盐雾试验标准(已打印)
盐雾试验标准
盐雾测试标准（GB2423.17）盐雾测试表面处理盐雾测试方法1，适用范围：本标准规定，盐水喷镀用于电镀，有机或无机涂层等各种金属基材的表面处理。
防雾腐蚀试验方法。
2.测试方法：该方法是用氯化钠溶液喷雾试验机将试验溶液喷雾成雾状。
涂层腐蚀测试方法之一。
主要测试条件如表1所示。
表1主要测试条件氯化钠溶液的浓度（g / L）应为50〜40〜60，且应每天校准一次收集后PH 6.5 6.5〜7.2，在测试中确定pH值压缩空气压力（kgf / cm2）1.00a0.01连续无间断喷雾量（ml / 80cm2 / h）...至少应收集1.0〜2.0小时以计算平均值压力桶温度（℃）47A1监控铲斗温度（℃）3 ** 1实验室温度（℃）每天至少两次3 * * 1，间隔至少7小时实验室相对湿度大于85％其他湿度要求在测试时间结束时由买卖双方同意，或由买卖双方同意。
3.制备测试溶液：将测试药物级氯化钠（1）溶解在蒸馏水中（或总溶解固体少于200 ppm）1％的水），然后以* * 1％的浓度混合到测试溶液（2）中。
将测试溶液在35°C喷雾。
收集溶液的pH值应为6.5〜7.3（3）。
喷涂前，测试溶液不得含有悬浮液。
（4）。
注（1）：氯化钠不能含有不纯的铜和镍，并且固体中碘化钠的含量必须小于0.1％。
由于杂质它可能包含腐蚀抑制剂，因此总杂质含量必须小于0.3％。
（2）：在33〜35℃下测得的被测溶液的比重应为1.0258〜1.0402，在25℃下测得的比重应为1.0258〜1.0402测试溶液的浓度也可以通过硝酸银溶液滴定或其他方法来校准。
1.0292〜1.0443。
（3）：应通过酸监测或被测药物稀氢氧化钠溶液调节被测溶液的pH值，并用pH计或其他可靠的方法进行测量由于用于制备测试溶液的水含有二氧化碳，因此二氧化碳在水中的溶解度会随着温度的变化影响溶液的pH值，因此，应小心控制pH值。
可以根据以下任何一种方法来调节pH值：A.在室温下，将测试溶液在35℃下喷雾，由于温度升高，一些二氧化碳从溶液中逸出。
中华人民共和国国家标准盐雾试验标准
中华人民共和国国家标准 GB 6458-86 金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。
由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。
所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。
本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。
本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。
1 试验溶液1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。
1.2 用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。
溶液的pH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。
使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5～7.2。
1.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
2 试验设备2.1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
2.2 箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。
箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。
2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。
温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。
2.4 喷雾装置包括下列部分。
a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。
通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范围内；B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。
挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。
喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响；C.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。
gb 盐雾试验国家标准
gb 盐雾试验国家标准GB 盐雾试验国家标准。
GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验第2部分，试验方法第2-17节，盐雾试验（GB/T 2423.17-2008）》是由中国国家标准化管理委员会发布的国家标准，用于评估电工电子产品在盐雾环境下的耐蚀性能。
盐雾试验是一种常见的环境试验方法，用于模拟产品在海洋环境中长时间暴露于盐雾的情况，以验证产品的防腐蚀能力。
本文将对GB/T 2423.17-2008标准进行详细解读，以便产品制造商和测试实验室更好地理解和应用该标准。
首先，GB/T 2423.17-2008标准规定了盐雾试验的试验设备、试验条件、试验方法、试验样品的准备和试验结果的评定等内容。
在进行盐雾试验时，应使用符合标准要求的盐雾试验箱，严格控制试验条件，如试验温度、相对湿度和盐水浓度等。
试验样品的准备也包括了试验前的清洁处理、试验周期内的周期性检查和试验后的清洗处理等步骤。
试验结果的评定则根据产品的腐蚀程度和试验周期内的变化情况进行判定。
其次，GB/T 2423.17-2008标准要求在进行盐雾试验时，应注意试验样品的分类和试验方法的选择。
标准中对试验样品的分类包括了金属材料、有机涂层材料和电工电子产品等不同类型的产品，针对不同类型的产品，可以选择不同的试验方法进行盐雾试验。
例如，金属材料的盐雾试验可以采用NSS（中性盐雾试验）方法或AASS（醋酸盐雾试验）方法，而有机涂层材料的盐雾试验则可以采用CASS（铜加速醋酸盐雾试验）方法。
电工电子产品的盐雾试验则需要根据具体产品的特点和用途选择合适的试验方法。
最后，GB/T 2423.17-2008标准还对盐雾试验的试验周期和试验结果的评定进行了详细规定。
试验周期通常包括了试验前的预处理期和试验期，预处理期用于对试验样品进行清洁处理和干燥处理，而试验期则根据产品的要求和标准要求进行不同长度的盐雾暴露。
试验结果的评定主要根据试验周期内试验样品的腐蚀程度和试验后的清洗处理情况进行判定，以确定产品的耐蚀性能是否符合要求。
国标盐雾试验标准
国标盐雾试验标准一、适用范围本标准适用于评定和验证汽车、摩托车或其他在已知的盐水湿淋条件下对机械装置、电气元件及保护涂层的耐腐蚀性。
二、定义2.1盐雾试验：在一定浓度和温度的盐蒸汽环境中，存放一定时间以判定物件抗腐蚀性能的试验方法。
2.2盐蒸汽：采用每立方米盐溶液1.5～2.0克，将盐溶液混合在恒定温度水蒸气中形成的混合气体。
三、试验要求3.1试验设备：有独立的操作室及准备好的盐雾试验室，包括溶液箱、盐雾试验室、湿温计、湿度表等，并配备相应的安全设施：3.2盐蒸汽浓度：盐水湿染应符合以下条件：（1）盐溶液浓度：每千克盐溶液中含有固体晶体盐粉或晶体盐粉溶液，其浓度不低于1.5克/L。
（2）水湿染量：水湿染量不少于±0.7g/m3，在环境中检测湿度的设备应精度等级为1级（±2.5%）。
3.3试验室尺寸：试验室内尺寸不小于1.2米×1.2米×2.0米。
3.4湿温空气：测试时，试验室的湿温控制采用常规的恒温湿度仪，控温范围：25℃±2℃；湿度：90%～95%，测试时环境温度不得超过25℃。
3.5试验持续时间：通常规定盐雾试验持续时间为1000小时以上，根据试验件的材料及材料的使用条件，还可以改变试验持续时间。
四、实施4.1准备盐溶液：将测试溶液在锅中加热，烧至溶解，以料液比1：2（水：晶体盐）制备盐溶液，煮沸后冷却到测试温度，然后加入水中，搅拌均匀，至清澈无色即可。
4.2测量平衡温度和湿度：使用温湿度仪，在空气中检测湿度及温度，加湿室内的空气，调节湿度和温度的平衡，确保试验室的湿温状态符合要求。
4.3把测试件调节到正确的高度：根据测试件的规格将测试件调节到正确的高度（一般采用刻度盘或模具），以保证测试件在盐雾试验过程中平衡并保持不变。
4.4将溶液盛放入试验室内：将准备好的盐溶液盛放入试验室内，盛放的溶液量要根据试验室的容量调节，以保证湿温状态的平衡性和稳定性。
盐雾试验标准
《盐雾试验标准》（GB2423.17）盐雾试验表面处理盐雾试验方法1适用范围：本标准规定了各种金属基底的表面处理，如电镀、有机或无机涂层。
防雾腐蚀试验方法。
2试验方法：用氯化钠溶液喷雾试验机将供试品溶液喷雾成雾状。
涂层腐蚀试验方法之一。
主要试验条件见表1。
表1主要试验条件氯化钠溶液的浓度（g/L）应为50~40~60，并应每天校准一次采集后，pH值为6.5～6.5～7.2，测定试验中的pH值压缩空气压力（kgf/cm2）1.00a0.01连续不间断喷雾量（ml/80cm2/h）…应收集至少1.0~2.0小时的平均值压力筒体温度（℃）47A1监测铲斗温度（℃）3**1实验室温度（℃）每天至少两次3**1，间隔至少7小时实验室相对湿度大于85%其他湿度要求应在试验结束时由买卖双方商定，或由双方商定。
三。
制备供试品溶液：将试验药物级氯化钠（1）溶解在蒸馏水中（或总溶解固体少于200ppm）1%水），然后以**1%的浓度混合到试验溶液（2）中。
在35°C下喷洒试验溶液。
收集溶液的pH值应为6.5至7.3（3）。
喷洒前，试液不得含有悬浮液。
（4）一。
注（1）：氯化钠中不能含有杂质铜和镍，固体中碘化钠的含量必须小于0.1%。
由于杂质它可能含有缓蚀剂，因此总杂质含量必须小于0.3%。
（2）：供试品溶液在33~35℃下测得的比重应为1.0258~1.0402，25℃时测得的比重应为1.0258~1.0402试验溶液的浓度也可通过硝酸银溶液滴定法或其他方法进行校准。
1.0292~1.0443。
（3）：供试品溶液的pH值应通过酸监测或供试药物的稀氢氧化钠溶液进行调节，并用pH计或其他可靠的方法进行测量由于用于制备试验溶液的水含有二氧化碳，二氧化碳在水中的溶解度会随着温度的变化而影响溶液的pH值。
因此，应谨慎控制pH值。
可根据以下任何方法调节pH值：A、在室温下，在35°C下喷洒试验溶液。
由于温度升高，一些二氧化碳从溶液中逸出。
中华人民共和国国家标准盐雾试验标准
本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。
由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。
所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。
本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。
本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。
1 试验溶液将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。
用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。
溶液的pH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。
使试验箱内盐雾收集液的pH值为～。
为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
2 试验设备用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。
箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合条规定。
要能保持箱内各个位置的温度达到条规定。
温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。
喷雾装置包括下列部分。
a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。
通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa～cm2)范围内；B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。
挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。
喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响；C.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。
注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到条的规定值。
盐雾收集器，由直径为10mm的漏斗插入带有刻度的容器所组成。
盐雾试验判定标准完整版
盐雾试验判定标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】盐雾测试Salt Fog Test盐雾试验与实际情况的关系一、盐雾的腐蚀腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。
大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐—氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。
盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。
同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。
造成对产品极坏的不良反应。
二、盐雾试验及与实际的联系盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备—盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
[整理]GB10125盐雾试验标准.
![[整理]GB10125盐雾试验标准.](https://img.taocdn.com/s3/m/ef503a7a2b160b4e767fcf42.png)
GB/T10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验--盐雾试验机点击次数：1886 发布时间：2010-6-1中华人民共和国国家标准GB T 10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验0 引言由于影响金属腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能，所以本标准获得的试验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南。
同时，各种材料在试验中的性能也不能作为这些材料在使用中的耐蚀性的直接指南。
尽管如此，本标准规定的方法仍可作为检验被试材料有或无防蚀性能的一种方法。
1 范围本标准规定了中性盐雾(NSS)，乙酸盐雾(AASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备，试剂和方法。
本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。
本标准未规定试样尺寸，特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。
本标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。
本标准的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜。
乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 5213—85 深冲压用冷轧薄钢板和钢带GB 6461—86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级(eqvISO 4540：1980)GB 12335—90 金属覆盖层，对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样的评级(eqv ISO8403：1991)GB/T 9798—1997 金属覆盖层镍电沉积层(eqv ISO 1458：1988)ISO 6372-1：1989 镍和镍合金—名词术语和定义—第一部分：材料3 试验溶液3.1 氯化钠溶液配制本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂。
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本标准等效采用GB/T 10125—1997eqv ISO9227:1990（人造气氛腐蚀试验盐雾试验）DB44/T 165—2003（家用电器产品的涂膜质量等级及试验方法）1、型式试验标准样板：根据实际使用的产品采用同样材料，同等工艺条件下得到的标准尺寸规格：75mm×150mm或150mm×300mm厚度为：0.8~1.5mm的样板。
1.1涂装工艺要求：样板涂膜时必须对前处理进行检测，达到工艺标准后在同等工艺条件下检验合格的样板4件进行涂膜。
1.2涂膜厚度：按照GB/T 13452.2—1992中的方法5进行，样板锌层厚度一般为10~15μm，样板标准涂膜厚度为50~90μm。
（不包含锌层厚度）2、涂膜的试验方法及质量要求：涂膜质量的检验要等固化后，涂膜的非破坏性检验应放置0.5h-1h后进行；涂膜的破坏性检验，应放置24h后进行。
2.1外观要求：通常在日光下肉眼观察，涂膜表面应平整，无明显的缺陷，即无划痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等现象。
2.2光泽度；按照GB/T 9754—1988测量涂膜的光泽检验85±5。
2.3色差：按照GB/T 9761—1988及GB/T 11186.2—1989、GB/T 11186.3—1989进行综合评定，色差：（△E）△E≤0.8BS。
2.4硬度：按照GB/T 6739—1996测量涂膜的硬度，我司按2级标准评定采用铅笔硬度≥2H测试。
2.5耐冲击性：按照GB/T 1732—1993,用4倍放大镜正/反面观察受冲击的涂层有无裂痕、皱纹及剥落等现象，无上述现象既为合格，冲击强度≥50(cm)。
后进行，标准尺寸规格：1mm×1mm45~90角，我司按0级标准评定，划格后无脱落。
2.7柔韧性：按照GB/T 6742—1986进行试验和评定，将样板折弯圆弧为φ8mm之后看样板折弯圆弧处有无裂纹现象，无上述现象既为合格。
3、耐盐雾试验；按照GB/T 10125--1997进行试验和评定3.1 GB1266分析纯氯化钠标准溶液。
3.2 GB6682三级水（蒸镏水）。
3.3经过PH计测定校正的精密试纸。
3.4 喷嘴式盐雾箱；喷雾流量控制在1.5~2.0mL/80cm2/H,压缩空气压力控制在1.0±0.1kga/ cm2。
3.5 划痕刀和四倍放大镜。
4、测试方法：4.1用蒸馏水配制氯化钠溶液浓度为50±5g/L，在250C时测定试验溶液的PH值6.5~7.2之间。
超出范围时，可加入盐酸和氢氧化钠溶液进行调整。
4.2样板投入前需对样板进行清洗将表面尘埃、油污清洗干净待自然干燥。
4.3在样板表面必须划一处“X”痕,长度约为50~70mm，夹角为600，划“X”时使用力度要求划到基材为标准。
4.4取样板3件投入试验盐雾试验箱内，一件作为标准样板保存，投试前记录样板的原始状态、生产日期、试验日期。
4.5将试件纵向排放与盐雾沉降方向成300角在喷雾室内，相邻两件试板保持一定的空隙，行间距不少于7.5cm。
4.6开启设备,20分钟后开始试验、喷雾室内温度为35±20C，每隔45分钟喷雾15分钟，连续试验48小时检查一次，看设备是否正常，如正常隔240，360、480小时检查一次，本公司规定500小时为标准试验时间，每次检查后，样板应变换位置，在连续试验过程中，必须经常检查喷嘴，保证喷雾正常，氯化钠溶液不能循环使用。
（注；除在规定时间内检查，其余时间禁止打开盐雾试验箱查看）5、试验后样板的处理：5.1 试验结束后取出样板，为减少腐蚀产物的脱落，样板在清洗前放在室内自然干燥0.5~1h，然后用温度不高于400C的清洁自来水轻轻清洗以除去样板表面残留的盐雾溶液，再立即吹干。
6、试验结果评定：6.1划痕“X”处起端及尾端各5mm不纳入检项。
6.2观察涂膜的划痕处腐蚀的蔓延情况,以沿划痕线单边锈蚀、起泡直径≤2mm为合格。
6.3样板锈蚀、起泡局部一点直径≥2mm为合格，3块样板其中2块样板单边锈蚀、起泡均匀直径≥2mm（且去除划痕“X”处起端及尾端各5mm）超过2/3为不合格。
7、试验结果的判定及复试要求：7.1同样材料，同等工艺条件下打样板4件或抽样三件，按以上标准操作检验。
7.2若三件样板试验后为同一个级别，其中2块样板单边锈蚀、起泡均匀直径≥2mm （且去除划痕“X”处起端及尾端各5mm）超过2/3为不合格。
8、盐雾试验结束后需对盐雾试验机进行清洗，严格按照标准添加溶液。
9、每月对喷粉生产线抽样2批次进行盐雾试验，分别为5号25号对喷涂件进行盐雾1、引用标准：GB/6807-2001《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》2、磷化膜外观检测：2.1磷化后工件的颜色应为（锌系）浅灰色到灰黑色或（铁系）彩色；膜层应结晶致密，连续和均匀。
2.2 磷化后的工件具有下列情形或其中之一时，均为允许缺陷：2.2.1 轻微的水迹、钝化痕迹、擦白及挂灰现象。
2.2.2 由于局部热处理、焊接以及表面加工状态的不同而造成颜色和结晶不均匀。
2.2.3 在焊缝处无磷化膜层。
2.3 磷化后工件具有下列情形或其中之一时，均匀不允许缺陷：2.3.1 、疏松的磷化膜层。
2.3.2、有锈蚀或绿斑。
2.3.3、局部无磷化膜（焊接处除外）。
2.3.4、表面严重挂灰。
3．磷化膜重、膜厚：3.1、用作涂装底层磷化膜膜重为1.1~4.5g/m2，为轻重量级磷化膜。
3.2、磷化膜厚度与膜重换算关系图；4.外观检验时要根据磷化膜的外观颜色、不允许缺陷及膜重进行验收。
测试膜重采取备制与工件同材料的试板同时前处理的计量方式。
5. 磷化膜的耐蚀性：磷化样件（室温）立即浸入3%的氯化钠（NaCI）水溶液中，在15~25 0c下，保持1小时后，取出，洗净，吹干，目测磷化表面是否出现锈蚀。
6. 检测频数：6.1自动生产线；外观：第30分钟抽检一次。
6.2手工生产线；外观：每框抽检一次。
6.3耐蚀性、膜重,不定时抽检。
1．检验对象、项目和指标1.1 浓流酸1.1.1 供应商每送一批硫酸，品管部均应抽一至三桶作为样件进行测试检验。
1.1.2 检验项目和指标：1）比重：≥1.832)质量百分比浓度: ≥98%1.1.3 比重的测定（比重计法，用1.5-2.0的比重计测）：先将抽样的桶装硫酸振荡混匀,取500ml左右浓硫酸于1000ml烧杯中,将比重计缓缓浸入盛有硫酸的烧杯中,轻轻地松开手,使比重计自立于液面上,静止10分钟,取出比重计,读取液面对应的刻度值,即为比重值。
1.1.4 硫酸质量百分比浓度的测定：在抽样桶中取10ml浓酸于装有一半水的100ml容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
用吸量管吸稀释液10ml于250ml锥形瓶中，加水50ml，加酚酞指示剂2-3滴，用0.1mo1.L-1 氢氧化钠标准溶液滴定至溶液变为浅红色,即为终点，记下消耗氢氧化钠溶液的体积。
计算：硫酸(g/l)=CV×0.049×1000式中,C—氢氧化钠标准溶液的浓度，单位：mo1. L-1V—消耗氢氧化钠标准溶液的体积,单位：ml查表: 硫酸浓度和比重的关系表备注：工业硫酸的标准浓度为98%，如检验的硫酸浓度低于94%判不合格。
1.2 浓盐酸1.2.1抽样方法同硫酸。
1.2.2检验项目和指标：1）比重：≥1.15.2)浓度：≥36%.1.2.3比重的测定（比重计法，用1-1.5比重计测，方法同硫酸）1.2.4百分浓度的测定吸10ml浓盐酸于盛有一半水的100ml的容量瓶中，用水稀至100ml刻度，摇匀。
用移液管吸10ml稀释液于250ml锥形瓶中，加水50ml，加酚酞指示剂2-3滴，用0.1mo1. L-1氢氧化钠标准溶液滴定至溶液变为浅红色,即为终点,记下消耗氢氧化钠标准溶液的体积。
计算：盐酸（g/l）= CV×0.0365×1000式中，C—氢氧化钠标准溶液的浓度,单位mo1. L-1V—消耗氢氧化钠标准溶液的体积，单位ml查表：盐酸浓度和比重的关系备注：工业盐酸的标准浓度为36%，如检验的盐酸浓度低于32%判不合格。
1.3 除油粉1.3.1检验项目及指标1.3.2 检验溶液的配制称取50克除油粉，加800ml水溶解，再加水稀释至1000ml，搅拌均匀，备用。
1.3.3 PH值的测定取一条PH试纸于检验溶液中，取出于空气中静止30秒后，与标准色版对比，读出相应的值。
1.3.4碱度的测定吸10ml检验溶液于250ml锥形瓶中，加水50ml，加2-3滴酚酞指示剂，用0.1mol. L-1.硫酸标准溶液滴定至红色消失,即为终点,消耗硫酸标准溶液的体积,即为碱度值。
1.4磷化剂1.4.1 检验项目及指标：1）外观：浅绿色透明液体，无杂质及沉淀物。
2）比重：1.35±0.053）浓磷化液的总酸度:700±100(点)4）浓磷化液的游离酸度:90±10(点)1.4.2 比重的测定（方法：用1-1.8比重计测定）1.4.3 磷化剂检验溶液的配制取10mL磷化液于100ml容量瓶中，用水稀至100ml刻度，摇匀，备用。
1.4.4 总酸度的测定吸10ml检验溶液，加水50ml，加2-3滴酚酞指示剂，用0.1mol. L-1氢氧化钠标准溶液滴定至粉红色,即为终点,所消耗氢氧化钠标准深液的体积V1(mL),则总酸度=10×V1(点)。
1.4.5 游离酸度的测定吸10ml检验溶液,加水50 ml，加溴酚蓝指示剂2-3滴，用0.1 mol. L-1氢氧化钠标准溶液滴定至蓝紫色，即为终点，所消耗氢氧化钠标准深液的体积V2(ml),则游离酸度=10×V2(点)1.5 铝脱氧剂A1—61.5.1 检验项目及指标：1）外观：乳白色液体，无杂质及沉淀。
2）5%水溶液PH=13）游离酸：1000±100（点）。
1.5.2 检验溶液的配制吸10mlA1-6于100m1容量瓶中，用纯水稀释至100 ml刻度，摇匀，备用。
1.5.3 游离酸的测定吸10ml检验溶液于100m1锥形瓶中，加水50 m1，加溴酚蓝指示剂2-3滴，用0.1mol. L-1氢氧化钠标准溶液滴定至溶液由黄色变为兰绿色为终点，消耗氢氧化钠标准溶液的体积V为（m1），则游离酸=10×V（点）。
1.6铝黄色铬化剂A1-11.6.1 检验项目及指标：1）外观：棕红色液体。
2）Cr6+含量：80±20（点）。
3）总酸度：90±10（点）。
4）游离酸度：（参考）1.6.2 检验溶液的配制吸10ml A1—1于100ml容量瓶中，用水稀释至100ml刻度，摇匀备用。
1.6.3 Cr6+的测定吸检验溶液10ml 于150 ml锥形瓶中，加50 ml水，25ml50%的硫酸溶液，加P.A指示剂3-4滴,用0.1mol. L-1硫酸亚铁铵标准溶液滴定至溶液呈亮绿色为终点,消耗硫酸亚铁铵溶液的体积为V（ml）,则Cr6+含量为10×V(点)。