LX2000铣刨机收料室的改进设计
铣刨机输送装置的改进
铣刨机输送装置的改进(图)
现有的铣刨机输送装置从动轮紧靠入料口，当废料抛进输送装置时，常有一些沥青、混凝土、石子、“泥浆”状态的异物和铣削物料飞溅进入从动轮的开裆中。
以往，为避免铣削物料等异物在从动轮扇片之间积存，采用焊接梯形加强筋板，并保持由中间向两端倾斜，飞溅进入的铣削物料就会沿加强筋板向从动轮两端滑动。
由于扇片间距小，此筋板施焊时工人操作非常困难，工艺性极差，实践证明其排料效果也不好。
飞溅进入的铣削物料往往会被无规则聚集、挤压在从动轮与输送胶带相接触、摩擦的区域，加剧了胶带局部磨损。
伴随“泥浆”的出现，从动轮排除飞溅来的异物就更加困难，因“泥浆”与其裹含的块状材料会共同干涸在从动轮的开裆中。
这不但会造成自身“体重”增加，随着异物不断的积累，还会增加作业时摩擦功的消耗，甚至造成对输送胶带的过度损坏。
为此，决定将从动轮改进为间隔纵向片式拨轮结构(见附图)。
改进后的从动轮
此结构不但能确保作业日寸飞溅进入的铣削物料无处藏身，即使进入“泥浆”，也会轻易被排除；而且容易焊接。
如此，从动轮转动质量不会增加，部件结构质量却减少了近1/2，制造成本也大幅降低，与输送胶带的摩擦功消耗降到最小程度。
经过两年多的使用证明，输送胶带使用寿命明显提高，使用成本降低，方便维护，改进后的从动轮深受广大用户欢迎。
LX1000C铣刨机工作装置的重新设计
以工作 装 置 的 瓦 片 式结 构 已 经 失 去 了 原 来 预 期 的
设 计 特点 。
高度差小于 ５ ｍｍ，但是在工作过程 中会发现 ，铣
刨 机铣 刨后 的路 面有 时很 不平 整 （ １中 ３ 图 ～６的 位置 高 度差 大 于 ｌｍｍ） Ｏ ，经过 分 析 ，除 了 由 于铣 刨 转子 不 连 续 切 削 引 起 的路 面 不 平 整 外 ，另一 个 主要原 因是 原工 作装 置 自身 的结 构 问题造 成 的 。
进行重新设计 ，消除了因结构不合理影响铣刨后路面质量的问题，同时也降低了制造成本。 ［ 关键词］ 铣刨机；工作装置；铣刨刀具 ［ 中图分类号］ｕ４ ５５ １．２ ６ ［ 文献标识码］Ｂ ［ 文章编号］１０—５Ｘ（０７０—０９０ ０ １ ４ ２０ ）１ ６－２ ５ ０
Ｒｅ ｅ ｉｎ ｏ ｉｌｎ ａ ｈｉ ｅ ＬＸＩ ０ Ｃ ｄ ｓｇ ｆｍ ｌｉ ｇ ｍ ｃ ｎ Ｏ ０
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设计计算
ＤＥ Ｇ ＆ ＣＡ ＣＵ ＳＩ Ｎ Ｌ ＬＡＴ ＯＮ Ｉ
来 避开 图 ２中瓦座之 间的缝 隙 ，所 以要保 证 刀尖在
宽 度方 向上 １ ｍｍ 间距 的设计 要 求 比较 困难 。图 １ ５
２ 工作装置的重新设计
（ ）铣刨 滚筒 不 再 采 用 瓦 座 固 定 在 滚 筒 上 的 １
铣 刨机 的使用 范 围 。 另外 ，即使 保 证 了铣 刨 宽 度 方 向上 １ｍｍ 间 ５ 距 的要 求 ，刀 尖 的外 圆 也 不 在 同 一 个 圆 面上 。假
定两 个刀 尖 在 同一 个 经 过 滚 筒 中 心线 的 平 面 上 来 简化 分 析 过 程 ，如 图 ４所 示 ，设 铣 刨 滚 筒 半 径
ｒ ＝ＯＡ ＝Ｒ ＋ｒ ，
铣刨施工的解决方案.doc
1、铣刨工程1）整个施工期间，拟采用半幅施工方法，施工范围的道路车辆禁止通行，具体方案根据指挥部要求定。
2) 翻挖沥青路面、水稳基层用铣刨机进行分层翻挖施工，注意在铣刨过程中派两位检测人员不时的对铣刨面的宽度厚度进行控制。
沥青砼面层废料及水稳基层的废料分别分开用由自卸汽车随出随运至制定地点处置，随后人工配合装载机清理碎屑。
2、碎石灰基层的挖除利用挖掘机进行挖除，注意控制挖掘的厚度及宽度3、对路床软弱部位的处理对路床软弱部位进行加固处理。
4、水稳层的摊铺1）运输与摊铺水泥稳定碎石运输宜采用较大吨位的运输车运输，车上的混合料应覆盖，减少水分损失，但不能超载运输，运料车进入摊铺现场时，领工员和技术员应进行水泥稳定碎石的检查，不合格的集料严禁进入现场进行摊铺施工。
运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应立即清除。
如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，如不能在3h 之内运输到场，将不能用在摊铺现场。
根据施工需求，在摊铺时，宜采用摊铺机及挖掘机与人工配合摊铺混合料。
遇雨时，立即停止施工。
拌成混合料应立即运输到场进行摊铺，从拌和到碾压终了的时间不宜超高3～4h，并应短于水泥的终凝时间。
摊铺每层集料时应力求平整，并具有规定的路拱。
摊铺时应注意消除离析现象。
水泥稳定碎石设计厚度：机动车道为20cm和18cm，分两层摊铺压实，第一层碾压结束后，直接摊铺下一层，利用上层对下层养生，两层间隔时间不得超过2小时。
也可摊铺完下层后养生，达到标准要求后再摊铺上层。
在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并应新拌混合料填补。
摊铺过程中如因特殊原因暂停超过两小时，应设置横接缝。
在摊铺前应先施工一段试验段，以便确定其摊铺厚度系数。
摊铺长度按日进度的需要量控制，尽量不少于200m。
摊料过程中，应将大块颗粒及其它杂物拣除。
2）整形用轻型压路机快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整。
整形过程中应及时消除粗细集料离析现象。
铣刨机自动控制系统的开发与设计
铣刨机自动控制系统的开发与设计L摘要论文介绍了铣刨机的一般概念、功能与应用情况。
分析了铣刨机实际功能和对于控制系统功能的要求。
通过对国内外铣刨机技术现状的综合比较与分析，进行了铣刨机控制系统的硬件设计、软件设计、试验调试及实际铣刨作业等工作。
论文还阐述了智能化控制系统的总体方案，实现了铣刨机功率极限调节与调平深度控制等功能，设计了系统参数监控、故障报警、中文显示及保养提示等功能模块，并且可以现场标定控制参数。
对行驶控制、数据监测、参数标定、CAN-BUS通讯阻及信息显示等程序进行了详细论述，给出了相应的原理框图和流程图。
就铣刨机控制系统的发展，提出了自己的观点。
铣刨机控制系统的实际应用表明，各种控制功能实用、可靠，达到了预定目标，具有工业化应用条件。
目前，该铣刨机控制系统已应用于天津鼎盛工程机械有限公司的LXl300型铣刨机和LX2000型铣刨机产品上，上述产品已经批量生产。
关键词：冷铣刨机智能化控制功率极限调节CAN-BUSAbstractthecold machineoftheThethesisintroducesmilling generalconcept、functionandthe theactualfunctionofthecold machineandforapplication．Analyzing millingthe ofthecontrol function．Passthe andrequest system comprehensivecomparisoncoldoftheconditionthatthedomesticandinternationaltheanalysistechniquepresentonthecold machinethetotal softwaremachine，carrymilling design、themillingofthemachinecontrol and to to functionadjustdesign systemexperiment try,theandtheantualhomework．Thethesiselaboratedthat turnstheexperiment intelngcncetotal extremelimitofcontrolthe power thatcarriesouttthecoldproject system．themachine and evenandthe controlmilling regulatesadjusts depth cte．designshowandmaintainfunctionofsystematic control，faultalarm，Chineseparameteronetc．all standardcontrol ofscene．Fordrivethebriefing right parameter control，thedatamonitorto tothe ina markreport police specificway，theparametersenle，as ofsuchcommunicationCAN-BUSandmanifestationonprocedures etc．，cardedthemore the frame andflowdetailed缸v．atisc，givehomologousprinciplediagramchart．Thecontrol ofthecold writerstillmachine，thedevelopment milling putforwardownstandpoint．Thecold machinecontrol the tomilling systemdesignsdevelopmentexperimentthe kindsofcontrolthefunction theenunciation,variousconditionusedinindustrialization．Atcontrolpreconcertedtarget，have present，thishas usedtheLXl300andLX2000system ofalmady type typeproduct TianjinConstruction theDingsheng MachineryCo．，Ltd．above-mentionedproductalreadybatchqtumtityproduce．machine controlPowerKeyword：Coldmilling limitIntelligence mgnlateCAN．BUS独创性声明本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的研究成果，除了文中特别加以标注和致谢之处外，论文中不包括其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得天津大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。
2m路面铣刨机设计方案的改进
2m路面铣刨机设计方案的改进作者：杨春林严锋来源：《管理观察》2010年第02期摘要:路面铣刨机的具有机动灵活、工作质量好、效率高、可回收旧料等特点,使其成为高等级公路和城市道路机械化养护必不可少的设备之一,也是旧路面再生利用的重要设备之一。
本文分析了2m路面铣刨机的设计方案,希望为今后实践提供帮助。
关键词:2m铣刨机设计一、铣刨机的分类铣刨机属于路面机械类的养护机械组。
铣刨机有多种分类方式。
按移动方式可以分为自行式、拖式、悬挂式和半挂式;按行走方式可以分为轮式和履带式;按铣刨转子布置方式可以分为后置式和中置式;按铣刨方式可以分为热式和冷式;按铣刨转子旋转方向可以分为顺铣和逆铣;按作业宽度可以分为小型、中型和大型。
热式铣刨是通过使用燃气、红外线的加热装置,将路面加热后再铣刨的工作方式,冷式是在常温下直接对路面进行铣削作业。
相比之下,冷式铣刨机具有使用成本低,铣深范围广及不污染环境等优点。
本文论述的2m铣刨机为履带行走、铣刨转子中置、冷式、自行的大型逆铣式铣刨机。
二、动力与传动系统的设计铣刨机动力系统的设计首先需要确定如下问题:发动机型式、发动机功率。
在这两个因素确定后,再进一步確定发动机的附件。
发动机型式是由整体布置和传动系统确定的。
因此,首先需要确定传动系统的型式。
2.1 传动系统组成型式当前2m铣刨机的传动系统有两种结构,一种是动力由发动机两端输出,一种是动力由发动机一端输出。
两种传动型式的主要区别在于分动箱,而分动箱有两种:4in1和5in1,而4in1分动箱只能选用V列发动机,5in1无此限制。
当前能够提供2m铣刨机分动箱的厂家主要有两家:BREVINI和STIEBEL。
BREVINI只有4in1一种分动箱,而且传递功率超过300kW时,必须配置强制散热系统。
TIEBEL能够提供4in1和5in1两种分动箱,而且传动功率不超过600kW时,不需要配置强制散热系统。
2.2 发动机型式根据分动箱的不同,需要选择不同型式的发动机。
数控铣床工装夹具设计与改进建议
数控铣床工装夹具设计与改进建议一、背景描述数控铣床工装夹具设计是数控加工常用的一种操作，为保证生产过程的质量、效率和安全，工装夹具设计的质量必须得到保证。
因此，在数控加工过程中，工装夹具设计和改进是与产品质量和生产效率密切相关的关键技术。
该文章就是对于工装夹具设计与改进进行探讨的建议。
二、设计和改进建议1、材料选用方面工装夹具所选用的材质，必须满足其强度、刚性、韧性和耐磨性等需求，以确保产品的质量和安全。
同时，还要遵循成本优先的原则，尽量选用价格合适的材料。
此外，应考虑材料的可加工性，以确保在制造过程中的可靠性和一致性。
2、结构设计方面工装夹具的结构设计，应满足其耐久性高、精度高、生产效率高等要求。
同时，还要依据不同的加工需求设计相应的工装夹具，以适应不同的生产要求。
此外，还可以针对不同的加工特点，进行结构改进，从而提高加工精度和效率。
3、加工工艺方面加工工艺是工装夹具设计和改进的重要环节，必须保证其加工过程的合理性、稳定性和可靠性。
在加工工艺设计中，应根据工装夹具的结构特点和加工要求，选择合适的加工工艺，使其加工精度高，生产效率高，并且保证产品品质稳定。
4、人为因素方面在工装夹具的设计和改进过程中，人为因素的影响也是重要的一个因素。
加工人员的技术水平和工作态度等因素对工装夹具的质量和效率都有较大的影响。
因此，应通过加强人员的培训和管理，提高他们的技能水平和工作态度，以保证工装夹具的质量和效率。
5、制造质量控制方面在工装夹具的制造过程中，制造质量控制也是非常重要的环节。
制造质量控制应包括原材料检查、工装夹具制造工艺控制、生产过程监控和产品测试等环节。
每一个环节都应严格控制，以确保产品的质量可靠性和一致性。
6、用户反馈方面在工装夹具的使用过程中，用户的反馈也是非常重要的一个环节。
用户反馈可以为工装夹具的设计和改进提供重要的参考信息，包括使用效果的评估、存在的问题和潜在的改进机会等。
因此，应重视用户反馈，并及时针对反馈进行优化和改进。
数控铣床工装夹具设计要点分析及改进措施
129中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2020.02 （上）在数控铣床的加工过程中，工装夹具能够对数控铣床的各个装置位置进行保持，让数控铣床的工具和工件能够有效配合，实现高效率生产加工。
在提高加工效率的同时，减少加公所消耗的材料成本，并且能够对一些不良品的加工率进行大幅度降低。
总之，工装夹具对数控铣床有着重要的作用。
以目前的数控铣床加工来看，数控铣床正朝着高效和精密的方向发展，相应的也对工装夹具提出了更高的设计要求。
所有对工装夹具的设计进行分析，有着重要的研究价值。
1 工装夹具设计要求为了对数控铣床的精密度和加工速率进行提升，工装夹具的设计需要和数控铣床科学匹配，这是最基本的设计要求。
这就要求在实际设计上，工装夹具要确保加工零件的切削面都完整呈现出来，从而对数控铣床切削的加工效率进行提升。
另外，工装夹具的设计上，还需要保证机床相关零件的安装范围和使用的数控机床编程坐标系保持一致。
所以，工装夹具的具体方向应该坚持以灵活为主，这样可以在实际加工过程中根据生产需求进行方向调整，使数控铣床的生产加工更加灵活。
此外，数控铣床的加工过程，是一个机械振动幅度都比较大的过程，为了确保工装夹具的实际运用效果，需要对工装夹具的刚度和强度作出保证，所以其稳定性也是设计中的基本要求。
最后，工装夹具在实际数控铣床的应用中，虽然处于一种核心位置，但是其实质上仍然是一种辅助性工具。
所以其设计过程中，应该按照一种简约的理念来进行，结构要尽量简单，从而降低对数控铣床的调整难度。
总之，在数控铣床工装夹具的设计上，有着对基本要求进行满足，实现一种精细化设计，保证数控铣床的快速化作业。
2 数控铣床工装夹具的改进措施2.1 加装自动控制装置在数控铣床的实践应用上，传统的工装夹具设计只能实现数控铣床的一次作业，一次作业完毕后，就要对工装夹具进行重新安装，会让数控铣床的生产效率受到一定的限制，一定程度上还会造成成本浪费，工装夹具发挥出来的作用十分有限。
LX2000铣刨机收料室的改进设计
422007 / 2-3TRANSPOWORLDC机械广场中让关联尺寸在三维图形中添加约束，这样只要修改其中一个尺寸，其余的尺寸随即修改，避免了平面制图中因尺寸问题造成的干涉或封闭不严的问题。
侧板、浮动板的改进设计浮动板是保证铣刨后的物料不能从收料室两侧溢出的零部件，在现场施工过程中，原ＬＸ２０００的收料室的浮动板时常出现上下滑动不畅或卡死，从而出现严重漏料现象，在很大程度上影响了铣刨机的工作性能，表１是原ＬＸ２０００铣刨机在工业性考核过程中的记录。
经过认真分析，确定造成这些现象发生的原因主要有两个。
第一个原因是由于原设计中存在设计弊端造成了浮动板发生卡死现象，图２是原收料室的结构，图中零件２（浮动板上）在零件１（收料室侧板）的封闭槽中上下滑动，设计的目的是让滑槽在浮动板上下浮动的过程中起到导向的作用，但在实际应用中存在很大的弊端，因为滑槽的下端是开口的，并且周围是封闭结构，铣刨的物料和水一旦从开口进入到滑槽的缝隙中就会产生堵塞，从而浮动板失去了浮动的功能，铣刨后的物料就会从浮动板和地面之间出现的间隙中大量流出，造成物料不能完全回收。
还有一个问题是泥水在缝隙中干结后，很难清除这些障碍。
在改进设计中，首先是把零件１的封闭结构改为半封闭结构（见图３），这种结构有利于障碍物及时排出滑动槽外，避免了浮动板的卡死，其导向作用设计在图４中体现。
第二个原因是由于对铣刨机收料室工作时的细节问题理解的不透彻，从而使设计的结构在实际工作过程中产生浮动板卡死现象。
通常情况下，浮动板是于地面水平接触工作的，这样图２中的结构可以实现浮动板的上下自由滑动。
但是浮动板前方一旦遇到较高的突起，那么这种结构就必然使浮动板和侧板之间存在很大的扭转力矩，导致浮动板滑动不畅或卡死，在改进设计中也解ＬＸ２０００铣刨机收料室的改进设计文／张学波 刘 岩图１ 收料室１．右浮动板 ２．尾门 ３．铣刨罩壳 ４．左浮动板表１ 工业性考核记录（红旗南路施工现场）序号铣深（ｍｍ）长度（ｍ）速度（ｍ／ｍｉｎ）备注１１０￣３０３００６￣７刮板浮动２１００￣１２０１６０４￣５刮板未浮动３１５０￣１６０１６０２．５￣３刮板未浮动４１８０￣２００１６０２￣３刮板浮动不畅５１００￣１２０８０５￣６刮板浮动引言路面铣刨机是公路养护必不可少的设备，而收料室是铣刨机的重要部件，它是由铣刨罩壳、左右浮动板和尾门等几个部分组成（图１所示）。
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ｔ 动板 尾 门 铣 刨 掣 壳 浮 动 板
尺寸 随 即修 改 ，避 免 了平面 制 图中 因尺寸 问题 造成 的 干涉 或封 闭不严 的 问题 。
１ 侧 板 、 动 板 的 改进 设 计 浮
在现 场施 工过 程 中 ，铣 刨机 收料 室两 侧 的浮动 板
（． １ 西门子 电气传动有限公 ３４ ． 天津 ３ ０ ８ ） ０ ３４
摘
要： 收料 室是 收集 路面 铣 刨机 铣刨 后物 料 的重 要装 置 ， 的性 能直 接关 系 到铣刨 物 料 的 回收程 度 。 它
对 实际施 工过程 中Ｌ ２０ 铣刨 机 收料 室 出现铣 刨后 物料 不 能完 全 回收 的 问题 ， Ｘ ００ 用三 维设 计 的方 法主 要 对 铣刨机 收料 室 的浮动板 和 尾 门刮 板进 行 了提升 设计 ， 铣刨机 收料 室 的回 收功 能满足 了施 工要 求。 使
Ａｂ ｔ ａｃ ：Ｔ ｅ ｅｖ ｎ ｏ ｍ ｓ ｔ ｍｐ ｒａ ｔｐ ｒ ｓ ｄ ｔ ｏｌ ｃ ｈ ｌｅ ｔ ｒａ ｓ ｉ ｌｉ ｃ ｉ ｅ ｓ ｒ ｔ ｈｅ ｒ ｃ ｉ ｉ ｇ ｒ ｏ ｉ ｈｅ ｉ ｏ ｔ ｎ ａ ｕ ｅ ｏ ｃ ｌｅ ｔｔ ｅ ｍｉｌ ｄ ｍａ ｅ ｉ ｌ ｎ ｍｉｌｎｇ ｍａ ｈ ｎ ． ｔ Ｔｈ ｅ ｔ ｒ ｓ ｏ ｈｅ ｐａ ｌ ｉ ｆｕ ｎｃ ｈ ｏｌ ｃｉ ｆｅ ｔ． Ｔｏ ｓ ｌｅ ｔ ｅ ｐ ｏ ｌ ｍｓ ｏ ｅ ｆ ａ ｕ ｅ ｆｔ ｒ ｗｉｌ ｎ ｅ ｅ ｔ ｅ ｃ ｌｅ ｔｎｇ ｅ ｆｃ ｓ ｔ ｌ ｏｖ ｈ ｒ ｂ ｅ ｆＬＸ２ ００ ｍｉ ｉ — ０ ｌ ｎｇ ｍａ ｌ ｃ ｉ ｅ ｔ ｅ ｉｎ ｏ ｏ ｔｎ ａ ｅ ａ ｄ ｔ ｉ ａ ｅ ｓ ｒ ｐ ｎｇ ｐ ａ ｅ ａ ｅ ｉ ｒ ｖ ｄ ｕ ｉ Ｄ ｅ ｉ ｎ ｍｅ ｈ ｄ． Ｔｈ ｈ ｎ ， ｈｅ ｄ ｓｇ ｆｆ ａ ｉ ｇ ｐｌｔ ｎ ａ ｌｇ ｔ ｃ ａ ｉ ｌ ｔ ｒ ｍｐ ｏ ｅ ｓｎｇ ３ ｄ ｓｇ ｔ ｏ ｌ ｅ ｆ ｎ ｔｏ ｓｏ ｅ ｅｖ ｎ ｏ ｍ ｒ ｍｐ ｏ ｅ ｕ ｃ ｉ ｎ ｆｒ ｃ ｉｉ ｇ ｒ ｏ ａ ｅ ｉ ｒ ｖ ｄ． Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：ｍｉｌ ｃ ｎ ； ｅ ｅ ｖｎｇ ｒ ｏ ｌｏ ｔｎ ａｅ ａｌｇ ｔ ｌｉ ｍａ ｈｉ ｅ ｒ ｃ ｉｉ ｏ ｍ；ｆ ａｉ ｇ ｐｌｔ ；ｔ ｉ ａ ｅ ｎｇ
工 作过 程 中经常 出现 上 下 滑动 不 畅 或卡 死 的现 象 。 从 而 出现漏 料现 象 ， 严重 影 响 了铣 刨机 的工 作性 能 。表 １ 是 原Ｌ ２ ０ 铣 刨机 在 工业性 考核 过程 中的记录 。 Ｘ ００
Ｚ Ｎ ｕ —ｏ Ｌ Ｕ Ｙ ｎ ， Ａ ｕ ｎｘｎ ＨＡ Ｇ Ｘ ｅｂ Ｉ ａ Ｃ Ｏ Ｑ ａ —ｉｇ ，
（．ｉ ｅ ｓ ｌｃ ｃ ｒｎｍ ｓｉ ｏ Ｌｄ， ｉ ｊ ０ ３ ４ Ｃ ｉａ １ ｅ ｎ ｅｔ ａ ｓ ｉ ｏ Ｃ ． ｔ．Ｔａ ｉ ３ ０ ８ ， ｈｎ ； Ｓｍ Ｅ ｒ Ｔ ｉ ｓｎ ｎｎ ２ ｉ ｊ ｉｇｈ ｎ ｏｓ ｕｔ ｎＭ ｃ ｉｅｙＣ ． ｔ．Ｔａｊ ０ ３ ４ Ｃ ｉａ ． ａ ｉ ＤｎｓｅｇＣ ｎｔ ｃｉ ａｈｎｒ ｏ Ｌｄ， ｉ ｉ ３ ０ ８ ， ｈｎ） Ｔ ｎｎ ｒ ｏ ｎｎ
关键词 ： 铣刨机 ； 料室 ； 收 浮动 板 ； 门 尾
中 图分 类号 ： ４ ８３ Ｕ １－ 文 献标 识码 ： Ｂ 文章编 号 ：０ ０ Ｏ ３ （ Ｏ ）８ Ｏ ２ 一 ２ １ ０ 一 ３ Ｘ２ ７Ｏ 一 Ｏ ８ Ｏ Ｏ
Ｉ ｐ ｏ ｅ Ｄ ｅ ｉ ｎ ｏ ｃ ｉ ｉ ｇ Ｒｏ ｍ ｏ ｍ ｒ ｖ ｄ ｓｇ ｆＲｅ ｅｖ ｎ ｏ ｆ ｒ ＬＸ２ ０ ｉｌｎｇ Ｍ ａ ｈ ｎｅ ０ ０ Ｍ ｌｉ ｃｉ
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养 护 机械 与 施 工技 术
Ｍａｉｔ ａ ｅ ｎｅｎ ｎｃ Ｍａｃ ｉｅｒ ＆ Ｃｏｎ ｔｕ ｔ Ｔ ｃ ｏｌ ｙ ｈｎ ｙ ｓ ｒｃ ｉ ｏｎ ｅ ｈｎ ｏｇ
Ｌ ０ ０ 刨机 收料室 的改进设 计 Ｘ２ ０铣
张 学 波 刘 ， 岩 曹全 星 ，
和 尾 门等几个 部分 组成 （ ）收料 室主 要有 ２ 功能 ： 图１。 个
一
是 防止 收料 室 内的铣 刨转 子 铣刨 的物 料 四处 飞 溅 ，
防止 造成 环境 污 染 并保 护操 作 者 的安 全 ： 是将 铣刨 二 后 的沥 青或 水泥 等物料 堆积 ，有 利于 铣刨 转子把 物料 抛 到 回收 的皮带 机 上 ，达 到 回收和 废 物 利用 的 目的。
Ｏ 引 言
路 面 铣刨 机 是公 路养 护 必不 可 少 的 设 备 …， 收 而 料 室是 铣刨机 的重 要部 件 ， 由铣 刨罩 壳 、 右浮 动板 它 左
现两 侧 的浮动 板被 卡在 铣刨 罩壳上 。或者是 尾 门上 下 滑动 不畅 的现 象 ，从而 使收料 室 不能 发挥其 应 有 的性 能， 物料 不 能 完全 回 收 ， 能达 到 实 际施 工 要 求 ， 以 不 所 对 收料 室进行 改进 提升 设计 是非 常有 必要 的 。
针对 这些 问题 ， 改进设 计 中使用 三维 设计 软件 。 在 采用 自顶而 下（的设 计方 法对 收料 室 两侧 的浮动 板 和 ｚ ］ 尾 门进行 改进 提 升设 计。在 设 计 中让 关联 尺寸 在三 维 图形 中添 加 约束 ， 样 只要修 改其 中一个 尺寸 ， 这 其余 的