唐钢炼铁节能技术进步
钢铁行业的创新案例介绍行业内的技术创新和产品研发成果
钢铁行业的创新案例介绍行业内的技术创新和产品研发成果钢铁行业一直以来都是现代工业的重要支撑部门，随着科技的进步和全球竞争的日益激烈，钢铁企业必须不断努力寻找技术创新和产品研发的突破口，以确保行业的可持续发展。
本文将介绍钢铁行业内一些成功的创新案例，这些案例涵盖了技术创新、产品研发以及行业转型等方面的成果，并探讨了其对行业发展的积极影响。
一、技术创新1. 新型高效节能高炉技术钢铁行业的高炉是钢铁生产的重要设备，传统高炉存在能源消耗大、污染物排放高等问题。
某钢铁企业引入了新型高效节能高炉技术，通过在高炉炼铁过程中使用新型燃烧器、废气余热回收装置等，有效降低了能源消耗和污染物排放，提高了炼钢效率和资源利用率。
2. 智能制造与大数据应用某钢铁企业通过智能制造和大数据应用，实现了钢铁生产过程的自动化和数字化。
他们引入了现代化的生产线设备和自动控制系统，通过实时监测和数据分析，优化了生产管理和工艺流程，提高了生产效率和产品质量。
3. 清洁炼钢技术传统的炼钢过程中会产生大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成严重的污染。
为了解决这一问题，某钢铁企业发展了清洁炼钢技术，采用了先进的碳捕集和储存技术，将二氧化碳等有害气体进行有效处理和利用，降低了环境污染，提高了钢铁生产的可持续性。
二、产品研发1. 高性能特种钢材研发某钢铁企业针对特定需求，积极研发高性能特种钢材。
通过优化合金配方和热处理工艺，他们成功开发了一系列满足航空航天、汽车、能源等行业需求的高强度、高韧性的特种钢材，填补了国内相关领域的空白，提升了国内钢材产品的竞争力。
2. 环保型钢材研发为了适应社会对绿色环保的要求，某钢铁企业投入大量资源进行环保型钢材研发。
他们采用了新型的冶炼工艺和成分调整技术，成功研制出低含铅、低含污染物的环保型钢材，为解决环境问题做出了积极贡献。
3. 新型钢铁产品应用某钢铁企业积极开拓新的市场，发展出适应不同领域需求的新型钢铁产品应用。
唐钢综合节能技术及实施效果
率75.6.炼钢厂供速线材厂热送申83.8.高速线材厂热装率 69.123主要工序节能措施炼铁厂炼铁工重点抓了提风媪降 低生铁含砬量，提高焦炭质量，提烧结矿品位，调整装 料
制度和送风制度。提高高炉炉缸中心温度，改善煤气的 热能和化学能利用，炼铁工序能耗完成489.3同比下降 21.8九烧结。序加强白灰质，竹珊粉消耗同比降低3.51切。 工序能
9.08.降低生铁成本，28加粒煤冶炼以煤代焦炼铁厂委托 东北大学炼铁教研室对国内7种无烟煤进行试验研究后， 选择性能较好的煤种，从炉顶加入粒度15401的无烟煤， 吨铁加
煤41.4414达到了以煤代焦降低焦比的目的。3开展系统节 能6月份按公司的统部署与东北大学和河北理工学院共同 完成了系统节能规划与研究。首先组织有关部门对公司 各耗能工序
左右的烟气，采用分离式热管换热器对煤气和助燃空气 进行预热，使助燃风温度达到1601高炉煤气温度达到 130140，高炉热风温度提高了6070风温达到8起到了降低 焦比的显
著作用。2.6积极引进新技术霍戈文技术，该技术具，1炉 寿。高风温风温可达50具有定的节能效果。2.7，加焦又 炉量榀好纹合利用入炉，充分利用小粒级的焦丁取代部 分冶金14
耗2成炼铁厂强化各项基础管理，提高喷煤量，降低生铁 含硅量，提高煤气热能和化学能利用，炼铁工序能耗完 成449.014，下降17.2kgceto炼钢厂加强了用电管理和余热
回收及增加蒸汽外供，炼钢厂芨汽外供同比增加18.271. 炼钢增加7.3尽，转炉煤气回收量达58.除自用外向棒材厂 钢机修供煤气7360.7万！。炼钢厂炼钢工序能耗同比下
进指标，分析本公司能耗较高的原因，提出整改措施， 公司统修订充实了1999年节能降耗挖潜增效的措施。将 各分厂各工序节能降耗指标层层分解片制定出格仿艾惩 规章制度。备分厂积
唐钢炼铁厂多措并举开源节流创效益
制定并严格落实日发电量考核制度 ， 平衡相关工序、 各项指
标和参数。 为了提高发电机组发电效率 ， 坚持科学、 周密组织
、
注重强化经营管理、 坚决贯 彻精料方针
对于炼铁系统 ， 贯彻精料方针是保证高炉稳定顺行的 关键。我厂财务人员改变传统会计只管记账的模式， 更多
结机关 和原 燃料入高炉关 。全年 小高炉系统实现 产铁
１６ ６万吨， 目标 ６ ６ ８． ９ 超 ． 万吨 ， ９ 高炉利用系数达 ３ ３ ． ９吨／ ９
立方米天 ， 比设计能力提高 ０４９吨／ ． ３ 立方米天， 仅提高铁 产量可增效 ８８ 万元 。 ９． ３
四、 极推 积 进循环经济、 污泥替代铁精粉 以
平 的一种管理手段和重要措施。我们从思想上 、 观念上和
业为推进和谐社会建设作贡献， 让工业湿污泥实现再利用，
积极组织在烧结工序中配加工业湿污泥。科学配加工业污 泥， 替代了大量的铁精粉， 减少了铁矿资源的消耗。 工业湿污
思路上与先进企业对标， 借鉴先进企业的管理模式和管理
理念 ， 先找思想观念和经营战略上 的差距 ， 再找各项指标
劳动竞赛， 增强了各台发电机组职工多发电的积极性。各发
电机组职工坚持了勤点检、 勤分析 ， 合理控制发电机组的各
种参数， 力争稳发电、 多发电。由于各项措施到位 ， 三座发电
过程管理 ， 严肃责任考核， 提高标准意识 ， 杜绝错料、 混料、
断料 、 亏料事故的发生。强化原料、 烧结区的管理 ， 充分贯
科技进步 ， 加强基础管理 ， 深化对标挖潜 ， 狠抓系统优化， 寻
减少外委外雇等办法 ， 从而控制好制造费用中的消耗性材 料及修理费用。经过不懈拼搏， 各项技术经济指标与先进
炼铁技术如何实现节能高效
（1）大型高炉的炉型特点
高炉炉容和高径比相关图
3.300 3.150
1 、大型高炉的炉型特点： 随着炉容的扩大，大 （ 1）随着炉容的扩大，高 型高炉的高径比越来 径比越来越小，即越来越 越小，即变得越来越 矮胖。 矮胖。
高炉上部体积和炉缸面积之比
27.0 26.0 25.0 24.0 23.0
3.000 2.850 2.700 2.550
一、装备水平的提高是节能高效的必要条件
3、高炉煤气干法除尘：
1-高炉 2-旋风除尘器 3-罐车 4-干法布袋除尘器 5-集中灰仓 6-减压阀组 7-TRT 8-氯化物脱除装 臵 9-煤气放散塔
干法除尘替代湿法除尘是我国炼铁技术的亮点之一：节水、节地、节省投资、提高 TRT效率、提高风温等；缺点：煤气中氯离子含量高，有腐蚀性，需要控制好。
前言：
炼铁是钢铁企业的前道工序， 也是所谓的企业的“龙头”， 因为它承担着钢铁生产中从冷 态的煤炭和铁矿石转变为液态 的铁水的功能，所以它的能耗 占整个钢铁企业能耗约 70% ， 炼铁的成本占钢铁生产成本约 50% 。炼铁工序又是污染的大 户，环保的责任和任务都十分 艰巨。所以要实现炼铁工序的 节能、高效一直是炼铁技术的 追求的目标！因此炼铁技术一 直是围绕着高产、优质、低耗、 长寿、环保进行不断探索和发 展！
一、装备水平的提高是节能高效的必要条件
3、高炉煤气干法除尘：
2000m3高炉煤气干法和湿法除尘效益的比较（数据取自《高炉设计》）
项目 1 煤气温度 单位 ℃ 干法布袋除尘 湿法煤气清洗 150 60 45 几乎为0 200 5600 50 860 35 82.6 450 4000 干法比湿法增加效益估算 可提高风温40℃，节焦年效益1000万元 以上 节电800kwh/hr，年效益336万元 可多发电2000万kwh，效益1000万元 效益82.6万元 干法少支出250万元 赛迪编的《高炉设计》数据，但不少文 章也说干法投资是湿法的50-70%，不知 这里包不包括节地的费用？
绿色转型的领跑者——唐钢科学发展打造“世界最清洁钢铁企业”纪实
绿色转型的领跑者——唐钢科学发展打造“世界最清洁钢铁企业”纪实唐钢投资1亿多元建设的唐钢文化广场，自7月初免费对社会开放以来，为广大市民提供了一个环境优美的休闲场所。
该广场花园与钢铁花园、水系生态园构成唐钢三大花园，与大城山风景区和环城水系融为一体，成为了我市一道靓丽的风景。
唐钢文化广场位于厂区西侧、占地395亩。
其中，绿地面积为231790平方米，占总面积的88%。
漫步其中，尽享芳草茵茵、绿树婆娑，钢铁元素与生态自然和谐一体。
很难想象近在一步之遥的是一个年产1800万吨钢的特大型钢铁企业。
唐钢在转型发展中，全面打造清洁生产、节能减排和循环利用的企业典范，被誉为"世界最清洁的钢铁企业"，入选全国创建"资源节约型、环境友好型企业"试点单位，推动了国内钢铁行业的"绿色转型"，成为"全国绿化模范企业"、首届十大"全国生态文化示范企业"之一。
唐钢成功探索出一条城区钢铁企业与城市和谐共融的科学发展之路，以绿色制造企业的靓丽身姿，向世人展示着中国钢铁企业的全新形象。
绿色制造理念先行这是一个钢铁行业不断谋求转型发展的时代。
当资源、环境已经成为我国企业特别是钢铁企业发展的突出矛盾，绿色转型发展成为钢铁企业的必然选择。
2008年，百年一遇的国际金融危机爆发，唐钢和许多钢铁企业一样遇到了前所未有的挑战。
如何把危机当成机遇，实现逆势发展，唐钢决策层陷入了深深的思考。
唐钢要建立怎样的模式实现可持续发展绿色转型是唐钢更为迫切的现实选择，而且早转早主动。
唐钢决定，打造一流的生态环境，以及高效的能源利用水平，进而实现真正的绿色制造。
"历史上看，钢铁本身往往就是高耗能、高污染的代表。
国外一些人士对中国钢铁企业的认识也多停留在对环境巨大破坏和对资源巨大浪费的水平上。
钢铁从业人员应该还原钢铁绿色制造的本来面貌。
同时，实现绿色制造是最大限度关爱职工的根本体现，也是保证企业提升综合竞争能力和可持续发展的需要。
唐钢二炼铁厂原料管理及技术进步
烧 结 球 团
４８
Ｓ ｎ ｅ ｉ ｇ ａ ｄ Ｐ ｌ ｔ ｉｇ ｉ ｔｒｎ ｎ ｅｌ ｉ ｎ ｅｚ
第２ ７卷
第 ３期
２０ ０ ２年 ５月
唐 钢 二 炼 铁 厂 原 料 管 理 及 技 术 进 步
时 越
（ 唐山钢铁公 司二炼 铁厂）
提高 入 炉 矿 品 位 ， 降 低 铁 前 系 统 生 产 成 本 ， ２０ 年唐 钢 二炼 铁 厂从 进 厂 原 料 着 手 ，通 过 加 ０ １
强质 量 把关 和 一 次 料 场 管 理 ，调 整 混 匀 矿 配 料
结构等 ，使进厂原料质量较上年 同期明显提高
表 ２ ２ ０ 、２ ０ 年混匀矿主要 原料配 比及输 出成分 （ ００ ０ １ ％）
４ 结
语
并 还 在逐 年 降 低 ，这 使 得 韶 钢 烧 结 矿 降 硅 已处
于世 界 领先 地位 。
１ ）韶 钢 烧结 生产 始 于 ７ Ｏ年代 ，在 以高 炉
生产 为 中 心 的发 展 宗 旨下 ，经 历 了几 个 发 展 阶
３ 为 进 一 步 满 足 高 炉 冶 炼 的 需 要 ，韶 钢 ） 烧 结继 续 提高 烧 结矿 品位 及 强 度 ，降低 Ｆ Ｏ含 ｅ 量 、能耗 和返 矿 ，是 今 后发 展 的方 向 。
关 、降低 治 理 费用 、提 高料 场 利 用 率 、稳 定 原 料 成 分 ” 的原则 ，采取 了 以下 管 车间负责 ）
物 料 的输 入 、 出 ， 输 进料车 间 负责汽 车直 进料 的 收 料 及一 次料场 的综合 管理 。进料 车 间根据一 次料 场 的实际库 存 量 ， 合理 安 排 进 料计 划 。既保 障料 场 合理储 备 ， 于进 料质量 把关 和料场 管 理 。 又便
唐钢265m^2烧结机煤气系统节能改造
Ｎｏ ｖ ． ２ ０ｌ ３
．
冶 金
能
源
５ ｌ
Ｅ ＮＥ ＲＧＹ Ｆ Ｏ Ｒ ＭＥ Ｉ Ｉ ＡＬ Ｌ Ｕ ＲＧＩ Ｃ ＡＬ Ｉ Ｎ ＤＵｓ Ｔ Ｒ Ｙ
唐钢 ２ ６ ５ ｍ ２烧 结 机 煤气 系统 节 能 改 造
李文辉
（ 唐 山钢铁 股份 有 限公 司炼铁 厂 ）
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ７—１ ０ 李文辉 （ １ ９ ８ ３一 ） ， 工程师 ； ０ ６ ３ ０ １ ６－ 河北省唐 山市 。
（ ２ ） 现场试 验
通过对点 火温 度场 的研 究 ，２ ０ １ ２年 １— ２ 月 ，将 ２ ６ ５ ｍ 烧结机进行 关一排烧 嘴试验 ，试 验 结果 见表 ｌ 。
摘 要 针对唐钢炼铁厂 ２ ６ ５ ｍ 烧结机的实际情况 ，经过现场测试 和试 验 ，对烧结机煤气 系
统进行优化设计 和节能改造 ，实现了烧 结机点火 温度 自动控 制 ，改善 了点 火效果 ，降低 了点
火热耗 。
关键词 烧结 ｍ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ： ｏ ｆ
对标 ，点火热耗 明显偏高 ，特别是 ２ ６ ５ ｍ 烧结 机 点 火 热 耗 已达 到 了 ｌ １ ８ ． ７ ４ Ｍ Ｊ ／ ｔ 。２ ０ １ ２年 初 ， 公司决定将降低烧结点火热耗作为重点攻关课题 成立 了攻 关 小 组 ，重 点 放 在 ２ ６ ５ ｍ 烧 结 机 点 火 炉 的更新 改 造 ，注重 点火 系统 的优 化设计 ，突出
１ 优化设计和技术改造 １ ． １ 理论研究
料面 ７ ０ ｍ ｍ处的火焰温度存在一定波动 ，火焰最 高温度点 不在 料 面上，基 本 为距 离料 面 ７ Ｏ一
钢企节能 创新不止河北钢铁：唐钢动力厂“借梯上楼”增效益
大提高 ，原设计的冷却塔 已不能满足该技术要求 ，近 日，德 龙钢铁集团公司轧钢厂决定对原冷却塔进行升级改造 。 改造包括两部分 ：一方面采用波形滤料取代 旧式滤料 ， 并在原冷却塔 的滤料基础上增加一层 ；另一方 面对其 中一 台
ｆ ３ ） 降低产 品的生产 成本 ，提 高赖氨酸产 品 的市场竞 争
力。
四 、结 语
（ ２ ） 线路 和各 种电力设 备的电能损耗 线 路和 各种 电力 设备 的电能损 耗 为４ ５ ｋ Ｗ Ｘ ０ ． ８× ２ ４ ｈ Ｘ
１ ８ ０ Ｘ １ 台Ｘ ５ ％Ｘ ０ ． ４ ４ 元／ ｋ Ｗ・ ｈ ＝ Ｏ ． ３ ４ 万元／ 年。
并于日 前正式投入使用。现平均每天可产生热水５ ０ ０ ￣ｔ ，可
满足公 司４ 座生活楼 的热水供应 ， 每年 可降本４ ｏ ｏ ￣ ， 万元 。
乏 汽即品质相对较低的低压蒸汽 ，过去通常是直接放
散 ，而该项 目就是为了 回收这些能源 。为保证项 目质量和
实施阶段 ， 项目 组每周进行项 目 推进，检查项目进度， 协
冷凝水升级利用节支创效 。车间 由此每天减少软化水用量 ９ ０ ０ ｔ 左右 ，１ 年就 可节 省用水成本 １ ０ ０ 万元。
宝钢 ：不锈 热轧厂 “ 厂房 乏汽 回收合 同能源项 目”投用
经过 为期 ５ 个月 的施工改造 ，宝钢不锈 热轧 厂 “ 厂房乏 汽 回收合 同能源项 目”顺利通过 了公司的项 目评审和验收 ， 进度 ，项 目实施前 ，项 目组对项 目技术方案 、设计 图纸、 施工方案反复论证 ，并委托监理单位进行专业把关 ；项 目
已损坏的叶片改造升级为新型 的中空铝合金 叶片 ， 并在原塔 的基础上增加 了６ 台小型风机。这样不仅增大了冷却水在塔 中与空气 的接触面积和冷却时 间，还增大 了冷却风量 ，大大
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收稿日期:2004-05-18
李文兴(1964～ ),副教授;050091 河北省石家庄市。
唐钢炼铁节能技术进步
李文兴(河北工业职业技术学院)
王宝军
(唐山钢铁集团有限责任公司)
摘 要 介绍了唐钢炼铁工序采用的节能技术及取得的效果。
关键词 炼铁节能 技术进步
The improvement of energy saving technology on iron 2making of T angshan iron and steel Co 1
Li Wenxing
(Hebei Institute of Vocation and Technology )
Wang Baojun
(Tangshan Iron and Steel Group Co 1,Ltd 1)
Abstract This article introduces energy saving technology and its effect in iron 2making process of Tangshan iron and steel Co 1.
K eyw ords energy saving in iron 2making technological progress
1 前言
唐钢是全国特大型钢铁联合企业,具有年产铁、钢各500万t ,钢材420万t 的生产能力,2003
年吨钢综合能耗为76015kgce/t ,属于重点耗能大户之一。
唐钢现有2个炼铁厂,其中一炼铁厂有4座124m 3高炉、1座300m 3高炉,总容积796m 3,年产生铁80万t ,2002年炼铁工序能耗为46811kgce/t 。
二炼铁厂有2座1260m 3高炉、1座2560m 3高炉,总容积5080m 3,年产生铁420万t ,2002年工序能耗为42617kgce/t 。
据生产统计,唐钢能源费用约占生产成本的35%,炼铁系统能耗约占企业总能耗的70%,因此降低炼铁系统能源消耗既可降低企业吨钢综合能耗,又可提高企业经济效益。
近年来,唐钢依靠科技进步,积极应用节能新技术,对炼铁系统进行了多项节能技术改造,炼铁节能工作取得了显著的成绩(图1)。
2 节能技术改造
图1 炼铁工序能耗变化
211 煤气综合利用
煤气对企业来说是一种宝贵的优质能源,回
收利用好煤气将为企业产生较大的经济效益,反之,不仅造成能源浪费,而且对环境产生污染。
所以,各种煤气的回收与利用,一直被企业所高度关注。
特别是现代科学技术的发展与应用,为煤气的综合利用开辟了广阔的前景。
(1)高炉煤气综合利用①1998年前,一炼铁厂高炉煤气除用于热风炉外全部放散。
其原因是内部煤气管网阻损大、煤气压力低,若将高炉煤气输入公司煤气管网需经升压后方可,对此在一炼铁厂煤气出口处增建
6
1冶 金 能 源
EN ER GY FOR M ETALL U R GICAL INDUSTR Y
Vol 123 No 16
Nov 12004
煤气加压站(内设2×D400-41煤气加压机),并于2000年12月投入运行,使煤气出口压力由原415kPa提高到12kPa。
与此同时也敷设了相应的高炉煤气管线,将剩余高炉煤气用于3×10t/h 锅炉和轧钢加热炉。
轧钢加热炉原用重油作燃料。
为利用煤气资源,降低轧钢油耗,对中型厂、高线一、高线二、三轧厂加热炉增设煤气烧嘴进行掺烧煤气技术改造,实现了油、气混烧。
2001年和2002年又分别将上述轧钢厂加热炉改为蓄热式,使这几座加热炉实现了全烧煤气的目标。
②二炼铁厂高炉所产煤气除二铁厂热风炉和北动力厂75t/h锅炉使用外,放散率高达11%,每天放散掉约220万m3高炉煤气,折合优质动力煤约400t。
为使高炉煤气得到充分利用,对二炼铁厂高炉煤气应用系统分两步进行了技术改造。
北动力厂有4台75t/h锅炉,设计燃料为: 60%煤粉+40%高炉煤气。
为增加高炉煤气用量,将燃烧器煤气火嘴流通直径由 219mm扩大到 377mm,单火嘴流通面积增加了01074m2,总流通面积增加了0159m2。
同时增设了一条 1400mm的煤气输配管,并对助燃风系统进行了改造,既保证了煤气的输配能力,又保证了高炉煤气的充分燃烧。
与改造前相比,每台锅炉煤气使用量增加了218万m3/h,降低了煤气放散率。
二是随着北区生产规模扩大,增建了一座130t全燃高炉煤气锅炉和与之相配套的215万千瓦中温中压抽汽式汽轮发电机组。
2000年10月正式投产后,每小时燃烧高炉煤气1413万m3/ h,从而使北区高炉煤气放散率由712%降到115%以下,基本实现零放散。
(2)焦炉煤气综合利用
炼焦制气厂4座36孔焦炉,所产焦炉煤气除自己使用外,主要供唐山市民用。
在满足市区民用前提下,剩余部分焦炉煤气与二炼铁厂高炉煤气置换———高热值的焦炉煤气送往二炼铁厂区,低热值高炉煤气送往炼焦制气厂,既满足了焦化生产用煤气,又解决了新区锅炉稳燃需要。
为解决唐钢老区内煤气热值较低的状况,满足冶金生产的工艺要求。
2002年在二炼铁厂高
炉煤气与焦炉煤气置换工程的基础上又进行了技术改造,扩大了高、焦炉煤气置换量,并将高热值的焦炉煤气送至唐钢老区,输送量36万m3/d,既实现了焦炉煤气零放散的目标,又将唐钢老区内煤气热值提高到7735kJ/m3,满足了冶金生产的工艺要求。
212 TR T发电技术
高炉煤气余压发电是钢铁工业一项重大节能技术。
高炉煤气余压发电,属于炼铁生产中二次能源利用工程,二炼铁厂1号、2号高炉分别于1993年10月和1994年12月建成装机容量为4500kW的TR T发电机组,3号高炉于2000年12月建成装机容量为10000kW的TR T发电机组。
其中1号TR T机组为冶金行业“八五”期间推广的第一套湿式机组,取得了良好的应用效果。
在1号TR T机组运行的基础上,2号TR T机组采用调速阀和静叶共同控制炉顶压力,实现了炉顶压力平稳、发电负荷均衡的目标。
该技术获1998年国家机械局科技进步二等奖。
现三台TR T发电量已达30kWh/t。
213 热风炉烟气余热回收
二炼铁厂3号高炉热风炉余热回收与主体工程同步建成投产,1号、2号高炉热风炉也增设了烟气余热回收设施———分离式热管换热器,对煤气和助燃空气进行双预热,分别将空气和煤气预热到180℃和140℃,高炉风温提高60℃。
可降低焦比10kg/t,降低工序能耗915kgce/t。
一炼铁厂300m3高炉热风炉余热回收利用工程于2000年12月初投产,提高高炉风温30℃,降低焦比5kg/t,降低工序能耗417kgce/t。
214 节水技术
唐钢二炼铁厂区主要使用陡河水,用水量为6295m3/h,外排废水量达1400m3/h,排放率2212%,不仅浪费了水资源,污染了环境,而且增加了生产成本。
2000年投资310万元对废水回收系统分期进行了技术改造,增建一座地下式废水提升泵站,并改造中心供水泵站配水池,增设了改善、软化水质设施。
工程投入运行后,水质满足了工艺要求,循环率达98%,废水基本达到了“零”排放。
既节约了用水,又降低了生产成本。
张长保 编辑
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冶 金 能 源
EN ER GY FOR M ETALL U R GICAL INDUSTR Y。