标准样件管理规定
IQC样件管理规定
物料样件管理规定1 目的为使本公司样件能有效管理及正常使用，特订定本规定。
2 适用范围公司内所有原材料检验所需的样品。
3 职责3.1 开发部负责样件初期确认、与定期更换确认；3.2 品质部负责对本部门样件的保管、使用。
5 工作程序5.1 样件的签认及制作5.1.1原材料样件由供应商提供给开发部，开发部确认（外观、尺寸、结构、性能、颜色等）合格后提供给质部，质量部根据样品承认书、技术图纸对样件进行核实无误均可作为封样。
5.1.2设计变更时，按本办法中5.1.1办理。
5.1.3当客户的品质标准有异议，需重新签认样品时，按本办法中5.1.1办理。
5.1.5所有样品均需在样品承认书上填写名称、日期、物料编码及开发部、质量部双方确认人签字。
5.2 样件的管理5.2.1 样件的有效期原则上为1年，即每一年更换一次，如因损坏、退色等原因，应立即更换；更换时由质量部通知开发部重新确认样件，按本办法中5.1.1办理。
5.2.2 质量部根据《物料样件台帐》记录每年1月排查即将到期样件，并制定样件更换计划，且组织实施。
5.2.3 过期样件由质量部销毁，如因市场原因终止使用该产品，该产品的样件将保留到有效期后将不再重新签认。
5.3 样件的使用5.3.1 IQC检验过程中，检验员实施常规检验后，使用样件与相应物料对比确认，按AQL抽样标准进行抽检，确认无误后方可判定合格。
5.3.2 当样件与技术图纸等标准发生异议时，由开发部与质量部人员共同确认，以达到产能符合品质要求。
5.4 建立样件文件档案5.4.1 工程人员和品质人员应在样件上《承认标识》上写明样件编号、名称、确认日期以及有效期等内容的样品标签。
5.4.2质量部建立《物料样件台帐》记录上述内容以及样件的保管者或使用者。
5.4.3样件如发生更新，应立即按上述要求重新修改台帐，失效样件做报废处理的台帐上也应实时记录。
5.4.4质量部在样件有效期满前一个星期通知品保工程部进行重新封样，同时变更台帐内容。
注塑车间样件管理制度范文
注塑车间样件管理制度范文注塑车间样件管理制度第一部分：总则第一条：为了加强注塑车间样件管理，提高产品的质量和生产效率，制定本管理制度。
第二条：本制度适用于注塑车间的样件管理工作，所有相关人员必须严格遵守。
第三条：样件管理包括样件采购、存储、使用和报废等环节，追求科学、规范、高效的管理方式，确保样件质量和数量的稳定。
第二部分：样件采购管理第四条：为保证样件的质量，样件的采购必须符合以下原则：（一）选择具备生产资质的供应商；（二）采购样件必须经过审批程序，采购部门需提供样件的质量标准和技术要求；（三）采购样件必须按照合同规定进行，严禁私自更改供应商或样件规格。
第五条：对于常用样件的采购，注塑车间应根据生产计划，提前预订，确保样件及时到货。
第三部分：样件存储管理第六条：注塑车间必须建立完善的样件存储管理制度，按照以下原则进行操作：（一）样件应按照种类、规格、尺寸进行分类存放，每个存放区域应有明确的编号和标识；（二）样件存储区域应保持干燥、整洁，并定期清理、检查，确保样件的完好无损；（三）样件必须采取防盗、防损、防潮的措施，采取适当的包装和标识。
第七条：注塑车间应建立样件档案，记录样件种类、规格、数量、采购日期/批次、供应商等信息，定期进行清查和整理，并及时更新。
第四部分：样件使用管理第八条：样件的使用必须符合以下原则：（一）严禁私自使用质量不合格的样件；（二）样件的使用必须按照操作规程进行，严禁擅自改变样件使用范围；（三）临时性使用样件必须经过审批程序，并由相关部门负责人签字同意。
第九条：使用过程中发现样件质量不合格的，必须及时停止使用，并向质管部门报告，进行处理。
第十条：注塑车间应建立样件使用记录，记录样件的使用情况，包括使用日期、使用人员、使用地点等信息，供后续追溯和管理。
第五部分：样件报废管理第十一条：对于不合格、残损或超过使用寿命的样件，必须按照以下原则进行报废处理：（一）报废样件必须进行分类、标识、记录，并按照环保要求进行妥善处理；（二）报废样件必须提交给质管部门进行审核，由质管部门负责确认报废；（三）报废样件的档案必须及时整理、归档，供质管部门日后查阅。
试验室工程样品管理制度
试验室工程样品管理制度一、总则为规范试验室工程样品管理工作，提高工作效率，确保样品的真实性、准确性和可追溯性，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于试验室的所有工程样品管理工作。
三、责任部门1. 试验室主任：负责制定试验室工程样品管理工作的整体策略和规划，监督和检查试验室工程样品管理工作的执行情况。
2. 项目负责人：负责各项目的工程样品管理工作，包括样品的采集、保存、检测和报告。
3. 样品管理员：负责样品的接收、登记、存储和领取工作，确保样品信息的准确性和完整性。
4. 验收人员：负责对新到样品的验收工作，确保样品的完整性和准确性。
四、样品管理流程1. 样品采集：根据项目需求，项目负责人确定需要采集的样品类型和数量，并制定采样计划。
采样人员按照规定的采样方法和采样点，采集符合标准要求的样品。
2. 样品传递：采集好的样品由采样人员交至样品管理员，样品管理员对样品进行登记并按照相应的标识进行储存。
3. 样品保存：样品管理员负责将样品储存于指定的位置，分门别类，确保不同样品之间不会相互干扰。
特殊要求的样品需按照规定的条件进行保存，如冷藏、干燥等。
4. 样品领取：项目负责人或实验人员需要进行检测时，向样品管理员提出领取申请。
样品管理员根据领取人员的身份和需要，对样品进行发放，并记录领取信息。
5. 样品检测：实验人员根据项目需求对样品进行检测和分析，记录实验过程和结果，制作检测报告。
6. 样品处理：实验结束后，样品可以按照项目需求进行处理，如销毁、保存或归还。
五、样品管理规定1. 样品信息登记：所有进入试验室的样品都需进行登记，登记内容包括样品编号、名称、来源、采集时间、采集地点等信息。
2. 样品标识：每个样品需进行标识，标识内容包括样品编号、名称、采集者、采集时间等信息。
3. 样品存放：样品需存放在指定位置，每个样品需单独储存，不得混淆或交叉。
4. 样品领取：领取样品需提出申请，样品管理员核实后方可发放。
领取人员需签字确认领取，并保证按照规定的方法进行处理。
标准样件管理规定
标准样件管理规定一.范围此规定适用于钢丝标准样件的选定、使用和管理。
钢丝以外的其它产品可参照执行。
二．职责1．产品标准样件由顾客选定并提供，移交给生产单位。
2．生产单位技术质量科负责标准样件的编号、标识和登记。
3．标准样件的保管和使用由生产班组负责。
三．管理程序1．标准样件由顾客选定确认有效后，移交给生产单位，作为验证产品合格的标准。
2．生产单位内部工序间选定样件时，只需经本单位技术、质量负责人审签即可。
该样件应注明“工序间使用”字样，由生产单位负责编号、登记和保管。
工序间使用的样件不能作为产品最终验收的依据。
3．标准样件及样件标识应栓（贴）在一起，任何人不能擅自拆除。
四．标准样件管理要求1．标准样件由生产单位妥善保管在样件架(示板)上，不得使其脏污锈蚀、损坏或丢失。
标准样件应精心合理使用，保证其验收产品的标准性和可靠性。
2．当顾客对标准样件更改时，应及时通知生产单位，样件失效不能继续使用。
3．标准样件如有损坏、丢失、变形等情况不能使用时，应作出明显禁用标识进行有效隔离，并通知顾客重新选定确认标准样件。
五．标准样件的使用1．每班次生产前，操作者比对标准样件制作出合格的首件，经检查员按标准样件对比检查首件，首件合格后贴上首件合格标识，作为此班次生产的标准产品样件，置于生产现场，操作者以首件对比生产加工件合格与否。
标准样件使用后应放回到样件架(示板)上，不得随意乱放。
2．在加工产品中，加工件发生异常，检查员以标准样件对比加工件，以达到产能符合品质要求。
六. 标准样件的检验1. 标准样件由顾客每季度进行一次检验（生产单位把样件送到顾客方检验或顾客到生产单位检验），以确保标准样件合格有效。
七．标准样件的有效期1. 标准样件的有效期为一年。
2．标准样件有效期满顾客应更换新的标准样件，保持标准样件持续有效。
工程部管理样品制度
工程部管理样品制度一、制度目的为规范工程部管理样品相关工作，提高工作效率，确保工程部管理样品的准确性和完整性，特制订本制度。
二、制度适用范围本制度适用于公司工程部管理样品相关工作的规范和流程。
三、工程部管理样品的定义工程部管理样品是指工程部根据产品需求采集、管理的样品，用于产品测试、市场宣传等用途。
四、工程部管理样品的分类1.产品样品：包括新产品开发样品、改进产品样品等。
2.市场宣传样品：包括产品展示样品、宣传品样品等。
3.内部管理样品：包括特定用途的样品，如培训样品、会议演示样品等。
五、工程部管理样品的采集和归档1.工程部负责根据产品需求及时采集样品，并按照相关要求进行标注和归档。
2.工程部需建立清晰的样品档案，包括样品名称、来源、数量、质量等信息，并定期进行更新维护。
3.工程部管理人员需对样品进行定期检查，确保样品清晰、完整，做到随时可取可查。
六、工程部管理样品的使用1.工程部需根据需要将样品分发给相关部门或人员使用，主管人员需审批后方可分发。
2.使用过程中需注意保护样品的完整性和质量，避免损坏和浪费。
3.使用完成后，需及时归还样品，工程部管理人员需更新档案，确保样品信息准确。
七、工程部管理样品的处置1.过期或损坏的样品需及时进行处置，如淘汰、报废等。
2.工程部管理人员需做好处置记录，并报告主管领导，确保处置流程规范。
八、工程部管理样品的监督和考核1.工程部主管人员需定期对样品管理情况进行检查，并做好督促和指导工作。
2.定期对样品管理工作进行评估，确保工程部管理样品工作的规范和有效性。
九、工程部管理样品的保密1.工程部管理人员需严格保守样品相关信息，避免信息外泄。
2.对于涉及商业机密的样品，必须严格保密，避免泄露带来的损失。
十、工程部管理样品的责任1.工程部管理人员要严格遵守本制度规定，认真履行样品管理工作，保证样品的准确性和完整性。
2.对于违反规定导致的问题，工程部管理人员要承担相应的责任。
制造业ISO9001体系文件072标准件选用管理办法(带附件)
1.0 目的1.1 本管理办法主要规范标准件的选用要求、选用说明，新增标准件的选用要求、申请流程，PLM系统标准件的维护及数据上传,《标准件选用数据表》及相关附件的维护更新。
1.2 本管理办法导出了PLM系统中标准件库中的数据，加以分类、整理、细化，对其中“不选”状态进行了详细说明，努力建成一个准确、有效的《标准件选用数据表》供全公司使用。
2.0 适用范围本管理办法适用于公司内所有项目研发、试产、量产各阶段的标准件、企标件的引用。
3.0 术语定义3.1 紧固件：用于紧固连接、固定各功能件，能满足通用互换的一类机械零件，包括但不限于螺柱、螺栓、螺钉、螺母、铆钉、环箍、卡扣、管夹等。
紧固件分为标准件和企标件。
3.2 标准件：使用《汽车标准件手册》推荐的类别，符合国家标准或汽车行业标准的紧固件和部分超标准紧固件和其他类的元件。
后面描述中未具体区分的统指所有标准件。
3.3 企标件：结构形式与国家标准或汽车行业标准推荐的类别相近，可参照国家标准或汽车行业标准，在企业当中通用性很强的紧固件和其他类元件。
主要指为实现特殊功能，在标准件的基础上增加或减少部件，或在标准件基础上形状有较大变化的紧固件。
3.4 超标准的标准件：与标准件不同项目不超出三项，仅螺纹长度或螺纹规格与标准推荐相近的，但不在标准推荐范围内的紧固件可以定义为标准件。
仅性能等级为公司常用，供应商能实现量产，而标准未推荐的紧固件，可以定义为标准件。
仅表面处理方式为常用表面处理方式，而此表面处理方式标准未推荐的，可以定义为标准件。
变化超过三项以上的，不再定义为标准件。
4.0 本管理办法附表4.1 《汽车标准件手册》2012版4.2 《汽车标准件手册》4.3 标准件选用数据表（附表）4.4 标准件申请登记表（附表）4.5 标准件样件表（附表）4.6 标准件类别代号（PLM）与汽标号对照表（附表）4.7 标准件机械性能代码表（附表）4.8 标准件表面处理代码表（附表）4.9 标准件分型代号对照表（附表）4.10 标准件选用提示（附件）5.0 职能职责5.1 项目组（需求部门）5.1.1 项目组、其他需求部门首先选用《标准件选用数据表》中“焊、总选用状态”列中标记为“可选”状态的标准件直接引用。
样品管理制度规格
样品管理制度规格一、目的与范围为了规范公司内部样品管理流程，确保样品的准确性、完整性和安全性，提高样品管理的效率和透明度，特制定本样品管理制度。
本制度适用于公司所有涉及样品管理的部门和人员。
二、定义1. 样品：是指公司生产的产品或设计的原型用于展示或测试的物品。
2. 样品管理：是指对所有样品进行规范、细致的管理和记录。
三、样品管理责任1. 公司领导：负责制定并监督执行公司样品管理制度。
2. 样品管理员：负责具体的样品管理工作，包括样品登记、入库、出库、检验、清点等。
3. 部门负责人：负责监督本部门对样品的使用和保管。
四、样品管理流程1. 样品登记：每个新样品到达公司后，应立即由样品管理员进行登记，记录样品名称、规格、数量、来源等信息。
2. 样品入库：登记完成后，样品管理员将样品置入指定的样品柜或货架中，并进行分类、编号、贴标签。
3. 样品出库：任何人员需要使用样品时，需填写样品领用申请单，经部门负责人审批后，由样品管理员出库，并登记出库信息。
4. 样品借用：若需要将样品借给外部人员或其他公司使用，需填写借用申请单，并经公司领导批准。
5. 样品检验：在样品使用完毕后，需进行检验，确保样品完好无损。
若出现问题，需及时上报。
6. 样品清点：每月底进行样品清点，盘点样品存量，确保无丢失。
7. 样品销毁：对于报废或损坏的样品，需及时销毁，并填写销毁记录。
五、样品管理规范1. 严格遵守样品管理制度，不得私自调拨或使用公司样品。
2. 所有样品必须按照规定程序进行入库和出库，不得违规操作。
3. 使用样品时需注意保护，不得私自改动或损坏。
4. 严禁私自外借公司样品，一经发现，将受到处罚。
5. 对于个人私人物品，不得混淆存放在公司样品柜中。
六、样品管理制度执行1. 公司领导定期进行样品管理制度的检查与评估，确保制度的有效执行。
2. 对于违反制度的行为，公司将给予相应的处罚，并通报全公司。
3. 对于样品管理不当造成损失的，应由责任人员进行赔偿。
样件、样品管理规定
威海威嘉电气有限责任公司编号：TS07-01-JS-03 页码：第 1 页共 5 页样件、样品管理规定版次/修改：A/1生效日期：2004/11/18编制：审核：批准：1目的保证顾客提供的样件/样品和执行生产件批准的样件/样品处于良好的状态，完整地体现顾客的设计要求。
2范围适用于顾客提供的样件/样品和WJE执行生产件批准的样件/样品（含外观项目控制的样件）的控制。
3术语无4职责4.1 采购物流部负责顾客提供的样件/样品的收集和传递工作。
4.2 产品技术部负责生产件批准的样件/样品（包括顾客提供的样件/样品）的检查、验收、入库保存、维护和管理，负责缺陷样件/样品的评定。
4.3 质量管理部负责生产件批准的样件/样品的检验，缺陷样件的入库保存、维护和管理。
4.4 生产部负责生产件批准的样件/样品的制造及生产现场使用的缺陷样件/样品的维护。
5管理内容5.1 顾客提供的样件/样品5.1.1 采购物流部负责顾客提供的样件/样品的收集与传递工作，产品技术部在“样件/样品管理台帐”上登记，贴上“样件标签”后入库保存。
5.1.2 顾客提供的样件/样品由产品技术部统一保管，其他部门借用时，应在“样件/样品借用登记表”上登记。
文件名称样件、样品管理规定版次/修改：A/1生效日期：2004/11/185.1.3 顾客提供的样件/样品的保存时间为经顾客确认的同一产品的新样件/样品产生为止或按顾客的要求确定。
5.2 生产件批准的样件/样品5.2.1 产品技术部负责按顾客提供的图纸、资料和样件/样品等进行产前准备。
5.2.2 采购物流部制定生产计划，生产部负责按计划制作样件/样品。
5.2.3 质量管理部出厂检验人员对准备用于提交生产件批准的样件/样品进行检验，并填写“生产件批准－尺寸结果”报告；确认合格后由产品技术部提供给顾客，并进行跟踪，将顾客认可信息反馈给质量管理部，将其列为生产件批准样件/样品。
5.2.4 对于涉及到特殊特性或外观项目的样件/样品，应在生产件批准时准备好，经由顾客批准后确定为标准样件/样品。
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标准样件管理规定-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
标准样件管理规定
1、目的
为确保产品质量稳定，工程人员及品质人员应确定各类样件并保持完好，以便在产品发生变异或需要时用于质量分析和比较参考。
2、范围
适用于本公司在产品开发和生产过程及其它过程的样件管理。
如标准量块、试验用标准样件等。
3、职责
3.1 样件的确认由质保部和生产部共同确认。
3.2 生产部负责参考性样件的管理，质保部负责指导性样件的管理，各使用部门负责样件的保管。
4、内容
4.1 需要建立样件管理的情况
4.1.1由客户提供用于产品开发、设计变更及检验基准的产品，应建立标准样件。
4.1.2具有参考价值，可作为今后开发依据的产品，应建立标准样件。
4.1.3具有生产现场指导性、参考性的产品或零部件，应建立标准样件。
4.1.4无法用文字文件进行说明或用样件管理优于文字文件管理时，建立样件管理。
4.1.5在文字文件生效前又必须有文件进行管理时，建立样件文件管理。
4.2 需要建立样件管理的对象
4.2.1 参考性样件
①向顾客提供并要求作为产品开发、设计更改、开模、绘制及建立检查基准的；
②具有参考价值，可作为今后开发依据如竞争者及行业领先者的产品。
4.2.2 指导性样件
①颜色样件、纹理样件
②功能性样件
③尺寸不易测量的零件；
④类似的产品（零部件），以目视不易区分的；
4.2.3 样件的数量
原则上每种样品的封样数量为1件，特殊情况可适当增加。
4.3 样件的有效期
由于自然原因如温度、湿度、光照和氧化等使得如颜色、镀层、外观以及功能和性能发生变化的样件，特别是作为外观评判依据的样件，生产部人员和质保部人员应确定有效期如下：
序号产品类别有效期
1 冲压件、标准件 1年
2 塑料件 6月
3 橡胶件 3月
4.4 样件的确认
4.4.1 颜色样件和纹理样件的确认：生产部根据产品定义确定颜色和纹理样件。
4.4.2 其他指导样件的确认：依据产品图纸进行确认。
4.5 样件的审批
4.5.1 颜色样件和纹理样件由生产部负责建立和审批，并按文件管理的要求传递相关执行部门。
4.5.2 其他指导性样件由质保部负责建立和审批。
4.6 样件的管理
4.6.1 建立样件文件档案
生产部人员和质保部人员应在样件上加贴含有样件编号、名称、确定日期以及有效期的样品标签；同时，还应建立《样件登记表》记录上述内容以及样件的保管者或使用者。
4.6.2 样件的储存
样件的保管者和使用者应确保样件及其保存环境不受非自然因素的影响，且使样件受自然因素的影响发生变化的程度降至最低。
其中颜色样件应遮光保存，未做表面处理的样件应做防锈处理，其他所有样件应避免灰尘影响。
4.6.3 样件的借用
样件严禁借用，如需使用应在样件室内进行，并要保持样件的完好。
4.6.4 样件的处置
4.6.4.1 样件在使用过程中发现失效，应立即按上述要求重新建立样件，失效样件做报废处理。
4.6.4.2 颜色样件到期必须重新建立样件，原样件报废。
4.6.4.3 其它样件在样件有效期满前一个星期应通知质保部委外进行检验，若检验合格，该样件可用于生产件检验，若不合格则予以报废。
同时根据需要重新建立样件。
4、相关表单
4.1标准样件登记表
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