49849_防腐
498胶水产品简介
498胶水产品特点：BONLE 498胶水主要成份氰基丙稀酸酯,可用于耐-40°C~121°C的热循环。
最大连续工作温度108°C。
产品比标准瞬干胶有更好的耐热性。
符合国际环保标准，已通过欧盟ROHS标准和SGS检测，单组分、中粘度，高强度、耐高温和耐老化性能优异，非常适合连续化生产线作业。
适用于所有金属、大部分塑料和橡胶，耐连续108°C高温和121°C间歇高温应用范围：498胶水专门为铁，铜，不锈钢，铅，铝，合成金属等各种金属相互粘接所需要的高强度而设计的瞬间粘接剂。
典型用途：粘接扬声器组装件。
将元件固定到印刷电路板上。
粘接电动机元件。
性能及参数：型号:498颜色：无色透明粘度(mpa.s):300-500温度范围（℃):－40～＋121抗拉强度（kg/cm2):240剪切强度（Mpa):23固化速度：10秒/24小时；附注:以上性能数据是在温度25℃、湿度70％的实验室环境下所测得的典型数据，仅供客户使用时参考，并不能保证是某个特定环境下能达到的全部数据，敬请客户于使用时，以测试数据为准。
使用方法：●使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以处理剂或清洗剂擦拭，以清洁接着表面。
●拧开前盖，即可使用，瓶口如有胶水先用绵布将胶水擦拭干净，再可套上针头或PE滴管后使用，得以控制胶水流量，保证粘接的效果。
●在被接着面滴一小滴接着剂，即刻进行粘接，并保持至硬化为止，硬化时间数秒不等。
约30分钟即可达到实用强度，24小时后可得到最高强度。
●使用后清理瓶口，并将盖子旋紧。
●使用完毕请将胶水存放在阴凉干燥处。
注意事项：●勿穿戴编织手套使用，瞬干胶与手套的编织材料吸收会迅速发生聚合反应，反应时产生高热量，会烧伤您的手，所以请千万记住，勿穿戴编织手套使用。
●如果眼睛不小心接触到时，因固化后胶水坚硬会伤及眼球，勿用手搓揉，且马上用大量清水冲洗或用温热毛巾热敷，使眼皮发汗自然分开，切勿强行拉开，严重者并送医紧急处理；皮肤接触时以温肥皂水浸泡、用瞬间胶解胶剂去除。
rptfe材料标准号 -回复
rptfe材料标准号-回复rptfe材料标准号，一般指的是聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene）复合材料的标准号。
聚四氟乙烯是一种具有优异化学稳定性和耐热性的高分子材料，常用于制造密封、阀门、管道等耐腐蚀材料。
聚四氟乙烯的标准号为ASTM D4894。
ASTM D4894是由美国材料和试验协会（ASTM International）制定的聚四氟乙烯复合材料的标准。
该标准规定了聚四氟乙烯复合材料的物理性能、化学性能、热稳定性等要求，以及测试方法和检验规程。
聚四氟乙烯材料通常以管材、板材、棒材等形式供应，每种形式都有相应的材料标准。
以聚四氟乙烯管材为例，其标准号为ASTM F1545。
ASTM F1545规定了聚四氟乙烯管材的尺寸、物理性能、化学性能等要求，并规定了相应的检验方法。
在选购和使用聚四氟乙烯材料时，了解材料的标准号非常重要。
标准号可以指导我们正确选择合适的材料，确保材料的质量和性能符合要求。
同时，标准号还对材料的测试方法和检验规程提供了参考，帮助我们进行材料的质量控制和检验。
除了ASTM标准，其他国际标准组织和国家标准机构也制定了聚四氟乙烯材料的标准。
例如，国际电工委员会（IEC）制定了IEC 60687标准，规定了聚四氟乙烯绝缘管的技术要求；德国标准化学会（DIN）制定了DIN EN 1451-1标准，规定了聚四氟乙烯管道系统的设计和安装要求。
总之，rptfe材料标准号是指聚四氟乙烯复合材料的标准号，标准号可以指导我们选择合适的材料、进行质量控制和检验。
除了ASTM标准，还有其他国际标准组织和国家标准机构制定的相关标准。
在选购和使用材料时，我们应该了解并遵守相应的标准，以确保材料的质量和性能符合要求。
Akzo Nobel Coatings Inc. Resicoat R4-ES HJF42R 防腐蚀
Functional Powder CoatingsProduct Datasheet20, Culvert Street T+1 855-294-8934Nashville, TN 37210F+1 615-564-4181USAResicoat ®R4-ESfor Electrostatic Spray Application on Preheated Surfaces Code: HJF42RProduct DescriptionResicoat ® R4 is a high quality thermosetting epoxy powder coating for the corrosion protection of valves and fittings, manufactured from cast iron or steel. The powder coating is available to be applied in one layer on a preheated surface by electrostatic spray application. Typical film thickness achieved is in the range of 250 – 500 µm. The resultant thermoset epoxy has a high mechanical resistance with excellent electrical insulation properties. Drinking water approvals are available to confirm the coatings suitability, as a hygienic and environmental friendly coating. The outstanding adhesion of Resicoat ® R4epoxy powders to the metal substrate provides long term protection of the coated component. It ensures a reliable conservation to the function and value of the parts for the common water and gasdistribution network. The applicator of Resicoat ®R4 benefits from a modern and environmentallyfriendly process. It is possible to overcoat Resicoat ®R4 with polyester powder and liquid coatings to achieve UV protection.Typical valueMethod Powder PropertiesBinder System Epoxy resinDensity1.45 – 1.55 g/cm³ASTM D5965Gel time at 392° F (200° C )25 – 40 sec.ASTM D4217Particle size distribution D10 = 10 – 15 µm D90 = 135 – 160 µm Malvern ISO 8130-1Storage stability 6 months at ≤ 74 °F (23 °C)Safety precautionsSee Material Safety Datasheet (MSDS)Application DataPreheating temperature object 392 – 428 °F (200 – 220 °C) object temperaturePost cure conditions objectThe coating is self curing, if the wall thickness of the steel/cast iron is greater than 8 mm. If the wall thickness of the steel/cast iron is less than 8 mm, additional curing of 3 to 8 minutes at 392 °F (200 °C) object temperature is required.1. Pre-cleaning The surface must be free of oil, grease, salt, and other impurities.2. BlastingMolding sand, rust and sharp edges must be removed with angular steel grit. The graphite from the cast iron must beremoved from the blasting material according NACE No.2/ SSPC-10/Sa 2.5. Recommended anchor profile of ≥60 µm should be stored max. 4 hours before pre-heating (dust-free and dry).3. Pre-heating This form of heating produces a uniform, defined temperature in the component. Any oxidation should be avoided.4. Coating applicationImmediately after preheating, the coating process starts without loosing any object temperature. The coating is done in the shortest possible time in a single pass with no interruptionFunctional Powder Coatings20, Culvert Street T+1 855-294-8934Nashville, TN 37210F+1 615-564-4181USATypical valueMethodCoating Process5. Coating cureCuring is achieved by the heat contained in the object. If the heating capacity of the work piece is sufficient. To confirm fully curing, MIBK is dropped for 30 sec. on the film surface with no visible change.Material PropertiesColorblueRecommended film thickness 10 – 14 mils (250 – 350 µm)Flowsmooth Gloss at 90° angle 70 – 90 units DIN 67530Cross cut test Gt 0DIN EN ISO 2409Impact resistance> 5 Joule > 2.26 Joule > 18 JouleDIN 30677-2ASTM D279420 inchpoundASTM G14 modified1/8 in (3.2 mm) steel plate Abrasion resistance < 40 mg ASTM D4060CS-17, 1000 g, 1000 cycles Dielectric strength≥ 30 kV/mm IEC 60243-1Volume resistivity (DC voltage) 1.1 x 1015ASTM D257Elongation> 5 %DIN 30671Indentation resistance 48 h, 158 °F (70 °C)24 h, 140 °F (60 °C)< 30 %< 10 %DIN 30677-2/DIN EN 14901ASTM G17Compressive strength > 100 MPa ASTM D695Shear adhesion> 35 MPa ASTM D1002Heat aging in air (90 d), water fulfilled DIN EN 14901Thermal stability under heat aging pass AS/NZS 4158:2003Weathering (Xenon test), 100 d pass ASTM D2596-99HardnessF Pencil Strain polarization pass WIS 4-52-01Cathodic disbonding 30 d, 74 °F (23 °C)≤ 10 mm DIN 30677-2, GSK Hot water immersion 90 d, 158 °F (70 °C)pass AWWA C550-05Adhesion> 20 MPa ASTM D4541Adhesion after 7 d,194 °F (90°C)water≥ 16 MPaISO 4624, GSK Tensile strength approx. 500 kg/cm³ASTM D2370Penetration< 5 %ASTM G17Functional Powder Coatings20, Culvert Street T+1 855-294-8934Nashville, TN 37210F+1 615-564-4181USATypical valueMethodMaterial PropertiesDisinfectant resistanceaccording DVGW work sheet W 291(chlorine dioxide, sodium hypochlorite)no change of surface,no chalkingafter 10 test stages à 15 h The following migration test with demineralised water showed no defects of the film. The concentration of the examined parameters in the tested water were below the limits of the epoxy guideline for ancillaries for pipes DN > 300 mm (in main trunks).Water condensation test (Cleveland test), 21 d no changeASTM D4585Salt spray resistance, 2000 h no blistering, no loss of adhesionBS 3900:F4Salt spray test, 4000 hno under-rusting on the cut DIN EN ISO 9227(steel substrate)Water absorption, 100 d, 74 °F (23 °C)pass AS/NZS 3862Chemical resistance (pH 3–13, 23° C)fulfilledEN 598Conformities ·AWWA C116·AWWA C550-05·EN 14901·ISO 12944-2, table 1(standard does not include powder coating systems)It is assumed that Resicoat ® R4 is suitable to meet the high atmospheric corrosivity category C4 (typically in industrial areas and coastal areas with moderate salinity) and the very high atmospheric- corrosivity -categories C5-I (industrial) and C5-M (marine) if applied as a holiday-free coating at a film thickness> 400 µm. A sufficient film thickness is highly required to ensure good edge coverage. For gloss and color stability a UV-resistant polyester topcoat has to be applied.Drinking Water ApprovalsUS: ANSI/NSF 61 Drinking Water System Components – Health Effects, NSF DE: UBA-Coatings Guideline, Approval no.: C-138801-06, Hygiene InstitutDE: DVGW directive work sheet W 270, Approval no. W-211795-11, Hygiene Institut UK: BS 6920, Approval No. 1112500, WRASDate of issue:July 10, 2015Authorized by:GK Revision No.:3Disclaimer: This Product Data Sheet is based on the present state of our knowledge and on current laws. The data referring to Powder Properties, Application Data and Physical Tests is based on lab based samples. Factors such as quality or condition of the substrate may have an effect on the use and application of the product. It remains the responsibility of the user to test thoroughly if the product is applicable for the intended use. The use of the product beyond our recommendation releases us from our responsibility, unless we have recommended the specific use in writing. It is always the responsibility of the user to take all necessary steps to fulfil the demands set out in the local rules and legislation. We are not liable for any application-technological advice. The Product Data Sheet shall be updated from time to time. Please ensure you have the latest version before using the product. All products and Product Data Sheets are subject to our standard terms and conditions of sale (GCS). You can receive the latest copy of GCS via internet or our post address. Brand names mentioned in this Product Data Sheet are trademarks of or are licensed to the AkzoNobel group.Resistance against chemical substances of Resicoat ®R4 at room temperature20, Culvert Street T+1 855-294-8934Nashville, TN 37210F+1 615-564-4181USA Chemical resistanceAugust 01, 2014Page 1 of 3Acetic acid 10 % 2 years no change Ammonia 10 % 2 years no change Ammonia 36 % 1.5 years no change Antifrogen L 50 % 1 year no change Antifrogen N 50 %1 year no change Benzol 1 month no change Bore oil 1 year no change Butanol6 months no change Carbon tetra chloride 1 yearno change Caustic soda solution 10 % 2 years no change Caustic soda solution50 %2 years no change Chlorine cleanser and disinfectant 1.5 years no change Citric acid2 years no change Deicer Safeway KF HOT 1 year no change Deicer Safeway SF (solid) 1 year no change Deicer Safewing MP II 1951 1 yearno change Dichromatic potassium 10 % 1 year no change Diesel2 years no change Engine oil SAE 20 1 year no change Ethanol 1 year no change Ethyleneglycole 1 yearno change Formaldehyde 37 % 6 months no change Formic acid 5 % 2 years no change Formic acid 10 %1.5 years no change Glycerol 1 year no change Glysantin 1 yearno change Hydrochloric acid concentrated1 week no change Hydrochloric acid 10 %2 years no change Hydrochloric acid 25 % 1.5 yearsno change Hydrofluoric acid 1 % 1 day no change Hydrogen peroxide 3 % 1 year no change Hydrogen peroxide10 %1 yearfadedLactic acid10 % 1 week no changeMethanol 1 week no changeMethyl tert-butyl ether (MTBE)100% 6 months softeningNitric acid10 % 1.5 years no changeNitric acid25 % 1 year no changeOxalic acid 5 % 6 months no changePalm oil at 90° C7 days no changePetrol 2 years no changePetroleum 1 year no changePhosphoric acid10 % 2 years no changePhosphoric acid50 % 2 years no changePotassium hydroxide10 % 1 year no changePotassium hydroxide25 % 1 year no changePotassium hydroxide50 % 1 year no changePropanol 1 year no changeSea water 2 years no changeSodium acetate10 % 1 year no changeSodium carbonate20 % 1 year no changeSodium hypochlorite (15 % Cl2)10 weeks no changeSodium chloride 2 % 1 year no changeSodium chloride20 % 1 year no changeSodium formiate10 % 1 year no changeSuds 1 % 1 year no changeSulphuric acid 2 % 2 years no changeSulphuric acid20 % 2 years no changeSulphuric acid50 % 2 years no changeTartaric acid 5 % 1 year no changeToluol 1 year no changeTurpentine oil 1 year no changeUrea10 % 1 year no changeUrine 1 year no changeXylol 1 year no change 20, Culvert Street T+1 855-294-8934Nashville, TN 37210F+1 615-564-4181USA Chemical resistance August 01, 2014Page 2 of 3Our printed literature and technical information Sheets as well as our advisory services are offered to facilitate andsupport decision-making processes. All specifications provided reflect the state of our knowledge at the time of print. Anytechnical data and measured values supplied have been tested for compliance with current applicable standards, ifavailable. The information provided is not legally binding upon the party supplying such information.20, Culvert Street T+1 855-294-8934Nashville, TN 37210F+1 615-564-4181USA Chemical resistance August 01, 2014Page 3 of 3。
危险化学品特性表-第8类-----腐蚀品
危险化学品特性表-第8类-----腐蚀品目录8.1类酸性腐蚀品发烟硝酸的理化性质和危险特性（表-） (1)硝酸的理化性质及危险特性（表-） (2)发烟硫酸的理化性质及危险特性（表-） (4)硫酸的理化性质及危险特性（表-） (6)亚硫酸的理化性质和危险特性（表-） (8)盐酸的理化性质及危险特性（表-） (10)氢氟酸的理化性质及危险特性（表-） (12)氢溴酸的理化性质和危险特性（表-） (14)溴水的理化性质及危险特性（表-） (16)氟硅酸的理化性质及危险特性（表-） (18)氟硼酸的理化性质及危险特性（表-） (20)氯化亚砜的理化性质和危险特性（表-） (21)三氯化铝的理化性质及危险特性（表-） (23)三氯化锑的理化性质和危险特性（表-） (25)四氯化钛的理化性质和危险特性（表-） (27)五氧化(二)磷的理化性质和危险特性（表-） (29)甲酸的理化性质及危险特性（表-） (31)三氟乙酸的理化性质和危险特性（表-） (33)苯酚磺酸的理化性质及危险特性（表-） (35)苯甲酰氯的理化性质及危险特性（表-） (36)正磷酸的理化性质及危险特性（表-） (40)亚磷酸的理化性质和危险特性（表-） (42)多聚磷酸的理化性质和危险特性（表-） (44)氨基磺酸的理化性质及危险特性（表-） (46)氯铂酸的理化性质和危险特性（表-） (48)硫酸羟胺的理化性质和危险特性（表-） (50)硫酸氢钾的理化性质和危险特性（表-） (52)亚硫酸氢钠的理化性质和危险特性（表-） (54)三氯化铝溶液的理化性质及危险特性（表-） (56)硫酸镁的理化性质及危险特性（表-） (58)三氯化铁的理化性质及危险特性（表-） (60)三氯化铁溶液的理化性质及危险特性（表-） (61)三氯化碘的理化性质和危险特性（表-） (63)乙酸的理化性质及危险特性（表-） (65)乙酸溶液的理化性质及危险特性（表-） (67)醋酐的理化性质及危险特性（表-） (69)三氯乙酸的理化性质及危险特性（表-） (71)丙烯酸的理化性质及危险特性（表-） (73)甲基丙烯酸的理化性质及危险特性（表-） (75)丁酸的理化性质和危险特性（表-） (77)丁烯二酸酐的理化性质及危险特性（表-） (79)邻苯二甲酸酐的理化性质及危险特性（表-） (83)四氢酞酐的理化性质及危险特性（表-） (85)8.2 类碱性腐蚀品氢氧化钠的理化性质及危险特性（表-） (87)氢氧化钠溶液的理化性质及危险特性（表-） (89)氢氧化钾的理化性质及危险特性（表-） (91)氢氧化钾溶液的理化性质及危险特性（表-） (93)氢氧化锂的理化性质和危险特性（表-） (94)硫化钠的理化性质及危险特性（表-） (96)乙醇钠的理化性质和危险特性（表-） (98)四甲基氢氧化铵的理化性质及危险特性（表-） (100)水合肼［含肼≤64%］的理化性质及危险特性（表-） (102)环已胺的理化性质及危险特性（表-） (104)二亚乙基三胺的理化性质和危险特性（表-） (106)三亚乙基四胺的理化性质及危险特性（表-） (108)二（正）丁胺的理化性质及危险特性（表-） (110)1,2-乙二胺的理化性质及危险特性（表-） (112)1,6－己二胺的理化性质和危险特性（表-） (114)钠石灰[含氢氧化钠＞4%]的理化性质和危险特性（表-） (115)氨水的理化性质及危险特性（表-） (117)1-氨基乙醇的理化性质及危险特性（表-） (119)二乙醇胺的理化性质及危险特性（表-） (122)异佛尔酮二胺的理化性质及危险特性（表-） (124)哌嗪的理化性质及危险特性（表-） (126)8.3 类其他腐蚀品氟化氢铵的理化性质及危险特性（表-） (127)氟化氢钾的理化性质及危险特性（表-） (129)三氟化硼乙醚络合物的理化性质和危险特性（表-） (131)甲醛溶液的理化性质及危险特性（表-） (133)次氯酸钠溶液的理化性质及危险特性（表-） (135)氯化铜的理化性质和危险特性（表-） (137)氯化锌的理化性质和危险特性（表-） (139)汞的理化性质及危险特性（表-） (141)原料（非危险化学品）的理化性能表（表-） (143)发烟硝酸的理化性质和危险特性（表-）分子式：HNO3＋NO2分子量：109 CAS号：52583-42-3理化性质外观与性状发烟硝酸有红色和白色二种。
t∕cecs 498-2017 冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程技术规程
t∕cecs 498-2017 冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程技术规程第一部分：引言冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程技术规程是为了规范冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程施工过程中的技术要求和质量标准而制定。
本规程适用于冷库等低温储存设施的保温工程，旨在确保施工过程中的质量和安全。
第二部分：工程材料及设备2.1原材料选择2.1.1硬泡聚氨酯喷涂材料应符合国家标准或相关要求，具有良好的热传导性能和保温性能。
2.1.2喷涂材料应通过合格的供应商采购，严格按照材料规格和配比要求进行混合，确保材料的均匀性和稳定性。
2.2设备选用2.2.1喷涂设备应符合安全、节能、环保的要求，具备喷涂效率高、操作简便等特点。
2.2.2喷涂设备应经过定期检测和维护，保证设备运行的稳定性和可靠性。
第三部分：施工准备工作3.1现场准备3.1.1施工现场应符合相关安全标准，严禁火种及其他可能引发火灾的物品进入施工区域。
3.1.2确保施工现场通风良好，避免有害气体对施工人员的影响。
3.2基面处理3.2.1基面应干燥、清洁，不得有尘土、油污等杂质，否则将影响喷涂效果。
3.2.2有裂缝、凹坑等缺陷的基面应进行修补处理，确保基面平整度和密实度。
第四部分：喷涂工艺4.1喷涂前准备4.1.1根据设计要求，划分施工区域，设置喷涂标识线，确保喷涂的一致性和准确性。
4.1.2混合喷涂材料，根据设计要求进行配比，使用专用搅拌设备充分搅拌，确保材料的均匀性和稳定性。
4.2喷涂工艺4.2.1喷涂应采用均匀、连续、稳定的方式进行，避免出现漏喷、重喷等现象。
4.2.2喷涂厚度应符合设计要求，并严格控制在允许范围内，确保保温效果和节能性能。
第五部分：质量验收与试验5.1施工质量验收5.1.1完成喷涂工程后，应进行外观检查和质量验收，确保喷涂表面光滑、无裂纹、无气泡等缺陷。
5.1.2对喷涂厚度进行检测，确保喷涂厚度符合设计要求。
5.2保温性能试验5.2.1完成喷涂工程后，应进行保温性能试验，确保保温效果符合设计要求。
国家危险废物名录二完整版
261-074-41
卤化有机溶剂生产、配制过程中产生的残液、吸附过滤物、反应残渣、废水处理污泥及废载体
T
261-075-41
卤化有机溶剂生产、配制过程中产生的报废产品
T
电子元件制造
406-008-41
使用聚酰亚胺有机溶剂进行液晶显示板的涂敷、液晶体的填充产生的废卤化有机溶剂
I，T
非特定行业
900-400-41
261-064-38
丙烯腈生产过程中废水汽提器塔底的流出物
R，T
261-065-38
丙烯腈生产过程中乙腈蒸馏塔底的流出物
R，T
261-066-38
丙烯腈生产过程中乙腈精制塔底的残渣
T
261-067-38
有机氰化物生产过程中，合成、缩合等反应中产生的母液及反应残余物
T
261-068-38
有机氰化物生产过程中，催化、精馏和过滤过程中产生的废催化剂、釜底残渣和过滤介质
312-001-36
石棉建材生产过程中产生的石棉尘、废纤维、废石棉绒
T
耐火材料制品制造
316-001-36
石棉制品生产过程中产生的石棉尘、废纤维、废石棉绒
T
汽车制造
372-001-36
车辆制动器衬片生产过程中产生的石棉废物
T
船舶及浮动装置制造
375-002-36
拆船过程中产生的废石棉
T
非特定行业
900-030-36
液晶显示板或集成电路板的生产过程中使用酸浸蚀剂进行氧化物浸蚀产生的废酸液
C
非特定行业
900-300-34
使用酸清洗产生的废酸液
C
900-301-34
使用硫酸进行酸性碳化产生的废酸液
hv46液压油技术参数
hv46液压油技术参数
HV46液压油是一种采用深度精制的高粘度指数基础油，并加入油性、摩擦改进、抗氧、防锈、金属钝化、抗泡等多种添加剂经科学配制而成的液压油。
以下是其技术参数：
1. 运动粘度：在40℃时，HV46液压油的运动粘度范围为～/s。
2. 粘度指数：不小于130。
3. 闪点：不小于200℃。
4. 倾点：不高于-33℃。
5. 色度：未提供具体数值，仅说明应符合GB/T6540的规定。
6. 中和值：未提供具体数值，仅说明应符合GB/T4945的规定。
7. 水分：不大于痕迹。
8. 机械杂质：不大于未提供具体数值，仅说明应符合GB/T511的规定。
9. 腐蚀试验：未提供具体数值，仅说明应符合铜片试验的要求。
此外，该产品特别适用于露天、寒区等极端环境条件下的使用。
如需更多信息，建议访问长城润滑油官网或咨询专业技术人员。
防刺服装的开发与研究
防刺服装的开发与研究
王 妮 1, 赵玉梅 1, 俞建勇1, 程隆棣 2
( 1. 东华大学 纺织学院, 上海 200051; 2. 东华大学 纺织面料技术教育部重点实验室, 上海 200051)
t ive vests bullet resistant vests w ith stab protection以及国
内的《中华人民共和国公共安全行业标准 GA68- 2003 防刺服标准》等。
2 防刺用纤维材料
通常而言, 防刺服所用的纤维原料要求具有高的 剪切强度、耐冲击性能以及高模量等特点, 所以需要特 殊的高性能纤维。目前, 最为常见的就是超高分子量 聚乙烯纤 维 ( U ltra-h igh M o lecular W eight Po lyethy lene, 简记为 UHMW PE) 、对位芳族聚酰胺纤维 ( Kev lar) 以及 聚对苯撑苯并双噁唑纤维 ( PBO ) , 此外, 聚对苯二甲酸 丁二酯 ( PBT )、陶瓷纤维、碳纤维、聚酯纤维等也有所 应用。
目前国外最具权威性的防刺衣防刺性能的测试标 准就 是 英 国 在 1999 年 制 定 的 PSDB stab resistance standard for body arm our和美国 N IJ 2000年 9月制定的 N IJ standard- 0115. 00[ 3, 4] 。后者是在 N IJ( N ational inst itute o f justice) 和 PSDB 合作 研究 的基 础上 制 定出
( 1. Co llege o f T ex tile, D onghua U n ive rsity, Shangha i 200051, Ch ina) ( 2. T he K ey L ab o f T ex tile Sc ience & T echnology, M in istry o f Education, D onghua U niversity, Shangha i 200051, China) Abstrac t: Stab-resistant g arm ent be longs to be one k ind of body arm o r, and due to te rror istic even ts happened in recent years people pay m ore and m ore attentions to the developm ent of personal protection equ ipm ent. The stab resistant standard fo r body arm or as N IJ standard0115. 00 and PSDB are ma in ly introduced and com pared in this paper. A nd high-perform ance fibers and techno log ies used in the deve lopm ent o f stab- resistance garm en t and technica lm easu res to im prove its stab resistant pe rfo rm ance are also summ ar ized in th is pape r. K ey words: g arm ents; pro tective c lo th ing; standard; h igh-perform ance fibres; techolog ies
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特种氰凝
（二布七涂）
防
水
防
腐
施
工
方
案
氰凝是以环氧树脂为基料部分添加剂组成的高分子化学浆液。
氰凝的最大特性：能二次渗透和发生膨胀，有优异的粘结强度，遇水反应
粘度增加，固化成不溶与水的固结体，具有较高的机械强度，抗渗、耐磨、耐水、耐腐蚀，同时对混凝土有加固与补强作用。
氰凝涂层一般用于建筑物混凝土表面的防渗、防水防腐。
一、基层表面处理：
涂布前基层处理对与取得优良的氰凝防水层有着重要的作用。
1．基层要求必须平整、牢固、干燥。
基层要求尽可能平整、有利于氰凝均匀的覆盖，当混凝土基层面有较大凹凸不平时，或有细缝时，应先用水泥填嵌抹平；对突出物要铲除干净。
2．清除污物：
当基层表面有油污、浮尘等脏物时要清除干净，这样才能保证涂层与基层之间的足够粘结强度。
3．基层表面干燥处理方法：
为了提高氰凝涂层与混凝土基层的粘结强度与表面渗透性，基层表面应尽量干燥。
A．烘烤：基层潮湿面不大时，可用喷灯或太阳灯烘烤以促使水分的蒸发。
B．封堵：基面有滴水成线时可用快干水泥封堵、养护，待表面干燥后进行涂装。
二、氰凝的配制：
氰凝在施工时必须加入专用的稀释剂，调配到一定的粘度时才
可以施工；配制浆液时应用干燥的容器，配好的浆料应一次用
完，现配现用。
三、施工工具：
以油漆滚筒为主，配以漆刷等。
四、施工工序：（二布七涂）
当基层处理好后，进行第一道涂刷，第一道涂料要调配的稀一
点，提高涂层对基层的渗透性。
玻璃布采用厚为0.2mm的脱蜡
白金玻璃布.
1.涂刷第一道底漆后,干燥10分钟,将玻璃布展开平铺,用干净
漆刷或滚筒用氰凝涂料在玻璃布表面整体滚涂,使玻璃布紧
贴基面,无起皱、脱壳等现象。
2.做第二道玻璃布时，要等第一道（一布一涂）表干后方可进
行施工。
施工方法相同。
涂料一般表干时间为3-8小时，
实干为24小时。
3.等布干透后,在白金布上做两道氰凝腻子。
4.等腻子干透后，开始做面涂，面漆滚涂二道，必须滚涂均匀。
5．氰凝施工完成后，要检查一次，有起皱、脱壳部位应铲除，重新修补。
6．施工完成以后，涂膜一般应养护3天才能使用。
五、涂层的质量标准：
涂铺好的玻璃布涂层应平整、服帖、无露白、无起鼓现象，并
且无渗水现象。
在正常使用情况下,保证使用五年。
六、注意事项：
在氰凝涂料施工过程中，应注意通风；施工现场禁止明火作业，以防火灾的发生；使用工具及设备须及时用稀释剂冲洗干净，以备下次使用。
产品存放要密封、防潮、防火严禁日晒雨淋。