脱硫技改工程工艺水系统调试方案
制浆系统(脱硫调试方案)
1.工艺系统描述石灰石浆液制备系统为一、二期公用系统，由制浆系统、石灰石接收系统、给浆系统组成。
制浆系统设有3套湿式球磨机系统，对应有3套石灰石接收系统，每套系统的出力为一期FGD用量的100%。
3套系统制出的浆液输送至两个石灰石浆液箱，#1箱供一期，#2箱供二期。
汽车运来的石灰石颗粒由卸料斗经振动给料机、斗式提升机、石灰石皮带输送机输送至石灰石仓储存。
石灰石仓中石灰石颗粒经称重皮带给料机计量后与工艺水泵来的工艺水一起进入球磨机内碾磨。
从球磨机出来的浆液进入循环箱，通过浆液循环泵送至旋流器。
浆液在旋流器中进行水力旋流，通过分离不合格的浆液返回磨机再次进行碾磨，溢流稀浆既为合格浆液进入石灰石浆液箱。
石灰石浆液箱中的浆液通过石灰石浆液泵，根据工艺需求送入吸收塔内。
2.石灰石浆液制备系统调试前应达到的条件:2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常；2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可查；2.3所有管道系统已联接并安装完毕；2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工作；2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制；2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定；2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证：2.8.1石灰石接收系统空负荷试转正常；2.8.2给料机单转正常；2.8.3润滑油系统试转正常；2.8.4球磨机已进行了第一次加钢球的空负荷试运转；2.8.5石灰石浆液循环泵及旋流装置试转正常；2.8.6 石灰石浆液泵试转正常；2.8.7 系统内各箱、罐、坑搅拌器试转正常；2.8.8 制浆区域排水坑泵试转正常。
2.9 .川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系统的分部调试工作。
3.石灰石接收系统调试3.1石灰石接收系统整定点试验：石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作跳闸石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作跳闸斗式提升机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机竖井料位高开关动作H：跳闸斗式提升机竖井跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机前皮带接收机跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机拉线开关动作跳闸金属分离器（除铁器）速度低开关动作L：跳闸石灰石仓料位（模拟量）高H：预警，不允许启动石灰石接收系统HH：报警，系统跳闸石灰石仓料位（模拟量）低L：预警LL：报警石灰石仓料位高开关动作系统跳闸石灰石卸料斗料位高：H：报警石灰石接收系统除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打石灰石接收系统除尘器卸灰接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打3.2石灰石接收系统的连锁保护试验3.2.1将各设备开关置于停止位置。
脱硫脱硝工程调试方案
脱硫脱硝工程调试方案一、项目概述本项目是针对燃煤锅炉进行脱硫脱硝工程改造，在保证燃煤锅炉正常运行的基础上，通过良好的工程设计和严密的调试工作，实现烟气中的二氧化硫和氮氧化物的脱除，达到环境保护和节能减排的目的。
本文将对脱硫脱硝工程的调试方案进行详细阐述。
二、脱硫脱硝工程调试前准备1. 工程设备准备对参与脱硫脱硝工程的各项设备进行全面检查，包括各类阀门、输送系统、排放监测设备、脱硫脱硝装置等。
确保设备运行正常，无漏点、堵塞及异响等情况。
2. 原始数据收集收集燃煤锅炉的各项运行数据，包括燃烧温度、燃料供给量、烟气成分、烟气流速等。
这些数据是后期调试的重要依据。
3. 操作人员培训对工程人员进行脱硫脱硝工程设备操作和调试的培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和调试流程。
三、脱硫脱硝工程调试流程1. 脱硫工程调试（1）原料试验首先对脱硫工程的各项原料进行试验，包括石灰石、石膏、氨水等原料的品质和使用效果，确保原料的质量符合要求。
（2）试运行在装置正常安装完成后，进行试运行，观察设备运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硫设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、气洗系统的及时性等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硫设备后，对烟气中的二氧化硫浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硫效果符合排放标准。
2. 脱硝工程调试（1）氨水试验首先对脱硝工程使用的氨水进行试验，检测氨水的纯度和使用效果，确保氨水的质量符合要求。
（2）试运行脱硝工程正式启动后，进行试运行，观察设备的运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硝设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、催化剂的分布情况等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硝设备后，对烟气中的氮氧化物浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硝效果符合排放标准。
脱硫工程调试方案
忻州华茂精密铸造有限公司80m2烧结机烟气脱硫工程调试方案编制：校对：审核：河北冶金建设集团有限公司二○一二年三月目录前言 (3)第一章编写依据 (4)第二章人员配备 (4)第三章调试方案与措施 (5)1、设备单体调试 (5)2、分系统调试 (6)2.1控制系统调试 (6)2.2注水 (9)2.3管道试漏。
(9)2.4开启所有搅拌器 (9)2.5 水系统水力特性的检查 (9)2.6化灰系统试运行 (9)2.7烟气系统的水力特性及其与烧结机匹配情况的检查 (10)2.8真空带式过滤机调试 (10)前言本方案致力于规范整套脱硫系统的调试方法，方便调试人员更有效的操作该脱硫系统，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚。
由于编写人员水平、时间及经验有限，该方案中缺点和错误在所难免，敬请提出宝贵意见，批评指正。
第一章编写依据1 电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》。
2 建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》。
3 电建[1996]868号，《电力建设工程调试定额》。
4 1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
5 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
6 工程合同，技术协议等。
第二章人员配备1 调试现场人员配备：现场调试岗位设置及人员配备为：1.1 调试经理 1 名。
1.2 机务调试工程师 1 名。
1.3 电气调试工程师 1 名。
1.4 设计代表 1 名。
1.5 其他支持人员：制造厂家代表，安装单位代表及检修维护人员，业主方代表，业主方派出的运行操作人员。
2 职责分工：2.1 调试经理2.2.1与业主方代表共同组成调试领导小组，全面组织协调脱硫岛的调试工作，组织解决调试中出现的问题。
2.2.2 组织编制调试大纲及调试方案。
2.2.3 制定调试计划和阶段性工作计划。
2.2.4 组织参加单体调试的验收工作。
2.2.5 参加业主方组织的性能考核试验。
脱硫、湿除调试方案
华能淄博白杨河发电有限公司6、7号机组(2*300MW)湿式除尘器改造工程#7脱硫设施调试方案编制：审核：批准：山东国舜建设集团有限公司二零一四年十月一．前言 (3)二．编制依据 (3)三．脱硫系统描述 (3)3.1石灰-石膏湿法脱硫工艺原理 (4)3.2工艺流程 (4)3.3电气及控制系统 (5)3.4电源及供电系统 (6)四．调试运行 (7)4.1 调试应具备的条件 (8)4.2 分系统吹扫 (8)4.2.1 工作内容 (8)4.3 电控设备功能调试 (9)4.3.1 工作内容 (9)4.4 动力设备单机调试 (10)4.4.1 调试前准备 (10)4.4.2 调试内容 (10)4.5 电气系统调试 (10)4.5.1 调试应具备的条件 (10)4.5.2 带电调试 (11)4.6 PLC系统调试 (11)4.6.1 调试应具备的条件 (11)4.6.2 PLC带电 (11)4.6.3 调试内容 (11)4.7 工艺系统分系统调试 (12)4.7.1 烟气系统调试 (13)4.7.2 工艺水系统调试 (13)4.7.3 吸收塔系统调试 (13)4.7.4 排浆系统调试 (14)4.7.5 氧化空气系统调试 (14)4.7.6 吸收剂制备及加浆系统调试 (14)4.8 整体启动调试 (15)4.8.1 启动前应具备的条件 (15)4.8.2 启动前的检查 (15)4.8.3 FGD整套启动程序 (15)4.8.4 运行调整 (16)4.8.5 整套停运程序 (16)4.9 整体试运 (17)五．调试期间安全事项 (17)六．紧急停机处理预案 (18)一．前言华能白杨河电厂6、7号300MW机组2009年底投产。
脱硫、脱硝系统同步投产。
锅炉为东锅四角切圆煤粉炉，烟气除尘系统配套两台双室五电场电除尘器，目前电除尘器出口烟尘排放约70mg/Nm3左右，脱硫出口烟尘排放平均值为40mg/Nm3以内。
不能满足《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011中重点地区≤20mg/m3排放要求。
某火力发电厂机组脱硫系统调试方案
山东潍坊发电厂二期（2×670MW）机组脱硫工程调试大纲山东三融环保工程有限公司2006.08批准：审核：编写：目录1．工程概况和系统描述2．编制依据3．调试的组织与各单位分工4．分系统调试方案5．整体启动方案6．整套启动试运后的优化7． 168小时试运8． FGD装置验收移交9．调试质量检验10．安全注意事项和反事故措施11．附件一、工程概况和系统简介本期脱硫工程是为山东潍坊发电厂二期（2×670MW）机组的配套环保项目.。
采用由比晓芙公司提供的高效脱除SO2 的石灰石—石膏湿法工艺。
（一） FGD 工艺系统1、本期工程工艺系统主要由下面所述的几个工艺子系统组成：2 套SO2 吸收系统2 套烟气系统（包括增压风机和烟气再热器）1 套石膏脱水系统1 套石灰石制备系统石灰石卸料（及储存）系统石灰石磨制系统石灰石供浆系统1 套供水及排放系统1 套废水处理系统1 套压缩空气系统2、工艺描述2.1 反应原理用于去除SOx 的浆液收集在吸收塔浆池内。
这个吸收塔浆池被分成氧化区和结晶区，在上部氧化区内，氧化空气通过一个分配系统吹入，在PH 值为4-5 的浆液中生成石膏；在结晶区，石膏晶种逐渐增大，并生成为易于脱水的较大的晶体，新的石灰石浆液也被加入这个区域。
2.2 化学过程化学反应过程描述如下：石灰石的溶解：CaCO3 + CO2 + H2O → Ca(HCO3)2与SO2 反应：Ca(HCO3)2 + 2SO2 → Ca(HSO3)2 +2CO2氧化：Ca(HSO3)2 + CaCO3 + O2 → 2CaSO4+CO2+H2O石膏生成：CaSO4 + 2H2O →CaSO4 x 2H2O去除SO2 总反应方程式：CaCO3+ SO2 + . O2 + 2H2O →CaSO4 x 2H2O + CO2石灰石或碳酸钙在水中的低溶解性在吸收塔内被二氧化碳提高。
通过溶解过程，生成碳酸氢钙。
碳酸氢钙与二氧化硫反应生成可溶的亚硫酸氢钙。
脱硫工程调试方案
脱硫工程调试方案一、前言脱硫工程是指烟气中二氧化硫（SO2）的净化处理过程。
脱硫工程一般采用干法脱硫和湿法脱硫两种方法，其中湿法脱硫在我国应用较为广泛。
湿法脱硫采用石灰石作为脱硫剂，在脱硫过程中产生的废水通常需要进行处理和排放。
脱硫工程的调试是工程建设的重要环节，对于保证脱硫系统的正常运行和达到脱硫效果具有重要意义。
二、调试目标1.达到规定的脱硫效果2.保证脱硫设备的正常运行3.确保废水处理系统正常工作4.保证整个脱硫系统的安全稳定运行三、调试步骤1. 单设备调试单设备调试是指对脱硫系统中的各个单独设备进行独立调试，以确保设备本身的正常运行。
（1）石灰石浆液制备系统调试主要包括石灰石破碎、石灰石进料输送、石灰石浆液制备等设备的调试，确保设备正常运行，浆液浓度符合要求。
（2）湿法脱硫吸收塔调试主要包括吸收塔内部填料、进出口管道、喷淋系统、进出料泵等设备的调试，确保吸收塔的密封性和运行稳定。
（3）氧化风机、排风系统调试确保氧化风机和排风系统的正常运行和风量符合要求。
（4）废水处理系统调试包括废水收集、处理、排放系统各设备的调试，确保废水处理系统正常运行和达标排放。
2. 系统联调试系统联调试是指将各个单设备联合起来，组成一个完整的脱硫系统，进行整体范围的调试。
（1）试车前准备工作对脱硫系统的主要设备进行检查、清扫和润滑，确保设备处于良好状态。
（2）脱硫设备启动按照脱硫系统启动顺序，依次启动各个设备，观察运行情况，并逐步提高各设备的运行参数，直至达到设计要求。
（3）调试操作根据系统设计参数和操作规程，调整和校准系统各个部分设备，实现系统稳定运行。
（4）脱硫系统试运行根据脱硫系统设计要求，进行试运行，观察系统运行稳定性和脱硫效果，及时调整和优化系统参数，保证系统正常运行。
四、调试注意事项1. 安全第一调试期间要严格遵守安全操作规程，切实保障人员和设备的安全。
2. 数据记录在调试过程中，需要对脱硫系统的各种参数进行详细记录，以备后续分析和调整。
精编【工艺技术】工艺水系统调试方案
【工艺技术】工艺水系统调试方案xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv编号:密级:[秘密]忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程工艺水系统调试方案批准：审核：编写：国电环境保护研究院2011年5月1.目的为了顺利地开展和完成忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程FGD调试的各项任务，规范调试工作，确保忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程FGD顺利移交生产，特编写此调试方案。
2.工程概述忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程采用石灰石-石膏湿法工艺、一炉一塔方案。
湿法烟气脱硫系统能有效、经济、安全、无污染地脱除二氧化硫。
在喷淋吸收塔中，石灰石能与烟气中的二氧化硫产生化学反应。
氧化后生成最终溶液的主要成分是硫酸钙晶体，经脱水处理后生成石膏。
锅炉来的原烟气经引风机通过原烟气挡板后进入FGD系统的吸收塔进行脱硫反应，脱硫以后的净烟气通过除雾器、净烟气挡板门进入烟道、烟囱，排放到大气中。
2.1工艺（业）水系统简介本期工程脱硫装置用水包括脱硫工艺水及工业水（设备冷却水）。
脱硫工艺水采用电厂工业废水处理系统出水及部分电厂工业水；脱硫工业水（设备冷却水）采用电厂工业水。
工艺水主要用作除雾器冲洗用水，所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水，设备机封冲洗水，电厂原有用水点；工业水主要用作氧化风机、循环泵减速机的冷却水。
工业水直接就进从电厂工业水母管引接，回水回至现有工业废水出水池作为脱硫工艺水的补充水。
脱硫工艺水水源立足现有工业废水回用水，脱硫岛工业水回水作为脱硫工艺水补充水源之一，同时现有电厂空压机工业水回水增设至工业废水出水池管道，空压机工业水回水也作为脱硫工艺水的补充水源；脱硫岛不设置工艺水箱，更换现有工业废水回用水泵作为脱硫岛工艺水泵，供应脱硫岛各用水点，同时供应电厂现有废水回用水各用水点。
工艺水、压缩空气系统调试方案
目录编制说明 (1)1 概述 (2)2 设备参数 (3)3 调试试验的目的及内容 (3)4 调试试验应具备的条件及准备工作 (3)5 工艺水系统的启动 (4)6 仪用空气系统的启动 (5)7 系统运行的设定值 (5)8 调试管理及安全注意事项 (6)9 编制依据 (7)编制说明本工程是上海龙净环保科技工程有限公司独立调试的脱硫工程，为了指导脱硫工程的调试、保证调试质量、使调试工作顺利完成，上海龙净组织调试工程师编制了分系统调试方案，调试方案按照工程设计资料、德国LLAG公司有关技术资料、各设备厂家技术资料的要求进行编制。
在编制过程中，得到了福州华电可门发电有限公司、北京中达联监理咨询有限责任公司、江苏天目工程集团有限公司等相关单位的大力支持，在此，对以上相关单位的支持表示感谢！1 、概述1.1 工艺水系统福州电厂二期#3、4机组2×600MW超临界燃煤机组FGD装置工艺水系统包括：工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水泵等。
外接电厂复用水注入工艺水箱，2台工艺水泵（一运一备）和3台除雾器冲洗水泵（两运一备），从工艺水箱中抽取工艺水供给整个脱硫装置所需的工艺水，主要用作冲洗水。
脱硫岛内各设备的冷却用水用外接电厂的冷却水通过冷却水管道泵输送到各个设备的冷却点。
1.1.1工艺水箱工艺水箱在提供工艺水泵、除雾器冲洗水泵工艺水的同时，也通过再循环管接受来自工艺水泵、除雾器冲洗水泵的循环水，保证工艺水泵、除雾器冲洗水泵在运行中始终保持工艺水的流量，防止工艺水泵干运行气蚀。
工艺水箱带有液位监测器，正常运行情况下，工艺水箱的水位应保持在4m 和6m之间,由水箱电动补水阀联锁控制。
1.1.2除雾器冲洗水泵除雾器冲洗水泵提供吸收塔除雾器冲洗水，氧化空气系统饱和水。
当启动脱硫装置时，必须保证相对应的除雾器冲洗水泵处于运行状态，2号除雾器冲洗水泵备用。
在水泵的出口总管处装有压力传感器，当一台泵故障或出口压力低时，DCS发保护信号，手动切换至备用泵工作。
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脱硫技改工程工艺水系统调试方案
编写：审核：批准：
1.目的
通过调试，检验工艺水泵、除雾器冲洗水泵整体性能，根据逻辑校验工艺水泵之间、除雾器冲洗水泵之间的联锁、保护等。
对工艺水管道进行冲洗，对浆液管道、脱水系统及#2脱硫系统的坑、池、箱注水等。
2．工艺水系统简介
机组FGD烟气脱硫技改工程所用的工艺水来源于电厂主体的工业水系统。
本套工艺水系统提供给脱硫装置的所有用水。
FGD烟气工程设1个工艺水箱，配置2台工艺水泵（1用1备），用作吸收塔系统用水、石灰石粉制浆、浆液管道冲洗、脱水系统用水等。
配置2台除雾器冲洗水泵（1用1备），用作吸收塔除雾器的冲洗用水。
氧化风机轴承、循环浆泵轴承的冷却水直接由工艺水箱提供。
2.1工艺水系统的主要设备
2.1.1工艺水箱（1个）
容量：
外形尺寸：
2.1.2工艺水泵(2台)
流量：
扬程：
电机功率：
2.1.3除雾器冲洗水泵(2台)
流量：
扬程：
电机功率：
工艺水系统的主要设备
序号设备名称数量规格及型号
1.工艺水箱1个
2.工艺水泵2台
3.除雾器冲洗水泵2台
3．编写依据
3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》
3.2《火电工程启动调试工作规定》
3.3《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》
3.4《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》
3.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
3.6图纸、设备安装及使用说明书。
4．调试条件
4.1 工艺水泵、除雾器冲洗水泵电机单体试转已结束，并正常，旋转方向正确，事故按钮跳闸试验已完成，接线符合标准，查阅有关试转记录。
4.2 DCS画面能进行监控。
4.3 DCS逻辑组态已完成。
4.4 现场所有测量表计能投入使用，量程已校验，接入DCS数据能在画面上显示。
4.5 现场地面基本平整，能使调试人员正常通行。
4.6 工艺水回路、除雾器冲洗水回路管道已安装结束，并经检查良好。
4.7工艺水回路、除雾器冲洗水回路上阀门单体调试已结束，传动良好，指示与实际位置相符。
4.8 设备二次灌浆强度已达到设计要求。
4.9 吸收塔、石灰石浆液制备、脱水系统地坑及相关地沟防腐已结束，保养期已符合要求，内部清理干净，吸收塔烟气入口烟道脚手架拆除，并清理干净。
4.10 除雾器所有工作已结束，内部脚手架全部拆除，并清理干净。
4.11相关热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。
5．安全措施
5.1所有参与调试人员必须树立“安全第一”的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装符合有关规定，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，高空作业必须系安全带。
5.2热控、电气设备的送、停电必须符合规程的要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。
设备停、送电操作必须要有监视人，并挂警示牌。
调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试的方法和步骤。
5.3对工艺水箱进行注水前应与值长联系，防止影响主机工业水用水。
5.4 工艺水泵、除雾器水泵入口加装临时滤网。
5.5 运转设备周围要加临时围栏，挂相应的警告标志。
5.6若调试现场发生意外危险，所有人员应尽快远离危险区；经验证无危及人身安全时，迅速处理故障。
5.7现场应穿戴相应地防护用品，作业前应制定相应的安全措施。
5.8所有参与调试的各部门人员要按受统一指挥，正常情况下不得擅自进行操作。
5.9吸收塔内部检查清理后，将其人孔门封闭。
5.10 吸收塔、吸收塔地坑及相关地沟、罐、箱等底部人孔封闭。
5.11关闭至#2脱硫用水的相关阀门，如阀门未安装，用堵板临时堵住。
5.12 在用水期间注意工艺水箱的液位变化，并加强与值长的联系
5.13参与调试的各部门对相关设备要加强检查，各方相关人员要在现场
6．调试方法
6.1工艺水箱注水
6．1．1检查工艺水箱底部排放门关闭。
6．1．2与值长联系，启动一台主机工业水泵准备进水。
6．1．4开启脱硫工艺水箱补水阀门
6．1．5打开工艺水箱底部排放门，冲洗工艺水箱一段时间后关闭。
6．1．6水位到液位计高度后，对液位计取样管路冲洗。
6．1．7标定工艺水箱液位，检验工艺水箱液位变送器，实际液位、现场显示与DCS显示同步。
6．1．8投入补水联锁，补水阀门能根据液位要求自动打开和关闭。
6.2工艺水泵/除雾器冲洗水泵的试运。
6．2．1工艺水泵/除雾器冲洗水泵试运前的准备
6．2．1．1检查工艺水泵、除雾器冲洗水泵及相关管道、阀门安装完毕。
6．2．1．2检查工艺水泵、除雾器冲洗水泵基础牢固，螺栓紧固。
6．2．1．3相应阀门开关灵活，位置反馈正确。
6．2．1．4检查工艺水泵、除雾器冲洗水泵润滑油位正常。
6．2．1．5工艺水箱液位正常。
6．2．1．6用手盘泵的联轴器，检查是否顺畅。
6．2．1．7各测量参数回路正确，数据准确。
6．2．1．8测量绝缘合格后供上2台工艺水泵和2台除雾器冲洗水泵电源
6．2．2除雾器冲洗水泵的联锁
6．2．2．1工艺水箱液位低闭锁除雾器冲洗水泵启动
6．2．2．2工艺水箱液位低跳除雾器冲洗水泵；
6．2．2．3联锁投入时，A除雾器冲洗水泵跳，B除雾器冲洗水泵应自投,反之B除雾器冲洗水泵跳,A除雾器冲洗水泵应自投。
6.2．4除雾器冲洗水泵启动
6．2．4．1与值长取得联系。
6．2．4．2检查除雾器冲洗水泵入口排地沟门关闭。
6．2．4．3检查除雾器冲洗水母管上排空门关闭。
6．2．4．4打开除雾器冲洗水母管再循环门。
6．2．4．5关闭去脱硫区等阀门。
6．2．4．6打开除雾器冲洗水泵入口门。
6．2．4．7启动A除雾器冲洗水泵，打开出口阀门，进行循环，检查电流、压力等正常。
4小时试运期间测量并记录泵电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试
运，处理正常后方可继续试运。
6．2．4．8A除雾器冲洗水泵试转结束后，试转B除雾器冲洗水泵4小时。
6．3．2工艺水泵的联锁
6．3．2．1工艺水箱液位低闭锁工艺水泵启动
6．3．2．2工艺水箱液位低跳工艺水泵；
6．3．2．3联锁投入时，A工艺水泵跳，B工艺水泵应自投,反之B工艺水泵跳,A工艺水泵应自投。
6.3．4工艺水泵启动
6．3．4．1与值长取得联系。
6．3．4．2检查工艺水泵入口排地沟门关闭。
6．3．4．3检查工艺水母管上排空门关闭。
6．3．4．4打开工艺水母管再循环门。
6．3．4．5关闭去脱硫区等阀门。
6．3．4．6打开工艺水泵入口门。
6．3．4．7启动A工艺水泵，打开出口阀门，进行循环，检查电流、压力等正常。
4小时试运期间测量并记录泵电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
6．3．4．8A工艺水泵试转结束后，试转B工艺水泵4小时。
6．4启动一台工艺水泵和一台除雾器冲洗水泵，打开至#2脱硫区域的总门，根据现场条件分步对各管道进行冲洗。
6．5开启至各浆液管道上的冲洗阀门，分步对相应管道冲洗及箱体冲洗。