样件管理办法
样件管理制度及流程
样件管理制度及流程一、制度目的为了规范公司样件管理的流程，提高公司样品管理效率和质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门和员工在对各类样品进行管理过程中的规范要求。
三、定义1. 样品：指公司用于展示产品特性、进行市场推广或向客户展示的物品。
2. 样品管理：指对公司各类样品进行分类、登记、存放、使用和回收的全过程管理。
3. 样品管理员：指被授权负责公司样品管理的人员。
4. 样品清单：指公司所有样品的详细清单，包括样品名称、规格、数量、存放位置等信息备份在公司主机上。
四、样品管理流程1. 样品登记（1）所有样品必须在登记簿上登记，包括样品名称、规格、数量、存放位置、责任人等信息。
（2）责任人必须对样品进行附有编号的标识，并及时录入样品清单数据库。
（3）样品管理员将样品放入专门的存放柜中，并在存放柜上贴有标签，上面附有样品名称、存放位置和数量信息。
2. 样品使用（1）员工需填写样品借用申请单，注明借用目的、使用时间及归还时间。
（2）样品管理员根据申请单核对样品编号，并交给员工。
（3）员工必须按照规定时间及用途使用样品，不得擅自调换或丢失样品。
3. 样品归还（1）员工按照借用申请单约定的时间归还样品。
（2）样品管理员根据清单核对样品数量及完好程度，如有遗失或损坏需按规定进行赔偿。
（3）样品管理员将样品重新整理归位并更新存放位置及数量信息。
4. 样品处置（1）过期或损坏的样品需及时报废或退还原厂，不得私自处置。
（2）负责人需对定期清理的样品进行稽查，发现问题需及时上报。
五、责任与义务1. 样品管理员负责样品的管理、分类及存放，并对样品使用情况负责。
2. 员工借用样品后需妥善使用，不得私自调换或遗失，否则需承担相应责任。
3. 公司领导对样品管理质量负最终责任，需定期检查各部门样品管理情况。
六、制度执行1. 本制度自发布之日起正式执行。
2. 公司各部门主管需负责明确员工对制度的知晓及遵守情况，对违反制度者进行相应处罚。
样件管理办法
样件管理办法.样件管理办法一、管理目的样件是公司产品开发、生产和销售过程中必不可少的重要资源，为了规范样件的管理流程，保证样件的准确性和完整性，提高工作效率，特制定本样件管理办法。
二、管理范围本管理办法适用于公司内所有与样件相关的部门和人员，包括但不限于样件设计、制造、测试、使用、保管、归还等环节。
三、管理流程1. 样件申请：任何与样件相关的项目人员需提前填写样件申请表，并描述样件的具体要求和用途。
2. 样件审批：样件申请需经责任人审批，确保样件符合标准和流程要求，审批通过后方可向样件制造部门提交制造任务。
3. 样件制造：样件制造部门接收到申请后，根据申请要求制定生产计划，并按时完成样件制造任务。
4. 样件检验：制造完成的样件需要经过严格的检验，确保样件的质量和性能符合要求。
5. 样件保管：经过检验合格的样件需由专人进行登记和标识，并妥善保管在指定的样件库房中。
6. 样件归还：样件的使用期限结束或不再需要时，需归还到样件库房，并进行相应的记录和归档。
7. 样件更新：对于样件的更新需求，相关人员应及时提出申请，并按照新的样件管理流程进行处理。
8. 样件销毁：对于无法再使用的样件，应进行合规的销毁处理，并做好相应的记录和报废程序。
四、责任与义务1. 公司领导层负责制定并监督样件管理的落实情况，保证样件管理的规范性和执行力。
2. 各样件相关部门负责相关环节的具体操作，并保证按照流程要求进行。
3. 样件使用人员应善待样件，严格按照管理规定使用，并及时归还。
4. 样件保管人员负责样件的登记、标识和保管，并保证样件的安全性和完整性。
五、违规处罚对于违反样件管理规定的人员，公司将采取相应的处罚措施，包括但不限于警告、停职、降职、解除劳动合同等。
六、附则本管理办法根据公司实际情况制定，如有需要进行修改，应经过公司领导层的批准并进行相应的公示。
以上为样件管理办法的内容，希望所有相关人员能严格遵守，确保样件管理的规范性和有效性。
样件管理制度及流程
样件管理制度及流程样件是指产品、材料或工艺的代表性样品，通常由供应商或生产厂家提供给客户作为参考。
样件管理制度及流程是为了确保样件的有效管理和使用而制定的一套规定和流程。
一、制度概述1.定义：样件管理制度是为了确保样件的有效管理和使用，规范各个环节流程，保证样件的安全、完整和及时性。
2.适用范围：适用于公司内外部样件管理，包括样件的接收、存储、保管、归还及处置等环节。
3.目标：确保样件质量符合要求、使用便利、流程高效、信息准确、保管安全。
二、流程描述1.样件接收a.接收条件：接收人员要查验样件的数量和质量，确保无疏漏或损坏。
b.记录信息：接收人员将接收到的样件信息登记在样件登记表上，并将登记表交给样件管理员。
d.样件分类：按照使用部门、产品类型、物料类型等进行分类，便于存储和查找。
2.样件存储a.存储要求：样件要存放在指定的存储地点，保证温度、湿度等环境条件符合要求；贵重样件要采取防护措施，避免遗失或损坏。
b.样件标识：每个样件都要进行编号标识，并在样件登记表上记录信息，包括样件名称、规格、数量、存放位置等。
c.存储管理：样件管理员负责定期检查存储条件，确保样件的安全和完整性，并做好防火、防盗和防潮等措施。
3.样件保管a.样件借用：使用部门需要样件时，填写样件借用申请单，并经上级审批后送交样件管理员。
样件管理员核对申请单和登记表上的信息，签发样件出库单给使用部门。
b.归还时限：使用部门需在规定的时间内归还样件，逾期需要事先请示并经批准。
c.样件损坏：如果在使用过程中发生样件损坏的情况，使用部门需及时向样件管理员报告。
样件管理员将根据情况与供应商或生产厂家协商处理方式。
4.样件处置a.样件更新：根据产品、技术和市场需求的变化，需要定期进行样件的更新和淘汰，确保样件的时效性。
b.样件报废：对于过时的或无法修复的样件，样件管理员会编制报废申请并提交上级批准。
报废的样件要进行登记和销毁处理，销毁记录要做好备查。
标准样件管理规定办法
标准样件管理规定办法1. 前言为了保障标准样件的质量和供应，规范标准样件的管理，特制定本规定办法。
2. 标准样件的定义及分类2.1 标准样件的定义标准样件是指被国家、行业、企业、事业单位及科研机构所承认、制定和选定的具有代表性、产生的结果符合某项标准规范要求，可以用于质量检验、质量控制的量值标准、规范、方法、器具和程序。
2.2 标准样件的分类根据用途的不同，标准样件可分为以下四类：1.技术检验标准样件；2.生产管理标准样件；3.工艺试验标准样件；4.质量比较标准样件。
3. 标准样件的管理机构标准样件的管理机构应具备以下条件：1.具有标准样件的生产、鉴定及质量控制能力；2.具备客观、公正、尽职、诚信的管理意识和行为；3.在标准样件设计、制作、鉴定及应用等方面有相应的人员和技术设备。
4. 标准样件的申领4.1 申领流程标准样件的申领应按照以下流程进行：1.申请：用户通过文书申请的方式向管理机构提出申请；2.审批：管理机构对申请进行审批，确认申请者及标准样件使用目的与范围；3.编号：管理机构对申请的标准样件进行编号，并在标准样件上进行标识；4.发放：管理机构向申请人发放标准样件。
4.2 申领条件用户必须符合以下条件才能申领标准样件：1.用户在申请时必须提供身份证明和所属单位证明；2.用户须说明标准样件的种类、型号、数量和用途，并保证只能用于所填写的用途；3.用户必须签订使用协议，保证在使用标准样件时遵守标准样件的使用规范。
5. 标准样件的使用5.1 使用规范为保证标准样件的使用效果和安全性，应该遵守以下规范：1.使用标准样件必须符合环境、温度、湿度等要求，保证使用过程中不受影响；2.使用标准样件时必须遵循标准样件使用手册中的规定，按照规程进行使用；3.使用标准样件过程中发现问题时必须及时报告管理机构。
5.2 使用周期和检验标准样件的使用周期和检验应根据标准样件的特性和使用频率制定，保证标准样件的准确性和稳定性。
样品管理办法
样品管理办法1.0目的确定样品/样件/限度样品接收、提取、登记、评审和保存等活动能得到有效控制。
2.0适用范围2.1顾客提供给本公司的产品样件和从市场得到的样件。
2.2供方为本公司和顾客要求而提供的零件/材料样品。
2.3本公司按照顾客设计规范而制造的用于生产件批准提交的样品。
2.4制造和检验比对的限度样品。
3.0职责3.1技术部及其他有关人员，负责按照有关部门设计规范对各种限度样品进行确认；3.2品管部负责从本公司进货、制造等阶段中提取本公司检验用的限度样品，并送技术部确认后作为公司内质量控制的最低限度；3.3品管部按限度样品进行检查和不合格品的判定；3.4研发部组织相关部门负责对顾客和供方提供的样品、生产件批准样品进行评审、确认。
3.5技术部负责对公司所有样品进行统一编号、登记、建档和保存。
4.0工作程序4.1顾客样品控制4.1.1技术部负责对顾客样品进行接收,并将样品登记于《顾客样品一览表》。
4.1.2技术部及有关人员负责对顾客样品进行审查，审查的内容如下：a.样品是否有缺陷或不明确之处；b.图纸规范要求是否一致；c.公司是否具备相应的生产能力。
4.1.3 审查后，若有问题应由技术部与顾客及时联系直至解决。
将审查情况记录于《顾客样品一览表》中，并依照顾客图纸、样品及其他要求拟定相应的技术规范和工艺标准，顾客样品由技术部建档、标识和保存。
4.2供方样品控制4.2.1供方应按本公司提供的图纸、样品等技术资料制造样品。
若是小批量试样，则该样品必须是取自供方的正常生产过程中的代表性产品。
4.2.2供方样品由技术部负责接受、编号和登记，并由品管部、技术部和制造单位对供方样品进行检验和试制造，有关试样结果，分别由相关人员记录在进货检验记录、小批量试装记录上。
供方样品由技术部登记于《供方样品一览表》。
4.2.3对评审不合格的样品，采购部视情况退回供方重新送样，三次送样属同一类问题仍不合格则取消供方供货资格。
产品样件管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强产品样件的管理，确保产品质量和品牌形象，提高产品研发效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有产品样件的管理，包括设计、制作、检验、储存、分发和使用等环节。
第三条产品样件管理应遵循以下原则：1. 完善的管理体系，明确责任分工；2. 严格的检验制度，确保产品质量；3. 有效的储存措施，保证样件安全；4. 合理的发放和使用，提高资源利用率。
第二章管理机构与职责第四条成立产品样件管理小组，负责公司产品样件的整体管理工作。
第五条产品样件管理小组的职责：1. 制定和修订产品样件管理制度；2. 监督和检查产品样件管理的执行情况；3. 组织产品样件的检验和验收；4. 确定产品样件的分发和使用方案；5. 处理产品样件管理中的突发事件。
第六条各部门职责：1. 研发部门：负责产品样件的设计和制作，确保样件符合设计要求；2. 质量部门：负责产品样件的检验和验收，确保产品质量；3. 采购部门：负责产品样件的采购和供应；4. 物流部门：负责产品样件的储存和分发；5. 销售部门：负责产品样件的销售和使用。
第三章设计与制作第七条产品样件设计应遵循以下要求：1. 符合市场需求和公司发展战略；2. 确保产品功能、性能和外观；3. 便于生产和检验；4. 符合相关法律法规和行业标准。
第八条产品样件制作应遵循以下要求：1. 使用优质原材料和配件；2. 严格按照设计图纸和工艺要求进行制作；3. 确保产品样件的质量和一致性；4. 做好生产过程中的质量控制。
第四章检验与验收第九条产品样件检验应遵循以下要求：1. 按照产品标准和技术规范进行检验；2. 采用科学的检验方法和仪器；3. 确保检验结果的准确性和可靠性；4. 对不合格产品样件进行整改。
第十条产品样件验收应遵循以下要求：1. 验收人员应具备相应的专业知识；2. 验收过程应公正、公平、公开；3. 验收结果应符合产品标准和技术规范；4. 对不合格产品样件不予验收。
样件管理办法
1.目的规范样件的管理，保证样件账物清晰、具可追溯性，供后续生产过程中对标及判断使用。
2.范围适用于本公司所有样件的管理，包括客户样件、内部样件及供应商样件。
3.定义3.1对标样件，新产品开发阶段，通过外部购买等方式获取的用于产品开发过程对标参照的样件。
4.职责4.1技术部负责新产品样件制作/生产计划的制定，负责新产品样件的保存和管理，负责模具/设备验证样件的保存和管理。
4.2质量部负责量产产品外观质量标准样件的制定，负责外观质量标准样件的保存和管理。
4.4生产部负责新产品样件的制作/生产。
4.5相关部门负责参与样件各阶段的评审。
5.样件分类A新产品开发过程样件B外观质量标准封样件C模具/设备验证封样件D对标样件6.管理要求6.1新产品开发过程样件6.1.1新产品开发阶段，技术部项目经理根据客户需求合理安排新产品试制，生产的数量应考虑不合格品损耗、试验/实验损耗等。
6.1.2项目经理应对新产品制作、试制和生产全面跟踪记录，保证其可追溯性，包括制作/试制的投入数量、产出数量、合格数量、发货数量、发货时间、发货批次等。
6.1.3手工样件阶段的所有样件应有产品标识卡对样件状态进行跟踪和标识，小批量阶段6.1.4完工的合格状态的成品样件，应及时入库到成品库进行统一管理。
6.1.5半成品状态的样件，应及时入库到样件库进行管理。
同时，项目经理应保持对成品库中的样件进行跟踪，定期检查。
6.1.6样件库必须进行进出登记，建立台账，每月末点检维护，每季度末进行盘点及评审继续保存或报废处理。
6.2外观质量标准封样件6.2.1根据项目开发进度，技术部项目经理质量部工程师在进行项目开发过程时，与客户签订标准样件，并将样件交由质量工程师保管，作为批量生产的产品质量控制依据之一。
在生产过程中，质量工程师根据实际生产情况和客户反馈的信息，与客户联系签发产品的限度样件。
6.2.2质量工程师根据客户样件和公司实际生产产品状态，签发公司车间样件，包括限度OK样件、NG样件。
技术样件管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强公司技术样件的管理，确保技术样件的质量和保密性，提高工作效率，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有技术样件的管理工作。
第三条技术样件包括但不限于以下内容：1. 产品设计图纸；2. 产品结构图；3. 产品工艺文件；4. 产品性能参数；5. 产品测试报告；6. 产品技术资料；7. 其他涉及公司技术秘密的文件。
第四条技术样件管理应遵循以下原则：1. 保密性原则：确保技术样件不被泄露给未经授权的人员；2. 完整性原则：确保技术样件内容的完整性，防止丢失或损坏；3. 有效性原则：确保技术样件在有效期内得到合理使用；4. 安全性原则：确保技术样件在存储、使用、传输过程中安全可靠。
第二章组织机构及职责第五条公司设立技术样件管理领导小组，负责公司技术样件管理的总体规划和组织实施。
第六条技术样件管理领导小组下设技术样件管理办公室，负责具体的技术样件管理工作。
第七条技术样件管理办公室的职责：1. 制定技术样件管理制度和操作规程；2. 组织开展技术样件保密教育和培训；3. 监督检查技术样件管理工作；4. 处理技术样件管理中的问题；5. 协调公司内部各部门之间的技术样件管理工作。
第八条各部门负责人对本部门技术样件管理工作负总责，具体职责如下：1. 组织实施本部门技术样件管理工作；2. 配合技术样件管理办公室开展保密教育和培训；3. 确保本部门技术样件保密措施的落实；4. 对本部门技术样件管理工作进行监督检查。
第三章技术样件分类及标识第九条技术样件根据其保密程度和重要性分为以下四类：1. 国家秘密级；2. 企业秘密级；3. 内部资料级；4. 公开资料级。
第十条技术样件分类标准：1. 国家秘密级：涉及国家利益、国家安全、社会公共利益等，根据国家保密法律法规确定；2. 企业秘密级：涉及公司利益、商业秘密等，根据公司实际情况确定；3. 内部资料级：不涉及公司利益、商业秘密等，但具有一定参考价值；4. 公开资料级：不涉及公司利益、商业秘密等，可对外公开。
零部件封样样件管理办法
零部件封样样件管理办法一、目的为了使本公司的样件能够有效的管理及正常使用，特制定本制度。
二、范围：凡生产过程与外协来料上品质查证所需比对之实物。
三、定义样件是指符合客户要求标准的一个产品件，可作为检验比对用的依据。
在检验过程中常用来对比品质状态不确定的产品时使用；四、职责质量管理部负责样件的接收、标识、保管，对所有样件的管理与日常维护，并确保样件不被更换和损坏。
五、工作内容：5.1、样件的接收：5.1.1、样件经过客户、技术部和质量管理部人员三方确认后填写《零部件封样单》；检验人员核对样件是否完好、尺寸是否正确，经过核查无误后，检验人员做好签收记录并进行编号造册《零部件样件管理台账》；5.1.2、所有样件需在标识卡上填写产品名称、图号、材质或车型类别；5.1.3、设计变更时须重新制做样件，待客户同意后，同5.1.1办理并出具《零部件样件期满（异常）处置单》；5.2、样件的管理：5.2.1、样件储存于专用的样件架或样品柜中，所有的样件应分类存放，标识清晰、确保其安全、不丢失、不污染、不损坏并保持其清洁干净；定制周期检查计划，并在《零部件样件周期检查情况记录表》记录；5.2.2、所有样件应限制出入，不得以任何理由挪作其它用处，检验人员定期对其进行盘点，做到账物相符；5.2.3、如其它部门因工作需要借用样件，责任人则必须开发借条或在《样件借/归登记表》登记，并在备注栏上填写借出事由，归还时应保持样件的原有状态；5.2.4、对于成品样件存放于指定位置，供生产和检验使用，以做对比；5.2.5、客户如有对现有样件品质存在争议，需重新制定样件同5.1.1办理；并出具《零部件样件期满（异常）处置单》；六、相关记录：《零部件样件管理台账》《零部件封样单》《零部件样件期满（异常）处置单》《零部件样件周期检查情况记录表》《样件借/归登记表》。
样件管理办法NSD-WI-
1 目的通过对封样样件的有效期控制，保证零部件、分总成、总成性能的准确性，能满足相关技术文件的要求。
2 范围外观限度样件、标准气试泄漏样件、标准气试样件、阀组件NG样件、阀组件OK样件、总成试验NG样件3 术语3.1外观限度样件：技术文件不能完整表达且不能定量测检，工艺无法表明其缺陷的零部件的质量界限；3.2标准气试NG样件：界定高低压气试检测设备的稳定性，可靠性的样件；3.3标准气试样件：用来检测生产件是否漏气的对标件，标准气试样件是按一定的工艺方式选出的一个无任何外漏的合格件；3.4阀组件NG样件：界定阀试验台设备的稳定性，可靠性的NG样件；3.5阀组件OK样件：界定阀试验台设备的稳定性，可靠性的OK样件；3.6总成试验NG样件：界定总成试验台设备的稳定性，可靠性的NG样件；4 职责4.1工艺部工艺员：4.1.1负责挑选用来校验设备的样件及样件出现异常或有效期到期后样件的更新；4.2质量部过程质检员：4.2.1负责日常样件校验、监查、确认；4.3车间员工：4.3.1操作工负责用样件对设备进行点检，按要求在三检制表单上填写试验数据；4.3.2 操作工负责在样件点检出现异常时及时停工，把问题返工给工艺部及质量部；4.3.3班组长负责样件校验记录是否记录，是否有异常进行日常监督5 管理办法5.1样件的封样5.1.1标准泄漏样件、标准气试样件、阀组件NG样件、总成试验NG样件由工艺部工艺人员进行鉴定，制作。
样件的试验条件、参数、结果经工艺部部长审批后进行样件封存；5.1.2 外观限度样件：由质量部人员进行样件的鉴定，制作，由质量部长审批后实施封样；5.1.3封样件必须由制作人悬挂标签，标签上应有名称、编号、封样时间、有效周期等信息5.2 样件的保管、维护5.2.1封样件放在使用岗位现场，指定的位置。
5.2.2样件的使用者负责样件日常保养，维护。
5.3样件的使用5.3.1使用样件时，应首先根据标签标识进行有效性确认；5.3.2阀组件NG样件在每班开工前、设备维修后、试验工装体维修或更换或作业中断后，再次开工前需使用样件校核，并在点检表上记录结果；总成试验NG样件在每班开工前、设备维修后、再次开工前需使用样件校核并在点检表上记录结果；5.4 样件的有效期5.4.1外观限度样件、标准气试NG样件、标准气试样件有效期为18个月；阀组件NG样件、阀组件OK样件、总成试验NG样件的有效期均为3年；5.5 样件的编号5.5.1 样件的编号格式为：样件名称——样件状态——序号样件名称：样件的图号名称；样件状态：样件是OK样件时，状态即为“OK”；样件是NG样件时，状态即为“NG”序号：由三位数字组成，即从001开始序号样件名称样件编号1 阀组件OK样件BC8018110A-OK-0012 阀组件NG样件BC8018110A-NG-0023 阀组件OK样件BC8632110A-OK-0034 阀组件NG样件BC8632110A-NG-0045 阀组件OK样件A39110B-OK-0056 阀组件NG样件A39110B-NG-0067 标准气试样件BC7504-OK-0078 标准气试样件BC8640-OK-0089 标准气试样件BC8652-OK-00910 标准气试泄漏样件BC8652-NG-01011 总成试验NG样件BC8640-NG-0115.6样件的报废5.6.1样件使用达到有限期时，按不合格品处理流程进行报废处理；5.6.2样件出现异常时，经部门领导审批后按不合格品处理流程进行报废处理；6记录编号记录名称保存期保存地点 NSD-QR24-02 工序质量记录表1年质量部编制: 会签：审批：。
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生产车间 2.对于评审合格的封样样件，由生产车间进行保存，
并对封样样件进行电泳处理，保证封样样件的使用
5
寿命。
6
Y
存放在生产车间的样件，由生产车间按相关要求（检
生产车间 查方法、频次等）对保管的样件进行日常的检查、
维护及保养。
5.2 正常生产样件管理流程
5.2.1 外协（外购）件样件管理流程
序号
工作流程
合格零件为依据进行评审；
注：(对有图纸、数模的零件还需与图纸数模
3
对比)。判定为不合格的样件时，采购部要求
N
供应商按要求重新提样。
4
样件保存 5
采购部 技术部 质量部
判定为合格的样件时，填写“合格样件标识 卡”(附图 1)，对样件进行标识；对自制转外 协的样件由技术部工艺员、质量部检验员共 同签字确认；对于工艺变更及正常更换的样 件由质量部检验员及供应商共同签字确认。
零件为依据进行评审；
2 是否合格
(对有图纸、数模的零件还需与图纸数模对 比)。判定为不合格样件时，生产车间需重新 提样。
判定为合格的样件时，填写“合格样件标识
封样
质量部 卡”(附图 1)，对样件进行标识，质量部质量
3
N
员、生产车间质检员签字确认。
4
样件保存
生产车间 生产车间负责对判定合格的样件进行保存。
质量、料厚及焊接件搭接位置、标准件规格
数量等是否与原设计样件一致；
采购部 质量部
2.当工艺变更时，采购部协调质量部及供应 商对样件进行评审。应以模具、夹具终验收 时生产的合格零件及《工装更改通知单》为
依据，确定样件是否按变更要求进行更改；
3.当为正常样件更换时，质量部负责对供应
商提供的样件以模具、夹具终验收时生产的
评审都需顾客、技术部工艺员、质量部、生产车间（零件供应商）共同进行，确认制定新状
态的临时样件，旧样件由工艺员填写“不合格品评审单”，然后按《不合格品管理程序》处
理。
6.2.2 在正常生产中对于自制件及外协（外购）件样件，车间质量人员及质量部外检员根据
样件规定的使用期限或对样件进行检查，当发现样件有变形、锈蚀及其他缺陷时，及时向质
主责部门
流程说明/相关记录文件
技术部
1.负责整理新产品的零件数模、模具夹具图、临时 工艺文件等等相关资料。
生产部 技术部 技术部
1.对于临时样件，生产部协调生产车间安排生产验
证。
2.对于封样样件，生产部协调生产车间准备好达到
交付状态的零件（至少 3 件），并由质量部提供检
测数据。 1.负责组织顾客（包括工艺、质量）、质量部、生 产车间对生产验证的零件进行品质确认，制定一个 在未正式交付前的临时生产样件。（注：每一轮提 样后，工装供应商需对存在的问题进行整改，每次 整改后需确定新的临时样件，原临时样件由工艺员 填写“不合格品评审单”，按《不合格品管理程序》 相关规定处置） 2.在零件达到交付状态时，负责组织顾客（包括工 艺、质量）、质量部、生产车间对生产验证的零件 进行品质确认，以零件设计时的图纸、数模为依据， 对从合格件中挑选出来的零件进行对比鉴定，确定 其形状、孔径大小、孔位、孔数及零件表面质量、 料厚及焊接件搭接位置、标准件规格数量等是否与 原设计样件一致，以及通过上检具测量后零件合格 率必须达到技术协议要求；判断为不合格的样件时， 工装供应商对问题进行整改后，生产车间进行重新 提样。
质量部 供应商
采购部把评审合格的其中一件样件，转发相 应的外协供应商；另一件合格样件由质量部 外检人员保存。（为保证样件的使用周期， 质量部及供应商应对其保存的样件进行电 泳）
样件维护、保养 Y
6
工艺变更、正常样件更换
供应商 质量部
存放在质量部外检人员、供应商处的样件， 由质量外检人员、供应商按相关要求（检查 方法、频次等）对保管的样件进行日常的检 查、维护及保养。
程中的样件应存放于相应的模具内或在指定位置专门放置，小心使用，使用后放回原处，以
保持原样不变；
6.1.2 鉴定合格的外协外购件样件由质量部外检员及供应商各自保留一件，负责保管、保养
和维护，存放于指定位置，使用后需放回原处，以保持原样不变。
6.2 样件的再鉴定及更换
6.2.1 在新产品开发中，对于工装未正式交付前工装供应商每轮整改后的临时样件，每一次
量部提出对样件进行重新评估的要求。质量部组织对样件进行再评估、鉴定，确定其是否还
可使用或需更换，仍可使用的，按正常填写“合格样件标识卡”；需更换的，将重新按 5.2.1
及 5.2.2 的流程选定新的样件，旧样件由样件使用部门填写“不合格品评审单”，然后按《不
合格品管理程序》处理。
6.2.3 由于工艺变更及模具、夹具修改，引起冲压件、焊接件或标准件发生变化时，须按 5.2.1
封样
1.对于临时样件，负责组织填写“临时样件标识卡”
N
对样件进行标识，由顾客、质量部、技术部工艺员、
技术部
零件供应商共同签字确认。 2.对于封样样件，负责组织填写“合格样件标识卡”
对样件进行标识，由顾客、质量部、技术部工艺员、
4
样件保存
零件供应商共同签字确认。
1.临时样件由外协供应商保存。
供应商 2.对于评审合格的封样样件，其中一件由零件供应
1.对于临时样件，负责组织填写“临时样件标识卡”
对样件进行标识，由顾客、质量部、技术部工艺员、
生产车间共同签字确认。
2.对于封样样件，负责组织填写“合格样件标识卡”
对样件进行标识，由顾客、质量部、技术部工艺员、
生产车间共同签字确认。
样件维护、保养
第3页 共9页
样件管理办法
文件编号 版本
1.临时样件由生产车间保存。
第5页 共9页
样件管理办法
文件编号 版本
当发生工艺变更、样件达到规定使用期限以
技术部 质量部
及样件在日常检查中被确认为不合格等情况 时，应转自流程 2 进行相关流程循环重新确 认样件，旧样件由样件使用部门填写“不合
7
格品评审单”，按《不合格品管理程序》进
行处置。
5.2.2 自制件样件管理流程 工作流程
Y
生产车间负责按相关要求（检查方法、频次
样件维护、保养
生产车间 等）对保管在车间的样件进行日常的检查、
维护及保养。
5
工艺变更、样件正常更换
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样件管理办法
文件编号 版本
当发生工艺变更、样件在日常检查中被评估
为不合格等情况时，应转自流程 1 进行相关 技术部
流程循环重新确认样件，旧样件由样件使用 生产车间
部门填写“不合格品评审单”，按《不合格
6
品管理程序》进行处置。
6 样件的管理
6.1.1 鉴定合格的自制冲压样件由冲压车间负责保管、保养和维护；各焊接车间生产的焊接
样件由各相应的焊接车间负责保管、保养和维护；标准件样件由储运车间负责保管、保养和
维护。封样样件经过适当处理（例如电泳、扫描等）后必须指定位置专门存放，其它生产过
供应商按要求提样；
组织评审
是否合格
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样件管理办法
文件编号 版本
1.当自制件转外协，采购部组织技术部（冲
压工艺员、焊接工艺员）、质量部相关检验
员对样件进行评审。应以模具、夹具终验收
时生产的合格零件为依据，对从合格外协(外
购)件中挑选出来的零件进行对比鉴定，确定
其形状、孔径大小、孔位、孔数及零件表面
提样前准备 1
主责部门
流程说明/相关记录文件
采购部
针对自制件转外协件： 1.质量部提供产品过往不良记录及原自制样 件（经技术部质量部评审后）至采购部； 2.技术部提供产品数模、模具图、夹具图、 三大文件等等相关资料至采购部；
1.当自制件转外协、工艺变更提样由采购部
2
供应商提样
采购部 组织供应商按要求提样； 质量部 2.当正常样件更换需提样时由质量部科组织
样件维护、保养
质量部
商保存，另一件由质量部外检人员保存；质量部及 零件供应商需对封样样件进行电泳处理，保证封样
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样件的使用寿命。
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样件管理办法
文件编号 版本
6
Y
5.1.2 自制件样件管理
序号
工作流程
提样前准备 1
车间提样
2 组织评审
是否合格 3
封样 N
4
样件保存
供应商 质量部
存放在质量部外检人员、供应商处的样件，由质量 外检人员、供应商按相关要求（检查方法、频次等） 对保管的样件进行日常的检查、维护及保养。
及 5.2.2 的流程及相关技术文件重新选定样件并对原样件作出处置意见。对于模夹具修改前
所定的样件，若经检验无质量缺陷（包括经返修后达到质量要求的），零件则按对应《工装
更改通知单》中所明确的新旧件过渡意见执行；零件若无法进行返修，则按《不合格品管理
程序》的“不合格品处置”进行处理；由于外协冲压件样件为电泳件，为减少浪费，工装更
改后，经工艺员评审认可后，可以通过在样件对应更改部位注明更改内容、要求及日期进行
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样件管理办法
文件编号 版本
标识。 6.2.4 以上对样件的再评估或更换（包含正常到期更换），以及外协电泳样件增加更改标识 等变更均需记录在“样件鉴定记录表”及“样件台帐”中，保证零件状态可追溯性。 6.3 质量部应定期组织人员对所有样件的管理进行监督、抽查。
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样件管理办法
文件编号 版本
5 流程
5.1 新产品开发样件管理流程
5.1.1 外协（外购）件样件管理流程
序号
工作流程
主责部门
流程说明/相关记录文件