6S管理手册 2
6S管理手册
6S管理手册第一章6S管理活动的内容1955年，日本企业针对地，物，提出了整理，整顿2个S。
后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的4个S。
从而形成了广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质，在安全，卫生，效率，品质及成本方面得到较大的改善。
6S活动的内容：包括对现场的整理，整顿，清扫，清洁,安全和素养。
由于他们日文罗马拼音的字头均为S，故称6S。
1S整理：把工作场地内边边角角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存放，把经常用的东西放在作用区内。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S整顿：即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫设备和作业场地。
目的：排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。
3S清扫：彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。
目的：使不足，缺点显现出来。
4S清洁：任何时候都要维持高水准的工厂整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持，清洁就是美观，让人舒服。
目的：防止产品的污染和浪费，能留住优秀的员工。
5S安全：即遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。
目的：稳定产品品质，提高生产量，排出各种危险事故，降低公司的风险。
6S素养：训练员工追求良好的工厂整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作习惯，职工自觉动手，创造一个整齐，清洁，方便的工作现场。
目的：遵章守纪，严格要求自己，加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。
开始6S活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境，是工作环境人性化，工厂合理化，实现安全生产，高生产率和零浪费。
第二章6S管理的目的实施6S活动可以改善产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括来讲，推行6S最终要达到的目的有八点：1、改善和提高企业形象整齐，清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
6s管理员工手册
6s管理员工手册简介6s是精益生产的一个核心概念，指整理、整顿、清扫、清洁、标准化和自律。
它可以帮助企业提高生产效率，提高品质，减少浪费，创造更好的工作环境，有利于企业长期发展。
在6s实施过程中，管理员工的作用非常重要。
该手册的目的是为管理员工提供必要的指导，帮助他们更好地执行6s。
整理整理是指对现场的杂乱无章的物品进行分类、筛选、淘汰。
管理员工需要理解整理的重要性，并将其贯彻到自己的工作中。
以下是管理员工应该遵循的规则：•不要把不同的物品放在同一个地方•合理地组织物品，避免使用不必要的空间•找到无效的物品并及时淘汰•关注之前被忽略的物品整顿整顿是指对物品的位置、状态以及使用方法进行优化和规范化。
管理员工需要在整顿中扮演一个重要的角色，以下是一些管理员工应该遵循的规则：•保证每个工具和物品都有对应的位置•标记好不同的位置•确保所有的工具都能够在需要的时候很容易地使用•确保所有的物品都在管理之下清扫清扫是指彻底清除工作场所的异物、污垢和垃圾。
管理员工一般要负责一些日常清洁工作，这些工作旨在保持工作场所的整洁和安全。
以下是管理员工应该遵循的一些规则：•确保每个工作区域都处于清洁状态•根据需要清扫不同的工具和物品•确保垃圾分类正确•牢记保持清洁是每一个人的职责清洁清洁是指对设备、物品和工作环境进行细致的清洁。
管理员工需要负责一些更加深入的清洁工作，以确保工作场所的卫生和生产效率。
以下是管理员工应该遵循的一些规则：•按照日常清洁计划来清洁•如果有异味，及时清除•定期清洗设备，例如机器、灯具等•确保每个工作区域都是干净、舒适的标准化标准化是指为实现上述目标而制定并严格执行的规则和流程。
管理员工需要遵守这些规则和流程，以确保工作场所的规范运作。
以下是管理员工应该遵循的一些规则：•遵守标准化操作程序•对操作程序进行改进•遵守安全操作规程•及时记录操作指南和工作计划自律自律是指以高度的责任感和自我管理能力来进行工作。
门店6s管理手册
门店6s管理手册第一章：6S管理活动的内容6S管理活动包括对现场的整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养。
其中，1S整理（SEIRI）的目的是腾出空间，提高工作效率；2S整顿（SEITON）的目的是排出寻找物品或工具所占用时间的浪费；3S清扫（SEISO）的目的是使不足、缺点显现出来；4S清洁（SETKETSU）的目的是维持高水准的整洁；5S安全（SAFE）的目的是遵守作业指导书和操作规程；6S素养（SHITSUKE）的目的是训练员工追求良好的门店整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作惯，职工自觉动手，创造一个整齐、清洁、明亮、方便的工作现场。
第二章：6S管理的目的实施6S活动最终要达到的目的是：改善和提高企业形象，提高工作效率，改善员工精神面貌，保障安全。
第三章：6S管理的作用6S管理的作用主要有两个方面。
一方面，它是品牌形象的护航者，能够让门店成为行业内被称赞为最干净、整洁的门店，增强客户的信心和忠诚度，提升公司的知名度和美誉度，吸引更多人来参观研究，留住优秀员工。
另一方面，它是节约专家，能够提高工作效率，节约时间和资源，降低成本，提高企业的竞争力。
提高工作效率，降低成本是企业发展的重要目标。
为了实现这一目标，需要节省消耗品、工具和物料成本，同时减少工作变换时间和作业时间，以保证客户的满意度。
具体来说，可以通过以下几个方面来实现：1.减少库存量，避免物料、半成品、成品在库过多；2.避免购置不必要的物品；3.避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费；4.消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加值动作。
标准化是推动企业发展的重要因素之一。
通过标准化，可以确保员工正确地执行各项规章制度，明确工作应该如何完成，使工作更加方便和舒适，从而提高服务质量，达到客户满意度的要求。
愉快的工作环境对于员工的工作效率和积极性有着重要的影响。
一个愉快的工作环境应该具备以下几个特点：1.工作场所清晰明了，没有浪费、免强、不均衡等问题；2.工作场所干净整洁，没有灰尘和垃圾，让员工感到舒适愉快，不会让人感到疲劳；3.工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；4.员工有信心和动力进行改善，工作环境能够激发员工的自豪感和骄傲感；5.在有活力的一流门店场所，员工都由衷感到自豪和骄傲；6.工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉；7.员工凝聚力增强，工作更愉快。
6S管理手册
6S管理手册一、公司6S管理方针：全员参与，持之以恒，科学管理，精益求精。
二、公司6S管理目标：提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、塑造良好的企业形象。
三、6S各项活动的定义、原则、目的和要点1.整理1.1定义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。
1.2原则：坚持“三清”原则，即清理（区分需要物品与不需要物品）、清除（移除不需要物品）、清爽（区别管理需要物品）。
1.3目的：腾出空间，活用空间，防止误用、误拿和误送。
1.4要点：制定必需品与非必需品的标准，并照此执行。
2.整顿2.1定义：将必需物品，按规定位置摆放，并放置整齐、加以标识，使其处于可以立即取拿的状态。
2.2原则：坚持“三定”和“三易”原则。
三定即定位（放在哪里）、定置（放什么）、定量（放多少），三易即易拿、易放、易管理。
2.3目的：工作场所内所有档案文件资料、办公用品及工具一目了然，消除找寻物品的时间，形成井井有条的工作秩序。
2.4要点：规定放置方法，确定放置标准，进行标识，制定目录索引便于查找。
3.清扫3.1定义：将工作场所清扫干净，创造并保持整洁、温馨、舒适的工作环境。
3.2原则：坚持“三扫”原则，即扫漏（清扫多余的物品）、扫黑（清扫落下的物品）、扫怪（清扫不对劲的地方）。
3.3目的：员工自身保持良好的工作情绪，以优雅的服务环境感染顾客，不断发现问题并改进，保证良好的服务品质。
3.4要点：建立清扫基准，人人参与，区域责任到人，保持与改进充分结合。
4.清洁4.1定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化，维持前3S成果。
4.2原则：坚持“三持”原则，即维持（不制造脏乱）、保持（不扩散脏乱）、坚持（不恢复脏乱）。
4.3目的：初步形成以标准和制度为基础、员工自觉行动的6S氛围。
4.4要点：根据标准和制度进行检查评估，落实奖惩。
5.素养5.1定义：养成遵守规定、标准、规范和制度的习惯。
集团公司6S管理手册
集团公司6S管理手册1.目的推行6S管理使物品放置规范、有序、取用方便、减少时间的浪费、提高工作效率；使工作现场潜在的问题通过目视化显现出来，消除存在的安全隐患，促进改善；提升公司的形象及改善品质，持续满足客户对品质的需求与期望。
2.范围本程序适用于所有子公司的日常管理，集团内其他子公司参考执行。
3.定义3.1 6S—即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
3.2 整理(Seiri)—将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，立即处理非必需品；3.3 整顿(Seiton)—将必需品容易使用的摆放，保持立即可取的状态；3.4 清扫(Seisou)—将岗位变得无垃圾、无灰尘，保持干净整洁的状态，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境；3.5 清洁(Seiketsu)--维持整理、整顿、清扫的成果,并且制度化、标准化；3.6 素养(Shitsuke)--对于规定的事，按要求去执行，养成遵守规定的习惯；3.7 安全(Safe)—建立预防为主、安全生产的意识,塑造一个安心的工作环境。
名词具体阐释备注整理区分现场必需品和非必需品，将非必需品根据情况分类处理掉。
整顿将必需品定位置、定容器、定数量摆放整齐，明确标识，做到举手可得。
清扫清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，营造清新、亮丽的工作环境，并通过感官检查的形式，发现异常的事、物，因此清扫即点检。
清洁 将整理、整顿、清扫实施制度化、规范化、并维持成果。
素养 人人依规定行事，从心态上养成好习惯安全 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
4.职责4.1 总裁领导整个公司的6S 推进活动，为各个部门提供人力、物力、财力等各方面的保证；4.2 6S 推进委员会负责推动整个公司的6S 活动，制定6S 相关文件、报告6S 活动的进展状况；4.3 6S 事务局负责目标拟定、计划考核办法制定、汇总公布考核结果,宣传以及经验交流等各项活动；4.4 各部门6S 推进小组负责所管辖范围的6S 推动，以及具体实施6S 推进事务局分配的各项推进工作；4.5 员工必需遵守公司的6S 管理制度，积极参加本部门的6S 活动，不断提高自身的素养。
实验室6s管理手册
实验室6s管理手册引言：实验室作为科研和创新的重要场所，其管理对于确保实验环境的安全和高效运作至关重要。
为此，引入6S管理体系成为实验室管理的一项重要举措。
本手册将详细介绍实验室6S管理的原则、方法和实施步骤，帮助实验室管理者和从业人员全面了解和应用6S管理，促进实验室工作效率和安全性的提升。
一、整顿 (Sort)整顿是指按照科学的分类原则，对实验室内的物品进行有序的整理和归类。
首先，实验室管理者应制定统一的物品分类标准，并保持更新。
其次，将实验室内的物品根据分类标准进行整理，清理损坏的、过期的或无效的物品。
同时，通过标识和标签等方式，明确每类物品的存放位置，确保实验室内物品的合理布局。
二、整顿 (Set in Order)整顿是指对实验室内的物品进行有计划的布置和归位，以提高工作效率。
在整顿阶段，应考虑物品的使用频率和相关性，将使用频率高的物品放置在易取和使用的地方。
同时，通过合理的标识和标示牌，标示出物品的存放位置和用途，减少寻找物品所需的时间，提高工作效率。
三、清扫 (Shine)清扫是指对实验室进行定期的清洁和维护，创造一个整洁、干净的工作环境。
实验室管理者应制定清洁计划，明确清洁的频率和内容，并确保清洁工作得到落实。
清洁不仅包括地面、墙面等表面的清洁，还包括设备的清洁和维护。
通过清洁，可以减少实验过程中的交叉污染和安全隐患，提高实验室的安全性和工作效率。
四、清点 (Standardize)清点是指制定和推行规范化操作流程，确保实验室工作的标准化和一致性。
实验室管理者应协调实验室从业人员，制定实验室各项工作的操作规范，明确每个环节的职责和要求。
同时，定期进行工作流程的评估和改进，不断提高工作效率和质量。
规范化操作能够有效降低实验操作的风险，确保实验结果的准确性和可靠性。
五、素养 (Sustain)素养是指通过持续改进和培训，不断提高实验室从业人员的职业素养和质量意识。
具体来说，实验室管理者应制定培训计划，为实验室从业人员提供必要的培训和技能提升机会。
实验室6s管理手册
实验室6s管理手册实验室 6S 管理手册一、前言在当今竞争激烈的科研环境中，一个高效、有序、安全的实验室环境对于实验的顺利进行和科研成果的产出至关重要。
6S 管理作为一种有效的现场管理方法，已经在众多企业和机构中得到了广泛的应用和验证。
为了提升我们实验室的管理水平，提高工作效率，保障实验安全，特制定本实验室 6S 管理手册。
二、6S 管理的概念6S 管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）这六个方面的管理活动。
1、整理（SEIRI）区分必需品和非必需品，清除非必需品，只保留必需品在工作场所。
2、整顿（SEITON）将必需品进行定置管理，摆放整齐，明确标识，便于取用和放回。
3、清扫（SEISO）清除工作场所内的灰尘、油污、垃圾等，保持环境干净整洁。
4、清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作场所的整洁状态。
5、素养（SHITSUKE）培养员工良好的工作习惯和行为规范，自觉遵守各项规章制度。
6、安全（SECURITY）消除安全隐患，保障员工的人身安全和设备的正常运行。
三、实验室 6S 管理的目标1、提高工作效率通过合理的布局和物品的定置管理，减少寻找物品的时间，提高实验操作的效率。
2、保证实验质量整洁、有序的实验环境可以减少实验误差，提高实验结果的准确性和可靠性。
3、保障实验安全消除安全隐患，降低事故发生的概率，保障员工的生命安全和健康。
4、提升员工素养培养员工的自律意识和责任感，形成良好的团队合作氛围。
5、树立实验室形象打造一个整洁、规范、高效的实验室形象，提升实验室的知名度和竞争力。
四、实验室 6S 管理的实施步骤1、整理阶段（1）对实验室进行全面的清查，包括实验仪器、设备、试剂、样品、文件等。
（2）区分必需品和非必需品，将非必需品清理出实验室。
（3）制定必需品清单，并明确其使用频率和存放位置。
实验室6S管理手册
实验室6S管理手册第一章：推行6S的意义和目的1.1推行6S的意义：6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。
6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
1.2推行6S的目的：其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。
第二章：推行6S的范围及分组2.1推行范围：实验室工作区域。
2.26S分组：一楼：水份室（负责人：）热老化室（负责人：开发中心配料室（负责人：）流变仪室（负责人：）质检部存样室（负责人：质检部配料室（负责人：）质检部打片室（负责人：开发中心打片室（负责人：开发中心贮料室（负责人：）二楼：质检部办公室（负责人：）开发中心办公室（负责人）重金属测定室（负责人：）力学性能测定室（负责人：）金属氧化物制样及天平室（负责人：）分析室（负责人：）合成室一负责人：合成室二（负责人：质检部仓库负责人：第三章：6S推行方针/目标3.16S推行方针：全员参与、持之以恒，循序渐进、共享双赢！3.26S推行目标：提升全员素质，提高产品价值，营造和谐空间，打造金字品牌！第四章：QS组织构架第一节：组织构架组长秘书长6S工作小组负责对实验室所属区域进行6S管理工作监督检查第二节：职责4.2.1组长职责A、负责6S全面工作，下达工作目标和指令，监督执行；B、裁决6S活动争议事项；C、主持6S专题会议；D、审批6S考核成绩；E、裁决6S人事行政事务；G、签发6S活动文件；4.2.2秘书长职责：A、对组长负责，6S文控管理；B、组织活动开展进程、策划；C、汇总各人考核报表；D、分析、调查6S疑点难点；E、总结6S进程成果及缺失；F、6S进度公布、总结；4.2.3委员职责：A、对组长负责，贯彻执行6S工作及活动；B、协助、主持部门6S活动开展、深入；C、参与6S检查、评比，专题会及系列活动；D、对任何违规事务批评指正；E、6S手册修改维护、活动的策划、宣传第五章：6S管理的内容第一节：6S定义、目的、实施要领定义：6S=整理（Seiri）+整顿(Seiton)+清扫(Seiso)+清洁(Seiketsu)+素养(shitsuke)+安全(safety)目的：为了提升公司全员素质，规范生产现场管理和优化生产工艺，提高产品质量和提升设备效率、降低成本，倍增效益。
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灵悦集团6S管理手册编制：行政中心前言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
6S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质。
而对公司来说，理想的产品，最低的成本和最优的品质则是公司的最大追求目标。
要实现企业内员工的理想和公司的目标，6S是最佳的管理利器，她既可以帮助员工实现梦想又可以帮助公司实现其即定目标，从而达到双赢，塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。
古语说：修身齐家治国平天下。
这句话应用到今天的市场经济和企业管理也是很有用的。
很显然连企业内部的细枝末节都没有理顺，最起码的脏、乱、差都没有解决，又哪来的成本差异、品质差异呢？又从何处去谈市场竞争呢？对此，行政中心为配合公司广泛开展6S活动，特编写了《6S现场管理手册》，手册中较为详细的介绍了6S活动的内容、定义、目的、作用、要领、要求参照标谁、评分内容。
具有一定的指导性和可操作性。
为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习、多领会、常行为并循序渐进、持之以恒、不断规范自己的工作行为。
促使6S活动向“形式化→行事化→习惯化”演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。
制定人：二一零四年元月目录第一章6S管理活动的内容 (1)1S 整理： (1)2S 整顿： (1)3S 清扫： (1)4S 清洁： (1)5S 安全： (1)6S 素养： (1)第二章6S管理的目的 (1)一、改善和提高企业形象 (1)二、促成效率的提高 (2)三、改善零件及物料在库周转率 (2)四、减少甚至消除故障，保障品质 (2)五、保障企业安全生产 (2)六、降低生产成本 (2)七、改善员工精神面貌，使组织活力化 (2)八、缩短作业周期，确保交货期 (2)第三章6S管理的作用 (2)一、亏损为零——是最佳的推销员 (2)二、浪费为零——是节约专家 (2)三、不良为零——是品质零缺陷的护航者 (3)四、投诉为零——标准化的推动者 (3)五、缺勤率为零——可形成愉快的工作现场 (3)六、故障为零——是交货期的保证 (3)七、切换产品时间为零——高效率的前提 (3)八、事故为零——是安全的软设备 (3)第四章6S管理对干部的责任 (4)第五章6S管理对员工的要求 (4)一、整理 (4)二、整顿 (4)三、清扫 (4)四、清洁 (4)五、素养 (5)六、安全 (5)第六章6S管理要领 (5)一、整理 (5)二、整顿 (6)三、清扫 (7)四、清洁 (7)五、安全 (7)六、素养 (8)第七章6S要求参照标准 (8)第一节生产现场标准 (8)一、划区 (8)二、标识（另外设计） (8)三、通道 (8)四、地面 (8)五、设备 (9)六、物料放置 (9)七、记录桌、椅、工柜 (9)八、防护用品 (9)九、卫生工具 (9)十、墙壁、天花板、门窗 (9)十一、配线、配管 (9)十二、危险物品 (10)十三、工艺、质量记录 (10)十四、制度执行 (10)十五、工作素养 (10)十六、看板制作 (10)十七、早会 (10)十八、清洁工作 (10)第二节办公室标准 (11)一、文件夹 (11)二、资料柜、文件柜 (11)三、办公桌 (11)五、电话管理 (11)第三节员工礼仪标准 (11)一、生活礼仪 (11)二、日常工作礼仪 (12)三、会客礼仪 (12)四、电话接听礼仪 (14)第八章现场管理识别标准 (15)一、识别标准设计范围 (15)二、具体设计图例 (16)附则： (16)第一章6S管理活动的内容1955年，日本企业针对地，物，提出了整理，整顿2个S。
后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的4个S。
从而形成了广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质，在安全，卫生，效率，品质及成本方面得到较大的改善。
6S活动的内容：包括对现场的整理，整顿，清扫，清洁, 安全和素养。
由于他们罗马拼音的字头均为S，故称6S。
1S 整理：把工作场地内边边角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存放，把经常用的东西放在作用区内。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S 整顿：即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫设备和作业场地。
目的：排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。
3S 清扫：彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。
目的：使不足和缺点显现出来。
4S 清洁：任何时候都要维持高水准的工厂整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持，清洁就是美观，让人舒服。
目的：防止产品的污染和浪费，能留住优秀的员工。
5S 安全：即遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。
目的：稳定产品品质，提高生产量，排出各种危险事故，降低公司的风险。
6S 素养：训练员工追求良好的工厂整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作习惯，职工自觉动手，创造一个整齐、清洁、方便的工作现场。
目的：遵章守纪，严格要求自己，加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。
开始6S活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境，使工作环境人性化，工厂合理化，实现安全生产，高生产率和零浪费。
第二章6S管理的目的实施6S活动可以改善产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括来讲，推行6S最终要达到的目的有八点：一、改善和提高企业形象整齐，清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
二、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
三、改善零件及物料在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找，滞留时间，改善零件、物料在库周转率。
四、减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自于优良的工作环境。
通过经常性的清扫，点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率运转，提高产品品质。
五、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
六、降低生产成本通过实施6S可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
七、改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
八、缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
第三章6S管理的作用归结起来6S有八个作用：亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零，切换产品时间为零，事故为零，投诉为零，缺勤为零。
一、亏损为零——是最佳的推销员1、至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；2、无缺陷，无不良和配合度好的声誉在对方之间口碑相传，忠实的对方越来越多；3、顾客满意工厂，增强下单信心；4、很多人来工厂参观学习，提升公司的知名度；5、大家争着来公司工作，以公司为荣；6、清洁明朗的工作环境，能留住优秀员工。
7、整理、整顿、清扫、清洁、安全和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
二、浪费为零——是节约专家1、杜绝“三不”现象，提高生产效率，降低生产成本。
节省消耗品，工具，材料成本，降低产品不良率，节省工程变换时间及作业时间，产品交期有保证。
2、能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；3、避免库房，货架、工棚过剩；4、避免卡板、台车、推车等搬运工具过剩；5、避免购置不必要的机器、设备；6、避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费；7、消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加值动作。
三、不良为零——是品质零缺陷的护航者1、遵守操作规程，不会发生工伤事故；2、产品按标准要求生产，降低产品的不合格率；3、环境整洁有序，异常一眼就可以看得见；4、干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；5、员工知道预防问题而非仅是处理问题；6、强调危险预知训练，增强安全意识。
四、投诉为零——标准化的推动者1、人们能正确地执行各项规章制度；2、去任何岗位都能立即上岗作业；3、谁都明白工作该怎样做，怎样做才算做好了；4、工作方便又舒适；5、品质稳定，如期达成生产目标。
五、缺勤率为零——可形成愉快的工作现场1、一目了然的工作场所，没有浪费、免强、不均衡等蔽端；2、岗位明亮、干净、无灰尘无垃圾的工作场所让人工作愉快，不会让人厌倦和疲劳；3、工作也成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；4、能给人一种“只要大家肯努力，什么都做得到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；5、在有活力的一流工作场所，员工都由衷感到自豪和骄傲；6、工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉；7、员工凝聚力增强，工作更愉快。
六、故障为零——是交货期的保证1、工厂无尘化；2、无碎屑、碎块和漏油、漏水，经常擦拭保养，机器稼动力高；3、设备产能、人员效率稳定，综合效益可把握性高；4、每是进行使用点检，防范于未然。
七、切换产品时间为零——高效率的前提1、整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；2、彻底的6S让初学者或新人一看就能立即上岗作业。
八、事故为零——是安全的软设备1、整理、整顿之后通道等休息场所不会被占用；2、物品放置，搬运方法和积载高度等考虑了安全因素；3、工作场所明亮、宽敞，使物流一目了然；4、人车分流，通路畅通；5、“危险”、“注意”等警示明确；6、员工正确使用防护用品，不会违规操作；7、所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而及时消除隐患；8、消防设施齐备，灭火器放置位置，逃生路线明确，万一发生火灾或地震时员工生命安全有保障。
第四章6S管理对干部的责任一、结合公司的行动目标；二、负责本部门的6S宣传、教育；三、对部门内的工作区域进行划分；四、监督本部门物料摆放；五、帮助部属解决活动中的困难点；六、分析和改善活动中的问题；七、督促部属的清扫点检工作；八、检查员工服装仪容，行为规范；九、上班之后点名与服装仪容清查，下班之前安全检查与巡视。
十、作好各种安全监督记录。
第五章6S管理对员工的要求一、整理1、每月确定二至三天作为整理日；2、通道状况整洁畅通；3、工作场所的设备材料均为日内需用物品且整理好，其余物品置于储藏室，不再使用的物品或已废弃物品按废弃物处理；4、料架上工具为近日需用且整齐；5、办公桌上下及抽屉内物品均为当日使用的物品且干净整齐；6、仓库有定位且在管理状态，任何人均易了解，退还也简单方便；7、原料、成品、半成品等均用明显标志区分，不得互相混合；8、生活用品专架摆放且远离生产线。