淋膜纸和离型纸产品流程演示文稿
卫生巾工艺流程图
卫生巾工艺流程图-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII卫生巾生产工艺流程图1:目的:规范产品工艺要求,确保标准统一。
2:范围:适用于本公司金卫机台的生产工艺,若客户要求,生产工艺变更,以客户要求和生产工艺变更为准. 3:产品生产过程和模具工作过程 3:1:生产工艺过程3:2:4:机器操作过程:脱脂棉—集纤机(成型鼓)—压实—压纹—导流—周封—成形—翻转—变横—纵折—快易贴—成品 5:操作工艺标准:放料(水刺无纺布,纯棉片,,底膜,离型纸,外包膜,快易贴)中心位置与生产线模具滚辊图案,刀具,输送带的速度画面设置:最高速度350片/分,喷胶启动速度15片/分,降速速度150片/分.主机在任何速度材料添加量如下表:5:2面料贴合标准:蓝蕊环形头部中心线与面料中心线对齐,贴合附着。
5:3底膜(流延膜)喷胶标准:喷胶喷线中心点与底膜(流延膜)中心位置对齐,热熔缸的加热温度背胶160±3℃,枪体温度162±3℃,喉体温度160±3℃,供胶电机的转速跟随主电机的速度变化而变化电机转速起点设定值20,最大设定值50。
5:4卫生巾初形标准: 流延膜与导流层周封网格压实纹痕清淅,压纹能防水渗漏,粘合性强,卫生巾头部周封位置中心线与输送带中心线对齐,热熔模温度60±3℃。
5:5背面离型纸喷胶标准:刮式喷胶线喷胶均匀,刮式喷胶枪头中心线与背面离型纸中心线对齐, 热熔缸的加热温度结构胶160±3℃,枪体温度160±3℃,喉体温度155℃±3℃, ,供胶电机的转速跟随主电机的速度变化而变化),电机转速起点设定值20,最大设定值50。
5:6卫生巾成形标准: 边封环形刀与卫生巾中心线对齐,环形沿网格压实纹边整齐切断,护翼边中心点至蓝蕊边距离41±0.5MM,头部边中心点至蓝蕊边距离18±0.5MM,环形刀二头部中心线距离240±0.5MM,离型纸2条喷胶线,每条的宽度14±0.1MM,长度174±0.5MM,离型纸宽45±0.5MM,长度192±0.5MM,离型纸中心线与卫生巾中心线对齐。
纸张淋膜加工工艺流程
纸张淋膜加工工艺流程Paper lamination processing is a popular technique used in the printing industry to enhance the appearance and durability of printed materials. 纸张淋膜加工是印刷行业中常用的一种技术，用于增强印刷材料的外观和耐用性。
This process involves applying a thin layer of plastic film to the surface of the paper to protect it from wear and tear, moisture, and other environmental factors. 这个过程涉及将一层薄膜应用到纸张表面，以保护它免受磨损、潮湿和其他环境因素的影响。
The paper lamination process begins with selecting the appropriate type of laminating film based on the desired finish and function of the final product. 纸张淋膜加工过程始于根据最终产品所需的表面处理和功能选择适当类型的淋膜。
There are various types of laminating films available, including gloss, matte, satin, and anti-scratch finishes, each offering unique benefits and aesthetic effects. 有各种类型的淋膜可供选择，包括光面、哑光、缎面和防刮擦处理，每种都提供独特的益处和美学效果。
Once the laminating film is chosen, the next step in the process is to feed the paper and film through a laminating machine that appliesheat and pressure to bond them together. 一旦选择了淋膜，下一个步骤是通过一个淋膜机将纸张和薄膜传送过去，施加热和压力将它们粘合在一起。
离型纸
离型层涂布
固化成膜
离型纸
（2）辐射固化离型层
离型层以丙烯酸树脂为主要原材料，采用辊涂等涂布方式将涂布 液涂覆于纸上，并采用辐射源从纸基背面将其固化，产品花纹精 细、仿真度极高。其主要产品为花纹纸和镜面纸。
代表厂家为：美国 华伦、香港联佳、 山东金阳光。 代表产品为：Sappi 132、Sappi 140等。
1.3 干法移膜对离型纸的要求
①耐溶剂性：PU革工艺要求离型纸不能因溶剂而受影响，要 做到既不溶解又不溶胀。 ②合适的剥离强度：一般为0.147～0.196N/cm，剥离太困难 会影响离型纸的重复使用次数；剥离太容易会引起预剥离，
从而影响产品质量。
③足够的强度、刚度、弹性。 ④耐热性能：PU革生产时的固化温度为140 ～ 150℃。 ⑤表面均匀性：包括均匀的离型能力、光泽或花纹图案一致 性及厚度均匀性等。
（2）低温型
主要产品为各类花纹纸，适用于纯PU低温产品的生产。市场上 售价较低。 代表厂家为：日本琳德科、英国文泰等，国内的池禾亦采用淋 膜工艺技术开发了低温皮革离型纸产品。
代表产品有：文泰公司的Hight light系列产品以及旭辊的AX
系列产品。
五、离型纸的使用和维护
为延长离型纸的使用寿命，使用时必须注意以下几点： ①工作环境:车间应注意减少降尘；
②静电消除；
③生产温度控制； ④离型纸上机后，应调整张力和导辊的平行度，防止离型纸 走偏而损坏纸边或因张力过大而造成离型纸破损； ⑤使用经验积累：根据产品颜色、离型纸使用次数的不同尽 量分开使用； ⑥存放与检查，离型纸放置时应注意防损防潮。
一、离型纸的特点与要求
1.1 离型纸的定义
离型纸又名转移纸，是转移涂层加工不可缺少的载体材料，可 赋予合成革美观的花纹。
纸杯生产流程介绍
从原纸到包装的纸杯，主要经过以下工序：1、PE淋膜：即把原纸(白纸)用淋膜机淋上PE膜，淋膜一面的纸张叫做单面PE淋膜纸；两面都淋膜的叫做双面PE淋膜纸。
2、分切：用分切机把淋膜好的纸张分切为(做纸杯壁用的)矩形纸片和(做纸杯底部用的)卷筒纸。
3、印刷：用凸版印刷机在矩形纸片上印刷各种图案.4、模切：用平压压痕切线机(俗称模切机) 将印刷好图形的纸片切成做纸杯用的扇形片.5、成型：只需要操作人员将扇形纸杯片和杯底卷筒纸放到纸杯成型机的进料口，纸杯成型机自动送纸、封合、冲底等操作就可以自动成型为您需要的各种规格的纸杯。
全过程一个人就可以轻松操作。
6、包装：把做好的纸杯用塑料袋密封包装好，然后包装到纸箱里面。
纸杯按用途可粗略分为冷饮杯和热饮杯。
两种纸杯因用途以及加工形式不同，对纸杯材料的质量要求也有所不同。
纸杯材料除了要满足其包装加工性能的要求之外，还必须具备一定的印刷适性，而纸杯印刷也要满足纸杯加工成型中热封合的条件。
1.热饮杯通常用于盛放热的饮用品包装贸易，其加工用的材料是采用PE单面复合后的纸张，即单面淋膜纸。
一般在非PE面进行印刷，直接印刷在纸面上。
由于热饮的需要，该类纸杯需要加工后具有一定的隔热性，因此通常这类产品都要求纸张有一定的厚度和挺度来增加纸杯的隔热性出版印刷，容积越大使用的纸张越厚。
由于市场的需要，在纸杯杯身上印刷是很多厂家采用的一种宣传方式，同时精致的印刷图案也给纸杯穿上了华丽的外衣，给消费者带来良好的视觉享受。
2.冷饮杯冷饮杯根据加工方式的不同分为两种，一种是原纸印刷制杯后通过浸蜡工艺使纸张具有很好的抗渗透性能，另一种是通过纸张双面复合PE后使纸张具有抗渗透性。
两种不同加工形式的纸杯，其材料的印刷要求是不一样的。
采用浸蜡方式加工的纸杯，印刷是在纸面上进行裁切，就印刷本身来说对原料并没有特殊的要求。
而对双面PE复合后的纸张来说，要获得良好的印刷效果是需要复合后的纸张经过特殊处理才能获得。
纸杯作业指导书
永康市华业模具有限公司作业指导书永康市华业模具有限公司纸杯生产工艺流程图★为关键控制点：1. PE淋膜纸检验：淋膜纸采购符合食品包装用聚乙烯成型品GB9687－1988要求。
2成型：底部热合温度230℃～300℃，杯壁超声波发波时间2～3秒，速度35～50只/分；3.消毒:紫外线灯消毒20-30分钟工艺详解及作业指导一、 PE淋膜纸检验色泽正常，平整、无明显皱纹、无已嗅、污物。
二、印刷流程：1，印版制作；曝光显影除脏修版烤版涂显影墨上胶2，打样过程：3，印刷过程：（1）印刷前的准备工作：了解印刷施工单，对承印品的印数，印刷用纸规格，纸张数量，加放数等应掌握，准备好印刷材料。
①纸张材料：首先检查纸张外观，有无纸病现象。
其次，检查纸张的规格尺寸是否符合要求。
②油墨的选择和调配。
③印版准备。
④印刷橡皮布及衬垫的准备并安装。
⑤润版液的调配。
⑥对印刷机进行一般的调整、加油、清洁工作。
（2）上版：将印版安装在胶印机的印版滚筒上。
印刷开始前，仔细检查并校准印版，为上版后的印版滚筒状况；检查胶印机给纸，传纸，收纸的情况；校正压力，调整印版滚筒，橡皮滚筒，压印滚筒之间的关系，使压力均匀，然后检查机器供墨，供水情况。
（3）印刷：①印刷时，首先将印版的胶膜擦拭干净，再用汽油除去干涸的墨迹，开动胶印机进行试印，检查规矩，确保套印准确。
②印出开印样经审批合格即可大量进行印刷。
③随时检查质量，包括墨色的深浅，套印精度，图文的清晰度，网点的虚实，空白部分有无油污墨迹等。
（4）质量检查：印刷结束后的检样，检样人员将不合格的印刷品剔除。
三，模切压痕流程：1，作业准备：（1）将周围环境清理干净。
（2）准备好材料和所需工具。
（3）检查机台各部件是否正常2，作业程序：（1）试机、调模（2）将模块挂在机台上，按材料的厚薄调节适当的压力，试轧确认靠位情况，并作适当调整。
（3）开始生产时，检查尺寸与样品是否符合，刀线有无变形走位，压痕线切穿或过轻。
离型纸生产工艺
离型纸生产工艺
离型纸是一种特殊的纸张，能够在热压条件下将纸张和粘性物质完全分离。
离型纸的生产工艺主要包括原材料的选择、粉碎、浆料的制备、纸浆的造纸、纸张的干燥和切割等步骤。
首先，离型纸的原材料主要是高岭土和纤维素纸浆。
高岭土是一种具有较高吸附能力的无机物质，能够吸附纸张表面的粘性物质，实现纸张的离型效果。
纤维素纸浆是用于增加纸张强度和稳定性的主要原材料。
接下来，原材料首先需要进行粉碎处理，将高岭土和纤维素纸浆分别粉碎成粉末状，以增加它们的表面积，便于混合。
随后，将两种粉末按照一定比例混合，形成均匀的混合物。
混合物进一步与水混合，经过搅拌和过滤，得到纸浆。
过滤的目的是去除混合物中的杂质，保证纸张的质量。
得到的纸浆具有一定的黏度和流动性。
经过造纸机进行纸浆造纸，纸浆从造纸机的纸浆槽中通过网纹形成纸张的湿网，然后通过压榨和干燥工序，将纸浆中的水分蒸发，纸张逐渐变干。
在压榨工序中，通过压力将纸浆中多余的水分挤出，使纸张的湿度逐渐降低。
在干燥工序中，纸张经过通风和加热处理，以加速水分的蒸发，从而使纸张完全干燥。
最后，将干燥后的纸张进行切割，使其符合特定的尺寸要求。
切割可以采用手工切割或机械切割，使得纸张的尺寸和形状更加规整。
总的来说，离型纸的生产工艺主要包括原材料的选择和粉碎、浆料的制备、纸浆的造纸、纸张的干燥和切割。
通过这些步骤，离型纸能够具备良好的离型性能，广泛应用于各个行业中，例如建筑、电子、食品等。
皮革离型纸生产工艺流程
皮革离型纸生产工艺流程一、引言皮革离型纸是一种广泛应用于制鞋、箱包、手袋等行业的材料，具有优异的皮革附着力和离型性能。
本文将详细介绍皮革离型纸的生产工艺流程，包括准备原纸、涂布胶粘剂、贴合皮革、加热固化、冷却降温、离型剥离及质量检测等方面。
二、准备原纸在皮革离型纸的生产过程中，首先需要准备原纸。
原纸的材质通常为纸质，要求具有一定的抗拉强度和稳定性，以确保在后续加工过程中不会出现断裂或变形等情况。
原纸的尺寸和厚度应根据实际需求进行选择。
三、涂布胶粘剂在准备好的原纸上均匀涂布一层胶粘剂，以使皮革能够牢固地附着在纸上。
胶粘剂应具备优秀的粘合性能和耐久性，以确保皮革离型纸在使用过程中不会出现脱胶或皮革剥离等问题。
涂布胶粘剂时，要控制好涂布量和均匀性，避免出现涂布不均或漏涂等情况。
四、贴合皮革将涂有胶粘剂的原纸与皮革进行贴合。
在贴合过程中，需注意皮革的纹理和颜色与离型纸的配合，并确保皮革与离型纸之间的空气完全排出，避免出现气囊或离型纸起泡等现象。
贴合后，应将皮革与离型纸紧密压合，以确保胶粘剂充分固化。
五、加热固化通过加热使胶粘剂充分固化，以保证皮革与离型纸之间的粘合效果。
加热温度和时间应根据胶粘剂的特性和实际需要进行调整。
加热过程应控制好温度和时间，避免出现加热不均或过热等现象，以确保胶粘剂固化的质量和效果。
六、冷却降温加热固化后，应将皮革离型纸进行冷却降温。
这一步骤是为了避免因温度过高而引起离型纸和皮革的变形或收缩。
在冷却过程中，应保持环境湿度和温度的稳定，以确保皮革离型纸的质量。
七、离型剥离当皮革离型纸冷却到一定温度后，可以进行离型剥离。
离型剥离是将皮革从离型纸上剥离下来，以便于后续加工和使用。
在离型剥离过程中，应控制好剥离速度和力量，避免出现剥离不均或损坏皮革等情况。
同时，还需注意保护好皮革的表面质量，避免出现划伤或污染等现象。
八、质量检测对剥离后的皮革进行质量检测，包括外观、颜色、厚度、硬度等方面。
纸张制造工艺流程图与工艺说明
纸张制造工艺流程图与工艺说明引言纸张是一种广泛使用的媒介，而其制造过程涵盖了多个环节和工艺。
本文将介绍纸张制造的基本流程，并通过流程图的形式展示其各个环节的关系和顺序。
纸张制造工艺流程图graph TDA(原材料) -->|浆料制备| B(湿法造纸工艺)B -->|浆料处理| C(浆料输送)C -->|纸张成型| D(纸张成型工艺)D -->|纸张干燥| E(纸张干燥工艺)E -->|纸张涂布| F(纸张涂布工艺)F -->|纸张加工| G(纸张加工工艺)G -->|纸张包装| H(纸张包装工艺)H -->|成品| I(成品)工艺说明以下是对纸张制造工艺流程中各个环节的详细说明：1. 原材料原材料包括废纸、木材、植物纤维等，通过去除杂质、切碎处理后，得到制浆的原料。
2. 湿法造纸工艺湿法造纸工艺是最常见的纸张制造工艺。
首先，通过浆料制备过程将废纸、木材等原料制成纸浆。
然后，经过浆料处理和浆料输送，将纸浆输送到纸张成型工艺环节。
3. 纸张成型工艺在纸张成型工艺中，纸浆会被放置在筛捞机上，利用筛板和吸附力的作用将水分从纸浆中排除，形成纸膜。
4. 纸张干燥工艺纸张成型后，需要对其进行干燥以使其获得更好的物理性能。
常见的干燥方式包括空气干燥、太阳光干燥和热导干燥。
5. 纸张涂布工艺纸张涂布是为了改善纸张的表面品质和功能。
通过涂布液体的施加，可以提升纸张的光泽度、平滑度和印刷性能等。
6. 纸张加工工艺纸张加工包括裁切、裱胶、印刷等过程，该环节旨在使纸张满足特定需求，例如定制尺寸、印刷图案等。
7. 纸张包装工艺纸张包装是最后一个工艺环节。
经过加工后的纸张会被整理并包装成卷筒或扁平片，以便储运和销售。
8. 成品成品指最终加工完成的纸张产品，可以用于书籍、报纸、包装材料等领域。
结论本文中介绍了纸张制造工艺的基本流程，并通过流程图形式展示了各个环节的顺序和关系。
这些环节包括原材料准备、湿法造纸、纸张成型、纸张干燥、纸张涂布、纸张加工和纸张包装。
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格拉辛纸
高密度透明结实、厚度均匀. 主要流行于欧洲和亚洲. 纸色变化，黄、白、蓝. 在所有的离型纸性能最好.
CCK
瓷土涂层，不透明高厚度、高平整度. 比格拉强度低. 主要用于平张和A4.
离型纸的纸品及用途
牛皮纸-胶带、鞋材10-15g 白硅装饰材料10-15g 商标底纸10-15g 广告耗材底纸10-15g冷表膜，20-25g车身贴 保护膜底纸20-25g 膜切底纸轻离型（10克以内） 格拉辛纸
分切机图解
操作柜 下收卷 上收卷 分切刀 吹边机 收卷 张力 放卷 放卷 张力
淋膜纸品种及用途
食品包装纸 医药包装纸 纸张包装纸 复静电膜底纸 其它产品仿潮等等
淋膜型离纸（PEK）
好的尺寸稳定、高平整度 好的防水性 纸塑复合产品、放齐物再生困难. 高克重导致高浪费每平方成本与CCK相当
讲解完毕 谢谢
涂硅头
底纸纠边机
放卷
配电柜
产品收卷
面料纠边机
面料收卷
热熔胶机图解
底材 放卷 照明灯
贴合胶辊
模 头
喉管
胶箱
操作 控制
面料 放卷
成品收卷
热熔胶机图解
模 头
喉管
压棍；膜 头气压开 关
控制柜
面料 放卷
底材 放卷
对边微调
成品收卷 贴合胶辊 对边微 调
复卷机图解
成品 操作 控制 放料架 收卷 接料台 液压站 纠边机 张力器 放卷
电晕机 产 品 冷却辊 胶辊
塑纸收卷
吹边机
上硅机图解
放料架 气棍 控制台 两辊涂硅头 网纹辊 胶辊
刹车
硅油槽
上硅机图解
风 箱 进风机 排风机 控制台
打水辊 胶 辊
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
走 廊
产品收卷
印刷机图解
排风罩 放卷 操作台 收卷辊 成品
纠边机
打气枪
油缸卸料臂
胶辊
版辊
油墨
涂布机图解
涂胶头 排废气罩 风箱 纠边机 补水 贴合辊
产品流程图解 产品结构图解 产品性能与应用
离型纸生产工艺流程图解
原纸 PE粒子
淋膜纸 涂硅 塑纸入库 硅纸 打包 复转 印刷 成品入库
成品入库
不干胶生产工艺流程图解
底 材 胶 水 面 料
不干胶类别 涂胶
水性不干胶
涂胶
油性不干胶
涂胶
可移性不干胶
涂胶
压敏不干胶
分卷
切卷
复 卷
成 品 入 库
分切
不干胶图解
面材 胶水层 离型纸
离型纸涂上胶水复合面材——不干胶 不干胶的应用领域： 日用化妆品标签、啤酒标签、 各 类产品包装标签等等
生产设备简介图
淋膜机图解 上硅机图解 印刷机图解 解涂布机图解 热熔胶机图解 复卷机图解 分切机图解
淋膜机图解
切刀 料斗 螺杆 模头 原纸放卷
断 张 切 张
成品 入 库 成品
淋膜纸图解
离型纸图解
硅油层
PE粒子层
原纸 原纸上经过特殊工艺淋上一层 PE膜——淋膜纸 淋膜纸的特性： 具有更高的韧性﹑耐破力﹑防 潮和密封性能。
PE粒子层 原纸 淋膜纸上经过特殊工艺涂上一 层硅油——硅油纸(离型纸) 硅油纸的特性： 具有耐高温﹑防潮﹑防粘﹑防 油性能。