专用检具校准规程
检具校准指导书
1.目的
为保证检具的测量精度处于受控状态，以确保产品品质。
2.适用范围
适用于公司所使用的检具。
3.参考文件
图纸或技术要求
4.职责权限
校准负责人负责制定检具的校准程序，并依照该指导书执行对检具的校准工作。
5.校准工具
千分尺、游标卡尺、深度尺、标准件。
6.工作程序
6.1.检具外观应无明显的变形或影响其精度的外观缺陷。
6.2.对检具的关键尺寸进行三次或三次以上的测量，将测量的平均值记录在校准记录内。
6.3.将记录的平均值与图纸或技术要求的数值进行对比。
6.4. 如被测检具无法用数值对其精度进行确认，可用与标准件或标准检具比对的方法进行确认。
7.测量结果处理
完成检具的校准工作之后，需对校准结果作出判断。
1)如果检具的校准结果被接受，则在检具上贴上校准合格标签，以确定其使用状态。
2)如果检具的检定结果不被接受，则要对检具进行修理，如无法修理或修理的费用大于制作、购买新检具的费用，需制作或购买新检具
8.校准记录
校准完后校准记录由实验室或档案室保存至少1年。
9.校准周期
校准周期为1年。
10 附录
无
每天进步一点点第1页，共1页。
形状和位置综合检具校准规程
形状和位置综合检具校准规程
一目的：
本规范具体明确了形状和位置综合检具的校准要求，以保证该检具在质量控制方面的使用中符合产品和工艺的技术标准，保证正常的生产秩序。
二范围
本规范适用于生产过程中形状和位置综合检具的校准。
三内容
1.待校准的综合检具必须编号清晰，外观整洁，附件配套齐全。
2.检具各活动部分应能正常移动或回转。
3.检具的定位面和支承面应表面平整，不得有影响安装的磕碰敲。
4.带压紧装置的检具，压紧装置应有效，使用中不会自行松开。
5.带锁紧装置的检具，锁紧与松开应手感明显，功能有效。
6.带极限位置标记（刻线、台阶面）的可移动滑杆和插杆，标记应
明显。
7.装有用螺栓和螺母组成可调整部分的综合检具，要测量和调整位
置正确度，最后用漆封做固定标记。
编制：审核：批准：。
检具校验规程
检具校验规程1.0目的规范检具校准的操作，确保检具的校准结果真实、可靠。
检具主要是指在汽车工装等行业中，用于检测车身钣金件及塑胶件的量具，其主要检测内容包括：形状、轮廓及位置度。
检具可分为分总成和总成两大类，分总成检测单个零件，总成检测多个焊装在一起的零件。
一套完整的检具，其硬件部分包括以下几部分主要结构：a) 本体结构主要包括1mm检测面、3mm检测面、0位面及检测线等部分。
b) 支撑机构支撑机构主要指检具底板，由于检具精度高，要求支撑机构有足够强度、刚度，变形小。
检具底板上主要有三部分功能机构：搬运装置、测量基准装置（基准球、基准孔等）、支撑装置。
c) 定位机构定位机构主要包括：主、次定位销、定位边。
主、次定位销主要有圆柱和圆锥两种结构形式，主定位销限制被测件4个自由度，次定位销限制被测件旋转自由度。
d) 夹紧机构e) 检测机构检测机构包括样板刀、活块、检测销、划线销等。
f) 其他附件包括销座、销子连接绳，铭牌，基准保护套，色标卡等等部分。
上述机构中的本体结构、定位机构、检测机构三部分，是校准检具时，需要测量的主要部分，其计量特性决定了整套检具的质量。
2.0范围本指导书适用于在汽车工装等行业中，用于检测车身钣金件及塑胶件的检具、测量支架（以下统称检具）。
对于不同检具其计量特性的技术指标要求也有所不同，本指导书给出的检具计量特性指标仅供参考，具体计量特性技术指标(公差要求)应参照委托方要求确定。
3.0定义3.1 [测量]不确定度表征合理赋予被测量之值的分散性,与测量结果相联系的参数。
3.2 [测量结果的]重复性在相同测量条件下,对同一被测量进行连续多次测量所得结果之间的一致性。
3.3 扩展不确定度确定测量结果区间的量,合理赋予被测量之值分布的大部分可望含于此区间。
3.4 检具检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备，主要用于零件在线定性检验，对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，也可以利用检具进行定量检测。
检具校对规程
版本
更改类别
更改内容简要
生效日期
增加
删除
日期
作废
A/01
首版发行
本文件分发部门：
□总经理□包装部□采购部
□行政部□注塑部□计划部
□SMT□仓库部□财务部
□品管部□工程部□装配部
□生产部
□其它：
制定部门ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
编制人
审核
批准
生效日期
受控印章
1目的
按规定校对各种检具，确保各种检具符合预定要求。
2范围
记录名称
保存部门/人
保存方式
保存时间
检具校对记录表
实验室
仪器类别
最少三年
适用于本厂测量各种产品和物料的执行。
3职责
3.1QA部组长负责监督本校对规程的执行。
3.2QA计量技术员负责检具的校准。
4步骤
4.1校对条件：温度23℃±2℃湿度40%-70%
4.2校对前，将受检检具和所需使用的基准器一同放入仪校室内金属板或木桌上，平衡至少4小时。
4.3根据各种检具的不同规格，选用不同的基准仪器，如何接触性手指、小物件测试筒、摇铃测试夹具、压力头，可选用经外部校对的数显卡尺进行测试，屈曲测试检具可选用经外部校准的角度和卡尺进行测试。
4.4允许误差：根据各种检具预定允许最大误差。
4.5将上述结果记录进《检具校对记录表》
5参考资料
5.1GB6675国家玩具安全技术规范,16CFR 1500.51-53,ASTM F963,EN71-1
6附录
6.1无
7表格
7.1《检具校对记录表》
8记录保存
将7.1的表格填写后变为记录，保存要求见下表：
专用检具校准操作规程
《专用检具校准操作规程》
一、目的：
为了确保各部门使用的自制专用检具在有效范围内，特编制此校准方法，以便及时正确的对专用检具进行校准。
具体操作步骤如下：
二、校准准备工作
1、检查校准所用测量仪器是否正常，是否在标定的有效期内；
2、校准前先将检具摆放在检测室水平工作台上，静待两小时；
3、依据《实验室管理手册》对各类制专用检具进行校正。
三、校准
1、外观检查：主要依据目测为主检查检具外观。
要求检具使用面无
碰伤、划伤，检具的标识（规格、编号、有效期）清晰。
2、关键尺寸检查：依据检具设计图纸要求，对检具的关键尺寸进行
检测。
根据检具精度要求，选择适当的测量工具，要求测量工具测
量精度在尺寸要求公差的1/2范围内。
并且要求测量工具必须在有
效期范围内。
尺寸测量时，必须按照技术要求，先确定测量基准
点，按照尺寸逐一进行测量。
3、记录及判定：详细的作好校验记录，并根据检测结果与设计要求
进行对比，给出判定结果；
四、标识：
对校准合格的自制专用检具及时做好状态标识，并刻好有效日期；
五、处理：
对校准不合格的自制检具，通知工模部进行维修，维修后的检具必须进行重新校验；专用检具校准接近磨损极限予以报废，超磨损极限通知SQE对该检具用于近期生产中的产品进行确认。
对于合格检具，做好标识继续投入使用，对不合格的及时进行报废处理，并申请新的检具。
编制：审核：批准：。
专用量检具的校准规程
专用量检具的校准规程
1 范围
本标准规定了公司自制的间隙圈、校圆圈的校准规程。
本标准适用于各类自制的间隙圈、校圆圈的校准。
2 技术要求及校准方法
2. 1 外观
2. 1. 1 要求
表面应无锈蚀、碰伤、毛刺、测量面有足够的光洁度，并涂有防锈油。
2. 1. 2 校准方法：目力观察。
2. 2 尺寸和圆柱度
2. 2. 1 要求
按图纸的技术要求。
2. 2. 2 校准方法
先用环规或千分尺对内径百分表进行校准，再用内径百分表对间隙圈、校圆圈进行校准，校准位置选取距基准面1~2mm处，在360°圆周范围至少均匀选取6个点。
3 记录
3. 1 新制的间隙圈、校圆圈进行校准后进行登记、编号，建立台帐。
3. 2 在用的间隙圈、校圆圈每次校准后，填写“专用量具校准检定记录”，见附录。
3. 3 校准记录保存两年。
附录：
专用量具检定记录
检定日期: 年月日名称编号型号规格检定结论检定员。
检具内部校准通用规程
1.1.为保证自制检具、夹具等有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本内部检具校准规程。
2.0SCOPE 范围2.1适用于MMK公司内部所有自制检具、夹具等。
3.0DEFINITIONS定义None 无4.0REFERENCE DOCUMENTS参考文件4.1测量仪器管理程序5.0RECORDS 记录5.1检具内部校准报告6.0RESPONSIBILITY职责6.1计量员负责内部校准工作，作好记录并发出内部校准报告。
6.2计量员负责制定内部检具校准规程，提交质量经理审核内部校准报告。
7.0PROCESS 流程7.1 人员资格要求实施内部校准人员应经过必须经过相关的仪器校验技能培训，且能熟练操作测量室各种检测设备。
7.2校准计划及周期计量人员根据《量具登记表及校验计划》要求，合理制定自制检具、夹具的校准周期，一般检具为一年，夹具为验收时一次性校准，对到期需内部校准的自制检具实施内部校准。
7.3校准使用工具及设备CMM卡尺千分尺卷尺量块大理石无水酒精防锈油等7.4校准环境要求为保证检具测量的准确性，要求内部校准时，检具需要实验室环境内放置4小时以上，以减少因温湿度而影响到测量精度。
实验室的环境温度控制在20±5℃，湿度40%-80%内。
7.5校准说明7.5.1 外观检具、夹具的使用面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷。
使用中检具不应有影响使用准确的外观缺陷。
1制造厂名或商标（自制的可以不表明这项，见图纸）；2检具的基本尺寸和公差代号；3检具的用途代号（单头双极限量规可以不标志）：T----表示通规的用途代号；Z----表示止规的用途代号。
4检具应经过稳定性处理，应有出厂检验报告，图纸，操作说明等信息。
7.5.2实施校准1. 为保证校准的准确性，待校检具需在实验室环境内放置4小时以上。
2. 校准仪器的选择根据被校准检具的尺寸公差选用检定仪器。
其原则为：测量仪器的分辨率是被测量尺寸公差的10 倍。
3.根据图纸标注的尺寸，对测量件关键尺寸进行校准。
校准操作规程范文
校准操作规程范文引言：校准是一种重要的操作过程，通过校准可以确保仪器、设备或系统的准确性、精确性和可靠性。
校准操作规程是指在校准过程中应该遵循的一系列标准化操作步骤和规范。
本文将详细说明校准操作规程的内容，以确保校准操作的规范性和有效性。
一、前期准备1.确定校准目标：在开始校准之前，需要明确校准的目标是什么，是为了检验仪器的准确度还是为了修正仪器的误差。
2.确定校准方法：根据校准目标确定合适的校准方法，例如比较法、交叉校准法等。
3.确定校准设备：根据校准方法选择合适的校准设备，确保其稳定性、可靠性和准确性。
4.准备校准标准：根据校准目标选择合适的标准样品或标准设备作为校准的参考。
5.了解校准要求：熟悉校准对象的技术要求、校准标准的规范和校准的限度。
6.准备校准记录表格：根据校准对象的要求和标准，准备相应的校准记录表格，确保记录准确、完整。
二、校准操作步骤1.检查校准设备：在进行校准之前，需要检查校准设备是否正常工作，包括电源、显示屏、传感器等。
2.校准设备预热：校准设备可能需要一定时间的预热，确保其稳定性和准确性。
3.进行零位校准：将待校准设备置于零位，并使用校准设备进行比较或校准，记录下零位校准的数值。
4.进行量程校准：根据校准对象的测量范围，使用校准设备进行相应的量程校准，记录下校准数值。
5.进行线性度校准：使用标准样品或标准设备，进行线性度校准，并记录下校准数值。
6.进行稳定性校准：根据校准对象的要求，进行稳定性校准，记录下稳定性校准的数值。
7.进行再现性校准：使用标准样品或标准设备，进行再现性校准，记录下再现性校准的数值。
8.进行重复性校准：根据校准对象的要求，进行重复性校准，记录下重复性校准的数值。
9.进行精度校准：根据校准对象的要求，进行精度校准，记录下精度校准的数值。
10.比对校准结果：将校准结果与校准标准进行比对，判断校准是否符合要求。
11.修正误差：如果校准结果与校准标准存在误差，需要进行相应的修正，确保校准结果的准确性和精确性。
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专用检具校准规程ABG-ZJ-03 1．范围
本规程适用于本公司检验模、1：1检验标样、弧度板的校准。
2．职责
技术科组织质检科对检具实施校准，质检科根据技术科给定编号建立《专用检具明细表》并填写《专用检具检定记录》。
3．周期：本公司检具验证周期为一年。
4．工作程序
4．1检验模
4．1．1检验模来源
a)顾客提供；
b)按顾客图纸或样品玻璃自制的。
4．1．2检验模验证方法
a)顾客提供的对照顾客自存的验收检验模或采用到现场与顾客的车身、车头或其它方法进行验证，必要时得到顾客的确认。
b)本公司自制的封样玻璃或顾客样品玻璃进行验证对比，要求按封样玻璃上的说明进行验证，尺寸偏差控制在±0.5㎜之内，吻合度偏差控制在0.3㎜之内。
4．2 1：1检验标样
4．2．1 1：1检验标样来源：按顾客提供图纸或实样由本公司自制。
4．2．2 按顾客提供的图纸或实样进行验证，尺寸偏差控制在±0.5㎜之内。
4．3弧度板
4．3．1按顾客提供的实样玻璃制作的弧度板（主要指弧度不均匀的专用弧度板），对照实样玻璃进行验证，要求吻合度的偏差控制在1㎜之内。
4．3．2按顾客提供的图纸或单曲面样品制作的检验用弧度板，用本厂数控切割机所切的弧度进行验证，要求吻合度的偏差控制在0.5㎜之内。
4．4例外验证
当检具发生意外损伤时，由质检科通知有关部门进行修复，修复后必须报技术科重新组织有关部门进行鉴定，鉴定合格后方可使用，同时要对有关部门及责任人给予处理。
4．5闲置检具由质检科挂牌，报废时由质检科填写《检具报废单》并经技术科确认后方可在《专用检具明细表》中注销。
编制: 质检科
审核:
批准:
日期:。