工艺路线的设计选择与改革培训课件.pptx
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工艺流程设计教材(PPT41页).pptx
(4)原材料、半成品及产品、副产品的规格和性 能；
15
（三）选择工艺路线的工作步骤
（5）试验研究报告； （6）安全技术及劳动保护措施； （7）综合利用及三废治理； （8）生产机械化、自动化程度； （9）装置的大型化与制造、运输情况； （10）重要建筑材料的用量及供应。
16
（三）选择工艺路线的工作步骤
（一）工艺路线选择的原则：
•先进性：先进性体现在两个方面，一是技术上 的先进，二是经济上的合理。两者缺一不可。
8
•可靠性
所谓工艺路线的可靠性，是指所选择的技术 路线的成熟程度，只有具备工业化生产的工艺路 线才称得上是成熟的工艺技术路线。
食品工厂设计必须可靠，只能成功，不能失 败。
怎样才能保证所选工艺路线可靠？必须坚持 一切经过试验的原则，“实践是检验真理的唯一 标准”，只有经过一定时间的试生产，并验证技 术成熟，生产可靠，有一定的经济效益，才能进 行正式设计。不允许把工厂当成试验厂来设计； 也不允许把不成熟的技术应用到工厂设计中去。
6
（三）工艺流程设计的主要任务
1.确定由原料到成品的各个生产过程及顺 序，即说明生产过程中物料和能量发生 的变化及流向，应用了哪些反应及化工 过程和设备。
2.绘制工艺流程图。
7
一、工艺路线的选择
工艺路线的选择也就是生产方法的选择，是 食品工厂设计的关键步骤。一般要对可选择的各 种生产方法进行全面的比较分析，从中选出技术 先进、经济合理的工艺路线，以保证项目投产后 达到高产、低耗、优质和安全运转。
3
• 工艺流程：就是各种产品生产所采用的方法、 步骤和途径及其各环节必需的技术参数。
• 工艺流程设计：是确定生产过程的具体内容、 顺序和组合方式，并最后以工艺流程图的形式 表示出整个生产过程的全貌。
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（三）选择工艺路线的工作步骤
（5）试验研究报告； （6）安全技术及劳动保护措施； （7）综合利用及三废治理； （8）生产机械化、自动化程度； （9）装置的大型化与制造、运输情况； （10）重要建筑材料的用量及供应。
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（三）选择工艺路线的工作步骤
（一）工艺路线选择的原则：
•先进性：先进性体现在两个方面，一是技术上 的先进，二是经济上的合理。两者缺一不可。
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•可靠性
所谓工艺路线的可靠性，是指所选择的技术 路线的成熟程度，只有具备工业化生产的工艺路 线才称得上是成熟的工艺技术路线。
食品工厂设计必须可靠，只能成功，不能失 败。
怎样才能保证所选工艺路线可靠？必须坚持 一切经过试验的原则，“实践是检验真理的唯一 标准”，只有经过一定时间的试生产，并验证技 术成熟，生产可靠，有一定的经济效益，才能进 行正式设计。不允许把工厂当成试验厂来设计； 也不允许把不成熟的技术应用到工厂设计中去。
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（三）工艺流程设计的主要任务
1.确定由原料到成品的各个生产过程及顺 序，即说明生产过程中物料和能量发生 的变化及流向，应用了哪些反应及化工 过程和设备。
2.绘制工艺流程图。
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一、工艺路线的选择
工艺路线的选择也就是生产方法的选择，是 食品工厂设计的关键步骤。一般要对可选择的各 种生产方法进行全面的比较分析，从中选出技术 先进、经济合理的工艺路线，以保证项目投产后 达到高产、低耗、优质和安全运转。
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• 工艺流程：就是各种产品生产所采用的方法、 步骤和途径及其各环节必需的技术参数。
• 工艺流程设计：是确定生产过程的具体内容、 顺序和组合方式，并最后以工艺流程图的形式 表示出整个生产过程的全貌。
第6讲工艺路线的拟定ppt课件
方案②镗削加工适合加工大孔，用于加工毛坯本 身有铸出或锻出的孔，但其直径不宜太小，否则 因镗杆太细容易发生变形而影响加工精度，箱体 零件的孔加工常用这种方案。
方案③精加工采用磨削加工，适用于需淬火的 工件。
方案④精加工用拉削加工，适用于成批或大量 生产的中小型零件，其材料为未淬火钢、铸铁及 有色金属。
1.6‾0.1
12.5 3.2‾1.6 1.6‾0.8
适用范围
加工未淬火钢及铸铁的实心 毛坯，也适于有色金属加工。 孔径小于15‾20mm
加工未淬火钢及铸铁的实心 毛坯，也适于有色金属加工。 孔径大于15‾20mm
大批大量生产（精度由拉刀 的精度而定）
除淬火钢以外的各种材料， 毛坯已有底孔
0.8‾0.4
②可减少机床数和工人数，生产调度容易。 ③对工人技术水平要求高。
单件小批生产一般采用工序集中，模具制造采 用的就是工序集中的原则。
工序分散的特点： ①机床设备及工装比较简单，调整方便，工人容易 掌握； ②可以采用最合理的切削用量，减少机动时间； ③设备数量多，操作工人多，生产面积大。
大批大量生产较多采用工序分散。
影响加工余量的因素如下： 1、被加工表面上由前道工序产生的粗糙度和表面 缺陷层深度； 2、被加工表面上由前道工序产生的尺寸误差和几 何形状误差； 3、前道工序引起的被加工表面的位置误差； 4、本道工序的装夹误差及工人技术水平。 确定加工余量时除考虑这些因素外，还应考虑生 产批量及零件的复杂程度等条件。
1.7.3 工序的划分
工序划分时可以采用工序集中或工序分散的 原则。如果在每道工序中安排的加工内容多，则 用较少的工序就能完成零件加工，工序少称为工 序集中；反之，工序多则称为工序分散。
工序集中的特点是： ①可以减少装夹次数和辅助时间，减少工件在
工艺路线的拟定ppt课件
粗磨 IT9～11 Ra1.25～10
精拉 IT7～9 Ra0.16~0.63
精磨 IT7～8
Ra0.08~0.63
推 IT6～8
Ra0.08~1.25
滚压 IT6～8 Ra0.01~1.25
金刚镗 IT5～7
Ra0.16~1.25
珩磨 IT5～6 Ra0.04~1.25
研磨 IT5～6 Ra0.008~0.63
极高精度的钢或铸铁 的外圆面的加工
粗车—半精车—精车—精磨——研 磨
IT5以上
＜0.1
2.典型表面的加工路线
见视频 1：外圆面加工路线的确定
1）外圆表面的加工路线
研磨 IT5
Ra 0.008~0.32
粗车 IT12～13 Ra 10～80
半精车 IT10～11 Ra 2.5～12.5
精车 IT7～8 Ra1.2 5～5 粗磨 IT8～9 Ra 1.25～10
序号
需加工的表面
表面形状及粗糙度
加工方法
1 ￠22H9孔
2 45两端面
3 倒角1X45° 4 M8螺孔 5 厚12h9深55 6 ￠8孔
内圆孔
平面
圆锥孔 螺孔 平面 内圆孔
钻、铰
粗铣
锪 钻、攻丝 铣 钻
序号
工序内容
1
铸造
2
退火
3
铣45底面，留1mm.钻￠22H9孔至￠21.5
4
铣45上面到45、倒角1X45°
金刚石车 IT5～6 Ra 0.02~1.25 滚压 IT6～7 Ra 0.16~1.25 精磨 IT6～7 Ra 0.16~1.25
超精加工 IT5
Ra 0.01~0.32
砂带磨 IT5
精拉 IT7～9 Ra0.16~0.63
精磨 IT7～8
Ra0.08~0.63
推 IT6～8
Ra0.08~1.25
滚压 IT6～8 Ra0.01~1.25
金刚镗 IT5～7
Ra0.16~1.25
珩磨 IT5～6 Ra0.04~1.25
研磨 IT5～6 Ra0.008~0.63
极高精度的钢或铸铁 的外圆面的加工
粗车—半精车—精车—精磨——研 磨
IT5以上
＜0.1
2.典型表面的加工路线
见视频 1：外圆面加工路线的确定
1）外圆表面的加工路线
研磨 IT5
Ra 0.008~0.32
粗车 IT12～13 Ra 10～80
半精车 IT10～11 Ra 2.5～12.5
精车 IT7～8 Ra1.2 5～5 粗磨 IT8～9 Ra 1.25～10
序号
需加工的表面
表面形状及粗糙度
加工方法
1 ￠22H9孔
2 45两端面
3 倒角1X45° 4 M8螺孔 5 厚12h9深55 6 ￠8孔
内圆孔
平面
圆锥孔 螺孔 平面 内圆孔
钻、铰
粗铣
锪 钻、攻丝 铣 钻
序号
工序内容
1
铸造
2
退火
3
铣45底面，留1mm.钻￠22H9孔至￠21.5
4
铣45上面到45、倒角1X45°
金刚石车 IT5～6 Ra 0.02~1.25 滚压 IT6～7 Ra 0.16~1.25 精磨 IT6～7 Ra 0.16~1.25
超精加工 IT5
Ra 0.01~0.32
砂带磨 IT5
工艺路线的拟定PPT幻灯片
4) “自为基准”原则 研具材料一般为铸铁、铜、铝或硬木等
试分析并拟定工艺路线（4） 1) 精基准的选择原则:基准重合、统一基准、互为基准、自为基准 这条原则有两个含义：①工艺路线开始安排的加工面应该是选作定位基准的精基准面，然后再以精基准定位，加工其它表面。 定位误差应控制在工序公差的1/3～1/5之内； 磁力探伤、萤光检验主要用于工件表面质量的检验，通常安排在精加工的前后进行。 1）先加工基准面，再加工其它表面 2) “基准统一”原则 选择加工方法应考虑的因素： 试分析并拟定工艺路线（3） 缺点：基准不重合 （2）统一基准原则 01μm数量级的超精密加工之中 车床主轴前后支承轴颈与主轴锥孔间有严格的同轴度要求，常先以主轴锥孔为基准磨主轴前、后支承轴颈表面，然后再以前、后支承 轴颈表面为基准磨主轴锥孔，最后达到图纸上规定的同轴度要求。 方案①用得最多，在大批大量生产中常用在自动机床或组合机床上，在成批生产中常用在立钻、摇臂钻、六角车床等连续进行各个工 步加工的机床上。 这样可以保证定位稳定、准确，装夹工件往往也比较方便。 要考虑被加工材料的性质；
定位误差：由于定位不准而造成某一工序在工序尺寸(通常指加 工表面对工序基准的距离尺寸)或位置要求方面的误差。
基准不重合误差：设计基准相对定位基准的理想位置在工序尺 寸要求方向上的最大位置变动量。基准不重合误差只有在采 用调整法加工时才会产生，在试切法加工中不会产生。
2．基准不重合误差
设e面已加工好，今在铣床上用调整法加工f面和g面。 在加工f面时若选e面为定位基准，则f面的设计基准和定位基准都是 e面，基准重合，没有基准不重合误差，尺寸A的制造公差为TA。
，五粗、基 安准排一加2般工不顺）得序重的工复原使则件用。所用材料的性质、硬度和毛坯的质量；
试分析并拟定工艺路线（4） 1) 精基准的选择原则:基准重合、统一基准、互为基准、自为基准 这条原则有两个含义：①工艺路线开始安排的加工面应该是选作定位基准的精基准面，然后再以精基准定位，加工其它表面。 定位误差应控制在工序公差的1/3～1/5之内； 磁力探伤、萤光检验主要用于工件表面质量的检验，通常安排在精加工的前后进行。 1）先加工基准面，再加工其它表面 2) “基准统一”原则 选择加工方法应考虑的因素： 试分析并拟定工艺路线（3） 缺点：基准不重合 （2）统一基准原则 01μm数量级的超精密加工之中 车床主轴前后支承轴颈与主轴锥孔间有严格的同轴度要求，常先以主轴锥孔为基准磨主轴前、后支承轴颈表面，然后再以前、后支承 轴颈表面为基准磨主轴锥孔，最后达到图纸上规定的同轴度要求。 方案①用得最多，在大批大量生产中常用在自动机床或组合机床上，在成批生产中常用在立钻、摇臂钻、六角车床等连续进行各个工 步加工的机床上。 这样可以保证定位稳定、准确，装夹工件往往也比较方便。 要考虑被加工材料的性质；
定位误差：由于定位不准而造成某一工序在工序尺寸(通常指加 工表面对工序基准的距离尺寸)或位置要求方面的误差。
基准不重合误差：设计基准相对定位基准的理想位置在工序尺 寸要求方向上的最大位置变动量。基准不重合误差只有在采 用调整法加工时才会产生，在试切法加工中不会产生。
2．基准不重合误差
设e面已加工好，今在铣床上用调整法加工f面和g面。 在加工f面时若选e面为定位基准，则f面的设计基准和定位基准都是 e面，基准重合，没有基准不重合误差，尺寸A的制造公差为TA。
，五粗、基 安准排一加2般工不顺）得序重的工复原使则件用。所用材料的性质、硬度和毛坯的质量；
工艺路线选择依据优秀课件
• 木质素：木质素是由四种醇单体（对香豆醇、松柏醇、 5-羟基松柏醇、芥子醇）形成的一种复杂酚类聚合物。 木质素是构成植物细胞壁的成分之一，具有使细胞相 连的作用。在植物组织中具有增强细胞壁及黏合纤维 的作用。其组成与性质比较复杂，并具有极强的活性。 不能被动物所消化，在土壤中能转化成腐殖质。如果 简单定义木质素的话，可以认为木质素是对羟基肉桂 醇类的酶脱氢聚合物。它含有一定量的甲氧基，并有 某些特性反应。
• 4、计算出名称、规格、单价、单耗、成本、 总成本，性价比。
• 例如： • （1）鞣酸(单宁酸):
• 鞣酸系由五倍子中得到的一种鞣质。为黄色或淡棕色 轻质无晶性粉末或鳞片；有特异微臭，味极涩。溶于 水及乙醇，易溶于甘油，几不溶于乙醚、氯仿或苯。 其水溶液与铁盐溶液相遇变蓝黑色，加亚硫酸钠可延 缓变色。在工业上，鞣酸被大量应用于鞣革与制造蓝 墨水。鞣酸能使蛋白质凝固。人们把生猪皮、生牛皮 用鞣酸进行化学处理，能使生皮中的可溶性蛋白质凝 固。于是，本来放上几天就会发臭腐烂的生皮，变成 了漂亮、干净、柔韧、经久耐用的皮革。这种制革工 序，叫做皮革鞣制。
五倍子
皮革鞣制
• （2）香兰醛：天然来源是从木材造纸废液 中回收木质素水解——木质磺酸钠，经氧
化得到香兰醛。化学合成来源是以邻氨基
苯甲醚为原料经愈创木酚得到香兰醛。
• 愈创木酚（guaigcol）是一种白 色或微黄色结晶或无色至淡黄色 透明油状液体，有特殊芳香气味， 学名邻羟基茴香醚、甘油醚、愈 创木酚甘油醚、邻羟基甘油醚等， 自然界中存在于愈创木酚树脂、 松油和硬木干馏油中，是一种重 要的精细化工中间体，广泛应用 于医药、香料及染料的合成。
• （3）绿色化学：在制造和应用化学 产品时应有效利用(最好可再生)原 料,消除废物和避免使用有毒的和危 险的试剂和溶剂。而今天的绿色化 学是指能够保护环境的化学技术.它 可通过使用自然能源,避免给环境造 成负担、避免排放有害物质.利用太 阳能为目的的光触媒和氢能源的制 造和储藏技术的开发，并考虑节能、 节省资源、减少废弃物排放量。
工艺流程改善培训课件ppt
方案实施的计划与步骤
总结词
试点项目、培训与沟通、持续改进
详细描述
试点项目是在选定的小范围内实施新方案，以降低风险。培训与沟通则是确保 所有相关人员都理解并接受新的流程。持续改进是在实施过程中不断收集反馈 ，对方案进行微调，以实现最佳效果。
方案评估的标准与流程
总结词
KPI指标、效果评估、持续监控
详细描述
客户反馈
关注客户的需求和反馈， 及时发现产品和服务中的 问题。
评估问题的标准与流程
确定评估指标
如生产效率、质量合格率、成本等，用于 衡量工艺流程的效果。
问题分析
分析问题的根本原因，确定改进的潜力与 可行性。
数据收集
收集相关数据，进行定量和定性分析，了 解问题的严重程度。
制定改善计划
根据评估结果，制定针对性的改善计划。
01
02
03
开放渠道
建立员工建议征集平台， 鼓励员工积极提出自己的 改进建议和方案。
评估筛选
对员工提出的建议和方案 进行评估和筛选，选取具 有可行性和效益的方案进 行实施。
实施与跟进
对实施中的改进方案进行 跟进和监控，确保改进效 果的实现和持续优化。
THANKS
感谢观看
等。
制定实施计划
根据改善目标，制定详细的实施计划 ，包括时间安排、资源分训 ，确保他们了解改善方案、掌握相关 技能和工具。
准备必要的设备和材料
根据实施计划，准备必要的设备和材 料，确保改善方案的顺利实施。
实施过程中的监控与调整
监控进度
在实施过程中，密切 监控进度，确保按计
培养员工改进意识与能力
01 培训课程
定期组织员工参加工艺流程改善培训课程，提高 员工对工艺流程的认识和改进能力。
《工艺路线拟定》课件
案例一：机械加工工艺路线拟定
确定加工顺序和装夹 方式，确保加工稳定 性和精度。
优化工艺流程，减少 加工时间和成本。
制定加工工艺参数， 如切削速度、进给量 、切削深度等。
案例二：化学合成工艺路线拟定
• 总结词：针对目标化合物，设计高效、低成本的 合成路径。
案例二：化学合成工艺路线拟定
详细描述 分析目标化合物的结构，确定关键的反应位点和合成步骤。
优化步骤
确定优化目标
根据评估结果，明确优化的具 体目标，如提高效率、降低成 本等。
实施优化方案
将优化方案付诸实践，进行试 验和验证，确保方案的有效性 和可行性。
现状评估
对现有工艺路线进行全面评估 ，了解存在的问题和改进空间 。
制定优化方案
根据优化目标，制定具体的优 化方案，包括改进工艺流程、 调整工艺参数等。
效果评估
对优化后的工艺路线进行效果 评估，比较优化前后的差异和 改进程度。
05
工艺路线拟定案例
案例一：机械加工工艺路线拟定
• 总结词：针对复杂机械零件的加工，制定高效、低成本的 工艺流程。
案例一：机械加工工艺路线拟定
详细描述 分析零件图纸，明确加工要求和精度要求。
选择合适的加工设备和工具，如车床、铣床、钻床等。
工艺路线的重要性
确保生产过程的顺畅和高效
合理的工艺路线能够和浪费。
提高生产效率和产品质量
通过优化工艺路线，可以减少生产过 程中的等待和重复加工时间，提高生 产效率和产品质量。
降低生产成本
合理的工艺路线可以减少设备和人力 资源的浪费，降低生产成本。
案例三：电子产品装配工艺路线拟定
详细描述 分析产品结构和装配要求，确定装配顺序和装配方法。
工艺路线的拟定ppt
工艺路线的拟定
xx年xx月xx日
目录
• 引言 • 工艺路线基础知识 • 工艺路线的拟定步骤 • 工艺路线的影响因素 • 工艺路线的优化与改进 • 案例分析与实践经验分享
01
引言
工艺路线的定义
工艺路线：指在生产过程中，按照 产品加工的客观规律，合理地安排 产品或零部件的加工顺序和设备， 以及各种工序中的操作，成为一个 有机整体。
02
工艺路线基础知识
工艺路线的分类与特点
流水型工艺路线
以流水作业方式进行加工，具有 高效率、低成本的特点，但容易 受到生产瓶颈的限制。
非流水型工艺路线
以工人或设备为单位进行加工， 灵活性较高，但容易受到工人技 术水平和设备性能的影响。
混合型工艺路线
结合流水型和非流水型两种方式 进行加工，能够兼顾效率和灵活 性。
要点二
优化生产过程
通过仿真模型，发现生产过程中的问题和瓶颈，进行优 化和改进。
制定工艺路线
整合工艺步骤
将各个工序进行整合，制定出完整的工艺路线。
编写工艺文件
将工艺路线编写成详细的工艺文件，包括操作规程、注意事项、安全措施等。
04
工艺路线的影响因素
产品需求变化
产品质量要求
产品质量标准、产品性能指标、产品外观要求等的变化对工艺路线产生影响。
的选择。
05
工艺路线的优化与改进
优化工艺流程
01
减少生产环节
简化生产流程，去除冗余的步骤和操 作，提高生产效率和质量。
02
集成操作
将多个操作整合到一起，减少生产线 的停机时间和浪费。
03
优化参数
根据实际生产情况，调整工艺参数， 提高产品质量和稳定性。
xx年xx月xx日
目录
• 引言 • 工艺路线基础知识 • 工艺路线的拟定步骤 • 工艺路线的影响因素 • 工艺路线的优化与改进 • 案例分析与实践经验分享
01
引言
工艺路线的定义
工艺路线：指在生产过程中，按照 产品加工的客观规律，合理地安排 产品或零部件的加工顺序和设备， 以及各种工序中的操作，成为一个 有机整体。
02
工艺路线基础知识
工艺路线的分类与特点
流水型工艺路线
以流水作业方式进行加工，具有 高效率、低成本的特点，但容易 受到生产瓶颈的限制。
非流水型工艺路线
以工人或设备为单位进行加工， 灵活性较高，但容易受到工人技 术水平和设备性能的影响。
混合型工艺路线
结合流水型和非流水型两种方式 进行加工，能够兼顾效率和灵活 性。
要点二
优化生产过程
通过仿真模型，发现生产过程中的问题和瓶颈，进行优 化和改进。
制定工艺路线
整合工艺步骤
将各个工序进行整合，制定出完整的工艺路线。
编写工艺文件
将工艺路线编写成详细的工艺文件，包括操作规程、注意事项、安全措施等。
04
工艺路线的影响因素
产品需求变化
产品质量要求
产品质量标准、产品性能指标、产品外观要求等的变化对工艺路线产生影响。
的选择。
05
工艺路线的优化与改进
优化工艺流程
01
减少生产环节
简化生产流程，去除冗余的步骤和操 作，提高生产效率和质量。
02
集成操作
将多个操作整合到一起，减少生产线 的停机时间和浪费。
03
优化参数
根据实际生产情况，调整工艺参数， 提高产品质量和稳定性。
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一、概述
药物生产工艺路线的设计和选择的一般程序： 1）必须先对类似的化合物进行国内外文献资
料的调查和研究工作。 2）优选一条或若干条技术先进，操作条件切 实可行，设备条件容易解决，原辅材料有可靠 来源的技术路线。 3）写出文献总结和生产研究方案（包括多条 技术路线的对比试验）
二、文献查阅内容
1．药理和临床试验的情况，包括药理作用、药 物代谢及其特点和适应症，临床治疗效果、毒 性和副作用，剂型、剂量和用法，以及与同类 其他药物相比较的优缺点等。
第一章 工艺路线的设计、选 择与改革
济南大学医学与生命科学学院 制药工程专业 杨凤英
一、概述
化学制药工艺学 是研究药物合成路线、工艺原理、
工业生产过程及实现其最优化的一般 途径和方法的一门科学。 研究对象：合成路线、工艺原理、工业 生产过程
一、概述
分析化学
物理化学 有机合成化学
化学制药工艺学 有机化学
一、概述
技术先进、经济合理
理想的药物工艺路线 1）化学合成途径简易，即原辅材料转化为药物的路
线要简短； 2）需要的原辅材料少而易得，量足； 3）中间体易纯化，质量可控，可连续操作； 4）可在易于控制的条件下制备，安全无毒； 5）设备要求不苛刻； 6）三废少，易于治理 7）操作简便，经分离易于达到药用标准； 8）收率最佳，成本最低，经济效益最好。
二、文献查阅内容
4．原辅材料、中间体和产物的理化性质，包括光谱 数据、化工常数以及各种有毒物质的毒性作用和 防护方法等。对于文献中尚无记载者，必要时应 列人试验研究计划内进行测定。
5．产品质量标准和分析方法以及原辅材料和中间体 的规格、要求等，有些新药和新产品文献上尚无 规定的质量标准时，应拟定分析研究项目。
展的工业。 2）以新药研究与开发为基础的工业。 3）利润比较高，专利保护周密，竞争激烈的工业。 2.其在化学工业中地位
第二或第三名。
一、概述
国外化学制药工业发展的特征和趋势 新药研究开发竞争加剧 巨型企业增多。 重视科技信息，开展预测及新药评价工作。
一、概述
我国化学制药工业发展和前景
仿制为主，现已行不通。
对于有明显类型结构特点以及功能基特点的化 合物，可采用此种方法进行设计。
（一）类型反应法
例1 抗霉菌药物克霉唑（邻氯代三苯甲基咪唑）
C－N键是一个易拆键，可由咪唑的亚胺基与卤 烷通过烷基化反应形成。
+ C l C l
C H N 6 5
C 6 H 5 C l
H N
N
N
C 6 H 5
C H 6 5 邻 氯 苯 基 二 苯 基 氯 甲 烷咪 唑
药物化学
化工过程与设备
一、概述
研究内容： 1）化学制药工艺路线的设计和评价及选择方法。 2）化学合成制药的工艺研究技术，反应条件与影
响因素是药物工艺研究的主要任务。 3）中试放大，生产工艺规程，安全生产技术。 4）“三废”防治。
一、概述
化学制药工业的特点 1）和人类生活休戚相关的，长盛不衰，长期高速发
线路2
Friedel－Crafts反应
+ C C l 4 3 C 6 H 6 C 6 H 5 ) 3 C C l
3）考虑基本骨架的组合方式，形成方法； 4）功能基的引入、变换、消除与保护； 5）手性药物，需考虑手性拆分或不对称合成等。
H 3C
布洛芬 H3C
CH
CH3
C COOH H
苯丙酸类抗炎药
酮基布洛芬
H H 3C C COOH
O
奈普生
CH 3O
CH 3 C COOH H
共同化学结 构特点为2位 芳香基取代 丙酸
2．国内外已经发表的各种合成路线和制备方法， 包括有关原辅材料的来源、制备等。
二、文献查阅内容
3．有关各步化学反应的原理、技术条件、影响 因素和操作方法。尤其对于有希望用于工业生 产的合成路线中每一步化学反应和所需的重要 设备，如耐高温、高压、高真空以及深度冷冻 等特殊要求的设备问题等，更应详细查阅。
2 -5
线 路1
Cl
Cl
C O O C2H5 2 C 6H 6B r, M g, 乙 醚 G rig n a rd 反 应
邻 氯 苯 甲 酸乙 酯
C
6
H5 O
H
S
O
C
l2
C6H5
Cl C6H5 Cl C6H5
2 -5
此法合成的克霉唑的质量较好；但是这条工艺 路线中应用了Grignard试剂，需要严格的无水操 作，原辅材料和溶剂质量要求严格，且溶剂乙醚易 燃、易爆，工艺设备上须有相应的安全措施，而使 药物工艺路线设计的意义
1）满足含量少的具有生物活性和医疗价值的天然药物 的需求
2）根据现代医药科学理论找出具有临床应用价值的药 物，必须及时申请专利和进行化学合成与工艺设计 研究，以便经新药审批获得新药证书后，尽快进入 规模生产。
3）引进的或正在生产的药物，由于生产条件或原辅材 料变换或要提高医药品质量，需要在工艺路线上改 进与革新。
苯氧布洛芬钙
O
CH 3 C COO -
Ca 2＋ ●H2O
H
2
三、药物工艺路线设计方法
药物工艺路线设计的主要方法有：类型反应 法、倒推法、逐步综合法、模拟类推法、光学 异构体拆分法等。
（一）类型反应法
类型反应法——指利用常见的典型有机化学反 应与合成方法进行的合成设计。
主要包括各类有机化合物的通用合成方法，功 能基的形成、转换。保护的合成反应单元。
创制，难度大。
中国化学制药工业出路在哪里？
“有所为，有所不为”方针
加强中药二次创新
摒弃悲观情绪，积极行动
未来仍属于中国
一、概述
全合成－化学合成药物一般由结构比较简单的化工 原料经过一系列化学合成和物理处理过程制得。
半合成—由已知具有一定基本结构的天然产物经化 学改造和物理处理过程制得。
化学制药工艺上，通常将具有工业生产价值的合 成路线称为该药物的工艺路线或技术路线。
二、药物结构剖析方法
在设计药物的合成路线时，首先应从剖析 药物的化学结构入手，然后根据其结构特点， 采取相应的设计方法。 1）对药物的化学结构进行整体及部位剖析 时， 应首先分清主环与侧链，基本骨架与功能基团， 进而弄清这功能基以何种方式和位置同主环或 基本骨架连接。
二、药物结构剖析方法
2）研究分子中各部分的结合情况，找出易拆键部 位。键易拆的部位也就是设计合成路线时的连接 点以及与杂原子或极性功能基的连接部位。