尿素车间岗位危险因素及安全操作要点

尿素车间岗位危险因素及安全操作要点
一、尿素外操安全操作
1.主要危险因素分析
（1）氨大量泄漏
由于氨系统的法兰或设备（氨泵）泄漏造成的氨大量泄漏。

（2）甲铵液灼伤、氨冻伤
由于氨、甲铵液系统的法兰或设备（氨泵、甲铵泵）泄漏而人员防护不好造成的伤害。

(3)烫伤
由于使用冷凝液、蒸汽或冷凝液、蒸汽设备管道发生泄漏，人员防护不好而造成的人员伤害。

2.安全操作要点
（1）检查泵出口压力，特别是高压泵，如有异常及时处理，检查减速箱缸体、曲轴、电机电流及温升。

（2）检查油箱油位、油质、油温、油压情况，检查各管道振动情况。

（3）检查设备有无泄漏，各泵压力表是否正常，填料密封液是否畅通，冷却水压力是否正常，以及氨水槽、尿液槽、冷凝液槽、冷凝液回收槽液位。

3.管理人员检查重点
（1）做好相应预案并演练。

（2）控制好液氨系统温度、压力在指标之内。

（3）控制好现场动火作业，做好火花收集。

（4）做好氨系统各法兰的维护工作，有泄漏点及时消除。

（5）制定好操作规程，做好泵房与巡检、蒸发等岗位配合操作。

（6）控制好液氨、甲铵液系统温度、压力在指标范围内。

（7）做好氨、甲铵液系统各法兰的维护工作，有漏点及时消除。

（8）不使用冷凝液冲洗设备外壁及地面。

（9）使用冷凝液或蒸汽时做好个人防护。

二、尿素总控安全操作
1.主要危险因素分析
（1）高压洗涤器爆炸
由于系统调节失误、压缩机脱氢氢含量过高，高压洗涤器内气体达到爆炸极限而爆炸。

（2）气提塔出液温度低于指标，过度吸收冷凝
由于高洗器设备原因以及系统调节失误，而造成气提塔出液温度过低堵塞。

（3）气提塔、高压洗涤器、高压甲铵冷凝器壳体损坏。

由于气提塔、高压洗涤器、高压甲铵冷凝器壳体爆破板根部阀关闭，高压侧列管泄漏，而造成气提塔、高压洗涤器、高压甲铵冷凝器高压串低压设备损坏。

2.安全操作要点
（1）全面检查各项工艺指标是否在正常范围之内，注意水解系统正常运行。

（2）全面检查控制仪表是否正常，各种报警是否灵活好用，与其它岗位联系信号是否正常。

（3）经常注意液氨压力、原料气二氧化碳的纯度、硫化氢及氧含量是否正常。

（4）随时检查合成塔压力、温度是否在工艺指标范围内，并及时调整优化，以达到较高的二氧化碳转化率。

（5）随时调节吸收系统的各项工艺指标在正常范围之内，严防出气超温。

（6）随时注意中、低压力及调节阀开闭情况，严防中压超压及压力大幅度波动。

（7）随时检查高压蒸汽压力、流量，防止因压力变化引起系统波动及现场阀门开关不当造成蒸汽损失。

（8）注意控制室仪表指示与现场是否相符，各调节阀动作开度与现场是否一致。

（9）经常注意各分析指标是否正常，及时调整优化工艺操作条件。

（10）随时注意高压系统的压力，加强气提塔、高压甲铵冷凝器、高洗器和合成塔的操作，控制好系统氨碳比、水碳比、温度与压力，力求达到尽量高的二氧化碳转化率。

（11）做好气提塔和高压蒸汽饱和器的操作，控制好气提塔液位和出液温度，调节好高压蒸汽饱和器的压力，保证高的气提效率。

（12）加强日常操作中的防腐蚀管理，如防腐空气量要适宜、不得超温运行等，注意冷凝液中的氯根含量。

（13）控制好高压洗涤器的出液温度、进液组分和高调水的温度，以获得尽可能高的洗涤效率。

注意脱氢系统的运行正常。

（14）根据系统情况及时调节好循环系统，达到分解彻底、冷凝吸收完全。

温度、压力及各项成分指标正常，防止超温、超压及结晶堵塞。

（15）随时注意蒸发系统、解吸、水解系统、蒸汽冷凝液系统的控制指标。

关注产品及尿液中镍含量分析数据，经常注意冷凝液电导率的变化。

3.管理人员检查重点
（1）做好相应预案并演练
（2）保证安全附件完好，检查所有的安全实施是否正常投用；并经常检查爆破片、安全阀根部阀是否全部打开。

（3）对二氧化碳纯度、加氧量、硫含量、可燃气体浓度及二氧化碳转化率、进出物料组分等经常检查，及时调整，优化操作条件。

（4）对系统温度、压力、液位等指标作好检查工作，达到分解彻底、吸收完全、水量平衡、解吸排液达标，严禁超温、超压及结晶堵塞。

（5）按规定分析产品及尿液中镍含量，严格控制加氧量，降低设备腐蚀速率。

（6）定期分析高调水、循环冷却水和蒸汽冷凝液中的氯离子含量，并时刻注意冷凝液中电导率的变化，注意冲洗水系统管理。

（7）加强设备管理，随时注意设备检漏孔检漏情况，经常检查系统静电跨接是否良好。

（8）随时检查操作规程执行情况，建立重点工艺指标台账，严格考核。

（9）加强生产现场动火管理，严禁违章动火。

（10）加强液氨系统管理，严格温度、压力指标控制，有漏点及时消除。

（11）经常检查控制仪表、各种报警、岗位联系信号及连锁是否灵敏、准确、好用。

三、尿素蒸发安全操作
1.主要危险因素分析
（1）管道堵
由于操作温度低于该尿液浓度下的结晶温度，而没有及时破真空或进水造成的管道、设备内尿液堵塞。

（2）喷头堵
由于操作温度低于该尿液浓度下的结晶温度，而没有及时破真空、打循环而造成的喷头尿液堵塞。

（3）烫伤
由于处理堵塞的阀门和管道、喷头时防护不好、倒熔融泵时尿液外泄、吹管线时联系失误等原因而造成尿液、甲铵液、蒸汽、冷凝液烫伤。

2.安全操作要点
（1）检查蒸发温度、压力是否在指标范围内。

（2）检查蒸发温度液位是否正常。

（3）检查表冷下液温度、冷却水压力及温度是否正常。

（4）检查系统有无泄漏。

（5）检查各现场仪表是否与总控室二次表指示相符。

（6）检查熔融泵、尿液泵机械密封、轴承油位及轴承温升情况，检查电机温升、电流变化情况。

（7）从风窗处观察喷头下料情况，在造粒塔底检查尿素粒子温度、粒度情况。

（8）交接班检查一次造粒循环管线是否畅通。

（9）每半小时检查一次皮带运行情况。

3.管理人员检查重点
（1）做好相应预案并演练。

（2）做好蒸发人员的培训工作。

（3）严格控制工艺指标，随时注意真空度及蒸发温度情况。

四、循环水安全操作
1.主要危险因素分析
（1）设备断电
会造成尿素系统循环冷却水中断，换热器无法正常工作，导致系统超温、超压。

（2）单台循环水泵跳车
会造成系统冷却水压力低，换热设备水量不足，冷却效果下降。

（3）硫酸、次氯酸钠泄漏
可能造成人身伤害，长时间泄漏会造成药剂浪费，药剂消耗增大，同时是安全隐患。

（4）总磷、PH值、浊度等指水质指标超标
堵塞换热器列管，影响换热效率。

造成高温换热器结垢、管道设备腐蚀，长时间造成设备管道泄漏。

2.安全操作要点
（1）发现断电，操作工立即汇报班长和调度，并联系电气人员检查恢复供电。

（2）接到循环水岗位断电后，班长要立即组织人员按操作规程封塔停车，同时制氮站转一次水确保前工段安全生产。

（3）突然停电后，操作人员应进行以下操作：关闭循环水泵出口阀，并盘车以备供电恢复后立即开车。

（4）班长在接到单台循环水泵跳车汇报后，要通知巡检岗位调整循环水上回水压力，根据水温上涨情况适当减量，
（5)岗位操作人员应进行以下操作：关闭跳车水泵出口阀，并对备用泵进行盘车，以备送电后立即启动。

（6）按时按量投加药剂，开硫酸、次氯酸钠阀门、泵时不要站在正面，佩戴防酸碱手套、穿防酸碱富、戴防护眼镜作业。

（7）检查系统的PH值等指标,根据分析数据确认投加药剂量与分析数据中总磷含量不符时，立即上报。

（8）巡检时检查系统排水补水情况。

3.管理人员检查重点
（1）装置区内是否有动火、进入容器设备的作业，安全措施是否落实。

（2）主要控制安全指标是否在指标范围内。

（3）主要运转设备的防护装置是否投用。

（4）设备管道是否有泄漏。

（5）操作规程中是否有异常；安全操作规程、开停车方案执行情况。

（6）硫酸槽、次氯酸钠槽围堰排污阀是否处于关闭状态。

（7）检查岗位是否每半小时进行巡检和巡检数据记录是否及时准确。

五、分析安全操作
1.主要危险因素分析
（1）分析药品过期或做样步骤不按要求
分析数据不真实，导致主控对系统判断失误，引发质量、安全事故。

（2）危化品使用、储存不到位
造成人身伤害。

（3）分析使用工具破碎
造成人员身体划伤。

2.安全操作要点
（1）定期更换分析药品，严格按照操作规程进行取样分析。

（2）危化品使用、存放时应谨慎，仔细检查有无破损。

（3）定期打开窗户进行通风，换气。

（4）蒸馏时，仪器系统不可完全密闭。

使用气体时，应严防气体发生器或导气管堵塞.
（5）在减压蒸馏时，不可用平底或薄壁烧瓶，所用橡皮塞也不宜太小，否则易被抽入瓶内或冷凝器内，造成压力的突然变化而引起爆炸。

操作完毕后，应待瓶内液体冷到室温，小心放入空气后，再拆除仪器。

3.管理人员检查重点
（1）检查岗位分析药品是否过期。

（2）检查岗位做样时是否严格按照操作规程进行。

（3）检查岗位危化品是否定置存放。

（4）检查岗位劳动防护用品是否齐全，岗位人员是否正确佩戴。