地下室防渗漏施工方案
地下室漏水施工方案(一)2024
地下室漏水施工方案（一）引言概述：地下室漏水是一个常见的问题，对于地下室的使用和建筑物的结构稳定性都带来了威胁。
因此，制定一个可行的施工方案来解决地下室漏水问题至关重要。
本文将介绍地下室漏水施工方案的具体内容，包括材料选择、施工步骤和注意事项等。
正文：一、材料选择1. 选用高质量的防水涂料，确保其具有良好的附着力和耐久性。
2. 使用防水胶带或胶粘剂来修复地下室墙体和地板的裂缝。
3. 钢筋纤维增强橡胶层可以提高地下室的防水效果。
4. 使用硬质PVC管道来改善地下室的排水系统。
二、施工步骤1. 清理地下室表面的灰尘和污垢，确保施工表面干燥清洁。
2. 对墙体和地板进行检查，修补任何裂缝和破损的地方。
3. 使用刷子或滚筒将防水涂料均匀地涂在地下室的墙体和地板上。
4. 在涂料未完全干燥之前，使用防水胶带或胶粘剂来修复裂缝和接缝。
5. 在施工过程中，定期检查施工质量，确保每一步都符合标准和要求。
三、施工注意事项1. 防水涂料施工过程中，保持空气流通，以加快干燥速度。
2. 避免在低温或潮湿环境下进行施工，以免影响防水效果。
3. 搅拌防水涂料时应按照生产商的说明进行，确保涂料均匀混合。
4. 施工过程中，注意安全措施，如佩戴手套、护目镜和防护服。
5. 施工完成后，在明暗光线下对施工质量进行检查，确保防水涂料的效果符合预期。
总结：地下室漏水施工方案可以通过合适的材料选择和正确的施工步骤来解决地下室漏水问题。
在施工过程中，要注意选择高质量的防水材料，并按照指南进行施工。
此外，施工前要进行充分的准备工作，施工过程中要保持注意力，施工完成后要对施工质量进行检查。
只有这样，才能确保地下室的防水效果达到预期，保证建筑物的结构稳定和使用安全。
地下室防渗漏施工方案
地下室防渗漏施工方案地下室防渗漏是建筑施工中非常重要的一项工程，它可以有效地防止地下室内外水分的渗透，保证地下室的干燥和安全。
下面是一份地下室防渗漏施工方案，供参考。
一、地下室防渗漏材料的选择1. 地下室墙面和底板应使用防水性能良好的混凝土材料，混凝土含水量应严格控制在规定范围内，以保证墙面和底板的完整性和抗渗性。
2. 地下室外墙应采用防水涂料或防水卷材等材料进行防水处理。
防水涂料应具有良好的粘接性和抗老化性能，能够承受地下水压力的影响，并能抵抗外界恶劣的气候条件。
3. 地下室阳台和窗户应采用防水卷材进行防水处理。
防水卷材应具有良好的抗老化性能、抗紫外线能力和强度，能够有效地抵御阳台和窗户区域的水分渗透。
二、地下室防渗漏施工工艺1. 预处理：在进行防渗漏施工前，需要对地下室墙面和底板进行充分的清理和处理，确保表面干净平整，没有浮灰和杂物。
2. 基层处理：在地下室墙面和底板表面先涂抹一层防水材料，提高地下室墙面和底板的抗渗性能，并增加材料之间的粘结力。
3. 防水层施工：根据所选防水材料的不同，采用刷涂、喷涂、涂铺或贴铺等方式进行防水层的施工。
刷涂方式要求施工人员熟练，保持均匀厚度和密实度；喷涂方式要求施工设备高效稳定，保证防水效果；涂铺和贴铺方式要求施工人员认真细致，确保材料完全粘贴在墙面和底板上。
4. 二次处理：在防水层施工完成后，进行二次处理，确保防水层的平整度和耐久性。
对于刷涂和喷涂方式施工的防水层，需要进行充分的固化和干燥处理；对于涂铺和贴铺方式施工的防水层，需要进行压实和质量验收。
三、质量控制1. 施工过程中应定期进行施工质量检查，及时发现和解决问题。
对于发现的质量问题，及时进行整改，确保防渗漏施工的顺利进行。
2. 施工材料的质量应符合相关标准和要求，施工单位应从正规渠道采购购买，并按照要求进行质检和保管。
3. 施工人员应熟悉施工工艺和操作规范，严格按照施工方案进行作业，确保施工质量。
总之，地下室防渗漏施工方案需要科学合理地选择防水材料，并严格按照工艺要求进行施工，同时加强质量控制，确保施工质量和施工效果。
地下室防渗漏解决方案及预防措施
地下室防渗漏解决方案及预防措施地下室防渗漏解决方案及预防措施：【引言】地下室是房屋建筑中容易受到渗漏问题影响的部分。
为了保护地下室免受水分渗透的困扰，本文将介绍一些解决方案和预防措施。
【章节一：地下室渗漏原因分析】1.1 天然渗漏原因分析1.2 人为渗漏原因分析【章节二：地下室防渗漏解决方案】2.1 外层防水层处理措施2.1.1 防水涂料的选择和施工2.1.2 防水卷材的使用方法2.1.3 地下室外墙渗漏处理2.2 内层防水层处理措施2.2.1 防水涂料的选择和施工2.2.2 防水卷材的使用方法2.2.3 地下室内墙渗漏处理2.3 其他防渗漏手段2.3.1 排水系统的设计和安装2.3.2 渗漏检测设备的应用【章节三：地下室防渗漏预防措施】3.1 建筑设计阶段的预防措施3.1.1 地基处理方法3.1.2 建筑结构设计要点3.2 施工阶段的预防措施3.2.1 施工工艺控制3.2.2 施工材料选择3.3 检测与维护阶段的预防措施3.3.1 定期渗漏检测3.3.2 维护与修复措施【附件】本文档涉及附件：地下室防渗漏工程施工图纸、防水材料产品选型手册。
【法律名词及注释】1. 天然渗漏：指由于地下水位、降雨等自然因素导致地下室出现渗漏问题。
2. 人为渗漏：指由于建筑结构缺陷、施工工艺不当等人为因素导致地下室出现渗漏问题。
3. 外层防水层：指地下室外墙与地下水接触侧的防水层。
4. 内层防水层：指地下室内墙与地下水隔离侧的防水层。
5. 排水系统：指地下室周边或地下室内设置的排水设施，用于排除污水和降雨水。
6. 渗漏检测设备：指用于检测地下室渗漏情况的仪器和设备。
-------------------------------------------------------------------地下室防渗漏解决方案及预防措施：【引言】地下室作为房屋建筑的重要组成部分，防渗漏是确保其功能和使用寿命的关键。
本文将就地下室防渗漏的解决方案及预防措施进行详细介绍。
地下室防渗漏要点(一)2024
地下室防渗漏要点（一）引言概述：地下室防渗漏是建筑施工中重要的一环，它能有效防止地下室因渗漏而导致的水沉降、墙体开裂以及其他结构性问题的发生。
本文将提供地下室防渗漏的要点，包括涵盖基础防渗漏、地下室墙体防渗漏、地板防渗漏、排水系统建设以及定期检查与维护等五个大点。
一、基础防渗漏要点1. 确保地下室基础的合理设计和施工过程中的质量把控。
2. 应采取相应的隔水措施，如设置防水板、防水涂层等。
3. 地下室基础应具备一定的耐水能力和防渗漏能力。
4. 正确选择适合的排水方式，如采用重力式排水系统或泵站排水系统。
二、地下室墙体防渗漏要点1. 墙体外侧应设置合适的防水层，如防水涂层、土工膜等。
2. 墙体内侧应进行防水处理，可采用涂刷防水涂料等方式。
3. 墙体与地下室基础的连接处应严密，以防止水分的渗透。
4. 墙体保温层需采取保护措施，以防止水分渗透导致保温层受损。
三、地板防渗漏要点1. 选择适合的地板材料，如防水砂浆、水泥砂浆等。
2. 地板的施工应注意完善的接缝处理，以确保地板的密封性。
3. 需加强对地板和墙体连接处的防水处理。
4. 注意进行地下室地板的防水测试，以确保施工质量。
四、排水系统建设要点1. 设置合理的排水系统，包括雨水口、排水管道等。
2. 排水系统的设计和施工应符合相关规范和标准。
3. 定期清理排水管道，以防止堵塞和积水。
4. 系统中应设置合适的水封装置，以防止污水倒流。
五、定期检查与维护要点1. 定期检查地下室防渗漏情况，包括墙体、地板、排水系统等。
2. 及时处理和修复墙体、地板等防渗漏设施的问题。
3. 加强排水系统的维护与清洁，确保其正常运行。
4. 进行定期防水涂层的保养和检查，以延长其使用寿命。
总结：地下室防渗漏是建筑施工中不可忽视的方面，合理的设计和施工过程、墙体和地板的防水处理、有效的排水系统和定期的检查与维护都是确保地下室防渗漏效果的关键要点。
建议在施工过程中严格按照相关规范和标准进行操作，以确保地下室的安全和稳定性。
防渗漏防裂缝专项施工措施
防渗漏防裂缝专项施工措施一、基础处理：1.基础底板采用防水材料覆盖，如聚合物水泥、水泥砂浆等，以防止地下水渗漏；2.对于容易渗漏的地下室和地下车库，应采取防渗漏层，如防水膜、防水涂料等；3.针对地下室及墙体部分，采用防水混凝土浇筑，增加抗渗能力；4.对于地下室的外墙，可以使用外部外装修防渗措施，如外墙保温防水等。
二、墙面处理：1.墙面处理时，应进行细部处理，如墙面边角处应使用密封胶进行封闭，防止水渗入；2.建筑裂缝应及时修补，使用防水材料进行填充；3.对于特殊场合，可以使用防水涂层，提供额外的保护；4.选择适合的装饰材料，如防水砖、防水瓷砖等，以增加防水性能。
三、屋面处理：1.屋面施工时，应使用质量可靠的防水层材料，如砂浆、防水涂料等；2.屋面接缝处应采用专门的防水带进行封闭，以保证接缝处不渗漏；3.对于屋面上的穿透物，如管道、风机等，应使用防水接头进行封闭；4.屋面坡度应合理设计，以减少水的积聚，防止渗漏和腐蚀。
四、地面处理：1.地面施工时，应使用抗渗材料，如复合防水层、沥青防水层等；2.地面接缝处应采用专门的防水带进行封闭，以确保不渗漏；3.地面施工前，应进行充分的地面处理，如填充土壤，并加强基础处理，提高地面的承载能力。
五、其他处理：1.对于地下室和地下车库，应加强对排水系统的设计和施工，以确保正常排水；2.加强对设备和管道的保护，防止漏水和腐蚀；3.定期检查和维护，及时修复裂缝和渗漏现象，防止问题恶化。
综上所述，防渗漏防裂缝专项施工措施是建筑施工中非常重要的一环，可以有效防止水的渗漏和建筑裂缝的出现，保护建筑物结构的完整性和稳定性。
在实施过程中，应根据具体情况采取相应的措施，并加强日常检查和维护，以确保施工质量和使用安全。
防渗漏专项施工方案
防渗漏专项施工方案一、项目背景在建筑工程中，渗漏是一个常见的问题，特别是在地下室、水池、地下管道等区域。
渗漏不仅会对建筑物本身造成损害，还会导致水资源的浪费和环境污染。
因此，在建筑工程中进行防渗漏专项施工是非常重要的。
二、施工目标1.防止水源渗漏，确保建筑物内外的防水层具有良好的抗渗性能。
2.提高施工质量，确保工程的防水效果达到设计要求。
3.减少维修费用和经济损失。
三、施工内容和方法1.根据工程设计要求，选择适合的防水材料和施工方法。
常见的防水材料有沥青防水卷材、聚氨酯涂料、水泥基防水涂料等。
施工方法可以是涂刷、卷铺或喷涂等。
2.在施工前，对建筑结构进行检查和修复，保证结构的完整性，消除渗漏的根源。
3.在施工过程中，严格按照防水材料的施工要求进行操作。
首先清理施工面，确保面层干净、均匀，去除任何杂质和污垢。
然后根据防水材料的特性，选择合适的施工方法和工具进行施工。
防水材料施工后，应检查其是否存在漏洞、气泡或其他问题，如有需要及时进行修补。
4.防止施工现场的污染和渗漏，采取临时防护措施和安全措施，确保施工过程安全可控。
四、施工流程1.施工前准备：清理施工面、修补建筑结构。
2.确定施工方法和选择适合的防水材料。
3.施工防水层，包括涂刷、卷铺或喷涂等。
4.检查和修补防水层。
5.完成施工并清理现场。
五、施工安全和环保措施1.施工人员必须佩戴合适的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2.施工现场必须设置安全警示标志，警示管道、电线等危险区域。
3.严禁在施工现场吸烟、使用明火等危险行为。
4.施工过程中产生的废弃物必须分类收集和处理，以减少对环境的影响。
5.施工现场应保持整洁，及时清理杂物和泥土。
六、质量检验和验收标准1.检查防水层，确保无渗漏现象和明显的缺陷。
2.检查防水材料的粘结强度和抗拉强度，确保其符合设计和施工要求。
3.检查防水层的平整度和外观质量，确保其符合施工要求。
4.检测防水层的防水性能，包括耐水压力、耐久性等指标。
地下室防渗漏措施
地下室防渗漏措施1、大体积砼：地下室承台底板大都是大体积砼，防渗漏的关键是控制温度收缩裂缝，通过掺加高效混凝土泵送剂及活性混合材料、采用抗渗混凝土，最大限度地降低水泥用量和水用量，通过延缓混凝土的凝结时间，推迟混凝土水化热峰值，使砼在开始降温时，其抗拉强度得到足够的增长，具体措施见《混凝土结构裂缝控制的技术措施》。
2、施工缝处理（1）施工缝留置的位置必须正确，严禁在砼底板上和在墙上垂直留施工缝，底板与墙体间需要留设水平施工缝时，应将施工缝留设于墙上，高出底板上表面约500mm处。
（2）施工缝不得留平口缝，一定要采用企口施工缝，施工缝处可设置二道抗渗防线，即为采用刚性和柔性相结合的方式处理，以提高施工缝处的抗渗性能。
（3）应加强对施工缝和后浇带的处理，要认真清除施工缝处的浮粒和杂物并应将原砼表面凿毛，用清水将施工缝冲洗洁净然后浇筑新砼。
（4）在浇筑新砼之前，应先铺一层水泥浆或同强度等级的水泥砂浆，再浇筑砼，并应加强振捣，确保砼的密实。
3、变形缝止水带处理：变形缝漏水比较普遍，由于缝中橡胶止水胶带不易固定牢靠，浇筑混凝土时经常跑位，有的跑位严重，特别是顶板和底板止水带常落到下层钢筋上。
水平止水带下方混凝土不易密实，常形成沟洞、蜂窝、麻面等。
因此，施工中应焊钢筋骨架将止水带固定在准确位置上，待水平止水带下方混凝土浇捣密实后，再固定止水带。
严禁在止水带上穿孔。
4、预埋件的表面应进行认真除锈处理，预埋件的安装必须牢固，对预埋件周围的砼应加强振捣，确保预埋件周边的砼密实性。
5、管道穿墙处理（1）管道和电缆穿墙（或底板）的部位，必须认真做好防水处理，管道穿墙处必须设置止水片，也可在管道四周焊锚固筋，以便使管道与结构形成整体。
（2）热力管道穿越外墙部位应采用橡胶止水套处理。
（3）电缆穿墙部位的电缆与套管之间应用石棉水泥（麻刀灰）填嵌密实，再用素灰嵌实封闭。
6、墙根与底板交界处：墙根与地面交界处及周边部分有潮湿、滴水现象，二者交界处有漏水点。
地下室防渗漏专项施工方案
地下室防渗漏专项施工方案一、项目背景和目的地下室是建筑物中容易积水和受潮的区域，如果不进行有效的防渗漏措施，将会导致地下室漏水、潮湿、结构腐蚀等问题。
因此，本次施工项目旨在通过一系列的防渗漏措施，确保地下室的干燥和结构的安全性。
二、施工内容和方法1.地下室外墙防渗漏施工：（1）清理和修复墙面：将地下室外墙表面的污垢和松动的材料清除干净，修复有裂缝或损坏的墙面。
（2）刷涂防水涂料：使用适当的防水涂料刷涂在地下室外墙表面，确保整个墙面覆盖均匀。
（3）安装防水层：在防水涂料干透后，涂刷一层防水膜或者安装防水卷材，确保地下室外墙有一层完整的防水层。
2.地下室地面防渗漏施工：（1）修复地面漏水点：检查地下室地面，发现漏水点需要进行修复。
首先，在漏水点清理干净，然后使用防水胶进行修补。
（2）喷涂防水剂：待修复的漏水点干燥后，使用喷涂防水剂对整个地下室地面进行涂覆，确保地面具有一层防水保护层。
（3）安装地面防水板：在喷涂防水剂干燥后，覆盖一层地面防水板，将地下室地面与外界隔离，防止地下水渗入。
3.地下室天花板防渗漏施工：（1）清洁和修复天花板：清除天花板上的污垢和松动的材料，修复有裂缝或损坏的天花板。
（2）刷涂防水涂料：将适合于天花板的防水涂料刷涂在天花板表面，确保涂料均匀覆盖整个天花板。
（3）安装防水层：在防水涂料干透后，涂刷一层防水膜或者安装防水卷材，确保地下室天花板有一层完整的防水层。
4.地下室排水系统施工：（1）检查和清理排水管道：检查地下室排水管道是否堵塞或漏水，对有问题的排水管道进行清理和修复。
（2）安装防水排水系统：安装防水排水板和渗水管道，确保地下室排水系统可以快速有效地排除积水。
三、施工流程1.准备工作：确定施工范围和目标，购买所需的施工材料和设备。
2.清理和修复墙面、天花板和地面：清除污垢和松动的材料，修复有裂缝或损坏的部分。
3.刷涂防水涂料和安装防水层：根据施工要求，进行刷涂防水涂料和安装防水层的工作。
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·地下室防渗漏施工方案目录一、地下室结构防渗漏施工准备工作 (2)二、基础、底板及地下室墙体抗渗砼的施工 (3)三、基础、底板及地下室外墙体后浇带及膨胀缝的施工 (6)四、地下室室外顶板防水做法 (10)五、穿墙螺杆 (12)六、管道工程 (14)为了有效地预防和控制裂缝及渗漏，通过分析裂缝及渗漏的各种类型及产生原因，有针对性地进行预防和处理，将会取得良好的效果。
为此，除了在设计、施工中严格执行国家和地方的有关规范外，还针对工程特点，采取切实可行的措施。
主要措施从两方面来考虑：一是主动的“防”，二是主动的“抗”。
所谓“防”，即通过一定的措施将部分变形释放或减少对墙体产生的附加应力；而“抗”，则是通过设计及构造措施，来抵抗由于墙体变形引起的附加应力。
只有这两方面综合考虑，才能达到较好的效果。
主要从后浇带、膨胀加强带、穿墙螺杆、管道工程以及地下室防水等方面进行防渗漏控制。
一、地下室结构防渗漏施工准备工作（一）技术准备工程开工前，先组织工程技术人员进入施工现场，了解现场情况，进一步弄清工程特点，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾，重点处理好地下水的排放工作。
（二）技术交底工程施工前，由专业工长根据施工图纸和现行的国家规范要求，结合本工程的实际情况对施工班组进行书面交底。
交底内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施等。
并经现场技术负责人审核后严格执行。
（三）现场做好工序交接准备（1）做好上道工序的保护工作，做好隐检记录；（2）做好下道工序的准备工作，防止施工中的二次破坏；（3）施工过程中，严格按照有关规定进行自检、专检、互检，即施工部位由施工员自检、质检员专检、班组之间互检、项目技术负责人进行复检并签字做好检查记录。
二、基础、底板及地下室墙体抗渗砼的施工（1）混凝土采用商品混凝土。
选用信誉好、质量高、货源充足的混凝土供应公司，签定供货合同，根据施工现场拟浇筑混凝土部位特点、天气状况及施工方法，在合同中明确规定混凝土初凝时间、坍落度、供货速度、运输方式。
抗渗混凝土还应按规范和设计要求进行掺和料、粗细骨料、外加剂的含碱量测试，严格控制混凝土原材料的碱含量，防止发生碱集料反应。
根据工程结构特点，平面形状、几何尺寸和现场具体情况，结构混凝土施工时计划布置汽车泵数量。
现场设专人负责指挥保持浇筑连续快捷地进行。
（2）砼采用抗渗砼，地下室后浇带、膨胀带及外墙距底板300mm 水平接缝处安装止水钢板带，止水板采用300mm宽3mm厚的钢板连续焊接、交圈布置。
采用穿墙构件，如预埋套管、对拉螺栓等，应在其中间加焊至少一道止水片。
为了防止砼表面产生裂缝：尽量减少水灰比；初凝前砼表面进行人工抹压防止裂纹的产生；覆盖养护措施不得少于14天。
在设计底板后浇带时必须要考虑后浇带的清理及排水要求，后浇带周围应砌砖围护，顶部应遮盖，防止施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。
为便于后浇带砼浇筑前排除积水和淤泥，宜在后浇带旁边根据现场情况每隔一定距离设置一个500×500×500的临时集水坑，该集水坑要做好防水处理。
泛水方向统一向集水坑方向；同时应考虑到垃圾清理的方便，在施工时将后浇带部位的C30细石混凝土表面（防水卷材保护层）比底板垫层标高降100mm，便于清理过多垃圾流入后浇带造成清理工作量的增加。
如图1：防水混凝土底板后浇带构造（3）基础筏板混凝土浇筑时应采用一次性浇筑，浇筑前应对承台等进行排水处理，按计划留置施工缝。
浇筑前，应根据工程结构特点、平面形状和尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力以及周围场地大小等条件划分好混凝土浇筑区域。
抗渗混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定:应由远而近、分层连接浇筑;当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
①抗渗砼对钢筋技术要求：钢筋保护层不得有负误差且严禁以钢筋头代替垫块。
钢筋绑扎用的绑丝、马凳、排架、S钩等不得与模板接触，且不得在内侧用铅丝、铁钉等加固模板，以防水沿如上物品渗入。
预埋钢筋或地脚螺栓，不得贯穿砼，且应在砼内部端头加焊止水片。
浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
混凝土板和块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。
②抗渗砼在输送过程中防止产生离析泌水现象，运输时间常温下不得超过半小时。
高温时应适当加入缓凝剂。
初凝前砼必须浇筑完毕，当发生离析现象后，应将此混凝土退回商品砼供应商复拌合格后方可使用。
混凝土浇筑前，应先泵送适量水(约10L)以湿润混凝土泵管。
泵送的速度应先慢，后加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
砼由高处自由倾落时，高度不得超过1.5m，否则必须用溜槽或串筒。
并应分层浇筑，每层厚度30—40cm。
相邻每层砼浇筑时间间隔不得超过砼初凝时间。
在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于5Omm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
③振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。
振动棒各插点间距应均匀，插点间距一般不应超过振动棒有效作用半径1.5倍。
振捣时，要做到"快插慢拔"。
快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。
慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。
振动棒在混凝土内振捣时间，一般每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动5～10cm，使混凝土振捣均匀。
作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。
作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，否则振动棒不易拔出而导致软管损坏，更不得将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。
振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振，检修作业应切断电源。
④浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间:不得少于14d。
抗渗试块留设：抗渗砼试模尺寸为上口直径175mm，下口直径185mm，高度180mm。
抗渗试模应提前准备。
抗渗试块组数，同一单位工程不少于2组，同一砼强度标号，同一抗渗标号，同一配比，同一材料每单位工程不少于2组，每6块1组。
试块应在浇筑点制作，至少一组试块应在标准条件下养护，其余均与构件同条件养护。
三、基础、底板及地下室外墙体后浇带及膨胀缝的施工（1）后浇带施工①后浇带的底板处理：为考虑后浇带后期施工时的清理，在施工时将后浇带部位的C30细石混凝土表面（防水卷材保护层）比底板垫层标高降100mm。
底板后浇带支模，首先要拉线固定好钢板止水带，再支设模板，为保证后浇带的稳固，不跑浆，可加设双层密目钢丝网或单层快易收口网再支模，底板底筋要垫好保护层，后浇带模板第一次支模，钢板止水带要求支一半露一半，即300宽止水带埋150，留150，且要求在底板的中间。
②外墙后浇带的处理：外墙后浇带竖向应同底板后浇带在同一位置，横向在底板面向上300mm水平设置（如图2：地下室水平施工缝），外墙施工缝与后浇带连接处焊接质量要保证，两板搭接宽度3mm板按30mm计算，双面焊。
当地下室外墙施工结束，做完防水后，在后浇带部位用标准砖，砌一240厚墙的砖坑，以保护后浇带，同时利于后浇带立模。
本工程后浇带部位的模板支撑体系采取独立支撑，在后浇带砼浇筑完毕达到拆模条件后再拆除后浇带的模板。
③后浇带框架梁模板的支设加固和保护：后浇带框架梁板的模板应搭设独立支撑体系，以确保后浇带浇筑前支撑体系不拆除，后浇带位置的框架梁底模与其它位置的底模断开，模板拆除后采用二次支撑，混凝土梁板可能已经在自重下变形，出现裂缝。
由于后浇带梁板处于悬臂状态，施工中应严格控制，不得在上部堆放荷载。
④后浇带模板的拆除：根据设计要求，后浇带砼浇筑时间为：主楼封顶，沉降观测结果趋于平缓，即可开始浇筑后浇带砼。
待后浇带砼强度达到规范要求的强度后即可拆模。
⑤后浇带砼的浇筑1）后浇带处两侧砼断面的清理：两侧砼断面在浇筑砼之前用錾子将成团的钢丝网、裸露松动的石子、浮浆及其它垃圾凿除，并用高压水冲洗干净，同时在浇筑砼之前浇水润湿24h；2）后浇带钢筋的整理:将后浇带处钢筋上的垃圾及浮锈用钢丝刷刷干净,并用水冲洗钢筋；然后将弯曲变形的钢筋调直,最后再将后浇带处的钢筋重新绑扎，并作隐蔽验收。
3）后浇带处砼的浇筑:将后浇带处的垃圾和积水清理干净后,后浇带两侧的断面必须先用净水泥浆接浆,然后再用比原砼强度等级高一个等级的砼进行浇筑,并振捣密实,振动棒必须离开后浇带断面50mm开始浇筑。
4）砼浇筑完10~12h后开始覆盖薄膜浇水养护28d。
（2）膨胀加强带的施工基本原理是：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿，在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨胀混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣。
在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼(其限制膨胀率控制在（2～6×10-4)；其它部位用较小掺量的膨胀剂或较小用量的膨胀水泥配制成小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2～4×10-4)。
膨胀加强带采用内掺15％UEA的膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级，其他部位混凝土均内掺12％UEA。
利用UEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使UEA的膨胀效能分阶段有效释放，膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。
膨胀加强带的构造宽为2m，带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径Φ<10mm，目地阻止砼中的石子通过。
为提高钢筋与混凝土的握裹力，减少收缩裂缝，采用冷轧变形钢筋。
膨胀加强带带内砼强度等级比两侧混凝土高一等级。
①后浇膨胀加强带的具体做法后浇膨胀加强带的设置和做法见图3，在后浇膨胀加强带两侧设置一层孔径4×4mm的软钢丝网片作为隔离带，并采用φ8钢筋@100焊于板顶和板底水平钢筋上予以加固，筏板上下均应留出不小于2.5cm 的混凝土保护层，钢丝网、上下水平钢筋、竖向加固筋及水平加强筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响膨胀加强带的效果。