脱硫废水工艺标准介绍
脱硫废水处理三联箱工艺ph控制的标准
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脱硫废水工艺标准介绍
脱硫废水工艺简介1. 脱硫废水的来源及水质概况脱硫废水来自脱硫综合楼石膏脱水系统废水旋流器的溢流，脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。
脱硫废水的主要超标项目为悬浮物、PH值、汞、铜、铅、镍、锌、砷、氟、钙、镁、铝、铁以及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等。
2. 脱硫废水处理工艺流程脱硫废水连续排至废水处理装置进行处理。
脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理等3个分系统。
现就3个系统分述如下：2.1废水处理系统脱硫废水存入废水缓冲池后由废水提升泵送入中和、沉降、絮凝箱处理，后经澄清池溢流至出水箱、在出水箱内经pH调整后达标排放。
1）工艺流程：石灰乳有机硫絮凝剂助凝剂盐酸脱硫废水中和箱沉降箱絮凝箱澄清器出水箱排放剩余污泥2）工艺说明：在中和箱中，废水的pH值通过加入石灰乳调升至9.0—9.5范围以便沉淀大部分重金属；废水中的石膏沉淀至饱和浓度。
在沉降箱中，通过加入有机硫进一步沉淀不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属在絮凝箱中，加入絮凝剂（FeCIS04）和聚合电解质（助凝剂）以便使沉淀颗粒长大更易沉降。
在澄清器中，悬浮物从中分离出来后，沉积在澄清器底部，一部分通过压滤机处理后外运；一部分污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，获得更好地沉降。
澄清器出水自流进入出水箱，经过调整pH达到6.0〜9.0范围，通过出水泵排放。
2.2加药系统加药系统包括石灰乳加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统及盐酸加药系统2.2.1石灰乳加药系统：（1）工艺流程：Ca（OH）2粉末|石灰粉仓石灰乳制备箱石灰乳循环泵石灰乳计量箱石灰乳加药泵中和箱（2）工艺说明：装置由1个消石灰粉仓、1个振动料斗（或其他防堵下料设备）、1台消石灰粉精称给料机或星型给料机、1台石灰浆制备箱、2台石灰浆循环泵、1台石灰乳计量箱、2台石灰乳计量泵、辅助设备、管路、阀门、管件、仪表等组成。
脱硫废水处理方案
脱硫废水处理系统设计方案2011年12月7日目录1概述 (3)2系统概况 (3)3系统连接与运行 (4)4加药系统 (5)5废水排放系统 (6)6设备及构筑物布置 (6)7主要设备及构筑物清册 (6)8废水处理流程图 (9)1 概述1.1 脱硫废水质资料脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，从吸收塔系统中排放的废水。
一般来自于石膏脱水和清洗系统，或是水力旋流器的溢流水及皮带过滤机的滤液。
呈弱酸性；悬浮物高；含盐量高；含Hg、Pb等重金属离子。
脱硫废水的超标项目主要为悬浮物，pH值，重金属离子，氟化物等。
一般脱硫废水水质表如下1.2 处理后达标排放水质废水处理后水质排放达到国家污水综合排放标准（GB8978－1996）一级标准要求。
2 系统概况2.1 脱硫废水处理工艺FGD来脱硫废水→混合反应器（2台）→脱硫废水池（1座）→脱硫废水泵（2台）→pH调整槽→沉降槽→絮凝槽→澄清器（1台）→清水池（1座）→清水泵（2台）→达标排放2.2 污泥处理工艺流程如下：澄清器（1台）排泥→污泥输送泵（2台）→板框压滤机（1台）→泥饼外运2.3系统出力本处理系统设计出力5-10t/h。
本系统按10t/h设计。
3 系统连接与运行3.1 脱硫废水池从FGD工艺楼来的废水，通过投加次氯酸钠，在混合反应器中反应以降低废水的COD （也可在澄清池出水中投加次氯酸钠，而后在混合反应器中反应，具体由调试确定），混合反应器出水进入脱硫废水池贮存（若采用澄清池出水氧化方式运行，则混合反应器出水进入清水池）。
废水池容积为150m3，通过废水池的缓冲作用，使处理系统能以稳定的流量运行。
在废水池中通入空气进行曝气，起到搅拌混合作用和降低废水的COD。
曝气空气由曝气风机提供，曝气风机数量2台，1用1备。
风机进出口设有消音器，以降低风机的噪音。
脱硫废水处理工艺
采用絮凝方法使胶体颗粒和悬浮物颗粒发生凝聚和聚集，从液相中分离出来，是一种降低悬浮物的有效方法。所以在絮凝箱中加入絮凝剂FeClSO4，使废水中的细小颗粒凝聚成大颗粒而沉积下来。在澄清池入口中心管处加入阴离子混凝剂PAM来进一步强化颗 粒的长大过程，使细小的絮凝物慢慢变成粗大结实、更易沉积的絮凝体。(d) 浓缩澄清：絮凝后的废水从反应池溢流进入装有搅拌器的澄清池中，絮 凝物沉积在底部浓缩成污泥，上部则 为处理出水。大部分污泥经污泥输送 泵排到板框式压滤机，小部分污泥作 为接触污泥返回中和反应箱，提供沉 淀所需的晶核。上部出水溢流到出水 箱，出水箱设置了监测出水pH 和浊度的在线监测仪表，如果pH和浊度达到排水设计标准，则通过出水泵外排，否则将加酸调节pH 或将其送回中和箱继续处理，直到合格为止。
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系统连接及控制方式
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结束语
废水处理系统是除尘脱硫运行中一个非常重要的分支系统。它关系着锅炉燃烧产生的烟气经过脱硫净化后所残留的金属元素的处理和排放，以及是否达到国家一级排放标准等重要的环保指标，同时也是建立“三型”火电厂的重要经济环保指标之一。因此提升废水处理系统的认识与学习，加强废水处理系统的投运将是我们除尘脱硫部在节能环保上的一个重要举措。这次课件的设计就是想让更多的人了解废水处理系统的流程，废水处理系统的重要性和环保性，相互学习共同进步。
会计学
1
脱硫废水处理工艺
概述
脱硫废水基本参数
项目
单位
数值
备注
Volume flow - total
M3
15
Density
Hkg
1088.3
脱硫工艺过程介绍及控制方法
脱硫废水处理方案脱硫废水是指烟气脱硫设备中产生的含有硫化物的废水。
由于硫化物是一种对环境和人体有害的物质，脱硫废水处理变得非常重要。
以下是一个可行的脱硫废水处理方案，该方案包括四个主要步骤：预处理、主要处理、次处理和废水处理。
1.预处理：在进入主要处理之前，脱硫废水需要进行预处理以去除悬浮物和其他杂质。
预处理可以通过沉淀、过滤或离心等方式完成。
此外，适当的PH 调节也是预处理的关键步骤之一，通常采用酸碱调节的方法将废水中的PH值调整到适宜的范围内。
2.主要处理：主要处理的目标是从脱硫废水中去除硫化物。
最常用的方法是利用化学沉淀法。
这种方法通过添加适当的沉淀剂（如铁盐或铝盐）来将硫化物转化为不溶于水的硫化物沉淀，可以进一步进行沉淀、过滤或离心以分离出固体沉淀物。
3.次处理：除了主要处理，脱硫废水还需要进行次处理以进一步净化。
一个常见的次处理方法是生物处理。
生物处理利用微生物来降解有机物和其他污染物，可以通过悬浮式或生物膜反应器来实现。
此外，氧化处理也是一种常见的次处理方法，通过添加氢氧化钠、过氧化氢等氧化剂来将有机物氧化为可溶性的物质，从而便于进一步去除。
4.废水处理：最后一步是对处理后的脱硫废水进行综合处理。
这可以通过各种方法实现，如气浮、吸附、活性炭过滤、膜分离等。
这些方法可以进一步去除悬浮物、有机物和其他微量污染物，使废水达到排放标准。
总结起来，一个完整的脱硫废水处理方案应包括预处理、主要处理、次处理和废水处理。
通过适当的物理化学方法和生物方法的组合应用，可以有效地去除脱硫废水中的硫化物和其他污染物，从而使废水达到环保要求。
当然，在实际应用中，具体的处理方法和参数需要根据具体的脱硫废水特性和排放标准制定。
台山电厂脱硫废水处理工艺介绍.
台山电厂脱硫废水处理工艺介绍1废水处理量台山电厂1，2号机脱硫工程废水处理量按16t/h设计。
2废水处理水质根据电厂煤质分析，本次工程脱硫废水处理的主要污染物指标如下： PH值：4~6 悬浮物：12000mg/L －F：100mg/L BF4:114mg/L重金属离子：Hg、Cd、Ni、Cr、Se等3废水处理达到的标准本次工程脱硫废水处理的水质标准要达到国家污水综合排放标准的一级标准，见下表：污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准4脱硫废水处理工艺介绍 4．1脱硫废水处理工艺原理本次工程处理工艺分为二级处理：一级处理主要去除大部分的悬浮物和以离子态存在于水中的F离子，使用的药剂为Ca(OH)2、HCl和絮凝剂；二级处理主要去除重金属、少部分的悬浮物和以BF4分子态存在于水中的F，使用的药剂为Ca(OH)2、HCl、螯和物、絮凝剂和助凝剂；由于本次脱硫工程采用的是CT-121鼓泡塔工艺，浆液中氧化比较充分，所以不考虑COD、BOD的处理。
4．2脱硫废水处理工艺系统介绍脱硫废水处理工艺系统图介绍：首先，废水进入1级反应器，在1级反应器中加入Ca(OH)2和HCl。
加入Ca(OH)2的目的是为了使水中F离子与Ca离子生成CaF2分子颗粒而从水中分离出来；加入的HCl的目的第一是为增加水中的Ca++溶解量，第二是为了调整水中的PH值达到7，从而保证下一步在一级絮凝池中的絮凝效果（因为我们使用的絮凝剂是AlCl3，而AlCl3的使用PH值要在7左右效果较好）。
在1级反应器中加入的Ca(OH)2和HCl加药量按Ca(OH)2：500mg/L，HCl：910mg/L。
第二步，废水进入1级絮凝池，在1级絮凝池内加入絮凝剂。
加入絮凝剂的目的是使水中的悬浮物细小颗粒和在1级反应器中生成CaF2细小颗粒凝聚生成较大颗粒的絮凝体。
在1级絮凝池中加入的絮凝剂加药量为 5 mg/L。
第三步，废水进入1级澄清池，在1级澄清池中废水中的悬浮物和CaF2絮凝体沉降到澄清池的底部，澄清后水从澄清池的顶部集水槽流出通过1级澄清池抽取泵送到二级处理构筑物。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
火电厂脱硫废水处理工艺的设计随着环保意识的提高，火力发电厂脱硫废水处理变得越来越重要。
脱硫废水处理的主要目的是去除废水中的SO2等污染物。
本文将介绍一种适用于火力发电厂脱硫废水处理的工艺设计。
工艺设计流程如下：(1) 废水预处理采用间歇沉淀法处理脱硫废水，去除脱硫废水中的SS（悬浮固体）。
预处理后的废水进入中和池。
(2) 中和池处理中和池处理旨在调节废水pH值和减少重金属离子浓度。
根据脱除SO2后废水的不同特点，考虑采用常温常压下硫酸中和法。
废水由初始pH值（3.0~3.5）通过加硫酸，中间pH值（6.0~7.0）达到最终pH值（9.0~10.0）。
为减少水流的突变对下游设施的冲击，需要设置一个暂存池。
暂存池的作用是“滞留”废水，在池内将浊液缓慢流出。
深淤池是去除废水中SS的关键设备。
脱硫废水处理后，废水进入深淤池，深淤池内有一层淤泥，在好氧条件下，在淤泥和好氧菌的作用下，去除废水中的SS。
深淤池的取出口应据底部位置设置1/3。
(5) 活性炭吸附池处理活性炭吸附池处理用于去除废水中的碳酸体系中的有机物。
将废水通过活性炭吸附池，活性炭吸附了废水中的有机物质，从而去除了COD。
活性炭吸附池成功后则向结晶池投放。
结晶池的作用是将污泥中的含水量尽量减少，使其最终达到干固状态，以减少后续处理中污泥的体积。
结晶池内配制有草酸和铝盐溶液，与达到若干比例的污泥混合后结晶，压滤后形成成块的半干饼进行包装、运输、处理等。
结晶池成形后进入二期处理。
(7) 二期处理二期处理分为厌氧处理和好氧处理两个阶段。
厌氧消化池是将污泥中的有机物质进一步降解，生成甲烷为主的稳定有机质成分。
好氧条件下将甲烷氧化后成二氧化碳排放，进一步对污泥中的有机物质进行氧化分解，提高化学需氧量(COD)的去除率。
总结通过以上流程的串联，脱硫废水的处理得以实现。
传统的脱硫废水处理工艺存在着处理效率低、环保措施不到位等问题，而本文设计的工艺不仅提高了废水的处理效率，同时充分考虑了安全和环保性，充分发挥了火力发电厂的环保作用。
脱硫工艺水cod标准
脱硫工艺水cod标准
脱硫工艺水COD标准是指对脱硫工艺产生的废水中COD（化学
需氧量）的排放标准。
COD是衡量水中有机物含量的指标，也是衡
量废水污染程度的重要参数之一。
脱硫工艺产生的废水中COD标准
的制定是为了保护环境、预防水污染，确保排放的废水符合环境保
护要求。
具体的脱硫工艺水COD标准会根据不同国家或地区的法律法规、环保标准、工业排放标准等进行制定。
一般来说，针对脱硫工艺水COD标准的制定会考虑以下几个方面：
1. 环境保护要求，根据当地环保法规和标准，制定对脱硫工艺
废水中COD的排放限值，以确保排放的废水对环境的影响在可接受
范围内。
2. 技术可行性，考虑脱硫工艺废水处理技术的成熟度和可行性，制定合理的COD排放标准，既要保证环境保护，又要考虑工艺的实
际应用情况。
3. 行业标准，针对特定行业的脱硫工艺，可能会有行业标准对
COD排放进行规定，以保障行业内的环境保护和竞争公平。
总的来说，脱硫工艺水COD标准的制定需要综合考虑环保要求、技术可行性和行业特点等多个因素，以制定合理的、符合实际情况
的排放标准。
这样可以在保护环境的同时，促进工业的可持续发展。
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脱硫废水工艺简介
1. 脱硫废水的来源及水质概况
脱硫废水来自脱硫综合楼石膏脱水系统废水旋流器的溢流，脱硫废水的水质
与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。
脱硫废水的主要超标项目为悬浮物、PH值、汞、铜、铅、镍、锌、砷、氟、钙、镁、铝、铁以及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等。
2. 脱硫废水处理工艺流程
脱硫废水连续排至废水处理装置进行处理。
脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理等3个分系统。
现就3个系统分述如下：
2.1废水处理系统
脱硫废水存入废水缓冲池后由废水提升泵送入中和、沉降、絮凝箱处理，后
经澄清池溢流至出水箱、在出水箱内经pH调整后达标排放。
1）工艺流程：
石灰乳有机硫絮凝剂助凝剂盐酸脱硫废水中和箱沉降箱絮凝箱澄清器出水箱排放
剩余污泥
2）工艺说明：
在中和箱中，废水的pH值通过加入石灰乳调升至9.0—9.5范围以便沉淀大部分重金
属；废水中的石膏沉淀至饱和浓度。
在沉降箱中，通过加入有机硫进一步沉淀不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属
在絮凝箱中，加入絮凝剂（FeCIS04）和聚合电解质（助凝剂）以便使沉淀颗粒长大更易沉降。
在澄清器中，悬浮物从中分离出来后，沉积在澄清器底部，一部分通过压滤机处理后外
运；一部分污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，获得
更好地沉降。
澄清器出水自流进入出水箱，经过调整pH达到6.0〜9.0范围，通过出水泵排放。
2.2加药系统
加药系统包括石灰乳加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统及盐酸加药系统
2.2.1石灰乳加药系统：
（1）工艺流程：
Ca（OH）2粉末|石灰粉仓
石灰乳制备箱石灰乳循环泵石灰乳计量箱石灰乳加药泵中和箱
（2）工艺说明：
装置由1个消石灰粉仓、1个振动料斗（或其他防堵下料设备）、1台消石灰粉精称给料机或星型给料机、1台石灰浆制备箱、2台石灰浆循环泵、1台石灰乳计量箱、2台石灰乳计量泵、辅助设备、管路、阀门、管件、仪表等组成。
1） Ca（OH）2加药装置为一完整的Ca（OH）2溶解和投加单元系统。
2）消石灰粉仓至少可储存7天用量的消石灰粉。
消石灰粉由泵车运来，自动卸入石灰粉仓。
仓顶须设除尘器，防止上下料过程中出现粉尘污染。
仓顶应设检修人孔和安全卸压阀，筒仓应配在线料位计。
3）消石灰粉仓底部锥斗设振打装置（亦可选用其他防堵防结设备）防止石灰粉桥结，促使石灰均匀下料。
下料段须设插板阀和给料阀，故障检修时能够有效防止粉仓内石灰料下落。
4）设石灰粉精称给料机或星型给料机一台，能够精确下料并计量。
5）石灰粉由给料机送入石灰浆制备箱，加水配制成20〜25%的浆液。
6）配制好的石灰浆由石灰浆循环泵送入石灰乳计量箱，稀释成5〜10%的石灰
乳液，再由石灰乳计量泵送入中和箱。
222有机硫化物加药系统：
（1）工艺流程：
桶装药液有机硫抽液泵有机硫计量箱有机硫计量泵沉降箱
（2）工艺说明：
装置由1台有机硫计量箱、2台有机硫计量泵、辅助设备、管路、阀门、管件、支吊架、仪表及电控箱等组成。
有机硫药液为桶装药液，由卡车运输，储存在投药装置附近的药品堆放区域，设液体抽吸泵1台，可将桶装药液加注到有机硫计量箱中，有机硫化物浓度大约15%，通过计量泵投加到沉降箱，药品投加量根据废水量按比例加入。
2.2.3 FeCIS04 加药系统：
（1）工艺流程：
桶装药液FeCIS04抽液泵|FeCIS04计量箱FeCIS04隔膜计量泵
絮凝箱
（2）工艺说明：
装置由1台氯化硫酸铁计量箱、2台氯化硫酸铁计量泵、辅助设备、管路、阀门、管件、仪表及电控箱等组成。
FeCIS04药液为桶装药液，由卡车运输，储存在投药装置附近的药品堆放区域，设液体抽吸泵1台，可将桶装药液加注到FeCIS04储液箱中，FeCIS04浓度大约40%，通过计量泵投加到絮凝箱，药品投加量根据废水量按比例加入。
2.2.4助凝剂加药系统：
（1）工艺流程：
助凝剂干粉定量进料机|助凝剂制备箱］助凝剂隔膜计量泵絮
凝箱出水管
（2）工艺说明：
助凝剂选用高分子PAM，由卡车运输贮存在加药装置旁的药品堆放区域。
人工加入螺旋给料机的料斗中，由螺旋给料机自动定量的送入溶解器，在喷射器
中与补充水混合后加入助凝剂制备箱中，配置为浓度大约0.5%的溶液，通过精
密计量泵投加到絮凝箱出水管上。
225盐酸加药系统：
(1)工艺流程：
槽车盐酸液体抽吸泵|盐酸储液箱|盐酸隔膜计量泵出水箱
(2)工艺说明：
装置由1台卸酸泵、1台酸储罐、2台酸计量泵、1台酸雾吸收器、1台安全沐浴器、辅助设备、管路、阀门、管件、仪表及电控箱等组成。
用卸酸泵把运酸槽车上的盐酸输送到盐酸储液箱。
贮存在盐酸储液箱的盐酸，由盐酸计量泵投加到出水箱调节出水pH值，盐酸的投加由出水箱pH控制投加，调节出水pH在6.0〜9.0之间，达到排放标准的要求。
2.3污泥系统
1) 工艺流程:
澄清器剩余污泥中和箱
废水地坑(滤液水) 板框压滤机(泥饼)外运
2) 工艺说明：
澄清器底部的剩余污泥，一部分污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，获得更好地沉降。
一部分通过污泥排放泵加压，进入板框式压滤机脱水。
生成的泥饼外运。
滤液自流入废水地坑，经废水提升泵回流到中和箱。
3. 主要设备介绍
(1)压滤机：
1. 用途：用于污泥脱水
2. 基本原理：料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借
进料泵产生的压力进行过滤。
由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排除。
止推板a®建框压紧扳横梁B波管闕缸座油齟A油管
L1
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（2）离心脱水机
工作原理：物料从空心的螺旋输送器中央的进料管直通到机器转鼓圆锥体和圆柱
体的交汇部分。
物料在进入转鼓后，其中的液体分布在转鼓中形成内层水环，并平稳地加速到全转速。
固相在离心力的作用下被沉降在转鼓内壁。
螺旋输送器连续地将固体从转鼓的圆柱体部分通过圆锥体部分输送到圆锥体端部。
固液分离发生在转鼓的整个圆柱部分，在转鼓的大端有可更换/可调节的堰
板，澄清的液相通过堰板在转鼓的大端溢出。
固体通过离心力从转鼓小端的出口排出
----------- 扼驚区 ---------------
轴取疫j一£裟厂更绛
二者的比较
板框压滤机
优点：脱水效果好，泥饼含水率65%~70%，处理介质要求小，可以处理很复杂的介质，省电。
价格相对较低。
缺点：人工要求高，操作复杂，不能持续运行，占地面积大。
离心脱水机
优点：连续工作，泥饼含水率75%~80%，均匀进料，分离效果均匀，人工需要极少，占地面积小。
缺点：介质要求高，不能含有太大块状物，耗电，维护费用高，价格较高。
泥斗：用于存贮板框脱水机/离心脱水机脱水后的污泥
4. 主要药剂
表1 化学药品规格表
5. 系统仪表。