钢结构玻璃雨棚施工工艺
钢结构玻璃雨棚施工工艺
第七节钢结构玻璃雨棚施工工艺一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
,D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
钢构雨棚工程施工方案
本工程为某住宅小区钢结构雨棚施工项目，位于小区大门入口处。
雨棚采用钢结构框架，顶部采用钢化玻璃，整体造型美观大方，具有较好的透光性和耐候性。
本工程总面积为200平方米，预计工期为30天。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）2. 《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）3. 《建筑钢结构焊接技术规程》4. 设计图纸及相关技术资料三、施工准备1. 材料准备（1）钢材：选用Q235B钢，符合设计要求；（2）钢化玻璃：选用夹胶安全玻璃，具有防弹、防碎、抗冲击性能；（3）焊接材料：选用E43系列药皮焊条；（4）其他材料：如螺栓、螺母、焊剂、防火涂料等。
2. 人员准备（1）项目经理：负责整个工程的施工组织和管理；（2）施工员：负责现场施工技术指导和质量检查；（3）焊工：负责钢结构焊接作业；（4）玻璃安装工：负责钢化玻璃安装。
3. 施工设备准备（1）电焊机、切割机、气泵等焊接设备；（2）测量仪器、水准仪等测量设备；（3）吊车、卷扬机等吊装设备；（4）施工工具：如扳手、螺丝刀、锤子等。
四、施工方法1. 钢结构框架施工（1）根据设计图纸，现场测量放线，确定框架位置；（2）采用焊接方法连接框架，确保焊接质量；（3）安装框架梁、柱，检查尺寸偏差，确保框架稳定性；（4）安装屋面檩条，确保檩条间距均匀。
2. 钢化玻璃安装（1）根据现场实际情况，确定玻璃安装位置；（2）安装玻璃龙骨，确保龙骨水平、垂直；（3）安装钢化玻璃，注意玻璃边缘处理；（4）检查玻璃安装质量，确保玻璃平整、牢固。
3. 焊接作业（1）选用合适的焊接设备，保证焊接质量；（2）按照焊接工艺要求，进行焊接作业；（3）焊接完成后，检查焊缝质量，确保焊缝平整、无缺陷。
4. 防腐处理（1）对钢结构进行除锈处理，确保表面干净、无油污；（2）涂刷防火涂料，提高钢结构防火性能；（3）涂刷防锈底漆，确保钢结构防腐性能。
五、成品保护1. 施工过程中，对已完成的部分进行遮挡，防止污染；2. 玻璃安装过程中，采取保护措施，防止玻璃破碎；3. 焊接作业过程中，采取防护措施，防止火花飞溅。
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术：钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
玻璃雨棚，施工工艺及施工要点：1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、玻璃雨棚，测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、玻璃雨棚，预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4、玻璃雨棚，悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
5、玻璃雨棚，校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、玻璃雨棚，连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
7、玻璃雨棚，不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
钢结构雨棚施工工艺及验收标准
钢结构雨棚施工工艺及验收标准文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）附件1钢结构雨棚施工工艺及验收标准一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
钢结构玻璃雨棚施工方案
钢结构玻璃雨棚施工方案一、施工前准备工作。
在进行钢结构玻璃雨棚的施工前，首先需要进行详细的施工方案设计和施工图纸的制作。
设计方案要充分考虑到雨棚的承重能力、抗风能力以及美观性，确保施工过程中能够顺利进行。
同时，还需要进行场地勘察和测量，确保施工的准确性和稳定性。
二、材料准备。
在进行施工前，需要充分准备好所需的材料，包括钢结构材料、玻璃材料、连接件等。
在选择材料时，要确保其质量符合国家标准，并且能够满足雨棚的使用要求。
同时，还需要对材料进行清点和分类，确保施工过程中能够有序进行。
三、基础施工。
在进行钢结构玻璃雨棚的施工时，首先需要进行基础的施工工作。
这包括地面的平整和打桩工作，确保雨棚的基础稳固可靠。
在进行基础施工时，需要严格按照设计图纸和工艺要求进行，确保基础的稳固性和承重能力。
四、钢结构搭建。
完成基础施工后，接下来是钢结构的搭建工作。
在进行钢结构搭建时，需要严格按照设计方案和施工图纸进行，确保搭建的准确性和稳定性。
同时，还需要对搭建的钢结构进行质量检查，确保其符合要求。
五、玻璃安装。
在完成钢结构搭建后，接下来是玻璃的安装工作。
在进行玻璃安装时，需要注意安装的顺序和方法，确保玻璃的安全性和美观性。
同时，还需要对安装的玻璃进行质量检查，确保其完整性和稳固性。
六、收尾工作。
在完成钢结构玻璃雨棚的施工后，还需要进行一些收尾工作，包括清理现场、进行验收和保养工作。
在进行清理工作时，需要将施工现场进行彻底清理，确保周围环境的整洁和安全。
同时，还需要对施工的雨棚进行验收，确保其符合设计要求和使用要求。
最后，还需要对雨棚进行定期的保养和维护工作，确保其长期稳定可靠的使用。
以上就是钢结构玻璃雨棚施工方案的相关内容，希望能够对相关施工人员提供一定的帮助和指导。
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术
钢结构玻璃雨棚制作装置施工工艺及技术：之巴公井开创作钢结构玻璃雨棚, 加工准备及下料→丈量放线→预埋件装置处置→悬挂臂装置焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪装置焊接→防锈喷漆处置→夹胶玻璃加工制作装置→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收.玻璃雨棚, 施工工艺及施工要点：1、钢结构玻璃雨棚, 加工准备及下料：依照施工图放样, 放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量, 根据放样作样板.钢材矫正：钢材下料前必需先进行矫正, 矫正后的偏差值不应超越规范规定的允许偏差值, 以保证下料的质量.热加工的型钢先热加工, 待冷却后再号孔.钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处置.2、玻璃雨棚, 丈量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线, 检查预埋件标高偏差、左右偏差.整理结果, 确定预埋件分隔的调整处置方案.沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线.3、玻璃雨棚, 预埋件装置处置：定位预埋件装置位置, 打钻装置.要求预埋件位置准确、埋设牢固.标高偏差不年夜于9mm, 左右位移不年夜于20mm.4、玻璃雨棚, 悬挂臂装置焊接：悬挂臂装置采纳焊接, 需检查焊接节点, 调节悬挂臂设计坡度, 准确无误方能进行焊接.靠边一条悬挂臂准确无误后, 装置另一边一条悬挂臂, 就位准确后点焊.然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线, 一一焊接剩余悬挂臂.并焊接无缝钢管.型钢需接长时, 先焊接头并矫直.采纳型钢接头时, 为使接头型钢与钢板预埋件紧贴, 应按设计要求铲去楞角.对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板, 其材质和波口型式与焊件相同, 焊后气割切除并磨平.5、玻璃雨棚, 校准检验：悬挂臂装置后首先检查现场连接部位的质量.悬挂臂装置质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的正面下垂；悬挂臂坡度.保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求.6、玻璃雨棚, 连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线, 按要求装置预埋件, 焊接栏杆.7、玻璃雨棚, 不锈钢玻璃爪装置焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高, 用夹具夹紧, 进行定位点焊, 装配完毕, 焊接玻璃爪底座.8、玻璃雨棚钢结构防锈喷漆处置：应清除熔渣及飞溅物, 不锈钢件概况喷白漆多遍防锈喷漆处置.涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定.以肢型钢内侧的油漆不得漏涂. 9、玻璃雨棚, 夹胶玻璃加工制作装置：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸, 以及的水平、垂直位置, 厂家加工制作.装置不锈钢玻璃爪, 玻璃临时固定后进行调整, 调整标准横平、竖直、面平.偏差不得超越规定偏差.10、玻璃雨棚, 调整检验：点式玻璃进行整体调整检验, 调整标准横平、竖直、面平.偏差不得超越规定偏差.11、玻璃雨棚, 上下打胶：充沛清洁玻璃间缝隙, 不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等.充沛清洁粘结面, 加以干燥.为调整缝的深度, 防止三边粘胶.在缝两侧贴呵护胶纸呵护玻璃不被污染.上下同时打密封胶, 注胶后将胶缝概况抹平, 去失落过剩的胶.注胶完毕, 将呵护纸撕失落, 需要时用溶剂擦拭玻璃.胶在未完全硬化前, 不要沾染灰尘和划伤.12、玻璃雨棚, 修补检验：局部修补检验.13、玻璃雨棚玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢.需要时用溶剂擦拭玻璃14、清理现场：呵护和清洗现场15、竣工验收：竣工验收质量控制1、质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）.2、质量管理要点：资料控制：玻璃雨棚所使用的各种资料必需符合设计和规范要求.资料推销前必需弄清楚规范中对该种资料有何质量要求.各种构件在运输过程中必需有可靠的呵护办法.构件外观概况无明显的凹面和损伤, 划痕深度不年夜于0.5mm.焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.螺栓孔光滑, 无毛刺, 孔壁垂直度偏差不年夜于板厚的2%, 孔圆度偏差不年夜于1%.悬挂臂装置焊接：悬挂臂装置焊接是雨棚施工中比力繁琐的工序, 悬挂臂装置是否准确将影响整过施工过程.丈量人员在工作中必需反复校对, 确保放线精确, 坡度正确.悬挂臂与预埋件的连接施工中, 必需用合格焊工.焊接、防锈、装置精度必需合格.钢材的品种、规格、型号和质量, 必需符合设计要求、实测及有关标准的规定.钢材切割面必需无裂纹、夹渣分层和年夜于lmm的缺楞.构件外观概况无明显的凹面和损伤, 划痕深度不年夜于0.5mm.焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.螺栓孔光滑, 无毛刺, 孔壁垂直度偏差不年夜于板厚的2%, 孔圆度偏差不年夜于1%.平安办法1、装置玻璃雨棚用的施工机具在使用前必需进行严格检验.手持电开工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘装置机, 须作吸附重量和吸附继续时间试验.2、施工人员配备需要的劳动呵护用品, 防止人员及物件坠落.3、防止密封资料在工程使用中溶剂中毒, 且要保管好溶剂,以防发生火灾.4、现场焊接时, 应在焊件下方加设接火斗.5、设专职平安员进行监督和巡回检查.钢结构点式玻璃雨蓬施工工艺一、工艺概述为保证雨蓬工程施工质量, 要求装置幕墙的主体工程, 应符合有关结构施工及验收规范的要求.1）在主体结构装置到位后对主体结构的基准进行丈量, 同时详细记录埋件的变位情况.根据变位量确定钢竖料的位置、驳接头的点位, 然后进行幕墙连接构件装置, 经调整验收满足要求后装置钢骨架.2）钢骨架是直接利用铰支座固定于上下主体结构上, 验收合格后进行驳接系统装置.3）驳接系统的装置是在全部结构校正结束后经报验合格进行装置.先按驳接爪分布图装置定位驳接爪, 之后再次复核每个控制单位和每块玻璃的定位尺寸, 根据丈量结果校正驳接爪定位尺寸.驳接头的装置是与玻璃装置同时进行的, 在玻璃装置前先将驳接头装置在玻璃孔上并锁紧定位, 然后将玻璃提升到装置位置与驳接爪连接固定.玻璃装置是从上到下先中间后两侧.4）在玻璃装置结束后经调整报验后进行打胶处置.5）施工顺序简图：丈量放线→预埋件校准→装置连接件→校准检验→装置钢桁架→整体调整→装置不锈钢爪→校准检验→装置驳接系统→装置玻璃→调整检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→交检验收二、主要施工方法1）加工准备及下料：依照施工图放样, 放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量, 根据放样作样板.钢材矫正：钢材下料前必需先进行矫正, 矫正后的偏差值不应超越规范规定的允许偏差值, 以保证下料的质量.热加工的型钢先热加工, 待冷却后再号孔.钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处置.2）丈量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线, 检查预埋件标高偏差、左右偏差.整理结果, 确定预埋件分隔的调整处置方案.沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线.3）预埋件装置处置：定位预埋件装置位置, 打钻装置.要求预埋件位置准确、埋设牢固.标高偏差不年夜于9mm, 左右位移不年夜于20mm.4）钢骨架装置：钢骨架均为厂内制作成一整体制品结构, 现场装置时仅需直接吊装即可；首先, 根据幕墙安插图配齐装置位置的骨架资料, 装置顺序从中间向两侧或由一侧开始.利用吊装工具将钢骨架吊运幕墙对应分格处, 将钢骨架顶部连接件轴销孔瞄准焊接于主体钢结构上的连接件的轴销孔, 穿入连接轴销即可.调整骨架满足设计要求后, 瞄准骨架底部连接件的轴销孔与焊接预埋件或钢结构件上连接件轴销孔, 穿入连接轴销即可.5）钢骨架装置验收①验收依据：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001②质量要求A、严格依照图纸施工, 做到无图纸或图纸不符合规范不施工；B、骨架装置标高偏差不年夜于3mm；轴线前后偏差不年夜于2mm；左右偏差不年夜于3mm.C、相邻两根骨架装置标高偏差不年夜于3mm, 同层骨架的最年夜标高偏差不年夜于5mm, 相邻两根骨架的距离偏差不年夜于2mm.D、螺栓连接的其结合面必需加垫防腐垫片, 保证连接牢固可靠, 并进行相关的抗荷载试验；E、做好质量及隐蔽验收记录, 经现场监理验收合格签字后进行下道工序装置.6）驳接系统装置驳接式玻璃幕墙的气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的装置精度来保证的.驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的.它具有玻璃装置定位、幕墙变形赔偿等功能, 是点式驳接玻璃幕墙的核心部件.A）驳接爪装置在骨架装置结束后, 依据幕墙施工图, 进行不锈钢爪的丈量与定位, 在确定驳接爪的准确装置位置后, 利用不锈钢螺栓将驳接爪固定于钢管架上, 装置驳接爪时一定要将驳接爪的受力孔向下, 并用水平尺校准两横向孔的水平度, 两水平孔偏差应小于0.5毫米.B）驳接头装置驳接头在装置之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查.先将驳接头的前部装置在玻璃固定孔上并锁紧, 确保每件驳接头内的衬垫齐全, 使金属与玻璃隔离, 保证玻璃的受力部份为面接触, 并保证锁紧环锁紧密封, 锁紧扭距75N.M.在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧.同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在35mm～40mm.7）骨架、驳接系统装置质量检验A）预埋件装置质量1）支承结构屋面（楼板）梁（悬挑梁）上的预埋件的预埋标高必需确保在允许偏差范围内；2）检测接地预埋件的标高, 以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚度要求, 并进行需要的拉拔试验.B）骨架装置质量：主要控制纵横轴线位置, 特别是上下连接点的位置偏差, 以保证骨架的垂直精度及幕墙立面的定位精度；C）钢爪装置质量主要是控制紧固后的整体平面及平面座标位置.D）误差控制①支承结构：预埋件标高±10 位置（与设计比±20mm）上支座标高±位置偏差±1.0mm 角度±15’下支座标高±位置偏差±②骨架上固定点标高±轴线位移±上固定点标高±轴线位移±垂直度H≤10m10m＜H≤20m20m＜H≤40m40m＜H两桁架间对角线差H≤10m10m＜H≤20m20m＜H≤20m40m＜H③钢爪相邻两钢爪套中心间距±相邻两钢爪套中心偏差±相邻三钢爪水平度H≤相邻两桁架相邻两钢爪套中心对角对差同一钢爪两孔水平偏差同一钢爪两孔垂直偏差爪臂与水平夹角偏差15’8）玻璃装置A)准备工作①玻璃达到施工现场后, 由现场质检员与装置组长对玻璃的概况质量、公称尺寸进行100%的检测, 若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃绝不允许装置, 同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检.②玻璃装置前应检查校对钢通主支撑的垂直度、标高和水平度等是否符合设计要求, 特别要注意装置孔位的复查.③玻璃接地处的“U”型槽, 装置前必需用钢刷局部清洁钢槽概况及槽底泥土、灰尘等杂物, 驳接玻璃底部槽垫入氯于橡胶垫块, 对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块.④玻璃垂直运输；采纳简易龙门吊, 使用12P重型真空吸盘垂直提升到装置平台上进行定位、装置.在调整过程中减少尺寸积累误差在每个控制单位内尺寸公差为±3mm.B）玻璃装置玻璃装置顺序采用先上后下, 先中间后两侧的顺序, 逐层装置调整.利用简易龙门吊匀速将玻璃送到装置位置, 当玻璃到位时, 脚手架上人员应尽早抓住吸盘, 控制稳定玻璃, 以免碰撞.玻璃稳定后, 上下人员应注意呵护玻璃.玻璃与顶部砼结构部位的“U”型槽装置时, 让上部先入槽；与接地“U”型槽装置, 先垫入玻璃垫块, 将玻璃慢慢摆入槽中, 再用泡沫填充棒固定住玻璃, 防止玻璃在槽内摆造成意外破裂.中间部位的玻璃预先已锁好装置孔, 装置时用平锥扣件将玻璃固定在钢爪座上, 先固定一驳接头, 其余三孔进行调整玻璃上下、左右四边的缝线宽度, 其允许偏差不得超越（±2mm）, 满足要求后, 拧紧平锥扣件, 然后将玻璃固定住.待全部调整完毕后, 应进行整体立面平整度的检查, 其平面度偏差不得超越4mm, 确认完全无误, 符合图纸设计要求才华进行打胶.用二甲苯擦净玻璃及钢槽需打胶的部位, 玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧, 注意平直, 留净高6mm, 打胶厚度, 所有需打胶部位应粘贴呵护胶纸, 注意胶纸与胶缝平行.C）玻璃装置质量要求1、玻璃装置误差控制：相邻两玻璃面接缝高低差上、下两块玻璃拉缝垂直偏差左右两块玻璃接缝水平偏差H≤玻璃外概况垂直接缝偏差玻璃外概况水平接缝偏差L≤H(L)≤玻璃外概况平整度胶缝宽度（与设计值比）±2、打胶工艺控制与检测：（1）上下打胶：充沛清洁玻璃间缝隙, 不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等.充沛清洁粘结面, 加以干燥.为调整缝的深度, 防止三边粘胶.在缝两侧贴呵护胶纸呵护玻璃不被污染.上下同时打密封胶, 注胶后将胶缝概况抹平, 去失落过剩的胶.注胶完毕, 将呵护纸撕失落, 需要时用溶剂擦拭玻璃.胶在未完全硬化前, 不要沾染灰尘和划伤.（2）点式玻璃进行整体调整检验, 调整标准横平、竖直、面平.偏差不得超越规定偏差.（3）修补检验：局部修补检验.（4）玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢.需要时用溶剂擦拭玻璃（5）清理现场：呵护和清洗现场（6）竣工验收：竣工验收三、质量管理要点（1）资料控制：玻璃雨蓬所使用的各种资料必需符合设计和规范要求.资料推销前必需弄清楚规范中对该种资料有何质量要求.（2）各种构件在运输过程中必需有可靠的呵护办法.构件外观概况无明显的凹面和损伤, 划痕深度不年夜于0.5mm.焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.螺栓孔光滑, 无毛刺, 孔壁垂直度偏差不年夜于板厚的2%, 孔圆度偏差不年夜于1%.（3）钢材的品种、规格、型号和质量, 必需符合设计要求、实测及有关标准的规定.钢材切割面必需无裂纹、夹渣分层和年夜于lmm的缺楞.构件外观概况无明显的凹面和损伤, 划痕深度不年夜于0.5mm.焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.螺栓孔光滑, 无毛刺, 孔壁垂直度偏差不年夜于板厚的2%, 孔圆度偏差不年夜于1%.四、平安办法（1）装置雨蓬用的施工机具在使用前必需进行严格检验.手持电开工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘装置机, 须作吸附重量和吸附继续时间试验.（2）施工人员配备需要的劳动呵护用品, 防止人员及物件坠落.（3）防止密封资料在工程使用中溶剂中毒, 且要保管好溶剂, 以防发生火灾.（4）现场焊接时, 应在焊件下方加设接火斗.（5）设专职平安员进行监督和巡回检查.。
钢结构雨棚施工工艺及验收标准
附件1钢结构雨棚施工工艺及验收标准一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、施工工艺及施工要点:A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理:定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm.D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊.然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管.型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求.F、连接受力拉索:定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件，焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊，装配完毕,焊接玻璃爪底座。
H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
钢结构玻璃雨棚施工方案
钢结构玻璃雨棚施工方案一、项目背景钢结构玻璃雨棚是一种常见的户外建筑结构，广泛应用于商业、公共和住宅等领域。
它不仅能够提供遮风挡雨的功能，还能为人们营造一个舒适的户外空间。
本文将针对钢结构玻璃雨棚的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备工作1. 确定设计方案：施工前需要明确钢结构玻璃雨棚的设计方案，包括结构类型、尺寸规格、材料和施工要求等。
确保设计方案满足相关安全标准和要求。
2. 物资准备：按照设计方案所需的材料和工具进行准备，包括钢结构材料、玻璃、连接件、固定件、施工工具等。
确保所选材料具备良好的质量和可靠性。
3. 地基处理：根据设计要求，对施工地坪进行处理，确保地基平整、稳固，并做好标志和安全警示。
4. 环境保护：制定环境保护措施，在施工过程中妥善处理产生的废弃物和污染物，确保施工现场的环境整洁和安全。
三、施工步骤1. 基础施工：按照设计方案进行基础施工，确保钢结构玻璃雨棚的稳固性。
基础施工包括地基开挖、混凝土浇筑、基础固定等。
2. 梁柱结构搭建：根据设计方案，按照顺序搭建钢结构的梁柱。
梁柱的连接方式可以采用焊接、螺栓连接等，确保结构的牢固性和稳定性。
3. 框架安装：根据设计图纸，将梁柱结构与玻璃支撑框架进行安装。
根据需要，可以采用吊装、滑槽或支架等方式进行安装，确保框架的水平和垂直度。
4. 玻璃安装：根据设计要求和玻璃规格，将玻璃固定在钢结构框架上。
玻璃的固定方式可以采用胶粘、螺栓固定等，确保玻璃的牢固性和安全性。
5. 棚面处理：对钢结构玻璃雨棚的棚面进行处理，可以选择防水涂料、防腐漆等进行保护和装饰。
确保棚面的平整度和美观度。
6. 环境整理：施工结束后，对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和废料，恢复原有的环境状况。
四、质量控制1. 材料检验：在施工前对所采购的材料进行检验，确保材料符合相关标准和要求。
2. 施工监控：在施工过程中进行严格的监控，包括施工工艺、尺寸精度、连接强度等方面，确保施工质量。
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第七节钢结构玻璃雨棚施工工艺
一、工艺流程
加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、施工工艺及施工要点：
A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。
安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
J、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
K、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
充分清洁粘结面，加以干燥。
为调整缝的深度，避免三边粘胶。
在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。
胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
L、修补检验：局部修补检验。
M、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。
必要时用溶剂擦拭玻璃
N、清理现场：保护和清洗现场
O、竣工验收：竣工验收
三、质量控制
1、质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质
量验收规范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。
2、质量管理要点：
材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。
材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。
构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。
测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。
悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。
焊接、防锈、安装精度必须合格。
钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。
钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。
构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
四、安全措施
1、安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。
手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。
2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。
4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
5、设专职安全员进行监督和巡回检查。