高压工艺螺杆压缩机应用前景
2023年螺杆膨胀机行业市场分析现状
2023年螺杆膨胀机行业市场分析现状螺杆膨胀机是一种用于加工塑料、橡胶等材料的设备，广泛应用于塑料制品、橡胶制品、化工材料等行业。
它通过高温高压的螺杆作用，将材料加热和加压，使其膨胀成需要的形状。
螺杆膨胀机具有操作简单、效率高、成型精度高等特点，因此在行业中拥有广阔的市场。
目前，螺杆膨胀机行业市场呈现以下几个现状：1. 市场规模不断扩大：随着塑料制品、橡胶制品等行业的快速发展，螺杆膨胀机的市场需求不断增加。
尤其是在汽车、电子、建筑等行业，对螺杆膨胀机的需求量持续增长，推动了市场规模的扩大。
2. 技术不断升级：随着科技的进步，螺杆膨胀机的技术水平不断提高，设备的稳定性、生产效率、产品质量等方面得到了显著提升。
新型螺杆膨胀机具有更高的自动化程度和更低的能耗，能够满足不同行业的需求，提高了市场竞争力。
3. 市场竞争激烈：目前，螺杆膨胀机市场竞争激烈，行业内存在着许多知名品牌和厂商。
这些企业通过不断创新和优质的产品和服务，争夺市场份额。
同时，新进入行业的企业也不断增加，对市场格局带来一定的冲击。
4. 国内外市场差异：螺杆膨胀机在国内外市场上的应用情况存在差异。
国内市场需求主要集中在塑料制品、橡胶制品等行业，产品通过销售和租赁等方式提供给相关企业。
而在国外，螺杆膨胀机更多用于自主生产，产品出口到全球市场。
5. 市场发展趋势：随着环保意识的增强和能源成本的提高，螺杆膨胀机市场将朝着高效节能和绿色环保方向发展。
企业将注重技术创新和产品升级，以满足市场对低能耗、高品质产品的需求。
同时，企业也会加强与相关行业的合作，拓展市场份额。
综上所述，螺杆膨胀机作为一种重要的加工设备，在塑料制品、橡胶制品等行业中具有广阔的市场潜力。
随着技术的进步和市场需求的增加，螺杆膨胀机行业市场将继续保持快速发展。
对于企业来说，加强技术创新和市场拓展，提高产品竞争力是关键。
螺杆空压机用途
螺杆空压机用途螺杆压缩机是一种常见的空压机类型，它采用双螺杆设计，通过两个螺杆的相对旋转来实现气体的压缩。
螺杆空压机的主要用途是将环境空气中的气体压缩成高压气体，以满足各种工业和商业应用的需求。
下面将详细介绍螺杆空压机的几个主要应用领域：1. 工业制造业：螺杆空压机广泛应用于各种工业制造过程中，例如汽车、机械、电子、纺织、包装等行业。
在汽车工业中，螺杆空压机被用于驱动生产线上的各种工具和设备，如喷漆机、气动工具、车身焊接机器人等。
在机械制造业中，螺杆空压机被用于供应空气力学设备，如注塑机、数控机床、激光切割机等。
在电子行业中，螺杆空压机被用于供应高压气体，如PCB制造过程中的氧化氮和氩气。
2. 化学工业：螺杆空压机在化学工业中有着广泛的应用。
它被用于供应气体和空气力学设备，如气体泄漏检测仪、化学反应釜、蒸馏塔等。
此外，一些特定的化学工艺过程需要高压气体，如气体分离、尘埃清除、干燥等，这时候螺杆空压机的高压能力就显得尤为重要。
3. 医药行业：螺杆空压机在医药行业中也被广泛应用。
医药制造过程中需要高纯度的气体，如空气、氮气、氧气等。
螺杆空压机通过压缩环境空气并通过分离过程来提供纯净的气体供应。
此外，螺杆空压机还被用于制备制冷剂和传递制冷剂，如空调和冷冻设备中的气体制冷循环系统。
4. 食品饮料行业：螺杆空压机在食品和饮料生产中起到至关重要的作用。
螺杆空压机通过压缩环境空气并通过过滤和分离过程来提供干燥、洁净和高质量的气体供应。
在食品和饮料生产中，螺杆空压机被用于供应气动输送系统、真空包装机、饮料灌装生产线等。
5. 能源行业：螺杆空压机广泛应用于能源行业，包括石油、天然气和发电等领域。
在石油和天然气行业中，螺杆空压机通常用于增压系统和泵站。
在发电行业中，螺杆空压机被用于供应气体动力机械系统、轧机系统和冷却系统。
综上所述，螺杆空压机是非常重要的工业设备，广泛应用于各种工业和商业领域。
它通过将环境空气压缩成高压气体，满足各种工艺过程中对气体的需求，提高生产效率和质量。
2023年螺杆式压缩机行业市场调研报告
2023年螺杆式压缩机行业市场调研报告一、行业介绍螺杆式压缩机是一种以螺杆为主要工作部件的压缩设备，被广泛应用于各种工业用途和领域，如空气压缩、冷水机组、制冷设备、气体压缩等。
它与传统的活塞式压缩机相比，具有结构简单、噪声小、能量效率高等优点。
二、市场现状1.市场规模螺杆式压缩机市场在全球范围内不断扩大，据市场研究机构ResearchAndMarkets 发布的报告显示，全球螺杆式压缩机市场规模已从2016年的66亿美元增长到2020年的82亿美元，复合年增长率达3.6%。
未来几年，预计市场规模将继续增长，预计2025年市场规模将达到107亿美元。
2.市场主要国家和地区螺杆式压缩机市场主要分布在北美、欧洲和亚太地区，占据了全球市场的绝大部分份额。
其中，欧洲地区是最大的市场，占据了全球市场份额的31%左右。
亚太地区的市场份额同样不容忽视，占据了全球市场份额的28%。
3.市场主要应用领域螺杆式压缩机应用广泛，市场主要应用领域包括：（1）工业用途：如钢铁、化工、矿山、建筑、纺织、食品等。
（2）商用用途：如制冷设备、冷水机组、空气压缩机、气体压缩机等。
4.市场主要竞争品牌螺杆式压缩机市场竞争激烈，主要竞争品牌包括德国的比泽尔、日本的日立、瑞典的阿特拉斯·科普柯等。
三、市场发展趋势1.技术革新随着科技的进步，螺杆式压缩机技术也在不断革新。
未来，螺杆式压缩机将更加注重绿色节能，提高能耗效率。
同时，制造商将开发更加智能化、自动化的螺杆式压缩机，以适应市场需求。
2.市场细分随着市场竞争日趋激烈，螺杆式压缩机厂商将更加注重市场细分和产品定位。
未来，市场将会出现更多针对特定领域和应用的螺杆式压缩机产品。
3.智能化和数字化智能化和数字化是未来螺杆式压缩机市场发展的趋势之一。
随着各行业技术的进步，螺杆式压缩机将更加智能化和数字化，实现远程遥控、监测、维修等功能，提高服务质量。
4.发展新兴市场螺杆式压缩机市场发展潜力巨大的新兴市场主要集中在亚洲和南美洲等地区。
浅谈石油化工用压缩机技术与应用前景
浅谈石油化工用压缩机技术与应用前景石油化工是一种重要的工业领域，在石油的加工过程中，需要进行压缩和蒸发等过程，而压缩机是石油化工领域中运用最为广泛的设备之一。
本文将重点探讨石油化工用压缩机技术与应用前景。
一、石油化工用压缩机的概述石油化工压缩机也称为石油化工压气机，它是一种能够将气体压缩成液体的机器，是石油、天然气等化工行业的关键设备，广泛应用于许多过程中，如加氢裂化、催化裂化、乙烯制造、甲醇制造、氨制造等。
二、石油化工用压缩机技术的发展在石油化工领域，压缩机技术一直是重点关注和发展的领域。
随着技术和工艺的发展，石油化工用压缩机也不断更新换代，现代工厂大多采用涡旋、螺杆或离心式压缩机。
比如对于高压、超高压的情况，通常采用离心式压缩机；对于中压和低压的情况，则有螺杆、涡旋式压缩机。
而后来的多级压缩和多段组合，也能够实现更加多样化的要求。
三、石油化工压缩机的应用前景随着石油化工行业的发展和技术的提高，未来石油化工用压缩机的应用前景是非常广阔的。
预计未来的发展趋势如下：（1）高效节能：随着人们对环保的重视，石化设备对能源效率的要求越来越高。
未来，石油化工用压缩机的节能要求会更高效，对于压缩机的耗能率和能源效率需要优化和改进。
（2）全自动化：随着智能化不断发展，未来的压缩机必须全自动化。
石油化工压缩机需要能够自动运行、自动检测、自动报警、自动排放等。
（3）多功能：未来的压缩机不仅要能够单一起到压缩的作用，还需要能够实现多种功能，如自动调节、能源储存、节能控制等。
（4）环保可持续性：未来的压缩机需要坚持环保可持续的原则，减少化学物质的排放，促进石油工业的可持续发展。
综上所述，石油化工用压缩机技术与应用前景是一个充满着机遇和挑战的领域。
只有不断投入科研，提高生产技能和最优化新型压缩机的设计，才能顺利迎接未来的发展。
压缩机行业现状和趋势分析
压缩机行业现状和趋势分析由于具有易损件少、体积小、输气量大、耐液、耐粉尘、耐焦油以及长周期运转等优点，近几年，工艺气用螺杆压缩机的下游应用领域得到持续拓展，加之螺杆制造技术的不断完善与改进，预计未来国内的工艺气用螺杆压缩机市场将保持稳定增长的态势。
标签：螺杆式压缩机；现状；发展趋势一、前言近年来，随着我国国民经济的快速发展，国内的空气动力用螺杆压缩机制造行业取得了长足的发展，特别是通过对国外先进制造技术和装备的持续引进、消化、吸收再创新过程，行业制造技术逐渐实现了全部进口向国产化发展的态势。
由于空气动力用螺杆压缩机具有高效节能、低噪声、易损件少、维护简单以及应用环境更为广泛等诸多明显优势，再加上其在国内的市场价格优势，其应用领域愈加广泛，行业市场需求保持持续快速增长态势。
二、行业概况作为国民经济中不可或缺的战略性基础机械，螺杆压缩机在我国压缩机市场中占有举足轻重的位置。
同时，在节能减排的政策背景下，螺杆压缩机更是凭借其高效、节能、性能稳定的优势，成为近年来发展最快的压缩机机型。
而工艺气用螺杆压缩机是伴随着动力用螺杆压缩机的成功使用，以及石油化工大发展之后而诞生的一种新型压缩机械，并且随着螺杆压缩机下游应用领域的逐渐拓展，传统城市煤气压缩已无法满足市场需求，石油、天然气、化工等行业的特殊气体、工艺气体的压缩开始逐步得到市场的认可和青睐，这是国内的螺杆压缩机在传统空气动力压缩机应用的基础上渐趋成熟的市场表现。
传统往复式压缩机在石化、炼油企业的常减压装置、连续重整装置、液化气回收装置以及火炬气回收装置等应用中，操作条件比较苛刻，例如：带液、含有固体颗粒，含有硫化氢等腐蚀性气体，氢气含量比较高，气体组分变化比较大等，所以，压缩机的活塞和阀片需要经常更换和维护。
相比之下，工艺气用螺杆压缩机就具有易损件少、体积小、输气量大、耐液、耐粉尘、耐焦油以及长周期运转等优点，这些优点不仅契合了产业转型升级的工业需求，并逐渐受到市场的青睐，也为工艺气用螺杆压缩机在未来的持续发展奠定了基础。
螺杆式制冷压缩机
螺杆式压缩机的发展与前景班级：热能11-2班姓名：张斌生孔禹螺杆式压缩机的发展与前景概述螺杆杆式制冷压缩机和活塞式制冷压缩机在气体压缩方式上相同，都属于容积型压缩机，也就是说它们都是靠容积的变化而使气体压缩的。
不同点是这两种压缩机实现工作容积变化的方式不同。
螺杆式制冷压缩机又分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机。
其中双螺杆压缩机是利用置于机体内的两个具有螺旋状齿槽的螺杆相啮合旋转及其与机体内壁和吸、排气端座内壁的配合，造成齿间容积的变化，从而完成气体的吸入、压缩及排出过程。
螺杆式压缩机可分为无油式和喷油式两种。
无油螺杆压缩机[1]本世纪30年代问世时主要用于压缩空气，50年代才用于制冷装置中。
60年代出现了气缸内喷油的螺杆式制冷压缩机，性能得到提高。
近年来，随着齿形和其他结构的不断改进，性能又有了很大提高。
再加上螺杆式压缩机无余隙容积，效率高，无吸、排气阀装置等易损件。
因此，目前螺杆式制冷压缩机已成为一种先进的制冷压缩机，特别是喷油式螺杆压缩机已是制冷压缩机中主要机种之一，得到了广泛的应用。
一.工作原理1.螺杆式压缩机的组成螺杆式制冷压缩机主要由机壳、转子、轴承、轴封、平衡活塞及能量调节装置等组成。
机壳：—般为剖分式，由机体、吸气端座及排气端座等三部分用螺栓连接组成。
机体内腔横断面为双圆相交的横8字形，与置于其内的两个啮合转子的外圆柱面相适合。
转子: 一对互相啮合的螺杆，其上具有特殊的螺旋齿形。
其中凸齿形的称为阳螺杆(或称阳转子)，凹齿形的称为阴螺杆(或称阴转子)。
阳螺杆与阴螺杆的齿数比，一般为4:6(大流量的压缩机齿数比可为3:4，当压缩比高达20时，齿数比可采用6:8)。
多数情况下，阳螺杆与电动机直接连接，称为主动转子，阴螺杆为从动转子，故阳螺杆多为四头右旋，阴螺杆多为六头左旋。
为了使螺杆式制冷压缩机系列化，零件标准化和通用化，我国有关部门规定，螺杆的公称直径为63、80、100、125、160、200和315mm7种，其长径比分为λ=1.0和λ=1.5两种。
国内螺杆式制冷压缩机行业现状与发展趋势
第１２卷第２期２ ０ １ ２年４月ＲＥＦＲＩＧＥＲＡＴＩＯＮ ＡＮＤ ＡＩＲ－ＣＯＮＤＩＴＩＯＮＩＮＧ ９０－９４收稿日期：２０１１－１２－１４作者简介：陈文卿，在读博士研究生，研究方向为螺杆式制冷压缩机流动与换热。
国内螺杆式制冷压缩机行业现状与发展趋势陈文卿 沈九兵 邢子文（西安交通大学能源与动力工程学院）摘 要 螺杆式制冷压缩机进入国内市场已有３０多年，如今已逐步取代其他型式压缩机，成为中、高容量制冷空调系统的优势选择，市场份额逐年增加。
本文从转子型线、转子加工、喷油及补气技术和控制调节技术等多个方面阐述我国螺杆式制冷压缩机行业所取得的技术进步，介绍螺杆式制冷压缩机在热泵及冷冻冷藏行业中的应用，指出目前国产螺杆式制冷压缩机在生产制造及控制系统方面存在的几点不足，预测螺杆式制冷压缩机的未来发展趋势，力求为我国螺杆式制冷压缩机的自主研发创新起到指导性作用。
关键词 螺杆式压缩机；制冷；转子；型线；容量调节；发展趋势Ｃｕｒｒｅｎｔ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｔｒｅｎｄ ｏｆ ｓｃｒｅｗ ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎ ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ ｉｎ ＣｈｉｎａＣｈｅｎ Ｗｅｎｑｉｎｇ Ｓｈｅｎ Ｊｉｕｂｉｎｇ Ｘｉｎｇ Ｚｉｗｅｎ（Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｅｎｅｒｇｙ ａｎｄ Ｐｏｗｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｘｉ’ａｎ Ｊｉａｏｔｏｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｓｃｒｅｗ ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ ｅｎｔｅｒｅｄ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｍａｒｋｅｔ ３０ ｙｅａｒｓ ａｇｏ，ａｎｄ ｓｕｂｓｔｉｔｕｔｅｄｏｔｈｅｒ ｓｔｙｌｅ ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｓ ｇｒａｄｕａｌｌｙ ａｎｄ ｉｓ ｂｅｃｏｍｉｎｇ ｔｈｅ ｓｕｐｅｒｉｏｒ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｉｎ ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎａｎｄ ａｉｒ－ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｍｅｄｉｕｍ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｃａｐａｃｉｔｙ ｗｉｔｈ ｉｔｓ ｍａｒｋｅｔ ｓｈａｒｅ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｙｅａｒ ｂｙ ｙｅａｒ．Ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｓｃｒｅｗ ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎ ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ ｉｎｄｕｓｔｒｙｉｎ Ｃｈｉｎａ ｉｓ ｅｌａｂｏｒａｔｅｄ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ａｓｐｅｃｔｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｒｏｔｏｒ ｐｒｏｆｉｌｅ ｌｉｎｅ，ｒｏｔｏｒ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，ｉｎｊｅｃ－ｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｃａｐａｃｉｔｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ａｎｄ ｓｏ ｏｎ．Ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｃｒｅｗ ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ ｉｎｔｏｈｅａｔ ｐｕｍｐ ａｎｄ ｆｒｅｅｚｅ ａｎｄ ｃｏｌｄ ｓｔｏｒａｇｅ ｉｓ ａｌｓｏ ｂｒｉｅｆｌｙ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ｓｔｉｌｌｓｏｍｅ ｄｅｆｉｃｉｅｎｃｉｅｓ ｒｅｑｕｉｒｉｎｇ ｍｏｒｅ ｅｆｆｏｒｔｓ ｔｏ ｂｅ ｏｖｅｒｃｏｍｅ ｉｎ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍｆｏｒ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｓｃｒｅｗ ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ．Ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｔｒｅｎｄ ｏｆ ｓｃｒｅｗ ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ ｉｓ ｃａｕｔｉｏｕｓｌｙｐｒｅｄｉｃｔｅｄ．Ｔｈｅ ｓｔｕｄｙ ｉｓ ｈｏｐｅｄ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ｓｏｍｅ ａｃｔｕａｌ ｇｕｉｄａｎｃｅ ｆｏｒ ｉｎｄｅｐｅｎｄｅｎｔ ｒｅｓｅａｒｃｈａｎｄ ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ．ＫＥＹ ＷＯＲＤＳ ｓｃｒｅｗ ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ；ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎ；ｒｏｔｏｒ；ｐｒｏｆｉｌｅ ｌｉｎｅ；ｃａｐａｃｉｔｙ ｃｏｎｔｒｏｌ；ｄｅｖｅ－ｌｏｐｍｅｎｔ ｔｒｅｎｄ 通常所称的螺杆式压缩机是指双螺杆式压缩机，其发展史可以追溯到１８７８年德国人Ｈ．Ｋｒｉｈａｒ最先提出的无内压缩螺杆式压缩机以及１９３４年瑞典皇家理工学院教授Ａｌｆ Ｌｙｓｈｏｌｍ设计的螺杆式压缩机及其转子齿型。
英格索兰螺杆式压缩机
英格索兰螺杆式压缩机英格索兰螺杆式压缩机是一种常用于工业领域的压缩设备，其作用是将气体压缩后提供高压气体供应给其他设备或系统。
螺杆式压缩机的设计和工作原理使其成为许多行业中的关键设备之一。
本文将介绍英格索兰螺杆式压缩机的工作原理、特点、应用及其优势。
一、工作原理英格索兰螺杆式压缩机的工作原理基于两个旋转螺杆之间形成的密封腔体。
一个螺杆称为主压缩机，另一个称为从压缩机。
当主压缩机旋转时，它会将气体从吸气端吸入，并随着旋转向出口端排出。
与此同时，从压缩机也会按照同样的原理将气体从吸气端吸入并排出到主压缩机中。
通过这种方式，气体被持续压缩，并达到所需的压力。
螺杆式压缩机的运转速度和压力可以通过调整旋转速度和螺杆之间的间隙来控制。
二、特点英格索兰螺杆式压缩机具有许多特点，使其受到广泛应用。
首先，螺杆式压缩机具有高效率和低能耗的特点。
相比于其他类型的压缩机，螺杆式压缩机的能效更高，可以节省能源成本。
其次，由于螺杆式压缩机内部结构简单，因此维护成本相对较低。
此外，螺杆式压缩机具有较小的体积和噪音水平，适用于空间有限的场所。
另外，螺杆式压缩机还具有较大的输出容量范围，可适应不同规模的工业应用。
三、应用英格索兰螺杆式压缩机在许多工业领域中得到广泛应用。
其中最常见的应用是空压机系统。
螺杆式压缩机可以提供高效、稳定的气体压力，满足各种空压机系统的要求。
此外，螺杆式压缩机也广泛用于制冷系统和冷冻设备中。
其稳定的气体压力和高效的压缩能力使其成为这些系统的理想选择。
此外，螺杆式压缩机还用于输送气体、工业喷涂设备以及高压气体存储系统等。
四、优势英格索兰螺杆式压缩机相比于其他类型的压缩机具有许多优势。
首先，具有高效率和低能耗的特点，可以节省能源成本。
其次，螺杆式压缩机的设计使其具有较小的体积和噪音水平，适用于空间有限的环境。
此外，螺杆式压缩机还可以提供稳定的气体压力和较大的输出容量范围，满足不同工业应用的需求。
最后，螺杆式压缩机的维护成本相对较低，使用寿命较长。
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文章编号：１０００－７４６６（２０１１）增刊２－００４９－０３ 高压工艺螺杆压缩机应用前景肖 芳（中国船舶重工集团公司第七一一研究所，上海 ２０００７２）摘要：介绍了高压工艺螺杆压缩机的发展现状，并对其关键技术和应用发展方向进行了分析。
关键词：压缩机；高压；螺杆中图分类号：ＴＱ ０５１．２１ 文献标志码：Ｂ 螺杆压缩机是一种容积式压缩机，具有结构简单紧凑、可靠性高、维护操作方便、适应性强、可多项混输等特点，在石化行业得到了广泛的应用。
受到机体结构的制约，螺杆压缩机的排气压力也受到了一定的限制，由此给工艺螺杆压缩机进一步扩大应用带来了影响。
鉴于往复式压缩机可靠性较差、自动化程度低以及大体积流量时体积较为庞大不利因素的制约，在一些高压工艺领域对高压螺杆压缩机的需求显得越来越为迫切。
１ 国内外技术近年来，国外制造商在高压螺杆压缩机的研制方面取得了较大的进步。
德国ＭＡＮＴＵＲＢＯ无油工艺螺杆压缩机最高排气压力可以达到５．０ＭＰａ，主要用于炼油厂脱硫装置，压缩机轴封采用双端面干气密封，轴承采用径向整体式＋止推可倾瓦滑动轴承，为了在高压差下确保容积效率，其转速可达到１２ ０００ｒ／ｍｉｎ。
日本ＫＯＢＥＬＣＯ喷油工艺螺杆压缩机最高排气压力达到７．０ＭＰａ，主要用于电厂的燃料气增压装置，压缩机转速低于３ ０００ｒ／ｍｉｎ，采用机械密封，轴承仍选择径向整体式＋止推可倾瓦滑动轴承。
国内对于高压工艺螺杆压缩机的研究仍处于起步阶段，中船重工七一一研究所的丙烯压缩机排气压力达到２．４ＭＰａ，为目前国内工艺螺杆压缩机已知的最高排气压力。
该螺杆压缩机采用滚动轴承承载，轴封选择机械密封。
从现场使用情况来，主要存在问题：①二级压缩机气量偏低，造成级间压力远高于设计压力。
②轴封供油压力不足，引起密封泄漏，经常需要更换。
③滚动轴承在高压工况下振动偏大。
轴封和轴承的缺陷是国内高压工艺螺杆压缩机组在实际运行过程普遍存在的问题。
２ 关键部件设计螺杆压缩机可以达到的排气压力主要取决于其机体结构、转子长径比以及所用的材料等因素。
从理论上讲，将转子长径比减小为１．１，机体材料变为球墨铸铁或铸钢后，排气压力可以达到４．５ＭＰａ［１］。
但是在实际的设计制造过程中，螺杆压缩机主机的一些附件对其可靠性的影响重大，其中最为突出的是轴承和密封。
２．１ 转子设计螺杆转子在高压差作用下，刚度会明显不足，使转子产生不允许的机械变形。
此外，在对冷态间隙进行设计时，如果间隙设计过小，会出现啮合部位咬死的现象；如果间隙取得过大，容积效率又会有明显下降，影响机器的性能。
螺杆压缩机冷态间隙示意图见图１，图中，δａ为转子啮合间隙，δｂ为齿顶间隙，δｃ为排气端面间隙，δｄ为吸气端面间隙。
螺杆压缩机转子的刚度主要由转子的齿根圆决定。
为了提高转子的抗弯能力，可以考虑采用多齿数、大齿根圆直径的转子设计方案，但转子直径的增加导致泄漏线长度增加。
因此，建议应尽量提高压缩机的容积效率。
如可以通过采用有限元分析手段，综合考虑转子的力热综合变形，较为准确地模拟出转子在高压工况下的变形量，从而可以设计合理的间隙值，在保证转子啮合部位不发生咬死的前提下，取得最大的容积效率。
第４０卷 增刊２ 石 油 化 工 设 备 Ｖｏｌ．４０ Ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔ ２ ２０１１年１０月 ＰＥＴＲＯ－ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ Ｏｃｔ．２０１１ 收稿日期：２０１１－０５－２８ 作者简介：肖 芳（１９８３－），女，工程师，硕士，从事螺杆压缩机的研发工作。
图１ 螺杆压缩机转子配合间隙示图２．２ 轴封装置及应用系统设计轴封通常有浮动碳环密封、机械密封及干气密封几种形式，工艺螺杆压缩机需采用４个轴封。
轴封是长期以来影响工艺螺杆压缩机广泛应用的主要部件之一，随着机械密封及干气密封技术的发展，轴封存在的问题也逐步得到了解决［２］。
工艺螺杆压缩机在中低压场合，轴封型式可以使用机械密封、双端面干气密封或碳环密封，通过平衡腔将排端高压气体回流至低压端，降低高压端密封介质侧压力。
因此，对密封油、缓冲气要求低，密封可靠性高。
在高压场合，由于压缩机进气压力较高，即使平衡腔回流后，高压端介质侧压力往往也要高于１．０ＭＰａ，采用常规的机械密封结构，会有密封油压力不足、介质气反窜的问题。
采用碳环密封则有介质气泄漏量太大，造成环境污染的恶劣影响。
为了使密封适应高压工艺螺杆压缩机，可考虑采用干气密封的形式。
当排气压力小于２．０ＭＰａ时，可考虑采用双端面干气密封，结构示意图见图２。
双端面干气密封采用氮气作为主密封气，适合操作介质气较脏的场合，双端面的型式使得可靠性大为提高。
由于氮气压力比操作介质气压力高出０．１～０．２ＭＰａ，受现场氮气压力条件的制约，吸气压力超过０．６ＭＰａ的场合，使用双端面干气密封就可能受到限制。
图２ 双端面干气密封结构示图考虑到部分用户的现场氮气压力不足，达不到双端面干气密封的使用要求，可采用串联式干气密封，其介质气作为主密封气，适合超过３．０ＭＰａ的高压场合，结构示意图见图３。
迷宫密封（碳环密封）＋串联型干气密封的组合型式可以利用排气管线经过滤后的介质气作为第一道干气密封的密封气，经过第一道干气密封泄漏出来的介质气放空，利用调节阀控制氮气的放空量。
因此，漏向大气的介质气量远小于单端面干气密封。
利用过滤后的氮气作为第二道干气密封的密封气，由于漏向轴承侧的气体为氮气，在第二道干气密封与轴承之间无需隔离气。
采用串联型干气密封值得注意的是，串联型干气密封的轴封部分长度大为增加，这就增加了轴承跨距，降低了转子的刚度，一定程度上限制了压缩机的转速。
图３ 串联型干气密封结构示图２．３ 轴承选型限制螺杆压缩机排气压力的另一主要因素是轴承寿命的问题。
在排气压力较高的情况下，转子径向、轴向都承受了很大的负荷，一般滚动轴承难以满足长周期运转要求，这种情况下要求采用滑动轴承。
为了延长承受阳转子轴向力的轴承寿命，进口压缩机多采用止推可倾瓦滑动轴承。
但采用大尺寸的轴向力轴承往往会使得阴转子的径向力轴承尺寸减小，缩短了其寿命，从而影响到整机的寿命。
通常会考虑增加一平衡活塞来抵消部分轴向力，以提高整机轴承的可靠性。
滑动轴承的间隙及油路结构，润滑油系统的压力、温度对轴承的性能均有影响，轴承间隙、供油温度、压力设计不当及轴承温度容易超标引起轴承损坏。
因此，在轴承设计与选型时，可考虑通过将压缩机动力学模型计算结果用于滑动轴承油膜压力分布，同时结合已有的经验值为滑动轴承的轴瓦间隙等参数的设计提供指导。
３ 前景分析高压螺杆压缩机在工艺气压缩领域已经得到了应用。
如干气压缩机可应用在催化裂化和催化裂解产生的废尾气进行回收制取乙苯或苯乙烯等化工原·０５· 石 油 化 工 设 备 ２０１１年 第４０卷 文章编号：１０００－７４６６（２０１１）增刊２－００５１－０３ 重整装置进料热交换器采用板壳式和管壳式热交换器的比较陈 满，张 富，宋俊霞，张向南（甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，甘肃兰州 ７３００７０）摘要：介绍了重整装置进料热交换器的特点，并结合兰州石化８０万ｔ／ａ重整装置重整进料热交换器，对采用板壳式和管壳式热交换器的技术和经济性进行了比较。
关键词：重整装置；板壳式热交换器；管壳式热交换器；比较中图分类号：ＴＱ ０５１．５０１ 文献标志码：檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪Ｂ料的工艺中，体积流量一般在１２ ０００～２０ ０００ｍ３／ｈ（标准工况），可由入口压力０．３～０．６ＭＰａ压缩制１．１ＭＰａ以上。
丙稀压缩机可应用在炼油厂的火炬气中，由于丙烯组分含量超过２０％，从中制取丙烯的效率较高，有明显的经济效益，该工艺流程利用丙烯压缩机将火炬气压缩制２．０ＭＰａ以上，冷却后利用液化分离的方法制取丙烯。
类似的工况可以拓展到丙烷、丁烷等ＬＰＧ回收装置中。
许多排气压力在２．４ＭＰａ以上的工艺气压缩领域值得关注，这些工艺流程用的压缩机可作为高压工艺螺杆压缩机未来开拓的新市场。
（１）焦炉煤气压缩机 我国每年有大量的焦炉煤气放空，将焦炉煤气压缩制２．４ＭＰａ以上来制取合成原料气，不仅可以充分利用资源，同时可以减轻焦炉煤气排放对环境造成的污染。
目前，我国在西北地区的大型煤矿有丰富的煤矿资源及焦化厂，每年可产出超过１ ０００万ｔ的焦炉煤气，如果有３０％的焦炉煤气用于制造化工原料，就有５０套１８ ０００ｍ３／ｈ（标准工况）压缩机组需求，销售额可达４～５亿元。
（２）燃料气增压压缩机 近来，燃气轮机发电设备的效率得到显著提升，使用天然气作为燃料的高效燃气轮机已在许多电厂得到使用。
很多燃气轮机需要较高的供气压力，一般在２．５～３．０ＭＰａ（Ｇ），而从管线出来的天然气压力较低。
因此，需要采用燃料气增压机来达到供气压力的要求。
由于天然气压力、流量不稳定，造成压比波动较大，往复式压缩机容易出现超温停车，而工艺螺杆压缩机允许带液操作，特别适合该工况。
（３）循环氢压缩机 国内炼油厂、乙烯厂的重整装置都需要循环氢压缩机原料气进行增压送入下游。
随设计工艺不同，循环氢压缩机入口压力一般在０．２～１．０ＭＰａ，出口压力一般在１．６～３．９ＭＰａ，流量在６０～５４０ｍ３／ｍｉｎ。
目前国内的循环氢压缩机，中、小流量基本是往复式压缩机，大流量基本是离心压缩机。
往复式压缩机需要备机，占地面积大，操作麻烦。
离心式压缩机价格昂贵，控制复杂，相比较螺杆压缩机由于具有初始投资低、适于工况变动、占地面积小等特征，在部分工况下更有优势。
４ 结语螺杆压缩机良好的性能使得其在石油、化工等众多工艺气压缩领域得到了更为广泛的认可。
然而在现有条件下，排气压力的制约为其应用领域的扩大造成了一定的阻碍。
随着螺杆压缩机主机本身的制造水平的提高，相关的附件如密封、轴承性能水平的提升，螺杆压缩机制造厂家与相关的附件制造厂家在一些工艺螺杆压缩机新机型的开发和技术升级方面进行的合作，为高压螺杆压缩机的研发提供了有利的条件。
参考文献：［１］ 邢子文．螺杆压缩机理论、设计及应用［Ｍ］．北京：机械工业出版社，２０００．［２］ 张景安．工艺螺杆压缩机的应用及存在的问题与对策［Ｊ］．炼油设计，２００２，（５）：２３－２５．（许编） 第４０卷 增刊２ 石 油 化 工 设 备 Ｖｏｌ．４０ Ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔ ２ ２０１１年１０月 ＰＥＴＲＯ－ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ Ｏｃｔ．２０１１ 收稿日期：２０１１－０８－０９ 作者简介：陈 满（１９７９－），男，辽宁锦州人，工程师，学士，主要从事压力容器设计及研制工作。