9检具内部校准实施流程
量具内部校准规程
1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
调校零位，或使指针对准零点。
取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。
测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。
可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《量具内部校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于千分尺的内部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。
允许误差范围为±。
外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。
检具校验规程
检具校验规程1.0目的规范检具校准的操作，确保检具的校准结果真实、可靠。
检具主要是指在汽车工装等行业中，用于检测车身钣金件及塑胶件的量具，其主要检测内容包括：形状、轮廓及位置度。
检具可分为分总成和总成两大类，分总成检测单个零件，总成检测多个焊装在一起的零件。
一套完整的检具，其硬件部分包括以下几部分主要结构：a) 本体结构主要包括1mm检测面、3mm检测面、0位面及检测线等部分。
b) 支撑机构支撑机构主要指检具底板，由于检具精度高，要求支撑机构有足够强度、刚度，变形小。
检具底板上主要有三部分功能机构：搬运装置、测量基准装置（基准球、基准孔等）、支撑装置。
c) 定位机构定位机构主要包括：主、次定位销、定位边。
主、次定位销主要有圆柱和圆锥两种结构形式，主定位销限制被测件4个自由度，次定位销限制被测件旋转自由度。
d) 夹紧机构e) 检测机构检测机构包括样板刀、活块、检测销、划线销等。
f) 其他附件包括销座、销子连接绳，铭牌，基准保护套，色标卡等等部分。
上述机构中的本体结构、定位机构、检测机构三部分，是校准检具时，需要测量的主要部分，其计量特性决定了整套检具的质量。
2.0范围本指导书适用于在汽车工装等行业中，用于检测车身钣金件及塑胶件的检具、测量支架（以下统称检具）。
对于不同检具其计量特性的技术指标要求也有所不同，本指导书给出的检具计量特性指标仅供参考，具体计量特性技术指标(公差要求)应参照委托方要求确定。
3.0定义3.1 [测量]不确定度表征合理赋予被测量之值的分散性,与测量结果相联系的参数。
3.2 [测量结果的]重复性在相同测量条件下,对同一被测量进行连续多次测量所得结果之间的一致性。
3.3 扩展不确定度确定测量结果区间的量,合理赋予被测量之值分布的大部分可望含于此区间。
3.4 检具检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备，主要用于零件在线定性检验，对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，也可以利用检具进行定量检测。
实验室计量器具校准操作规程
实验室计量器具校准操作规程一、校准操作目的及范围校准操作的目的是为了保证实验室计量器具的准确度和可靠性，以确保实验结果的可靠性和数据的精确性。
本操作规程适用于实验室内各种计量器具的校准操作。
二、校准操作的要求1.校准操作应符合国家有关法规和标准的要求，确保校准结果的真实有效。
2.校准操作应由经过培训的专业技术人员进行，并记录其姓名和资格证书编号。
3.校准操作应在有利于减小外界干扰的条件下进行，避免与其他设备、物品和人员接触。
4.校准操作前，应对所需校准的仪器进行检查，确保仪器的完好性和适用性。
如发现异常情况，应及时通知上级并予以相应处理。
5.校准操作应按照操作规程进行，确保操作的准确性和一致性。
三、校准操作的步骤1.校准前准备（1）确认校准仪器的型号和规格，并对其进行清洁和检查。
（2）确认校准仪器的校准日期和有效期限，并检查其校准证书的完整性。
（3）准备校准所需的标准器具和校准样品。
（4）确认校准操作的环境条件和要求，确保操作的准确性和一致性。
2.校准操作（1）按照校准仪器的操作说明书进行操作，遵守操作规程和安全操作要求。
（2）根据校准要求，使用标准器具对校准仪器进行校准，记录校准值和校准结果。
（3）如果校准值与标准值存在偏差，记录偏差值和原因，并进行相应的调整和修正。
（4）定期检查校准仪器的工作状态和准确度，并记录检查结果。
如有异常情况，应及时处理。
3.校准操作记录（1）记录校准操作的日期、时间、仪器名称、规格型号、校准人员等基本信息。
（2）记录校准仪器的校准值和校准结果，并标明与标准值的偏差。
（3）记录校准操作中发现的问题和异常情况，并记录调整和修正的方法和结果。
（4）记录校准仪器的检查结果，包括工作状态、准确度等信息。
四、校准操作的验证1.校准操作的结果应与校准证书的校准结果进行验证，确保校准结果的准确性和可靠性。
2.校准操作的记录应由相关部门或质量管理部门进行审核，并签字确认。
3.校准操作的验证结果应进行记录和归档，作为日后工作的参考和依据。
实验室内部校准的流程
实验室内部校准的流程第一步：设立标准在进行校准之前，需要设立一套准确的标准。
这可以是国际或国家标准，或者是与实验室需要相符的内部标准。
这些标准用于与仪器和设备进行比较，以确定它们的准确性。
第二步：确定校准频率根据仪器和设备的使用情况，确定它们需要进行校准的频率。
一般来说，频繁使用或长时间使用的仪器需要更频繁的校准。
第三步：选择合适的校准方法根据实验室仪器和设备的类型，选择合适的校准方法。
一些仪器可能需要进行外部校准，通过将其发送到专门的校准机构进行。
而其他仪器可能可以在实验室内进行内部校准。
第四步：校准准备在进行校准之前，需要进行一些准备工作。
这包括清洁仪器和设备，确保其表面没有灰尘、污渍或其他物质。
还需要检查仪器和设备的完整性，确保其所有部件都正常工作。
第五步：校准执行在执行校准之前，需要查看仪器和设备的校准手册或操作说明。
这些文件将提供详细的步骤和所需的设备。
校准的步骤将根据仪器和设备的不同而有所不同。
一般来说，它可能涉及以下几个方面：1.零点校准：将仪器或设备调整到零点，确保其在空值状态下准确。
2.线性校准：使用标准样品，在不同浓度下进行测试，确保仪器或设备在整个测量范围内都具有准确的线性响应。
3.精度校准：使用已知准确值的样品进行测试，确保仪器或设备的结果与准确值相符。
4.重复性校准：使用相同样品进行多次测试，以检查仪器或设备的重复性。
5.稳定性校准：在一段时间内重复测量同一样品，以检查仪器或设备的长期稳定性。
6.校准记录：在进行校准时，记录参与者、日期、时间、仪器和设备的标识以及校准结果。
第六步：校准结果评估完成校准后，需要评估校准结果。
这可能涉及使用统计方法分析校准结果，查看其与标准的偏差。
如果偏差较大，则可能需要调整仪器和设备或重新校准。
第七步：校准证书校准完成后，可以为仪器和设备发放校准证书。
校准证书包括仪器和设备的标识信息、校准日期、校准方法、校准结果以及实施校准的详细信息。
这是一个重要的文档，用于证明仪器和设备的准确性和可靠性。
专用检具校准操作规程
《专用检具校准操作规程》
一、目的：
为了确保各部门使用的自制专用检具在有效范围内，特编制此校准方法，以便及时正确的对专用检具进行校准。
具体操作步骤如下：
二、校准准备工作
1、检查校准所用测量仪器是否正常，是否在标定的有效期内；
2、校准前先将检具摆放在检测室水平工作台上，静待两小时；
3、依据《实验室管理手册》对各类制专用检具进行校正。
三、校准
1、外观检查：主要依据目测为主检查检具外观。
要求检具使用面无
碰伤、划伤，检具的标识（规格、编号、有效期）清晰。
2、关键尺寸检查：依据检具设计图纸要求，对检具的关键尺寸进行
检测。
根据检具精度要求，选择适当的测量工具，要求测量工具测
量精度在尺寸要求公差的1/2范围内。
并且要求测量工具必须在有
效期范围内。
尺寸测量时，必须按照技术要求，先确定测量基准
点，按照尺寸逐一进行测量。
3、记录及判定：详细的作好校验记录，并根据检测结果与设计要求
进行对比，给出判定结果；
四、标识：
对校准合格的自制专用检具及时做好状态标识，并刻好有效日期；
五、处理：
对校准不合格的自制检具，通知工模部进行维修，维修后的检具必须进行重新校验；专用检具校准接近磨损极限予以报废，超磨损极限通知SQE对该检具用于近期生产中的产品进行确认。
对于合格检具，做好标识继续投入使用，对不合格的及时进行报废处理，并申请新的检具。
编制：审核：批准：。
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】计量器具内部校准规程1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。
2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。
3 职责内校由质检部门标准校检量具校检。
4 校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。
5 环境条件1. 温度:23±2℃2. 湿度:50±20%RH6 校验卡尺、高度尺、深度尺校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm38块2级）。
校验标准校验步骤：1. 外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
各功能能稳定、工作可靠。
2. 示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。
（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。
（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。
（3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。
测量点如下图（（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。
校准周期：12个月。
钢直尺校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测校验仪器及设备外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。
校验步骤：1. 外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。
（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。
（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。
所有同名长度的线纹应等长。
直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。
计量器具内校规程
计测器内校管理程序1、硬度计的内校程序（1）、结构说明：常用硬度计分为①章氐其计算符号为HV。
②布氐其计算符号为HB，③洛氐其计算机符号为HR三者之结构大致相同。
是由以下结构组成如图（一）所示：（2）、校验基准：使用外校合格的硬度计进行对比校准。
（3）、校准环境及周期：常温、常压，静置2小时以上，校准周期12个月。
（4）、校准步骤：（5）、判定标准：表示值误差不超过±0.02，即为合格。
（6）、记录保存：①、校准合格后，贴校准标签。
②、校准不合格时：依实际情况，判定为：暂停使用，降级使用，维修，报废处理。
③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。
2、深度尺内校程序：（1）、结构概述：深度尺是用来测量肓孔，梯形孔及凹槽等深度尺寸的量具，结构组成如图（二）所示：（2）、校准基准：标准量块（外校合格的标准块）。
（3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期12个月。
（4）、校准步骤：（5）、判定标准：表示值误差不超过±0.04MM即判为合格。
（6）、记录保存：①、校准合格后，贴校准标签。
②、校准不合格时，依实际情况，判定为暂停使用，降级使用，报废处理。
③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。
3、高度尺内校程序：（1）、结构概述：高度尺是用来测量工件的中央相互位置和精密划线的量具，其主要由以下结构组成，如图（三）所示：（2）、校准基准：选用外校合格的量块和平台进行比对校准。
（3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。
（4）、校准步骤：（（6）、记录保存：①、校准合格后，贴上校准标签。
②、校准不合格时，依实际情况定为暂停使用，降级使用报废处理。
③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。
4、外径千分尺内校程序：（1）、外径千分尺又叫螺旋测微器，外径千分尺是由尺架，测砧，测微螺杆，微调装置，锁紧装置，固定套筒，微分筒等组成，如图（三）所示。
检具内部校准通用规程
1.1.为保证自制检具、夹具等有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本内部检具校准规程。
2.0SCOPE 范围2.1适用于MMK公司内部所有自制检具、夹具等。
3.0DEFINITIONS定义None 无4.0REFERENCE DOCUMENTS参考文件4.1测量仪器管理程序5.0RECORDS 记录5.1检具内部校准报告6.0RESPONSIBILITY职责6.1计量员负责内部校准工作，作好记录并发出内部校准报告。
6.2计量员负责制定内部检具校准规程，提交质量经理审核内部校准报告。
7.0PROCESS 流程7.1 人员资格要求实施内部校准人员应经过必须经过相关的仪器校验技能培训，且能熟练操作测量室各种检测设备。
7.2校准计划及周期计量人员根据《量具登记表及校验计划》要求，合理制定自制检具、夹具的校准周期，一般检具为一年，夹具为验收时一次性校准，对到期需内部校准的自制检具实施内部校准。
7.3校准使用工具及设备CMM卡尺千分尺卷尺量块大理石无水酒精防锈油等7.4校准环境要求为保证检具测量的准确性，要求内部校准时，检具需要实验室环境内放置4小时以上，以减少因温湿度而影响到测量精度。
实验室的环境温度控制在20±5℃，湿度40%-80%内。
7.5校准说明7.5.1 外观检具、夹具的使用面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷。
使用中检具不应有影响使用准确的外观缺陷。
1制造厂名或商标（自制的可以不表明这项，见图纸）；2检具的基本尺寸和公差代号；3检具的用途代号（单头双极限量规可以不标志）：T----表示通规的用途代号；Z----表示止规的用途代号。
4检具应经过稳定性处理，应有出厂检验报告，图纸，操作说明等信息。
7.5.2实施校准1. 为保证校准的准确性，待校检具需在实验室环境内放置4小时以上。
2. 校准仪器的选择根据被校准检具的尺寸公差选用检定仪器。
其原则为：测量仪器的分辨率是被测量尺寸公差的10 倍。
3.根据图纸标注的尺寸，对测量件关键尺寸进行校准。
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《量检具周期校 验计划》
计量员 校准标准准备： 按计划，准备对应检具 的校准标准
《校准标准》
试验室主管 校准标准确认： 确认校准标准的有效性 及计量员校准资质
《校准标准》 确认后
NO 符合？
YES
计量员 校准： 依据确认的标准，样块 对检具进行校准，并形 成《内部校准报告》
《内部校准报告 》
《内部校准报 告》
《年度校正周期计划表》
《校准标准》
《内部校准报告》
2年+1个日历年 2年+2个日历年 2年+1个日历年
质量部准实施 流程图
输入 《年度校正周
期计划表》 检具
流程 开始 计量工程师
输出
状态
校准计划编制： 依据测量、实验设备控 制程序，编制《量检具 周期校验计划》，并提 交批准
试验室主管
校准结果确认：
《内部校准报告
对计量员校准的符合性 》
进行确认
确认后
NO
校准报告与校准标
准符合？
YES
计量员 校准报告保存： 校准记录存放资料室
《 内部校准报告》
结束
状态
7.工作流
程
校准标准准
7.1
备：计量员准 备对应检具的
校准标准。
校准标准确
7.2
认：试验室主 管确认校准标
准的有效性。
检具校准：计
量员依据确认
7.3
的标准，对检 具进行校准，
并形成《内部
校准报告》。
7.4
校准结果确 认：试验室主
校准报告保
存：计量员将
7.5
《内部校准报 告》装夹，并
存放于资料室
。
8.记录、 及保存期 限、存放 部门：
1.目的 确保本公 司自制检 具能够控 制在精度 范围内。
2.范围 本公司自 制检具的 校验管理 。
3.参考文 件 《监控与 测量装置 管制程序 》 Q/TS-PRZLB-029
4.定义 略
5.职责 5.1 试验 室 5.主2 管计是量 员是依据
检具内部校准实施流程
文件编号：Q/WI-ZLB-09
6.培训： 计量员需 要接受检 具内部校 准知识培 训。