第6章过程控制

合集下载

第六章控制图、过程能力和直方图

第六章控制图、过程能力和直方图

在工序控制中需要了解的三个方面,都能在控制图上得到。 (1) 在连续的生产监控中,有无变化的征兆; (2) 有无急剧的变化; (3) 有无越出控制范围的异常值。
--控制图的作用:
在质量诊断方面,可以用来度量过程的稳定性,即过程是否处于统计控制状态; 在质量控制方面,可以用来确定什么时候需要对过程加以调整,而什么时候则需使过程保持相应的稳定状态; 在质量改进方面,可以用来确认某过程是否得到了改进。
1.864
1.816
1.777
E2
2.660
1.772
1.457
1.290
1.134
1.109
1.054
1.010
0.975
m3A2
1.880
1.187
0.796
0.691
0.549
0.509
0.430
0.410
0.360
D3





0.076
0.136
0.184
0.223
d2
1.128
1.693
P

n -
(1- )
Pn

Pn

3
u

3
n
u


u

3
n
u -
c

3
c —
c

3
c +
控制系数选用表
n
2
3
4
5
6
7
8
9
10
A2
1.880
1.023
0.729
0.577
0.483

过程控制

过程控制

第6章 过程控制系统的应用实例6.1 精馏塔的控制精馏是石油化工、炼油生产过程中的一个十分重要的环节,其目的是将混合物中各组分分离出来,达到规定的纯度。

精馏过程的实质就是迫使混合物的气、液两相在塔体中作逆向流动,利用混合液中各组分具有不同的挥发度,在互相接触的过程中,液相中的轻组分逐渐转入气相,而气相中的重组分则逐渐进入液相,从而实现液体混合物的分离。

一般精馏装置由精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐等设备组成,如图6.1所示。

图6.1 简单精馏控制示意图进料流量F从精馏塔中段某一塔板上进入塔内,这块塔板称为进料板。

进料板将精馏塔分为上下两段,进料板以上部分称为精馏段,进料板以下部分称为提馏段。

溶液中组分的数目可以是两个或两个以上。

实际工业生产中,只有两个组分的溶液不多,大量需要分离的溶液往往是多组分溶液。

多组分溶液的精馏在基本原理方面和两组分溶液的精馏是一样的。

本节只讨论两组分溶液的精馏。

6.1.1 精馏原理在恒定压力下,单组分液体在沸腾时虽然继续加热,其温度却保持不变,即单组分液体的沸点是恒定的。

对于两组分的理想溶液来说,在恒定压力下,其沸点却是可变的。

例如对于A、B两种混合物的分馏,纯A的沸点是140℃,纯B的沸点是175℃。

如果两组分的混合比发生变化,混合溶液的沸点也随之发生变化,如图6.2中的液相曲线所示。

第6章 过程控制系统的应用实例·333··333·150140160170180020406080100100806040200A :B :组分/(%)温度/℃图6.2 A 、B 两组分混合物温度-浓度曲线设原溶液中A 占20%,B 占80%,此混合液的沸点是164.5℃,加热使混合液体沸腾。

这时,与液相共存的气相组分比是A 占45.8%,B 占54.2%。

这些气体单独冷凝后所形成的混合液体中,A 占45.8%,B 占54.2%;如果使此冷凝后的混合液体沸腾,其沸点是154.5℃。

过程控制第六章大时滞过程控制系统

过程控制第六章大时滞过程控制系统
以 W0 (s) 的输出信号作为反馈信号,则可大大改善控制品质。但是实际工业过程 中W0 (s)与 e s 是不可分割的,所以Smith提出图6-10所示采用等效补偿的方法来实 现。
6.3 预估补偿控制方案
X (s)
F(s) Wf (s)
Wc (s)

W0 (s)es
Y (s)
图6-9 单回路系统框图
Y (s) X (s)

TI
KC (TI sW01(s)
s 1)(TDs 1)es KC (TI s 1)(TDs 1)es
Y (s) F(s)

TI
sW01(s)

TI ses KC (TI s 1)(TDs
1)es
(6-3) (6-4)
由以上4个式子可见,微分先行控制方案和PID控制方案的特征方程完全相同。
X (s)

F(s) Wf (s)
Wc (s)
W0(s)es
W0 (s)

Y (s)

es
图6-10a) Smith预估补偿控制系统结构原理图
6.3 预估补偿控制方案
X (s)
Wc (s) U (s) W0(s)es Y (s)
Y1(s)
Y2
(s)
(1

es
6.1 大时滞过程概述
时滞现象在工业生产过程中是普遍存在的。时滞可分为两类,一类称为纯时滞,如 带式运输机的物料传输、管道输送、管道混合、分析仪表检测流体的成分等过程; 另一类为惯性时滞,又称为容积时滞。该类时滞主要来源于多个容积的存在,容积 的数量可能有几个甚至几十个,如分布参数系统可以理解为具有无穷多个微分容积。 因此,容积越大或数量越多,其滞后的时间就越长。

第6章高性能过程控制ppt

第6章高性能过程控制ppt
Y s Gc s G0 s e s X s 1 Gc s G0 s e s
Y ' s G0 s e s Gs s G0 s U s
Gs s G0 s 1 e s
6.1 串级控系统
6.1.1串级控制系统的基本概 念 一、什么是串级控制?它是怎样提出来
图 6- 2
的?其组成结构怎样?(图6-1;)
工艺流程?控制要求?系统分析…
问题:过渡过程时间长,调节不及时
解决办法:串级控制(图6-3)
串级控制系统的一般框 结构特点… 图
6.1.2
G02* s
'
串 单
串 T01 T02 ' T01T02 ' 1 T01 T02 ' 单 T01 T02 T01T02 1 T01 T02

1 '2 T01 T02 1 T01T02 2 '
'2

结论:副回路改善了动特性、提高了响应速度和工作频率;当主、副时 间常数比值一定,副调节器的比例系数越大,工作频率越高;同样,当 比例系数一定,主、副时间常数比值越大,工作频率也越高。其结果使 振荡周期缩短,提高了系统的控制质量。
T2 T 1
q0 H 0 q f Cp
K0
dT2 H0 dq0 q f C p
C p (T2 T1 ) H0
该补偿器用比例调节器即可实现
2. 动态补偿:GB s GF s / G0 s
由于精确模型难以得到或难以实现,只有要求严格控制动态偏差时才采用。 6.2.4 前馈-反馈复合控制(图6-18) 作用机理分析:

第6章过程控制系统的应用实例-Read

第6章过程控制系统的应用实例-Read

第6章 过程控制系统的应用实例6.1 精馏塔的控制精馏是石油化工、炼油生产过程中的一个十分重要的环节,其目的是将混合物中各组分分离出来,达到规定的纯度。

精馏过程的实质就是迫使混合物的气、液两相在塔体中作逆向流动,利用混合液中各组分具有不同的挥发度,在互相接触的过程中,液相中的轻组分逐渐转入气相,而气相中的重组分则逐渐进入液相,从而实现液体混合物的分离。

一般精馏装置由精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐等设备组成,如图6.1所示。

图6.1 简单精馏控制示意图进料流量F从精馏塔中段某一塔板上进入塔内,这块塔板称为进料板。

进料板将精馏塔分为上下两段,进料板以上部分称为精馏段,进料板以下部分称为提馏段。

溶液中组分的数目可以是两个或两个以上。

实际工业生产中,只有两个组分的溶液不多,大量需要分离的溶液往往是多组分溶液。

多组分溶液的精馏在基本原理方面和两组分溶液的精馏是一样的。

本节只讨论两组分溶液的精馏。

6.1.1 精馏原理在恒定压力下,单组分液体在沸腾时虽然继续加热,其温度却保持不变,即单组分液体的沸点是恒定的。

对于两组分的理想溶液来说,在恒定压力下,其沸点却是可变的。

例如对于A、B两种混合物的分馏,纯A的沸点是140℃,纯B的沸点是175℃。

如果两组分的混合比发生变化,混合溶液的沸点也随之发生变化,如图6.2中的液相曲线所示。

第6章 过程控制系统的应用实例·333··333·150140160170180020406080100100806040200A :B :组分/(%)温度/℃图6.2 A 、B 两组分混合物温度-浓度曲线设原溶液中A 占20%,B 占80%,此混合液的沸点是164.5℃,加热使混合液体沸腾。

这时,与液相共存的气相组分比是A 占45.8%,B 占54.2%。

这些气体单独冷凝后所形成的混合液体中,A 占45.8%,B 占54.2%;如果使此冷凝后的混合液体沸腾,其沸点是154.5℃。

过程控制第六章大时滞过程控制系统

过程控制第六章大时滞过程控制系统

Y (s)
图6-5 PID控制方案
过程控制系统
9
6.2 常规控制方案
因此,实际上微分环节不能真正起到对被控参数变化速度进行校正的目的,克 服动态超调的作用是有限的。如果将微分环节更换一个位置,如图6-6所示,则微分 作用克服超调的能力就大不相同了。这种控制方案称为微分先行控制方案。
F (s)
X (s)
F (s)
X (s)


K C (1
1
TI s
)


W0 ( s )e s

Y (s)
TD s
图6-7 中间微分反馈控制方案
过程控制系统
13
6.2 常规控制方案
3. 常规控制方案比较
图6-8给出了分别用PID、中间微分反馈和微分先行三种方法进行控制的 仿真结果。从图中可看出,中间微分反馈与微分先行控制方案虽比PID方法的 超调量要小,但仍存在较大的超调,响应速度均很慢,不能满足高控制精度 的要求。 y PID
10
6.2 常规控制方案
微分先行控制方案的闭环传递函数如下:
1)给定值作用下
KC (TI s 1)es Y ( s) X (s) TI sW01 (s) KC (TI s 1)(TD s 1)es
(6-1)
2)在扰动作用下
Y ( s) TI se s F (s) TI sW01 (s) KC (TI s 1)(TD s 1)es
(6-2)
过程控制系统
11
6.2 常规控制方案
而图6-5所示的PID控制方案的闭环传递函数分别为
KC (TI s 1)(TD s 1)es Y ( s) X (s) TI sW01 (s) KC (TI s 1)(TD s 1)es

第六章生产过程控制

第六章生产过程控制

工段调度:根据作业计划具体分配各个工作地、各班次的 任务,做好生产准备和供应工作。
生产调度方法、制度和工具
方法:调查研究、召开调度会议、日常检查
制度:调度会议制度、调度值班制度、调度报告制度、 现场调度制度、班前班后小组会议制度
工具:工票、加工路线单、调度板
第三节 生产进度控制
桂林电子工业学院管理系
生产进度控制的内容
1、投入进度控制:对产品或零部件开始投入的日期、产量、 品种以及原材料、毛坯、零部件投入提前期的控制。 2、出产进度控制:对产品或零部件出产日期、出产提前期、 出产量、出产均衡性和成套性的控制。
3、工序进度控制:对产品或零部件在生产过程中经历的每 道加工工序的进度进行的控制。
生产进度控制的方法
准时制控制法
JIT的由来和特征
“丰田生产系统”的开发——70年代末,在石油危机的冲
击下,以消除制造过程中的一切浪费为宗旨的准时化生产制, 首先在日本丰田汽车制造公司发展起来,故又称为“丰田方式 ” 特 征
准时化生产(JIT)——只在需要时生产需要的东西
看板(Kanban)——日语“信号”或“符号”的意思
2
看板控制系统
“看板”:永久性卡片,上面记录着:零件号码、零件名称、 标准盛装箱容量、前道工序、后道工序等信息。 看板管理运作方式:当盛装箱空了的时候,操作人员立即将 看板挂在箱子上,自己或由专门的搬运人员送往看板上标明 的前道工序;前道工序的操作人员立即开始生产;待生产出 的零件装满箱子后,自己或由立即专门的搬运人员送往看板 上标明的后道工序。看板的作用相当于生产指令与搬运指令 ,指示前道工序生产多少,生产什么。什么时候生产和送往 何处。 单卡系统与双卡系统:(P161) 单卡系统:零件加工与搬运均依据同一张看板卡; 双卡系统:将生产指令与搬运指令分别用生产看板卡与搬 运看板卡来表示。

高等过程控制-第6章解耦控制

高等过程控制-第6章解耦控制


Y1 s W11 s W12 s D11 s D12 s T 1 s Y s W s W s D s D s s 22 22 2 21 21 T 2
yi 可表示为 qij j
yr
yi ij j
r
yi j
yr
上式即为μj到yi这个通道的相对增益; 由各通道相对增益构成的矩阵∧则称为相对增益 矩阵。
1 y1 11 y2 21 y i i1 yn n1 2 12 22 i2 n2 j 1i 2 j ij nj n 11n 2n in nn
二、相对增益的求取 1、基本方法
按定义对过程的参数表达式进行微分,分
别计算出第一和第二放大系数,然后得到相对增
益矩阵。
2、第二放大系数的直接计算法 以双变量耦合系统为例
三、相对增益矩阵的特性
相对增益矩阵中每行(或每列)元素之和为1
四、相对增益所反映的耦合特性
(1)当通道的相对增益接近于1,例如1.2>λ>0.8,则 表明其它通道对该通道的关联作用很小,不必采取特别 的解耦措施. (2)当相对增益小于零或接近于零,说明使用本通 道调节器不能得到良好的控制效果。即这个通道的变 量选配不恰当,应重新选择。 (3)一般在0.3<<0.7或>1.5范围内时,表明系统 中存在严重的耦合,需进行耦合设计。
2. 三角矩阵法
三、前补偿法
前面所述的解耦方法是加入补偿装置,将对象传递矩 阵变为对角阵、三角矩阵等,从而实现解耦控制。而前补 偿法是不加任何补偿装置,将对象传递矩阵经变换后变成 对角矩阵、三角矩阵等,达到解耦的目的。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

t
过程控制系统与仪表 第6章
3.合理选择检测点,避免测量造成对象纯滞后τ0
pHC
贮酸槽 LT 图6.15 pH值控制系统图 LC
pHT
中和槽
l0
4.测量信号的处理
测量信号的校正与补偿、测量噪声的抑制、测 量信号的线性化处理。
过程控制系统与仪表 第6章
6.2.3.2执行器的选择 1.调节阀工作区间的选择 正常工况下,调节阀的开度应在15%~85%区 间。据此原则计算、确定控制阀的口径尺寸。
其中最关键的设计是:
过程控制系统与仪表 第6章
6.2.2被控参数与控制变量的选择
6.2.2.1被控参数的选择 被控变量 — 生产过程中希望借助自动控制保 持恒定值(或按一定规律变化)的变量。 合理选择被控变量,关系到生产工艺能否达 到稳定操作、保证质量、保证安全等目的。 被控变量的选择依据: 1、根据生产工艺的要求,找出影响生产的关 键变量作为被控变量
控制系统原理方框图
给定值 操作量
干扰 被控变量
+ -
控制器
执行器
对象
测量变送器
载热介质
控制系统工艺流程图
冷物料 热交换器
TC
TT 热物料
过程控制系统与仪表 第6章
6.2简单控制系统设计 1. 过程控制系统方案设计的基本要求 生产过程对过程控制系统的要求可简要归纳为 安全性、稳定性和经济性三个方面。
影响变量
被控变量
过程控制系统与仪表 第6章
对象特性对控制品质影响的分析:
1.过程(通道)静态特性对控制品质的影响
如图所示为单回路控制系统的等效框图。
F(s) Gf(s) X(s) + Gc(s) - Go(s) + Y(s)

Gc(s) —控制器的传递函数;
Go(s) —广义控制通道(包括执行器和变送器)的传递函数; Gf(s) —扰动通道的传递函数。
Go(s)


Y(s)
过程控制系统与仪表 第6章
G f ( s) G0 ( s )Gc ( s ) 将 Y ( s) X( s) F ( s) 1 G0 ( s )Gc ( s) 1 G0 ( s)Gc ( s)
代入系统偏差公式中:
E( s) X ( s) Y ( s)
Gf ( s ) 1 E( s) = X ( s) F ( s) = E x ( s) + Ef ( s) 1 + Gc ( s )Go ( s) 1 + Gc ( s )Go ( s)
过程控制系统与仪表 第6章
3、被控变量必须有足够大的灵敏度 被控变量必须灵敏,容易被测量。 4、选择被控变量时,必须考虑工艺合理性 上例中,选择塔内温度作被控变量,就是考 虑了工艺上,塔内压力是最佳分离效率控制系统的 被控变量。 上例中,若塔顶、塔底的产品纯度都分别设 置温控系统,会相互干扰,存在关联。因此,若采 用简单控制系统,只能设置一个温控系统,保证塔 顶或塔底一端的产品质量。
加热蒸汽流量(Q蒸)、 冷凝器冷却温度等。
过程控制系统与仪表 第6章
这些影响因素分为可控的和不可控的两大类:

回流量和蒸汽流量为可控因素 其它基本为不可控因素
TT
过程控制系统与仪表 第6章
在两个可控因素中,选蒸汽流量为操纵变量。 因为: 1、蒸汽流量对提馏 段温度影响比回流量 对提馏段温度影响更 迅速、更显著。 2、从节能角度来讲 , 控制蒸汽流量比控制 回流量消耗的能量要 小。
过程控制系统与仪表 第6章
被控参数y(t)受到设定信号x(t)和干扰信号f(t)的 共同影响: 干扰通道
G f ( s) G0 ( s)Gc ( s) Y ( s) X( s) F ( s) 1 G0 ( s)Gc ( s) 1 G0 ( s)Gc ( s)
控制通道
X(s) + + Gc(s) F(s) Gf(s)
F ( s)

K0越大,控制作用越强,稳态误差越小;
K0越大,被调参数对控制作用的反应越灵敏, 系统的闭环稳定性越低。

Kf越大,干扰作用越强,稳态误差越大。
故应选放大系数大的变量作为控制变量。
过程控制系统与仪表 第6章
2.过程(通道)动态特性对控制品质的影响
1)干扰通道动态特性对控制品质的影响
过程控制系统与仪表 第6章
2)控制通道动态特性对控制品质的影响
控制通道G01的时间常 数T01增大,使控制速度变 慢,最大偏差增大。
G02是控制、干扰共用 通道,T02不影响最大偏差
y yk(t) y2(t) y1(t) t
f GF
r
e
GC
GV
GO1 Gm
GO2
y
过程控制系统与仪表 第6章
过程控制系统与仪表 第6章
f1(t)通道惯性小,受干扰后被调参数变化速度 快;当控制作用见效时,被调参数已经变化较大— —造成动态偏差较大。 所以扰动进入系统的位置离被控参数检测点越 远,干扰对被控参数影响越小。
y yk(t) y yk(t) y(t) t t y(t) t y yk(t)
y(t)
过程控制系统与仪表 第6章
例1中,影响储槽液位的主要因素有:液体流 入量和。这两个变量影响力相当,显然,液体流出 量可控。故选液体流出量作为控制变量。
Qi
TT LC
h
Qo
过程控制系统与仪表 第6章
例2中,影响出口温度的主要因素有:载热介 质温度、载热介质流量、冷物料温度、冷物料流量 等。显然,载热介质流量影响力最大且可控。故选 载热介质流量作为控制变量。
过程控制系统与仪表 第6章
6.2.2.2控制变量选择 把用来克服干扰对被控变量的影响,实现控制 作用的变量称为控制变量或操纵变量。最常见的操 纵变量是介质的流量,也有以转速、电压等作为操 纵变量的。
TT h
LC
过程控制系统与仪表 第6章
控制变量的确定
被控变量选定以后,应对工艺进行分析,找出 所有影响被控变量的因素。在这些变量中,有些是 可控的,有些是不可控的。 在诸多影响被控变量的因素中选择一个对被控 变量影响显著且便于控制的变量,作为控制变量; 其它未被选中的因素则视为系统的干扰。
Tr Qr
载热介质 TC TT
Ti Qi 冷物料
热交换器
热物料
过程控制系统与仪表 第6章
例3中,若选择提馏段某块塔板(灵敏板)的 温度作为被控变量。那么,影响灵敏板温度T灵的因 素主要有:
进料的流量(Q入)、
进料的成分( x入)、 进料的温度(T入), 回流的流量(Q回)、 回流的温度(T回),
TT
Yf (s) G f ( s) 1 Gc (s)Go (s) F ( s) K f (To s 1) (To s 1)(Tf s 1) Ko Kc (T f s 1) F ( s)
干扰通道的惯性因子(Tf s+1)使干扰作用的 影响缓慢。 Tf 越大,干扰对被控变量的影响越缓慢,越有 利于控制。 干扰进入系统的位置离被控变量检测点越远, 则Tf 越大,控制时最大偏差越小。
过程控制系统与仪表 第6章
第6章 简单控制系统的设计与参数整定
6.1简单控制系统的结构与组成 指由一个测量变送器、一个控制器、一个控制 阀和一个对象所构成的单闭环控制系统。
第1位字母表示被控参数 后续字母表示仪表功能 TC
TT
LC
仪表符号标准
后续数字表示仪表序号
206
第1位数字表示工段号
过程控制系统与仪表 第6章
02

02
t
y
过程控制系统与仪表 第6章
因此,控制通道时间常数T0 小一些好。表明控 制变量对被控变量的影响迅速,有利于控制。 控制通道纯滞后τ0越小越好。 τ0会使控制时间 延长、最大偏差增大。 控制变量的选择原则: 1、控制通道应当放大系数大、时间常数小、纯 滞后越小越好。 2、控制变量应是工艺上允许控制的变量,并且 要考虑工艺的合理性与生产的经济性。
2、当不能用直接工艺参数作为被控变量时, 应选择与直接工艺参数有单值函数关系的间接工艺 参数作为被控变量。
例3 化工的精馏物纯 度控制系统 精馏工艺是利用被分
苯 苯—甲苯
离物中各组分的挥发温度
不同,将各组分分离。
如图将苯—甲苯混合
液进行分离。
甲苯
过程控制系统与仪表 第6章
苯 苯—甲苯
该精馏塔的工艺 要求是要使塔顶(或塔 底)馏出物达到规定的 纯度。按照被控变量的 选择原则1,塔顶(或 塔底)馏出物的组分应 作为被控变量。 但是,没有合适 的仪表在线检测馏出物 的纯度,则不能直接作 为被控变量。
过程控制系统与仪表 第6章
例:某控制系统中,干扰f1、f2、f3 分别在三个 位置进入系统。干扰离被控变量检测点越远,则干 扰通道的时间常数越大,对被控变量的影响越慢。
G 01 (s)G 02 (s)G 03 (s) Yf ( s) F3 ( s) 1 G0 ( s)Gc ( s )
G 02 ( s)G 01 (s) G01 ( s) F2 ( s ) F1 ( s ) 1 G0 ( s )Gc ( s ) 1 G0 ( s )Gc ( s )
甲苯
过程控制系统与仪表 第6章
只好在与馏出物的
纯度有单值关系的工艺
参数中,找出合适的变
苯 苯—甲苯
量作为被控变量,进行
间接参数控制。
经工艺分析发现,
塔内压力和塔内温度都
对馏出物纯度有影响。 需要对二者进行比较试
甲苯
验,选出一个合适的变 量。
过程控制系统与仪表 第6章
间接控制参数的确定
经试验得出,塔顶馏出物苯的浓度分别与压力 和温度有单值对应关系。(塔底馏出物甲苯也一样) 从工艺合理性考虑,选择温度作为被控变量。
相关文档
最新文档