自制检具校准规范
自制检具校准规范之欧阳家百创编
欧阳家百（2021.03.07）
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自制检具校准规范
版本
A/0
页次：1/3
共3页
1.目的
为了使自制检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。
2.范围
适用于全厂范围内自制检具。
3.检定周期
检定周期一般为半年或一年，最长不超过一年。
4.设备/工具
卡尺、显微镜、千分尺、量块、平面石桌、无水酒精、脱脂棉、防锈油、凡士林
(6)新检具的管理
a.对于新检具外协厂或模具加工须提供全尺寸报告，做为今后校准的参考依据。
b.新检具入厂后应移入仪器管理室,仪器管理员依据图纸对全尺寸进行检定，合格后编号、标识移入检具待用区。
c.新检具的图纸由ห้องสมุดไป่ตู้质部做为部门内控文件管理，加盖部门章。
埃罗西（天津）电子塑料制品有限公司
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自制检具校准规范
5.注意事项
5.1自制检具的测量面不应有锈迹、毛刺和划痕等缺陷；使用中的检具不应有明显影响外观和使用质量的缺陷。
5.2测量检具时应避免使检具表面被划伤、磕伤，造成测量误差。
5.3取放检具的避免直接碰角其测量面，引起锈蚀，检具校准完毕，应立即清洗，擦干净后涂以不含水份且不带酸性的防锈油装入盒内待用，存放于干燥清洁的地方。
10.支持性文件
无
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生效日期：
版本
A/0
页次：2/3
共3页
8.检具的保养
8.1使用前,必须用清洁的白细布或细棉丝沾一点干净的机油把检具的工作面擦干净，不得用脏的棉丝擦量规的工作面。因为脏棉丝上粘又硬物，容易划伤量规的工作面，使量规受伤影响检具的测量精度。
自制专用量具检定规程
莱州市XX机械有限公司作业文件文件编号：JT/C－7.6.3J－006 版号：A/0
自制专用量具检定规程
批准：
审核：
编制：
受控状态：分发号：
2018年11月15日发布2018年11月15日实施
自制专用量具检定规程JT/C-7.6.3J-006 1 专用量具的精测及检定
1.1 计量室按自制专用量检具图样或技术文件要求，对其进行精密测量，作好检测记录，并报告检测结果。
1.2 如受设备、仪器及技术条件等限制而须委外检测的专用量检具，由计量室办理委外检测手续。
1.3 专用量检具编制工艺时，应尽量满足计量室测量基准要求，达到加工、精测基准的统一。
1.4 专用量检具的检定周期原则上不得超过一年，对使用频繁、精度高的专用检具，由计量室根据实际使用情况再定，但最长不得超过半年。
2 自制专用检具的使用
2.1 经检定合格的专用量检具，由计量室签发检定合格证，并对其按技术文件要求予以标识，无检定合格证或超过检定有效期的专用量检具，一律不准使用。
2.2 在用专用量检具的检定由使用部门及时送检，到期未送检的，计量室应通知送检。
对专用量检具使用者对其应进行维护和保管，并保持状态标识完整。
2.3 超过磨损极限的专用量检具不准使用，由计量室办理报废手续，并保管废体或标识做它用。
2.4 专用量检具的丢失、无故损坏等，按有关规定处理。
2.5 专用量检具均应列入作业指导书或检验基准书中，未列入的量检具，计量室可不予周期检定。
专用检具校准操作规程
自制专用检具校准方法为了确保所有各部门使用的自制专用检具在有效范围内，特编制此校准方法，以便及时正确的对制专用检具进行校准。
具体操作步骤如下：1．校准准备工作1.1检查校准所用测量设备是否正常，是否在标定有效期内；1.2记录校准地点及校准的环境条件；1.3使用前先将检具固定在水平台上；1.4依据要求即使定期校准，各类制专用检具的校准时间为1年或使用500次（以先到为准）;2.校准2.1外观检查主要依目测为主检查检具外观。
要求无磕碰、划伤，表面油漆保持完好，表面不得有锈蚀现象；如有脱漆锈蚀，必须进行除锈活动机构，动作灵活自如，无卡滞现象；2.2 运动机构检查通过实际操作，检查检具各运动机构是否正常。
要求运动机构活动无卡滞现象/变形/磨损/松动。
2.3关键尺寸检查依据检具设计图纸要求，对检具的关键尺寸进行检验查。
根据检具精度要求，选择适当的测量工具，要求测量工具测量精度在尺寸要求公差的1/2范围内。
并且要求测量工具必须在有效期范围内。
尺寸测量时，必须按照技术要求，先确定测量基准点，按照尺寸连逐一进行测量。
2.3.1一般指导原则a.所有用于被测零件定位的定位基准在检具上的位置公差都必须限制在±0.10mm 以内。
b.检具的所有用于检测被测零件的部件包括检验销和衬套，以及用于电子测量器件的零件等，在检具上的位置公差都必须限制在±0.10mm以内。
c.用于检验产品表面轮廓特性，采用型面齐平/塞片检验的检具型块位置公差都应该限制在±0.15mm以内。
d.用于检验产品周边轮廓特性，采用周边齐平/塞片检验的检具型块位置公差都应该限制在±0.15mm以内。
e.模板在检具上的公差应限制在±0.20mm以内。
f.作为目测基准的公差应在±0.50mm 以内。
2.4记录及判定详细的作好校检记录，并根据检测结果与设计要求进行对比，给出判定结果；3标识对校准合格的自制专用检具及时做好状态标识，完整填写标签内容；4处理对校准不合格的自制专用检具，通知相关部门进行维修；维修后的检具必须进行重新校检，对于合格检具，可以继续投入使用，对维修不合格的及时进行报废处理，并申请新的检具；编制/日期：审核/日期：批准/日期：。
自制检具校准规范
9
xxxxx有限公司
自制检具校准规范版本号/修改号A-0 页次1/2
1.目的
为了使自制检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。
2.范围
适用于全厂范围内自制检具。
3.检定周期
检定周期一般为半年或一年，最长不超过一年。
4.设备/工具
卡尺、千分尺、万能角度尺、量块、三坐标测量机等、无水酒精、脱脂棉、防锈油、凡士林。
5.注意事项
5.1 自制检具的测量面不应有锈迹、毛刺和划痕等缺陷；使用中的检具不应有明显影响外观和使用质量的缺陷。
5.2 测量检具时应避免使检具表面被划伤、磕伤，造成测量误差。
5.3 取放检具的避免直接碰角其测量面，引起锈蚀，检具校准完毕，应立即清洗，擦干净后涂以不含水份且不带酸性的防锈油待用，存放于干燥清洁的地方。
5.4 为达到检具测量的准确性，应正确选用基准，要求在适宜的环境下进行校准作业，一般温度应控制在23±3℃，湿度控制在：40-60％。
以减少测量误差。
6. 作业流程。
自制检具内部校验规程
1目的
为保证自制检具（验规）的精确度，能够在合格的状态下进行产品检验，满足客户要求。
2 范围
适用于本公司所有的自制检具。
3 术语定义（略）
4职责
4.1检验员每天第一次使用时，负责对检具进行核对。
4.2品质保证部每半年负责对自制检具进行一次内部校准。
5 核对及内部校验方法
5.1验规的精度为0.01mm。
5.2验规的公差范围：通规+0.01mm
止规-0.01mm
5.3检验员每天第一次使用时，需要使用千分尺对检具进行核对，千分尺实际测量尺寸与发放时所确定的标准尺寸（在验规上有注明）进行比较，当核对无误时，方可进行使用；当核对超出公差范围时，立即报告品质保证部进行处理。
5.4品质保证部每半年对验规进行一次内部校验，使用数显千分尺进行校验，每个尺寸进行五次测量，取测量最大值为校验尺寸，校验后，结果超出公差范围时，采取报废处理，重新制作新检具，校验结果记录在《自制检具管制一览表》上。
6相关文件（略）
7质量记录
7.1《自制检具管制一览表》。
自制检具校验规程
自制检具校验规程1.0目的为了使自制检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。
2.0范围适用于全厂范围内自制检具。
3.0校验时所需标准仪器及设备卡尺、显微镜、千分尺、量块、平面石桌、无水酒精、脱脂棉、防锈油、凡士林4.0校验周期检定周期一般为半年或一年，最长不超过一年。
5.0校验方法5.1检具的检定5.1.1 外观检具的使用表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷。
使用中检具不应有影响使用准确的外观缺陷。
(1) 制造厂名或商标（自制的可以不表明这项，见图纸）；(2) 被检验工件的基本尺寸和公差代号；(3) 检具的用途代号（单头双极限量规可以不标志）：T----表示通规的用途代号；Z----表示止规的用途代号。
(4) 出厂年号（见图纸标注日期）。
(5) 检具应经过稳定性处理，应有产品合格证。
5.1.2 校准(1) 检定室环境确认：检定检具尺寸属于精测量，为了保证测量精度，对检定室内的温度和检具在室内放置的时间、温度保持一定的稳定(温度23±3℃、湿度40%-60%RH）。
(2) 仪器的选择：根据被检定的检具的尺寸公差选用检定仪器，或选用其它同等准确度的仪器。
(3) 根据检具图样上标注的“*”尺寸，对检具的关键尺寸进行校定。
(4) 校具标识a. 校定合格之检具重新粘贴校准标识,后移入待用区。
b. 对检定不合格之检具做报废处理，并通知品质部申请新检具。
(5) 资料存档管理员校准完毕应将校准记录连同检具图样建档保存以利查阅。
(6) 新检具的管理a. 对于新检具外协厂或模具加工须提供全尺寸报告，做为今后校准的参考依据。
b. 新检具入厂后应移入仪器管理室,仪器管理员依据图纸对全尺寸进行检定，合格后编号、标识移入检具待用区。
c. 新检具的图纸由品质部做为部门内控文件管理，加盖部门章。
5.2检具的保养5.2.1 使用前,必须用清洁的白细布或细棉丝沾一点干净的机油把检具的工作面擦干净，不得用脏的棉丝擦量规的工作面。
自制量具内部校准规程-环规
环规内部校准规程
KT/WI-06-021
1 目的：加强对计量器具的管理，确保器具测量的准确性及检测结果的有效性
2 校验范围：公司内使用的所有光滑环规（以下简称环规）
3 校验环境：温度20±5℃，湿度不高于65%RH,周围无振动、噪声、外部干扰
4 校准方法：用检定合格且在有效期内的投影仪和内径千分尺对环规规格直接校准
5 校准周期：2年
6 校准步骤：
6.1取标准块对检定的投影仪、内径千分尺进行使用前校准。
6.2用无尘纸沾酒精，将环规擦拭干净。
6.3目测环规使用部位应无变形、碰缺、凸起、锈蚀等其它影响精度的缺陷。
6.4检测方法：
（1）通规检测方法（如图所示）：将通规放在投影仪上，测量三次孔(X)的直径；(记录最小值)。
(2)止规检测方法（如图所示）：用内径千分尺沿圆周内径方向分别测量环规上下各1mm 处的直径（Y 、Z ）分别测量三次（各记录最大值）。
6.5判定标准
（1）通规：-0.005mm ≤ØA-X ≤0.005mm; (2) 止规：-0.005mm ≤Y -ØB ≤0.005mm;
-0.005mm ≤Z -ØB ≤0.005mm;
以上第一条满足要求时，判定该环规通规尺寸合格；第二条满足要求时，判定该环规止规尺寸合格。
环规通止规尺寸合格基础上，外观满足6.3要求时即可判定该环规合格。
8表格（如下：环规内校记录表）
编制： 批准：
日期： 日期：
通规ØA
X
止规ØB
环规内校记录表
KT/JL7-06-005 校准人：日期：。
自制检具校验规程
三阶文件
自制检具校验规程
文件编号
CX/QW-JS-15
版本/修改状态
A/0
页码
1/1
1.目的
确保本公司自制检具能够控制在精度范围内。
2.适用范围
本公司自制检具的校验管理。
3.职责
3.1技术部负责检具的设计和制造等工作。
3.2质管部负责检具的验收、建立台帐、周期校验和标识等管理工作。Байду номын сангаас
3.3生产部负责自制检具的使用及日常保养工作等。
4.6校准方法：将被校准检具放在实验室恒温24小时后按图纸要求用高1级精度的仪器进行检测，检测结果记录在“检具内校记录表”上。
4.7接收精度：依相关图纸等规定的检具允收精度判定
4.8校验周期：一年（12月）
5.相关表单
5.1检具内校记录表CX/QW-JS-15 -01
4.工作程序
4.1自制的检具根据生产的需要由技术部负责设计并制造后，由质管部根据图纸进行验收。
4.2验收合格后进行编号，登录台帐并在检具上作好标识（标识包括：编号、有效日期、校验人）。
4.3校验环境条件为：温度20±5°C，相对湿度≤60％。
4.4校验设备为：其精度等级比被校准检具高1级。
4.5校准人：具有量具校验资格的人员进行校准。
自制量具校验规程
自制量具校验规程1.0目的为了使自制检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。
2.0范围适用于全厂范围内自制检具。
3.0校验周期检定周期一般为半年或一年，最长不超过一年。
4.0校验方法4.1环槽塞规的技术要求和检定方法4.1.1外观4.1.1.1要求4.1.1.1.1环槽塞规的表面不应有严重缺陷。
4.1.1.1.2新制造的和使用中的环槽塞规不应有影响使用准确的缺陷。
4.1.1.2检定方法：目力观察4.1.2两头尺寸4.1.2.1要求4.1.2.2检定方法用精度为0.001为外径千分尺测量环槽塞规的两端，千分尺上的读数，应不超过规定的要求，连续测量几个方向，不超过规定的要求，则环槽塞规检定合格。
4.2直径卡板的技术要求和检定方法3.1外观3.1.1要求3.1.1.1直径卡板的表面不应有严重缺陷。
3.1.1.2新制造的和使用中的直径卡板不应有影响使用准确度的缺陷。
3.1.2检定方法：目力观察3.2两头尺寸3.2.1要求3.2.1.1直径卡板的两端尺寸应与规定的要求一致。
3.2.1.2直径卡板的止端和通端应能符合规定的要求。
3.2..2检定方法用三等量块（尺寸与直径的规定尺寸一致）去塞，如果量块与直径卡板正好重合，则尺寸相同，反复几次，不大于或小于规定的要求，则直径卡板合格。
4.3环表标棒和对尺标棒的表面不应有严重缺陷4.1外观4.1.1要求4.1.1.1环表标棒和对尺标棒的表面不应有严重缺陷4.1.1.2新制造的和使用中的直径卡板不应有影响使用准确度的缺陷。
4.1.2检定方法：目力观察4.2尺寸4.2.1要求4.2.1.1环表标棒和对尺标棒的尺寸要求不超过规定。
4.2.2检定方法用精度为0.001的外径千分尺检定环表标棒和对尺标棒，尺寸应符合规定，从不同方向测量几次，几次测量符合规定要求，则标棒检定合格。
4.4总长校准连杆的技术要求和检定方法5.1外观5.1.1要求5.1.1.1总长校准连杆的外观应无严重的缺陷，两头顶点应无明显的碰伤等。
检具校准规范
a.对于新检具外协厂或模具加工须提供全尺寸报告，做为今后校准的参考依据。
b.新检具入厂后应移入检具室,仪器管理员依据图纸对全尺寸进行检定，合格后编号、标识移入检具待用区。
c.新检具的图纸由品质部做为部门内控文件管理，加盖部门章。
8.检具的保养
8.1使用前,必须用清洁的白细布或细棉丝沾一点干净的机油把检具的工作面擦干净，不得用脏的棉丝擦量规的工作面。因为脏棉丝上粘又硬物，容易划伤量规的工作面，使量规受伤影响检具的测量精度。
(1)制造厂名或商标（自制的可以不表明这项，见图纸）；
(2)检具的品名、品号；
(3)检具的检测项目；
(4)出厂日期。
7.2.2校准
(1)检定室环境确认：检定检具尺寸属于精测量，为了保证测量精度，对检定室内的温度和检具在室内放置的时间、温度保持一定的稳定(温度23±3℃、湿度40%-60%RH）。
(2)仪器的选择：根据被检定的检具的尺寸公差选用检定仪器，或选用其它同等准确度的仪器。
8.4检具必须进行定期的检定，经检定合格后应出具检测报告在产品上做好标识。
品质记录
检具台账
检具维护校准计划表
检具维护校准实施记录表
批准：
审核：
编制：程哲
生效日期：2012.04.01
5.注意事项
5.1检具的测量面不应有锈迹、毛刺和划痕等缺陷；使用中的检具不应有明显影响外观和使用质量的缺陷。
5.2测量检具时应避免使检具表面被划伤、磕伤，造成测量误差。
5.3取放检具的避免直接碰角其测量面，引起锈蚀，检具校准完毕，应立即清洗，擦干净后涂以不含水份且不带酸性的防锈油放置于检具室待用，存放于干燥清洁的地方。
(3)根据检具图样上标注的尺寸，对检具的关键尺寸进行校定。若检具的精度、客户的要求公司内部计量单位无法满足则委外进行校定。
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埃罗西（天津）电子塑料制品有限公司 编 号
支持文件
自制检具校准规范
版本
A/0
第3页共4页
页次：2/3
共3页
8.检具的保养 8.1 使用前,必须用清洁的白细布或细棉丝沾一点干净的机油把检具的工 作面擦干净，不得用脏的棉丝擦量规的工作面。因为脏棉丝上粘又硬物， 容易划伤量规的工作面，使量规受伤影响检具的测量精度。 8.2 使用中，必须轻拿轻放，不得磕碰工件，也不要把检具同刀具等工具 放在一起，以免碰伤检具。 8.3 使用后，必须把检具用棉丝擦干净，放在其木盒内保存。如果天气潮 湿，或者放的时间较长，应该在擦干净后在涂上一层薄薄的防锈油或凡士 林，放入盒内保存。放检具的地方必须干燥。 8.4 检具必须进行定期的检定，经检定合格后应出具检测报告在产品上做 好标识。
6. 作业流程
制订校准计划
检具报废
实施校准
检具修理
检具标识 校准记录存档
第1页共4页
埃罗西（天津）电子塑料制品有限公司
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自制检具校准规范
编号 版本 页次：2/2
第2页共4页
A/0 共2页
7.作业说明 7.2 检具的检定 7.2.1 外观 检具的使用表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷。使用中检具不应有影 响使用准确的外观缺陷。 (1) 制造厂名或商标（自制的可以不表明这项，见图纸）； (2) 被检验工件的基本尺寸和公差代号； (3) 检具的用途代号（单头双极限量规可以不标志）： T----表示通规的用途代号； Z----表示止规的用途代号。 (4) 出厂年号（见图纸标注日期）。 (5) 检具应经过稳定性处理，应有产品合格证。 7.2.2 校准 (1) 检定室环境确认：检定检具尺寸属于精测量，为了保证测量精度， 对检定室内的温度和检具在室内放置的时间、温度保持一定的稳定 (温度23±3℃、湿度40%-60%RH）。 (2) 仪器的选择：根据被检定的检具的尺寸公差选用检定仪器，或选 用其它同等准确度的仪器。 (3) 根据检具图样上标注的“*”尺寸，对检具的关键尺寸进行校定。 (4) 校具标识 a. 校定合格之检具重新粘贴校准标识,后移入待用区。 b. 对检定不合格之检具做报废处理，并通知品质部申请新检具。 (5) 资料存档 管理员校准完毕应将校准记录连同检具图样建档保存以利查阅。 (6) 新检具的管理 a. 对于新检具外协厂或模具加工须提供全尺寸报告，做为今后校准 的参考依据。 b. 新检具入厂后应移入仪器管理室,仪器管理员依据图纸对全尺寸 进行检定，合格后编号、标识移入检具待用区。 c. 新检具的图纸由品质部做为部门内控文件管理，加盖部门章。
9. 品质记录 检验、测量和试验仪器清单 校准时间表 首件检验报告
10.支持性文件 无
编制：
审核：
批准：
生效日期：
第4页共4页
5.注意事项 5.1 自制检具的测量面不应有锈迹、毛刺和划痕等缺陷；使用中的检具不 应有明显影响外观和使用质量的缺陷。 5.2 测量检具时应避免使检具表面被划伤、磕伤，造成测量误差。 5.3 取放检具的避免直接碰角其测量面，引起锈蚀，检具校准完毕，应立 即清洗，擦干净后涂以不含水份且不带酸性的防锈油装入盒内待用，存放 于干燥清洁的地方。 5.4 为达到检具测量的准确性，应正确选用基准，要求在适宜的环境下进 行校准作业，一般温度应控制在23±3℃，湿度控制在：40-60％。以减少 测量误差。
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自制检具校准规范
编号 版本 页次：1/3
A/0 共3页ຫໍສະໝຸດ 1. 目的 为了使自制检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。
2. 范围 适用于全厂范围内自制检具。
3. 检定周期 检定周期一般为半年或一年，最长不超过一年。
4.设备/工具 卡尺、显微镜、千分尺、量块、平面石桌、无水酒精、脱脂棉、防锈油、 凡士林