卫生间找平层施工方案

目录
一、编制依据........................................................................................ - 2 -
二、施工准备........................................................................................ - 2 -
2.1.材料准备 2 2.2.作业条件 2
三、施工方法........................................................................................ - 3 -
3.1.工艺流程 3 3.2.技术要求 3
四、质量标准........................................................................................ - 4 -
4.1.主控项目 4 4.2.一般项目 4
五、应注意的质量问题 ....................................................................... - 4 -
5.1.找平层起砂、起皮 4 5.2.找平层空鼓、开裂 5 5.3.滞水和局部凹凸不平 5
六、成品保护........................................................................................ - 6 -
一、编制依据
1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300--2001）;
1.2《地面工程施工质量验收规范》（GB 50209—2002）;
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）; 1.4中国人民解放军93688部队综合办公楼施工图纸;
1.5中国人民解放军93688部队综合办公楼《施工组织设计》;
二、施工准备
2.1材料准备：
1）P·O 32.5水泥
2）砂为中砂，砂的含泥量不大于3%、不含有机杂质、级配良好。

2.2机具准备：
砂浆搅拌机、磅秤、运输小车、杠尺、木抹子、铁抹子。

2.3作业条件：
1）基层已通过检查验收，并办理好隐蔽和检查验收记录。

2）基层表面已进行錾毛、清洗、湿润或隔离等基础工作。

3）配合比为1：2水泥砂浆，水电到位、机械运转正常，搅拌制度和操作规程落实。

4) 穿地面管道已施工完毕,管道周边用豆石砼封堵严密,管道坐标验收合格.
三、施工方法
3.1工艺流程：
基层清理→弹线→洒水湿润→贴灰饼、冲筋→施工找平层→养护→验收。

3.2技术要求：
1）基层清理：将找坡层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度,用剁斧把面层浮将剁除干净,用扫帚清扫干净.
2）弹线：找平层厚度15mm，在卫生间墙四周弹出500MM标高控制线。

3）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。

所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为宜。

4）贴灰饼、冲筋：根据标高控制线贴灰饼、冲筋，间距1～2m。

5) 找平层施工采用1:2水泥砂浆,施工时向地漏进行不小于0.5%找破.
6）找平层施工：摊铺材料前先涂刷水泥浆以加强找平层与基层间的结合，然后摊铺细石砼，铺平，用杠尺靠冲筋条刮平，找平后用木抹子搓平，铁抹子压光。

待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。

找平层水泥砂浆配合比为1﹕2，拌合稠度控制在7cm。

在墙根、管根、风道根部位要抹成圆弧形，地漏
处作反八字,且整齐平顺.找平层施工出门口300MM.
7）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

四、质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。

检验方法：检查材料出厂合格证、质量检验报告和现场计量措施。

4.1.2找平层的排水坡度必须符合设计要求。

检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

4.1.3找平层表面平整光滑与基层结合牢固无空鼓,开裂现象.
4.2 一般项目
4.2.1 基层与突出地面的管根和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.2 水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

检验方法：观察检查。

4.2.3 找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查
五、应注意的质量问题
5.1 找平层起砂、起皮
5.1.1 原因分析：水泥贮存过长或受潮失效；砂浆拌合水量过大，影响成品强度；未做表面二次搓压；抹压时机过晚，破坏了水泥硬化；摊铺时局部浮浆集中过多未予清除；过早踩踏造成表面破坏；养护不够、早期脱水等。

5.1.2 防治措施：水泥架空和遮盖贮放，注意配合和计量，控制加水量，掌握好抹压时机，防止过早上人，适时和充分养护。

5.1.3 参考处理方式：除水泥失效和强度低下的情况，可清除起皮、扫去泛起砂粒，用掺胶的水泥素浆涂刷一层，并抹平压光。

底层粘结较好的局部缺陷，也可考虑加强防水层基层处理剂涂刷来弥补。

5.2 找平层空鼓、开裂
5.2.1 原因分析：基层表面清理不干净，过光滑的表面未经处理，油污沾染未经清洗，湿润欠缺，未刷结合水泥浆，抹压不当，过早受撞击等都可能产生空鼓。

砂子过细、含泥量过大，加水过多，找平层厚薄不均，养护不够、尤其是早期失水等原因都能造成找平层开裂。

5.2.2 防治措施：重视基层的錾毛、清理及清洗，基层充分湿润又清除干净表面余水，采用加胶的结合水泥浆，注意用含泥量少、级配好的砂料，水泥用量不应过高且注意正确计量、砂浆应搅拌均匀，控制好保温层的平整度、保证找平层的厚度均匀，加强成品养护。

5.2.3 参考处理方式：较大的空鼓要清除、重新摊铺并加强养护。

涂膜防水层施工前找平层的裂缝应予以修补，在裂缝宽度＜0.5mm 时，直接用密封材料刮封缝口；当裂缝宽度＞0.5mm时，沿缝剔凿成V型凹槽（20×15～20），清扫干净后嵌填密封材料。

5.3 滞水和局部凹凸不平
5.3.1 原因分析：施工中坡度控制不严，未认真找规矩或“抽筋打疤”太少，刮平和搓压工序未掌握好。

5.3.2 防治措施：施工准备时做好标高和坡度标识、施工中认真拉线控制，标准灰饼数量要与刮平尺杠长度配合、操作中要注意多向压刮，搓压木蟹不能过短。

5.3.3 参考处理方式：可考虑剔除凸起部位，低凹处用掺108胶（10～15%）的1∶2.5水泥砂浆补抹，较浅时可用掺胶素水泥浆涂刷。

六、成品保护
6.1 从里向外施工，合理安排作业的次序，避免施工中重复踩踏。

6.2 找平层完成后及时养护，防止人员过早踩踏。

6.3 已抹好的找平层表面，避免碰撞和集中堆压重物，小车通道要铺脚手板保护。

6.4 地漏、下水口要采取临时措施封堵，防止杂物进入造成堵塞。

6.5 运送水泥砂浆容器应不吸水、不漏浆，及时清洗和清除残渣。

应在初凝前完成浇灌，常温下一般从卸出搅拌罐到浇灌完毕的延续时间不得超过90min。