起重机施工方案及安全防护措施全解
起重机维护保养施工方案及安全措施
起重机维护保养施工方案及安全措施引言起重机作为一个需要频繁使用的机械设备，维护保养施工方案及安全措施显得至关重要。
在起重机的使用过程中，如何保障机器的安全稳定运行并延长其使用寿命，是每个使用起重机的人都需要思考的问题。
本文将针对起重机维护保养及安全措施详细阐述实际操作，供读者参考。
起重机维护保养施工方案维护保养前的准备在进行起重机维护保养操作前，需做好以下准备：•确定维护保养周期：不同型号，使用频率不同，维护周期也不同，一般来说，每年至少进行一次全面检查及保养，使用频率更高的起重机则需要更频繁的维护保养；•确定维护保养人员：需要有相关资格证书及经验的工作人员负责维护保养工作；•确定维护保养工具及设备：钳子，扳手，压膜机等常规工具备齐，并储备足够量的易损件和备件。
日常维护保养起重机日常维护保养主要包括以下几个方面:外观清洁•定期对起重机进行清洗：使用软刷等工具清除积尘或脏物；•外表检修：检查起重机外表漆面是否完好，有无需要修补的部位，并及时进行维护。
润滑及维护起重机轴承、减速器等重要部位需要定期润滑，如润滑不及时，轴承、减速器等重要部位容易损坏。
润滑时需注意以下几点：•选用适合的润滑油、脂，根据生产厂家的要求和建议；•密封圈的维护：确保润滑油不会泄漏；•对润滑系统的检查和维护：流量清洁、过滤器的更换及油温量度的监控。
机器电气维护•检查电气器件：检查开关、跳闸器、熔断器和接线端子的连接状态，及时修复异常状况;•根据工作环境及实际情况，检查和更换电缆和电线。
定期维护保养定期维护保养主要包括以下几个方面：维修、清洗液压系统•用油过滤器过滤系统内的液压油，将其从油箱排出、清洗干净；•转换和更换液压油，确保液压油的正常运作及其运用寿命；•更换液压管道软管。
液压泄漏是重要的安全隐患，应经常检查，及时更换损坏的部位。
系统校准•重要的部件需要经常进行系统校准和调节，以确保其精度和稳定性。
更换易损件•耗损或损坏部件需要及时更换，如轮子、轴承、绳索等；。
起重吊装作业安全防护
起重吊装作业安全防护起重吊装作业是一项风险较高的工作，因此安全防护措施至关重要。
本文将就起重吊装作业的安全防护进行详细探讨。
1、质量控制在起重吊装作业中，质量控制是保障安全的重要措施。
首先，需要确保起重机械的质量符合国家标准，并经过有效的检测和维护。
只有在经过严格的检查并获得合格证明后，才能使用起重机械进行作业。
2、合理规划在起重吊装作业中，合理规划是安全的前提。
在进行吊装前，必须制定详细的作业方案，并考虑到各种可能的风险因素。
作业方案中应包括吊装物体的重量、形状、大小、吊装高度等信息，以及选择合适的吊装工具和设备等。
3、施工保护在起重吊装作业中，施工保护是必不可少的。
首先，必须为吊装区域设立明显的警戒区，并根据作业要求设置有效的标志和警示牌。
同时，在吊装过程中，应保持作业现场的整洁，确保没有杂物或障碍物。
此外，还应有专人指挥吊装作业，确保作业的顺利进行。
4、安全培训起重吊装作业涉及到复杂的操作和技术，因此安全培训是必要的。
所有参与吊装作业的工作人员都应接受相关培训，包括起重机械的操作、吊装工具的使用、安全操作规程等。
培训应针对各个岗位的需求进行细化，确保每个人都清楚自己的职责和操作要求。
5、安全设备起重吊装作业中，安全设备的使用是关键。
首先，需要使用合适的起重机械和吊具，确保其符合国家标准，并具有相应的安全保护装置。
此外，还应配备安全带、安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
6、严禁超载起重吊装作业中，严禁超载是防范事故的重要措施。
在进行吊装前，必须准确测量吊装物体的重量，并根据起重机械的额定载荷进行合理配重。
在吊装过程中，还应随时监控吊装重量，确保不超出起重机械的承载能力。
7、定期检查起重吊装作业中，定期检查是确保安全的必要手段。
定期检查包括对起重机械的检测和维护，以及对吊装工具和安全设备的检查和更换。
同时，还需要对作业人员进行定期的安全培训和考核，确保其掌握最新的安全操作规程。
起重吊装施工安全措施
起重吊装施工安全措施起重吊装施工是指利用起重机、起重设备等进行物体的吊装、起吊、移动和安装等作业的工程施工。
由于起重吊装作业存在一定的风险和危险性，因此必须采取一系列的安全措施，保障作业人员的人身安全和工程质量。
以下是起重吊装施工的安全措施，供参考。
1.施工前的准备工作：1.1.制定详细的工作方案，包括吊装方案、作业流程等，并由专业人员审核。
1.2.研究施工现场的地形、材质、承载力等情况，确保地基稳固，符合吊装要求。
1.3.对于大型起重吊装，必须进行现场勘察，确定起吊点、转运路线等，做好相应的标志和标牌。
1.4.对于施工现场的人员、设备和材料分别进行安全检查，确保各方面符合要求。
2.起重机设备的安全操作：2.1.起重机的驾驶员必须是经过培训合格的人员，具备相关证书。
2.2.定期检查起重机的运行状况，确保各项安全措施和设备运行正常。
2.3.根据吊装工程的要求，选择合适的起重机及其配套设备，确保其额定载荷和起重高度等能够满足要求。
2.4.在起重机操作过程中，禁止超载、超速操作，严禁酒后驾驶。
2.5.在起重吊装过程中，起重机的工作半径要根据实际情况进行调整，不得超出其额定工作范围。
2.6.在起吊物体之前，必须对其吊装点进行检查，确保其牢固可靠。
3.吊装物体的安全质量：3.1.在吊装物体之前，对物体的重量、质量、体积等进行准确测量和计算，并适当选择合适的吊装工具和吊具。
3.2.根据物体的性质和重量，选择合适的吊装方法，包括单点吊装、多点吊装、拉索吊装等。
3.3.在吊装过程中，严禁将物体迅速放下，要保证吊装过程平稳进行，避免对吊具和物体造成损坏。
3.4.吊装过程中，必须有专人指挥和监控，确保吊装过程顺利进行，并避免发生事故。
4.施工现场的安全管理：4.1.设置安全警示标志，明确指示施工现场的禁止区域、危险区域等，并保持清晰可见。
4.2.施工现场必须保持整洁有序，确保道路畅通，杜绝堆放杂物和垃圾等行为。
4.3.在起重吊装过程中，施工现场必须限制非作业人员及非必要人员进入，确保现场的安全。
起重吊装安全预防控制措施
起重吊装安全预防控制措施前言起重吊装作业是工程建设和日常生产中必不可少的环节，但同时也是一项高危作业。
在作业过程中，起重设备可能存在失控、倾斜、折断等危险情况，极易造成人身伤亡和设备损坏。
因此，在进行起重吊装作业时，必须采取安全预防控制措施，确保作业安全进行。
本文将介绍起重吊装作业中常见的安全预防控制措施。
安全预防控制措施1. 安全防护设施在起重吊装作业中，必须要安装安全防护设施，以吸收合适的能量，来避免工人和负载的损伤。
通常采用保险绳、防抱器、安全带、缆绳压缩器、起重机限位器等安全防护措施。
2. 合理选取起重设备在选择起重设备时，要根据负载重量、形状和高度等因素进行选择，并根据工作环境要求选择适当的起重设备。
如果条件允许的话，建议使用生产厂家提供的标准设备，以保证质量和安全性。
3. 提前做好安全方案在起重吊装作业前，必须在安全专业人员的指导下编制好安全方案，包括作业区域划分、通讯联系方案、起吊高度和方向、起重设备的选取、安装、检测等方案，以及对可能出现的突发事件的应对方案。
在实际作业中，严格按照安全方案来实施，并及时进行必要的调整。
4. 工作人员要过硬起重吊装作业的操作人员必须经过专业的培训，明确自己的责任和义务，了解并熟练掌握操作方法和技术要点。
对于没有经验的工作人员，必须由有经验的人员进行指导和监督，确保他们的安全。
5. 实行安全监测在起重吊装作业过程中，应当实施安全监测，及时掌握起重设备的工作状态和负载的情况。
应对起重机各个部位的故障和危险进行监测和控制，例如抱杆、起吊钩、承重钢丝绳、起重机的驱动轮、分度器、刹车和弹性缓冲等，以及对起重设备的起升、行走、回转和球化等进行监测和控制。
6. 合理规划施工流程在起重吊装施工中，必须合理规划施工流程，安排好各个环节的作业时间，保证作业顺序合理、动作协调，以达到最安全高效的施工目的。
总结采用以上的安全预防控制措施，可有效保证起重吊装作业的安全进行。
起重吊装专项安全施工方案
起重吊装专项安全施工方案
一、背景
起重吊装是建筑工程中不可或缺的一环，但同时也具有一定的风险。
为了保障工人的安全，必须制定专项安全施工方案，明确操作流程和安全措施。
二、安全施工方案
1. 作业前准备
•检查起重设备的完好性，并进行必要的维护保养工作；
•确保操作人员具备相关岗位操作证书，并经过专业培训；
•对作业区域进行全面检查，清除障碍物；
•制定详细的作业计划和风险评估报告。
2. 吊装过程
•在起吊前，进行试吊和试验，确保起重设备运行正常；
•根据吊装物的重量和形状选择合适的吊具；
•按照操作规程进行吊装作业，避免超载和斜拉；
•遵循统一指挥，指挥员指挥，操作员执行。
3. 安全控制
•设立专门的安全监督员，并配备必要的安全设备；
•制定危险处置方案，一旦发生危险情况，能够快速应对；
•建立安全举报机制，鼓励工人及时报告问题。
4. 作业结束
•完成吊装作业后，彻底清点吊具和工器具，排除隐患；
•及时清理作业区域，确保无人员受伤危险；
•对吊装设备进行定期检查和维护，保障设备的安全性。
三、总结
起重吊装作业必须高度重视安全风险，严格按照安全施工方案进行操作。
只有保障了工人的安全，才能确保施工作业的顺利进行，达到预期效果。
希望通过不懈努力，建筑行业能够有一个更加安全的工作环境。
起重机施工方案
起重机施工方案一、引言起重机是一种用于搬运和举升重物的重要工程机械，广泛应用于建筑工地、码头、工厂等各类施工现场。
起重机的施工方案是确保施工过程安全顺利进行的重要组成部分。
本文将从起重机选择、使用条件、施工前准备、施工操作等方面，为读者提供一份全面的起重机施工方案。
二、起重机选择选择适合的起重机是施工方案的首要步骤。
以下几点应被考虑：1. 重量和尺寸要求：根据需要搬运的货物重量和尺寸，选择起重机的额定起重量和工作半径。
2. 工作环境：考虑施工现场的地理环境、地形地貌、道路条件等因素，以确保起重机的适用性。
3. 工期和施工量：根据工程的时间安排和施工量，确定起重机的数量和类型。
三、使用条件在施工过程中，必须满足以下使用条件：1. 环境安全：起重机应在坚固的地基上稳定安装，避免在软弱或不稳定的地面上操作。
2. 天气状况：确保起重机在恶劣天气（如风暴、大雨、雪等）下不被使用，以免发生意外事故。
3. 设备状况：起重机的各项功能和安全装置必须完好无损，经过定期维护和检查。
4. 操作人员：只有经过专业培训和持有相应证书的操作人员才能操作起重机，确保施工过程的安全性。
四、施工前准备施工前的准备工作对于起重机的顺利施工至关重要，包括：1. 施工方案：制定详细的施工方案，明确起重机的使用目的、操作流程和安全措施。
2. 通知相关单位和人员：提前通知相关单位和人员，确保施工现场的安全和其他工作的协调进行。
3. 确定起重机的摆放位置和工作范围：根据施工需求和工作环境，确定起重机的最佳摆放位置和工作范围。
4. 确保施工区域安全：清除施工区域的障碍物，确保施工过程中没有人员或设备的危险区域。
五、施工操作在起重机的施工过程中，必须遵守以下操作规程：1. 合理安排起重机的动作：确保各项起重动作平稳有序，避免过大的冲击力和扭矩对起重机和周围设施的损坏。
2. 严格遵守信号指挥：使用标准的信号指挥，并保持与信号人员的良好沟通，以确保起重机动作的准确性和安全性。
起重机维护保养施工方案及安全措施
起重机维护保养施工方案及安全措施第一章：维护保养施工方案1.1 起重机设备维护保养计划1）制定每月的维护保养计划，安排专人负责设备的定期检查和保养工作；2）设备的日常维护保养由使用人员负责，包括设备的清洁、润滑、紧固等工作；3）设备的定期维护保养由专业维修人员负责，包括设备的检查、更换易损件、调整和保养等工作；4）设备维护保养记录要详细、准确，必要时要进行数据分析，以便及时发现问题并进行处理。
1.2 起重机设备故障排除方案1）设备故障的分类：按照设备故障的类型、程度和影响等级，对故障进行分类，分为一般故障、严重故障和紧急故障；2）故障排除的时间要求：根据设备故障的分类进行时间安排，例如对一般故障进行定期排除，对严重故障要尽快进行排除，对紧急故障要立即进行排除；3）故障排除的责任人：指定专人负责设备故障排除的工作，并明确其职责和权限；4）设备故障排除记录：对设备故障的排除情况进行记录，包括故障的原因、排除方案和效果等，并及时进行数据分析，以便改进维护保养的工作。
1.3 起重机设备年度检修方案1）设备年度检修时间：制定每年的设备检修计划，明确设备的停机时间和检修周期；2）设备年度检修内容：包括设备的全面检查、清洁、润滑、紧固、更换易损件和调整等工作；3）设备年度检修的责任人：指定专人负责设备年度检修工作，并配备必要的检修工具和设备；4）设备年度检修记录：对设备年度检修工作进行记录，包括检修情况、更换的部件和维护保养建议等，并及时进行数据分析，以便改进设备的使用和维护保养工作。
第二章：安全措施2.1 起重机设备安全操作规程1）制定安全操作规程，明确设备的操作方法、限制条件和安全注意事项等；2）设备操作人员必须熟练掌握安全操作规程，并进行必要的培训和考试；3）设备操作人员必须持有效的操作证书，严格按照操作规程进行操作；4）设备操作过程中必须遵守安全信号、指挥和标志等，确保操作的安全和顺利。
2.2 起重机设备安全防护措施1）设备安全防护装置：设备必须配备完善的安全防护装置，包括限位器、报警器、安全锁等，确保设备在安全范围内进行操作；2）场地安全防护措施：设备使用场地必须符合安全标准，设备周围必须设立安全警示标志，设备的工作区域必须划定明确，禁止无关人员进入；3）设备操作人员防护措施：设备操作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等，防范意外事故的发生；4）设备维护保养人员防护措施：设备维护保养人员必须按照相关规定进行培训和考核，并穿戴符合安全标准的防护装备，确保维护保养工作的安全进行。
起重机维护保养施工方案及安全措施
起重机维护保养施工方案及安全措施
一、起重机维护保养施工方案
1. 首先，需定期进行起重机的日常巡检，保持其良好的状态和
工作环境，检查工况和电气设备是否有应力、磨损或其他异常情况，并对机器设备和运动部分进行充分注油和保养。
2. 当发现起重机出现故障时，必须立即停止使用，并通知专业
人员进行维护和保养。
同时要确保维护与更换的备件符合起重机设
备的规格要求。
3. 对于涉及到起重机特殊的维护保养问题，例如钢丝绳、钢丝
缆绳、制动器和滚轮组等部件的检查与保养，必须由专业维护人员
进行操作。
4. 尤其对于起重机重要的安全装置，例如行程开关、门禁开关等，也应定期进行维护和保养，确保其功能正常，以保证工作的连
续性和安全性。
5. 在起重机运行过程中一旦发现异响和异味，必须立即停止操
作并进行检修，以避免事故发生。
二、起重机安全措施
1. 确保起重机的质量标准符合国际限制要求，维护人员应持有
专业维护人员资格证书，确保维护方案的可靠性和安全性。
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大铲湾现代港口发展有限公司大铲湾码头一期工程起重机施工方案及安全防护措施安装单位：湖北鄂南起重运输机械有限公司编制日期：2009年2月23日目录一、工程概况二、工程内容三、劳动力组织四、施工设备及检测器具五、工艺流程六、工艺步序七、吊装方案八、质量要求九、技术交底及安全措施十、试运行十一、交工验收一、工程概况我公司与深圳罗湖太安站地铁五号线专用行车，定于2009年4月4日起。
对起重机械设备进行安装与调试，安装地点为深圳市深圳罗湖太安站地铁五号线专用行车。
附：待安装起重机械设备一览表序号起重机械名称型号规格起升高度数量1 电动单梁重机 MH10+10T 8m 4台二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.辅助设备安装5.起重机调试6.安装验收三、劳动力组织(人员分工)序号工种姓名操作证号主要职责1 起重机安装钱核文TS6FHUB11330 现场负责兼安全员2 起重机安装张国平TS6FHUB11333 安装工3 起重机安装秦传兵TS6FHUB11328 安装工4 起重机安装徐久德TS6FHUB11334 安装工5 起重机安装杨定波TS6FHUB11329 安装工6起重机安装吴炎志TS6FHUB11332 安装工四、施工机器设备和测试器具主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量1 50t汽车吊1台 1 DS3水准仪1台2 2t手拉葫芦1台 2 500V兆欧表1台3 5t手拉葫芦1台 3 万用电表2块4 O.5t 手拉葫芦1台 4 50m钢卷尺1把6 交流电焊机1台 6 100mm塞尺1把7 气割设备1套7 框式水平仪1台8 砂轮切割机1台8 0-200游标卡尺1把9 角向磨光机1台9 0-200N弹簧秤1把10 安全带4副10 手虎钳1把五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转一自检一竣工交检六、工艺步序(一)设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。
2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。
4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。
5.将验收后的设备妥善保管。
(二)建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。
1.承轨梁顶面标高。
2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。
3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。
4.轨道两侧承轨梁中心线偏差。
5.承轨梁全长范围内偏差。
6.承轨梁垂直角度偏差。
(三)监查安装轨道1.放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。
2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。
3.轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。
钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm 左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。
5.轨距测量：使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。
轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超过±15mm。
6.在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。
7.轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。
(四)滑触线安装1.按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。
2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。
3.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。
4.先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。
5.安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。
七、吊装方案(一)吊装根据现场及起吊设备条件，决定采用分片吊装、然后再在承轨梁上组装的方案。
根据起重机起升高度、单片主梁及小车总成自重，选用用足够吨位（ 20 t）的汽车吊吊装。
1.先将导电侧主梁梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升200-300mm后刹车。
3.当双梁起重机缓缓吊起，用主梁两端缆绳控制吊起的起平稳，并保证不与附近建筑物等干涉。
起吊到超过轨道高度后起重机导电侧主梁调整到安装位置，吊机缓缓放落。
4.在导电侧主梁车轮处用木块制动，并在端梁接口处用枕木垫实。
5.捆扎起吊传动侧主梁，起吊到一定高度后在主梁下垫支架，将司机室移至传动侧主梁下同主梁定位连接。
6.将带有司机室的传动侧主梁起吊到一定高度后，用缆绳将其调整到安装位置。
7.用螺栓将两片主梁连接，按要求对称紧固螺栓组。
8.拆除吊索及枕木。
9.起吊小车，将小车吊至桥架轨道。
（二）辅助设备安装1.吊装维修吊笼，使之与主粱焊接牢固。
2.安装端梁栏杆、小车栏杆、大车动侧栏杆、导电侧竖架及栏杆、小运电缆滑线。
3.安装小车导电支架、斜梯及平台。
4.安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。
5.安装缓冲碰头。
(三)电气设备安装1.按照电气总图，安装全部电气设备和元件。
2.安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏（箱），使联接导线最短。
3.电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4箱。
4.按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。
5.导线应走线管(线槽)，线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。
6.电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。
7.起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。
8.在检查接线正确无误后，通电调试。
八、质量要求S>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大不超过±15mm。
在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。
2.桥架安装完毕后，检查主要参数应符合要求：a．主梁上拱度△f=（0.9～1.4）S/1000mm，最大值在跨中10范围；b.主梁旁弯f≤S1/2000mm，凸向走台侧，S1首尾大筋板两距；c.桥架对角线差︱S1-S2︱≤5mm；d.小车轨距偏差：跨端：±2；跨中S≤19.5m，+5/+1、S>19.5m，+7/+1e.跨度偏差±5mm3.空载试验：在完成试运行前准备工作后，给安装完毕的双梁起重机通电，检查操纵方向与运行方向应保持一致，大、小车不应卡轨，吊钩放到底时，卷筒上应留有2圈以上的钢丝绳，起升（下降）限位有效工作，大运、小运限位开关工作可靠，大车刹车应保持同步。
4.静负荷试验：将起重机停在立柱处，起吊1.25倍额定或荷，使重物悬空离地10cm左右,历时10min后卸载，反复三次，检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。
5.动负荷试验：起升1.1倍倍额定载荷，离地后同时起才运行和起升机构，反复运行30min，起重机动作应灵敏、平稳、可靠。
九、技术交底及安全措施1.参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。
2.施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。
3.再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。
凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。
高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。
4.设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。
设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。
在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中。
现场负责人对整个吊装过程安全负责。
5.操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩信其它物件而出意外。
6.在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。
7.凡是利用建筑物作锚点或吊点进行作业，必须得到业主设备政基建管理部门的同意方可使用，同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。
8.开车时，应事先和各工种联系好后方可开车。
十、试运转1.试运转前准备工作：检查各润滑点是否有足够的润滑油，检查各紧固件(螺栓、绳头等)是否牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现象。
2.试运转：a.空载试验：同第八项《质量要求》。
b.静负荷试验：同第八项《质量要求》。
c.动负荷试验：同第八项《质量要求》。
十一、交工验收1.对监检过程中的监检意见及时整改。
2.认真自检，填写《自检报告》。
3.在确认自检合格后进行交工验收。
存在问题及整改情况：注：安装完毕后，由使用单位按要求逐项检查，填写检查记录。
本表一式两份，一份由使用单位自存，一份交检测站存档。
检查人：检查日期：。