原材料(外协件)抽样及检验规程 Microsoft Word 文档 (2)
原材料、外购件、外包件进货检验规范
[标签:标题]篇一：原材料外购件进货检验规程原材料、外购件进货检验规程1. 目的对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。
3. 定义：无4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作。
4.1.1采购人员负责下达《原材料请验单》（以下简称《请验单》）；4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验；4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。
4.3生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据。
4.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。
5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。
一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。
由生产技术部汇总后编制《采购物资分类明细表》。
5.2进货检验判定标准进货检验判定依据：《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准等。
批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于92％。
5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《验收单》——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》，工厂试用必须有相关人员认可。
原材料外购外协件检验规程
原材料、外购、外协件进厂验收规定为使我公司生产的板式热交换器和换热机组制造采购的材料质量符合法规、技术标准及用户的要求，特制订本规定。
包含板式换热器所应用的夹紧板、换热板片、密封垫片、密封胶套、管材、螺栓、法兰、焊材、型钢、水泵、阀门及外加工夹紧板上下梁喷塑的检验要求。
确保所使用的材料准确无误，并具有可追溯性。
一、采购材料检验及验收1、采购的材料进厂后，采购员在工作时间2 小时之内与储运部保管员办理交接手续，保管员负责将实物存放在待检区，采购员持材料质量证明书或合格证填写《进货申请检验记录单》向质检部报检。
如当时无法提供材料质量证明书原件，应持传真件报检，并于7 天之内将原件交质检部存档，拖期罚责任人20 元/ 天。
质检部收到进货申请检验通知后 4 小时之内检验完毕并开具产品验收单，需复验的材料 3 天之内完成，需出具权威机构复验证明的7 个工作日之内完成。
未经质检部验收储运部不得发放使用，对违反规定的责任人每次罚款50 元。
材料责任工程师监督材料存放管理，有权对违反规定的进行批评和处罚。
2、质量证明书的审查板材进厂时应核对质量证明书，质量证明书内容应齐全，字迹清晰，并加盖生产单位的质量检验公章，也可以是加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
质量证明书中的材料牌号、规格、生产炉号必须与实物一致，材料的化学成分、力学性能、交货状态及其它试验结果应符合相应的标准。
3、夹紧板3.1 检验依据GB/T699《优质碳素钢结构钢》GB/T700 《碳素结构钢》GB/T1591 《低合金高强度结构钢》GB713《锅炉及压力容器用钢板》3.2 实物检查材料商的原生产单位的标识、技术标准、炉批号、规格、牌号、生产日期，应与质量证明书上相一致。
外形尺寸用游标卡尺或盒尺进行测量，材料尺寸的偏差应符合相应的标准规定，厚度不能有下偏差。
钢板表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层等不允许的缺陷及腐蚀较严重的情况。
原材料、外协件检验规程
<2
、外观质量标准
项目
质量要求
检测方法
量检具
板面
板面平整、清洁、色泽均匀，无明显 凹凸、翘曲、变形、划痕、油污等
切口
切口平直、板边缘无明显翘角与波浪
形
编制人:
审核人:
量检具
长 度
<3000
±5
>3000
±8
宽度
±5
厚度
±2
对 角 线
<6000
±4
>6000
±6
、产品外观质量标准
项目
质量要求
检测方法
量检具
板面
板面平整、色泽均匀、无明显凹凸、翘 曲、变形及折板现象
表面
表面清洁、无胶痕与油污
缺陷
除卷边与切割边外，其余板面无明显划
痕、芯板与板面之间无脱胶现象
切口
切口平直、板边缘无明显翘角、脱胶与 波浪形，面板宜向内弯包
原材料检验规程
名称/规格型号
检验标准
检测方法
量检具
钢 板Q235B
6mm
符合定货合同要求，每 批提供一份，平直、表 面无锈蚀，宽度1.5m在+10mm以内符合，厚度6.0在0
-0.25mm符合
目测、测量
卷尺/游标卡尺
钢 板Q235B
25mm
符合定货合同要求，每 批提供一份，平直、表 面无锈蚀，宽度2.5m在+10mm以内符合，厚度25在0
底漆两遍，厚度为40土5卩m面漆 两遍，厚度为60±5卩m=
外观
无冲切及钻孔遗留的毛刺。颜色应符 合图纸要求，漆膜均匀、平整、丰满 和有光泽，无流挂、裂纹、剥落、针
孔且无漏喷等现象。
原材料外购外协件检验制度流程
原材料外购外协件检验制度流程Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】有限公司企业标准Q/AJ227-2004原材料、外购外协件检验制度发布实施有限公司发布有限公司企业标准Q/AJ227-2004原材料、外购外协件检验制度1、总则1.1产品制造所使用的原材料、辅助材料、外购件及外协作（以下简称物资）的质量检验，均由质管部负责。
1.2检验的标准依据是国标、企标、检验规范、技术条件或图样，以及订有明确技术要求的协议书（或合同）。
1.3检验所需要的协议（或合同）由经营部提供，标准、规范、图样、技术条件由技术部提供。
1.4质管部应做好检验记录，并负责归档。
1.5未经检验合格或未按规定办理回（代）用手续的物资不得入库和使用。
2、送检验时必须提交的凭证a.收料单b.供方提供原始合格凭证，如合格证、质量保证书或物资供应部门提供的质量证明或其复印件等。
c.对国家已实施许可证或认证管理的物资，其原始合格凭证或产品铭牌上应有许可证编号或认证标志。
3、检验程序（附A外购外协件检验流程图）有限公司2004-05-01发布2004-05-15实施Q/AJ227-20043.1首先由送检部门（或当事人）填写“收料单”一式二份，一份留底，另一份连同物资及第2章所规定的凭证交质管部。
3.2质管部接到“收料单”后，应在一天内（需要委托外单位试验的物资允许延长三天）作出结论。
3.3检验记录单的处理3.3.1全部合格者可只填写一份检验记录单，由检验员在收料单上盖“合格章”和责任签章后，交送验者办理入库手续。
3.3.2若全部或部分不合格，检验员除了应在收料单盖上“不合格”章和责任签章外，还应填写检验记录单及一式二份“拒收单”，一份留底，一份作为不合格报告交送验者，作为向银行办理拒付或向供方办理退货凭证。
4、物资进公司入库检验4.1物资到公司后，经营部负责组织人员开箱，并按物资的型号规格分别摆放在待检区，以免与入库产品混淆，然后再按第3章规定的程序办理送检。
原材料、外购件、外包件进货检验规范
原材料、外购件、外包件进货检验规范 篇一：原材料外购件进货检验规程 原材料、外购件进货检验规程 1. 目的 对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2. 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。
3. 定义：无 4. 职责 4.1 采购部门负责进货产品的送检工作。
4.1.1 采购人员负责下达《原材料请验单》（以下简称《请验单》）； 4.1.2 质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验； 4.1.3 采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评； 4.2 仓储部门负责进货产品进行登记入库。
4.3 生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据。
4.4 质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。
5. 工作内容 5.1 原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项： 关键项：即 保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用 或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。
一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品 的质量。
由生产技术部汇总后编制《采购物资分类明细表》。
5.2 进货检验判定标准 进货检验判定依据：《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准等。
批次允收准则： 进料检验必须以“0”缺陷为允收准则； 其中关键项、 重要项合格率 100％， 一般项不低于 92％。
5.3 检验工作程序 供方供货——〉采购员送达《验收单》——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验 结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检 验人员填写《原材料检验单》，工厂试用必须有相关人员认可。
原材料检验规则及抽样方法表
↑
↑
│
│
│
│
Q
1250
8
9
12
13
18
19
│
│
│
│
│
│
R
2000
12
13
18
19
↑
↑
│
│
│
│
│
│
注：↓使用箭头下面的第一个抽样方案；当样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
↑使用箭头上面的第一个抽样方案；Ac——接收数；Re——拒收数。
3.检验程序和项目
参照具体相关的原材料检验标准。
4.产品不合格的分类与判断
4.1不合格分类
按不合格严重程度将产品分为A类不合格、B类不合格、C类不合格。
4.2 不合格的判定
4.2.1 不合格品的判断参照相关的检验标准。
4.2.2如果样本中其中一个或多于一个检验项目所含不合格数少于或等于接收数，则判定该批产
22
M
315
3
4
5
6
7
8
14
15
21
22
↑
↑
N
500
5
6
7
8
10
11
21
22
↑
↑
│
│
P
800
7
8
10
11
14
15
↑
↑
│
│
│
│
Q
1250
10
11
14
15
21
22
│
│
│
│
│
│
R
2000
14
工序抽样及检验规程
原材料、外购外协检验规程SD-11为控制采购产品的质量，确保其安全使用性能，根据公司实际情况，特制定本制度：一、原材料、外购件、外协件的进货必须是由合格供方提供的。
二、采购A、B类产品由供应部按品种、规格等填写《采购产品（材料）检验申请单》，连同合格证、说明书、安标证、试验报告、质量证明文件、技术标准等，交质检员检查验证。
合格证、说明书、安标证、试验报告、质量证明文件等由仓库保管员保存，随同产品出库。
三、凡有下列情况之一者，质检员拒绝检查验证：1、无生产厂家、无技术数据或技术数据不清楚难以辨认者、无安标证、试验报告、质量证明文件或规格、安标证和质量证明文件与实物不符者；2、外观锈蚀严重或有严重缺陷者。
四、未做标识、质检员未经验收签字的，不得出库；原材料退库由使用单位提出，仓库保管员做好材料标识后，入库保管。
五、A类物资的检查验证1、合金结构钢化学分析除了检验五大元素（C、Si、Mn、S、P）外，还要检验合金钢的主要合金元素以及图纸对材质有特殊要求的元素。
抽样比例为每批次抽取试样两组。
2、涉及安全性能的外购件的检验：（1）电动机：合格证、说明书、安标证、防爆证、煤安标志、防爆标志、出厂检验报告，入库前质检员必须对电机输出轴和键槽进行检查，并在交检单上填写检查数据。
抽样比例为全检。
（2）减速机：合格证、说明书、安标证、出厂检验报告，入库前对减速机输入、输出轴及键槽进行检查，并在交检单上填写检查记录；对非标减速机，技术部门要提供检测部位尺寸，由质检员检验，如发现不符合要求的，立即通知供应部门进行更换。
若减速机在组装试车中发现异常，应追究生产厂家的责任，及时更换及索赔。
抽样比例为全检。
（3）偶合器：合格证、说明书、安标证、出厂检验报告，入库前对偶合器输入、输出端轴孔及键槽进行检查，并在交检单上填写检查记录。
抽样比例为全检。
（4）防爆开关、真空断路器、高压隔离开关：合格证、说明书、安标证、防爆证、出厂检验报告及各类质量证明文件。
原材料、外购件、外协产品检验规范
原材料、外购件、外协产品检验规范原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。
2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。
3、职责机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。
质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。
工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。
经营合同部负责编制外协件的技术协议。
机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。
4、原材料的检验检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；材料进厂验收质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。
核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。
原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。
编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。
实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。
当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。
其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格；4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原材料〔外协件〕抽样及检验规范
1目的
对主要原材料进行检验确保产品质量符合要求。
2范围
所有进厂的塑料件、五金件、包装材料、原材料等。
3检验方法
目测、测量、随机资料验证。
4使用工具
游标卡尺、钢板尺、钢卷尺等计量器具
5检验步骤
a使用卡尺测量五金件的尺寸必须与样品一致，目测检查五金件的色泽是否与样品一致是否有变形、划伤，电镀层脱落等。
b塑料件外观无注塑不良、无划伤，痕迹或压痕所有尺寸均同图纸吻合或与样板一致材料符合相关设计要求，试装与五金、支架等配件配合良好。
c使用钢卷尺测量包装材料规格是否符合要求、目测字体是否清楚正确、外观切口是否整齐、试装是否整齐、无折断、无受潮、无油墨。
d原材料外观检验，来料有清晰的产品品牌材料规格生产厂家等标识及产品的检测报告，目测颗粒均匀、干燥、无杂色、杂质、水分、油污、赃物。
e从来料中抽取2kg 原料进行上机试料检查试料的注塑件，颜色与色板是否相符注塑件应无起皮、杂色，流纹等缺陷。
f从中抽取一把送往实验室进行检测将所得结果与厂家所提供的检测报告进行对比是否符合标准.
g对于外协件检验员严格按照产品图纸要求进行检验不合格一律退货。
6检验记录
原材料〔外协件〕进厂检验合格后，检验员填写进货检验记录并通知仓库办理入库手续，对于不合格原材料执行《不合格品控制程序》。
7相关记录
《原材料〔外协件〕进厂检验记录》。
福马汽车装饰件公司质量科
2011-6-8。