帐。
2、为了保证大宗原、燃料的计量准确，由设备部负责定期对石灰石、焦炭计量器具按规定周期进行检定，保证计量数据准确可靠，并建立检定台帐。
3、船运石灰石、焦炭计量以码头吊计量为准，汽运石灰石、焦炭以汽车衡计量为准。
4、振动筛筛下来碎石以汽车衡计量为准。
三、质量验收和折扣标准１、石灰车间负责进厂石灰石、焦炭外观质量的初步验收，对可能拒收的原、燃料禁止在化验结果出来前卸车。
2、当对原料的质量分析结果发生争议时，由标准化部通知采供部、生技部共同对原料进行复检。
3、指标标准（1）石灰石CaCO3含量≥95%，MgCO3≤3%，R2O3≤2%粒度：60～120mm，碎石率≤5%（2）焦炭固定碳≥76%，水份≤7%，灰份≤18%，挥发份≤1.9%，低位发热量≥25000kJ/kg粒度:30～60mm，碎焦率≤5%4、石灰石的质量验收和折扣标准：（1）经石灰车间与采供部共同确认：若粒度大于120mm的在10％以内时，有多少吨扣多少吨；若粒度大于120mm的超过10％时，采供部组织破碎，并负责向供方索赔劳务费；若粒度小于60mm的超过5％时，超过5%部分有多少吨扣多少吨。
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包二内蒙矿区石灰石进厂技术条件及折扣办法
注：包二石灰石产地必须保证为内蒙矿区。
中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司乙炔运行部石灰石外观验收实施细则
1基本要求
1.1 为规范乙炔运行部石灰石外观验收的管理，特制定本细则。
1.2 本细则中规定的石灰石外观验收均执行目测法进行验收、划档。
1.3 定义
1.3.1 本细则所称“不合格石灰石”，是指粒度<50mm或粒度>80mm的石灰石。
1.3.2 本细则所称“低于”，是指从目测验收判断，不合格石灰石含量小于参照标准。
1.3.3 本细则所称“高于”，是指从目测验收判断，不合格石灰石含量大于参照标准。
2管理内容
2.1石灰石外观验收分9个档数：I-IX（参照图片见附件2）。
以I档基准，至Ⅴ档，每升高1档，石灰石单价做相应下调，划入IX档的拒收。
2.2 外观验收划档标准
2.2.1 目测验收判断低于I档的，划入Ⅰ档。
2.2.2 目测验收判断低于Ⅱ档，高于Ⅰ的，划入Ⅱ档。
2.2.3 目测验收判断低于Ⅲ档，高于Ⅱ的，划入Ⅲ档。
2.2.4 目测验收判断低于Ⅳ档，高于Ⅲ的，划入Ⅳ档。
2.2.5 目测验收判断低于Ⅴ档，高于Ⅳ的，划入Ⅴ档。
2.2.6 目测验收判断低于Ⅵ档，高于Ⅴ的，划入Ⅵ档。
2.2.7 目测验收判断低于Ⅶ档，高于Ⅵ的，划入Ⅶ档。
2.2.8 目测验收判断低于Ⅷ档，高于Ⅶ的，划入Ⅷ档。
2.2.9 目测验收判断低于Ⅸ档，高于Ⅷ的，划入Ⅸ档。
2.2.10 目测验收判断高于Ⅸ档，不进行划档，该车石灰石拒收，同时通知生产调度部质量人员和采购管理人员到现场进行确认，在对该供应商日常评价中进行扣分。
2.3 划入不同档数的石灰石，需进行相应的折扣，折扣标准依据本标准附件3执行。
2.4 乙炔运行部验料人员参照本细则规定进行外观验收、折扣，并做好记录，作为结算扣除的原始凭证。
如发现不合格石灰石量比例较大（划入Ⅴ档以上的，含Ⅴ档）时通知乙炔运行部区域负责人及供应商代表共同进行现场确认。
2.5 外观验收折扣的记录，需乙炔运行部验料人员与供应商代表共同签字认可后，方可生效。
2.6 对于石灰石外观验收折扣，客户不认可或是有异议时，运行部经沟通协调无效的，可向生产调度部和采购部门申请仲裁，生产调度部和采购单位共同委派人员进行现场确认后做出最终划档结果。
3检查与考核
3.1 生产调度部对石灰石外观验收全过程进行监督检查，并按考核标准进行考核。
3.2 党群工作部（纪检监察室）要不定期对石灰石外观验收工作进行监督检查，对发现的违规行为及存在的问题提出整改建议。
3.3 考核标准
4附件
1．各类石灰石参照图片
2．各档参照图片
3．各档折扣标准
1.合格石灰石参照图片
3.不合格小粒度石灰石参照图片
4.不合格大粒度石灰石参照图片
5.合格石灰石与不合格石灰石对比参照图片
附件 2
1.Ⅰ档参照图片
2.Ⅱ档参照图片
4.Ⅳ档参照图片
6.Ⅵ档参照图片
8.Ⅷ档参照图片
附件3
各档折扣标准。