压力表的故障、原因及其维修方法
压力表常见的故障及分析
压力表常见的故障及分析1. 读数错误有时候，压力表显示的读数可能不准确。
这可能是由于以下原因引起的：1.1. 机械结构问题压力表的机械结构包含一些关键组件，例如弹性元件、指针、扫描机构和表盘。
如果这些组件出现问题，就可能导致读数错误。
例如，弹性元件可能会变形或断裂，指针可能会偏离正常位置，扫描机构可能会卡死或损坏。
1.2. 液压系统问题液压系统的问题也可能会引起压力表读数错误。
例如，管路可能会堵塞或泄漏，压力传感器可能会失灵，或者压力表连接处可能会松动或损坏。
2. 止动器失效止动器是保护压力表的重要组件之一。
当压力超过压力表额定范围时，止动器应该会阻止指针进一步上升。
如果止动器失效，指针可能会破坏表盘或引发更严重的事故。
3. 指针不灵敏指针不灵敏是指针在读数时反应迟钝或移动缓慢。
这可能是由于以下原因引起的：3.1. 摩擦力过大指针和表盘之间的摩擦力过大可能会导致指针不灵敏。
这可能是由于污染、机械故障或磨损造成的。
3.2. 质量问题指针的质量可能也是导致指针不灵敏的原因。
指针可能太重或太轻，或者平衡不正确。
4. 压力表响声压力表响声通常是由压力表内部气泡引起的。
这可能是由于气泡形成在连接处或其他不适当的位置，也可能是由于振动或外部冲击引起的。
设备震动、气泵、球阀、液压锤和气爆设备等问题都可能会导致压力表发出响声。
总结因此，当压力表出现上述问题时，我们应该及时进行维修或更换。
不仅可以保证压力表的准确性，也可以保障生产安全。
压力表指示不准的常见原因
压力表指示不准的常见原因压力仪表是用来测量特定对象压力的一种仪表设备，压力仪表使用时最重视的是指示的准确度，而压力表常见的故障也多和压力表的指示不准确有关。
压力表指示不准的原因有很多种，以下是其中常见的几种。
1、压力表受到外因影响压力表在受到部分外因影响的时候就会出现指示不准的现象，例如温度、振动和超负荷都会造成压力仪表的指示准确。
压力仪表在高温、高振动或超负荷环境中运转，内部的弹性元件就会处于长期的变形状态，造成永久变形，而无法正常的显示压力值。
压力表要避免外因的影响，就要针对这几个情况做好保护措施，避免压力表在高温、冰冻、振动环境中工作，或针对这些环境进行防高温、防冰冻和防震动保护。
压力表运行时保持指针指示在压力表满刻度的2/3以下，就可以避免超负荷运转的影响。
2、压力表的指针不在零位压力表的指针不在零位会直接导致压力表的指示不准确，造成这一故障的主要原因是弹性元件失去弹性、游丝失去弹性或脱落、指针变形卡住或压力表的内部管道堵塞。
压力表指针不在零位后需及时进行修理，重新将指针校正到零位。
3、压力表的指针抖动压力表指针的另一种常见故障是抖动，也就是指针在指示刻度时无法正确的停止在某一刻度，而是不停的晃动。
压力表指针抖动的原因主要在于游丝的损坏、连杆或齿轮连接螺栓不活动、中心轴弯曲、管道堵塞等。
4、压力表的指针不动压力表的指针在某些情况下会停止不动，不随着压力的变化而改变，造成压力表测量无法进行。
压力表指针不动的原因是压力表的三通旋塞故障、压力表的管道堵塞、压力表的指针卡住或压力表的齿轮松动等。
压力仪表的安全使用压力仪表是工业生产系统中的情况监视者，对各种机械设备、生产流程中的压力起到了监视的作用，压力仪表的不正确使用会导致工业生产中存在巨大安全隐患，甚至会造成生产企业的安全事故，因此压力仪表的安全使用不可忽视。
压力仪表本身存在的危险性很低，特别是和其所监视的生产系统相比，其危险性几乎可忽略不计。
数显压力表常见故障处理方法
数显压力表常见故障处理方法
数显压力表常见的故障及其处理方法如下：
1. 指针故障：这类故障通常表现为指针的指示端处于零位止挡销之后，或者指示端出现变形。
前者是由于压力表的指针与刻度盘间距过大或者指针强度不够，当压力表出现剧烈振动时指针跳过止挡销，跳到止挡销之后并无法自行复位。
后者则是由于压力表的负载压力变化过大导致。
处理这类故障需要拆开压力表更换指针。
2. 压力表晃动：这种情况一般是由于压力表的固定螺丝松动，使用专业工具紧固安装螺丝即可。
3. 内部齿轮问题：压力表内齿轮脱牙，通常是由于扇形齿轮与齿轮轴的啮合齿数过少导致，需要拆开压力表更换齿轮，并调整好齿轮与齿轮轴的啮合齿数。
4. 指针指示端处于零位止挡销之后：这种故障是由于压力表的指针与刻度盘间距过大或者指针强度不够，当压力表出现剧烈振动时指针跳过止挡销，跳到止挡销之后并无法自行复位。
5. 工作一段时间后内部腔体被阻塞：这需要清理通道。
6. 精度问题：如果数值明显不准确，可能是传感器损坏，需要返厂维修。
如果精度改变，需要返厂重新校准。
7. 压力表出现故障：在运输过程和使用过程中，由于环境干扰、人为操作使用不当的原因，可能造成仪表不能正常工作和显示。
对于简单的故障用户可以自行排除，其他的故障需要返回到制造厂商进行维修。
请注意，以上建议仅供参考，如您无法解决相关问题，建议联系专业维修人员或厂家进行处理。
压力表维修手册
压力表维修手册一、引言压力表是一种常见的测量设备，用于监测和测量流体或气体的压力。
然而，在长时间的使用过程中，由于各种原因，压力表可能出现故障或误差。
本手册旨在提供一些常见的压力表故障排除方法和维修技巧，帮助用户解决问题并确保压力表的准确性和稳定性。
二、常见故障与排除方法1. 压力表读数不稳定可能原因：- 压力表受到机械振动或外部冲击；- 压力表零位调整不准确；- 压力表零位元件磨损导致不稳定。
排除方法：- 确保压力表安装稳固，远离机械振动源；- 对于可调零位的压力表，按照使用说明进行正确的零位调整；- 若零位元件损坏，应及时更换。
2. 压力表指针卡滞或不动可能原因：- 压力表内部积聚杂质；- 指针轴磨损导致不灵活。
排除方法：- 将压力表拆卸，清除内部杂质，并确保表内干净；- 若指针轴磨损，应更换新的指针轴。
3. 压力表漏气可能原因：- 压力表密封圈老化或损坏；- 压力表外壳破损。
排除方法：- 更换压力表密封圈；- 若外壳破损，应更换新的外壳。
4. 压力表读数误差较大可能原因：- 压力表使用时间过长，内部零件磨损；- 压力表指针或刻度盘损坏。
排除方法：- 定期检查和更换压力表内部零部件；- 若指针或刻度盘损坏，应更换新的指针或刻度盘。
三、维护与保养1. 定期校准为确保压力表的准确性，建议定期进行校准。
可以请专业机构进行校准，或者使用已校准的标准压力表进行对比校准。
2. 清洁与防尘定期清洁压力表，避免灰尘和污物进入压力表内部，影响其正常工作。
可以使用软布轻轻擦拭外壳，并采取合适的防护措施，如安装防尘罩。
3. 合理使用避免压力表受到过大的冲击和振动，注意避免过高的工作压力，以延长压力表的使用寿命。
四、安全注意事项1. 在维修或保养压力表之前，务必切断压力源，并确保系统内无压力。
2. 若需要更换压力表内部零部件，请使用与原压力表相匹配的零件，并请专业人士进行操作。
3. 在校准或调整压力表时，务必使用合适的工具，并遵循正确的操作方法，以避免损坏压力表。
压力表常见故障及调修方法
压力表常见故障及调修方法压力表使用常见的故障有：(1)指针不动，当压力升高后，压力表指针不动。
其原因可能是：旋塞未开；旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞；指针与中心轴松动或指针卡住。
(2)指针抖动，造成指针抖动的原因有：游丝损坏；旋塞或存水弯管通道局部被堵塞；中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心。
(3)指针在无压时回不到零位，造成这种现象的原因是：弹簧弯管产生永久变形失去弹性；指针与中心轴松动，或指针卡住；旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。
(4)指示不正确，超过允许误差，这主要是由于弹簧管因高温或过载而产生过量变形；齿轮磨损松动；游丝紊乱；旋塞泄漏等原因造成的。
压力表有下列情况之一时，应停止使用：(1)有限止钉的压力表，在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表规定的允许误差；(2)表盘封面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；(3)封印损坏或超过校验有效期限；(4)表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；(5)其他影响压力表准确指示的缺陷。
压力表常见故障及调修方法：1.压力去掉后，指针不能恢复到零点。
1)指针打弯或松动，可用镊子矫正，校验后敲紧。
2)游丝力矩不足，可脱开中心齿轮与扇形齿轮的啮合，反时针旋动中心齿轮轴以增大游丝反力矩。
3)传动齿轮有摩擦。
调整传动齿轮啮合间隙。
2.压力表指针有跳动或呆滞不转动现象。
1)指针与表面玻璃或刻度盘相碰有磨擦。
可矫正指针，加厚玻璃下面的垫圈或将指针轴孔绞大一些。
2)中心齿轮轴弯曲，轴径不同心，不吻合，可取下齿轮用木锤矫正敲直或以平口钳矫直；3)两齿轮啮合处有污物，可拆下两齿轮进行清洁。
4)连杆与扇形齿轮间的活动螺丝不活动或活动螺丝松脱，可用锉刀锉薄连杆厚度。
3.仅某一检定点超差1)在哪一刻度上发现超差，就停在哪一刻度上。
检查该刻度点上各零件配合情况，传动轴孔有否受阻；连杆是否灵活；齿牙啮合点有无损伤、异物等加以排除。
2)某点出现正误差时，常因齿牙啮合点有污物、毛刺；出现负误差时，多由于齿牙的形损或伤齿。
压力表故障分析及预防
压力表故障分析及预防前言压力表是压力容器和压力管道的安全附件，对化工厂的安全操作起着至关重要的作用。
然而部分化工厂由于工作环境较差介质较复杂，压力表经常发生故障，从而影响生产甚至酿成事故。
本人通过长期实践．对化工厂压力表的常见故障原因进行了分析并提出相应的见解。
二、故障特点及相应对策( 一)设计因素因设计选型原因造成的压力表故障大体可分三类：1 测量范围不符：所选压力表测量范围不适应工作需要。
表值过小，易引起超压，损坏压力表：表值过大，影响测量精确度。
通常所选表值应为工作压力的1.5 —3 倍。
2 选型不当：所选压力表类型不适应工作介质要求。
对于一些特殊要求的介质应选用专用压力表，如强酸强碱介质，应选用耐酸耐碱的或隔膜式的。
3 .精度不够：所选压力表精度过小，造成测量误差太大，影响操作。
( 二)安装因素因安装原因造成的压力表故障很多，具体可分为以下几种情况：1。
外壳受力：盘装压力表或由于其他原因产生的仪表外壳受力，会造成压力表构件变形，影响仪表准确性。
建议尽量不要采用盘装安装方式并注意消除其他原因造成的仪表外壳受力。
2 ．振动：指主设备振动。
安装在离心泵、空压机等设备上的压力表，由于主设备振动，很容易造成压力表损坏。
可以采取加长导压管或把压力表固定在远离振源的地方的方法来减缓振动。
3 ．脉动中击：指被测介质存在脉冲特性测量压力的脉动成份会使压力表内部导压部分产生疲劳，造成测量精度降低，便会使传动机构迅速磨损。
可适当关小取压阀门并加长导压管长度可以基本消除脉动成份。
关小取压阀门是为了对脉动成份产生节流作用，加长导压管增大了取压阀门后的容积，利用被测介质及导压管的压缩延展性进一步抑制脉动成份。
4 ．热辐射：由于金属材料受热易变形，环境温度过高会使压力表指示偏高并缩短仪表使用寿命。
应使压力表远离高温热源或避免热辐射。
5 ．固体物沉积：被测介质中的固体物沉积在压力表导管或压力表内部会造成压力表准确性降低。
压力表常见故障和解决方案
1、指示针不能回零的调整方法：将压力表盖打开，把指示针取下在零位重新装上即可。
（如按此法仍不能恢复正常，可能系指针连接卡轮出轨，发生此类故障只能返厂维修）2、压力表内漏气：产生此类故障的主要原因是金属膜盒焊接不牢或腐蚀穿孔所致，发生此现象也只能返厂维修。
3、低液柱式压力表的常见故障及排除方法故障现象：主要表现为显示玻管内的刻度不动，液面上升后不能随气压升降而变动。
产生原因：（1）平衡器上活塞内空气未排尽；（2）因上活塞内液体太少而造成其压力不足，使活塞变形卡住不能正常工作。
排除方法：将平衡器内液体全部倒出，并重新加注液体将上活塞内空气完全排除，使液面与玻管零刻度一致即可。
4、升降式沼气压力表的主要故障是个别压力表因硅胶活塞接缝处理不好，而发生漏气。
尽管目前此类故障反映极少，但出现这种情况不能自选排除只能更换。
户用沼气配套设施的改进问题从目前家用沼气及沼气集中供气来看，终端用户使用的小型配套设施应包括：灶、灯、压力表、转心门、管道、脱硫器、沼气流量表等。
从品种来看，近年来通过有关公司、企业的开发，已基本配齐，这确实是一大进步；但是从产品质量上分析，还有一些不尽如人意的地方。
下面简要说说需要改进的问题。
一、沼气灶1 关于自动点火问题。
目前除了简易单眼灶外，多数双眼灶配有自动点火装置，这说明沼气灶具上了一个档次。
然而从用户反映来看，自动点火的使用寿命较短，分析其原因有以下几点：A沼气中燃气成分的影响。
因为沼气中含有40％左右的CO2，本来甲烷的点火就比人工煤气困难得多，再加上CO2的存在，要求的点火能量更高。
B沼气燃烧时如缺O2则对最小点火能量的影响特别明显，而且着火极限要缩小。
C电极间距、形状均会影响点火的效果。
因此对于民用灶具上的电火花点火装置，必须满足以下基本要求：1要有足够高的电压以击穿空气产生电火花；2要有足够高的能量使电火花能引燃沼气；3电火花要有足够长的火花延续时间；4要能在较恶劣的环境下工作。
压力表的常见故障及处理方法
压力表的常见故障及处理方法1、滞针和跳针压力表的指针有时会出现跳动或呆滞的情况，发生这种情况的原因可能为: 指针与表面玻璃或刻度相碰有摩擦; 中心齿轮轴弯曲; 两齿轮啮合有污物; 连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。
遇到这种情况时，检查压力表内部是否有污渍，通过消除物资的影响，避免和解决滞针和跳针问题，同时要经常检查压力表内部的清洁程度，预防细小杂物影响数值的准确性。
2、轻敲时指针移位在进行压力表核定的过程中，由于轻敲会造成压力表指针有些移动却无法归位的情况，这种情况会影响数值的精确性，并影响核定效率。
当压力表的施压不存在时，指针无法指至零点，造成这种情况的原因可能是: 指针弯曲; 游丝力短不足; 指针不够牢固;传动齿轮之间存在阻力。
指针无法指向最大刻度的原因: 传动比小; 机芯固定在机座位置不合适; 弹簧管焊接位置不当。
可以检查压力表内部部件是否完整，检测压力表部位是否松动或者存在摩擦来解决这种问题。
3、无指示或抖动大出现压力表无指示数值时，这种情况可能是以下原因引起的: 导压管上的切断阀还未打开; 导压管不通畅; 弹簧管接头内出现堵塞; 弹簧管出现裂缝。
这时可以检查导压管，清理弹簧污渍，替换受损部件等方法来避免。
出现压力表指针抖动大的情况时，这种情况可能是以下原因引起的: 检测的介质压力大; 压力计的安装处受到外力影响。
这种情况需要降低压力机周围的真逗幅度。
4、指示先后快慢不同造成这种现象的出现，是因为有些误差存在，可以改变连杆和扇形齿之间的夹角，或顺时针转动机芯，改变压力表指针指示先后快慢不同的状况。
5、被检查误差成比例增加或减少这种情况的出现大多是由于压力表传动比引起的，可以通过调整数值周围的螺丝钉解决该问题。
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3.储汞瓶漏汞
1.储汞瓶有裂缝或胶合处没有胶合好
1.将同材料的塑料贴补或热补，或更换水银囊
4.玻璃管内壁挂水银
1.内壁比较脏
2.内壁存在缺陷
1.清洗玻璃管内壁
2.玻璃管上下颠倒或更换
5.水银住断线或翻泡
1.汞量偏少，零位过低
2.水银柱中间有空气
3.玻璃管内壁或汞瓶太脏
4.储汞瓶封口处有空隙
弹簧管压力表的故障、原因及其维修方法
故障现象
故障原因
维修方法
1.压力表无指示
1.管内污物淤积而阻塞
2.弹簧管有砂眼或裂开
3.扇形齿轮与小齿轮阻力过大
4.两齿轮磨损过多，无法齿合
5.自由端与拉杆连接脱开
6.表接头处垫片坏，或未装入
1.清洗弹簧管，用铜丝疏通，清除污物
2.补焊封死砂眼，或更换弹簧管
3.调整配合间隙至适中
故障现象
故障原因
维修方法
1.指针不在零位
1.连接管路阻塞
2.长期使用后管端变位
3.台式精密表二通阀密封垫失效
1.清洗与疏通管路，清除阻塞
2.拧动调零螺钉，使指针对零
3.更换密封橡胶摸
2.调领螺钉不起作用
1.轴销脱落
2.齿轮齿条脱开，超出调零范围
1.重铆轴销
2.重调传动比，使调零装置处于调零范围
3.指针运行有跳动现象
2.修复或更新表盘。必要时选用密封型外壳的压力表
16.机座与引压管道连接螺纹配合不好
1.机座与引压管道或连接设备的螺纹尺寸不尽一致
2.螺纹牙廓半角显著不等，硬按装装挤坏螺纹
1.连接按装前应检查螺纹规格是否相同。更换不同规格的连接件
2.螺纹牙廓不合格者，用圆板牙返修，返修无效者更换
精密压力表、台式精密表故障、原因与维修方法
7.传动件间产生严重锈蚀
8.表盘位置移动
1.正确调整传动比
2.重新装配或重新焊接
3.调整传动机构装配位置
4.调整上、下夹板位置
5.调整或更换合适的拉杆
6.更新齿轮及其他严重磨损的传动件
7.更新锈蚀的传动件
8.调整并固定表盘位置
14.在使用中，示值不能稳定，压力明显下降
1.机座本身有砂眼，经长期使用后逐渐产生渗漏
4.指针或传动机构有磨擦
1.重调传动比
2.补焊或更换弹簧管
3.逐段检查管路，找出泄露部位给予排除
4.找出摩擦部位，加以消除
11.压力指示值偏高
1.传动比失调
2.正零位是值偏大
1.重调传动比
2.使指针在零位至负零位允许范围
故障现象
故障原因
维修方法
12.增减负荷过程中，轻敲表壳时，指示值变动量超过允许误差值
5.机座上的孔道略有阻塞
6.小齿轮轴弯曲
7.指针与表盘，表蒙碰靠磨擦
8.自由端与连杆连接不灵活
9.齿轮轴与轮径不同心
10.游丝预紧力不合适
11.被测介质压力波动大
12.周围环境振动大
13.齿轮磨损或配合不好
1.适当增大配合间隙，或加少许钟表油
2.若有锈蚀先除锈后清洗，去除积污，若无效酌情更换传动件
3.可加衬垫，重新调整同心度或平行度
1.增加汞量，提高保证零位
2.反复加压几次排除空气
3.清洗玻璃管或储汞瓶
4.加强封口密封或更换储汞瓶
6.倾斜后放正，零位相差大
1.水银或储汞瓶太脏
2.储汞瓶底内孔道不畅通
1.过滤水银，清洗储汞瓶
2.更换储汞瓶
7.汞柱零位不对
1.储汞瓶上盖透气性差
2.水银过多或过少
1.用针插入上盖扎穿几个小孔
2.增减水银，对好零位
3.选用耐腐蚀作用的压力表，必要是更换弹簧管
4.合适规格的压力表，若弹簧管破裂则更新相同规格的管子
15.表盘上线条与数字退色，读数困难
1.长期受热源影响或光辐射作用所致
2.长期受周围环境有害气体侵蚀影响
1.采取隔热闭光措施，退色轻者补线条填数字。严重则更新表盘
1.标尺变形
2.装配不合适
3.玻璃管上下装反
4.玻璃管两端垫片不合适
1.取出标尺，将尺两端，两边矫正
2.将标尺漏出的一侧向下压平整
3.将玻璃管颠倒重装
4.两端加减垫片，合适为止
12.气阀与气球连接处漏气
1.气阀芯与气球装配不好
2.气阀小胶皮管切口处有赃物或有裂缝
1.重装配，使二者同心不漏气
2.清洗去除赃物，有裂缝的去掉一小段，使其不漏气
3.研磨顶针与对应孔密合，至少有一整圈压印，无效则更换顶针
10测量时灵敏度差或超过允许误差
1.氧化汞脏污染管壁，阻碍汞柱的灵敏升降；或玻璃管上端的通气孔被氧化汞，灰尘堵塞
2.玻璃管上下端装反
1.反复过滤水银，消除氧化汞，清洗玻璃管和空气过滤器，对鹿皮清洁处理，达不到要求则更换
2.颠倒玻璃管重装
11.标尺松动或与玻璃管长线对不准数字
2.调整指针与表盘距离适中，不在大振动环境使用，否则，换用耐振压力表
5.在增减负荷过程，轻敲表壳后指针摆动不止
1.游丝的起始力矩过小
2.游丝受腐蚀使弹性消退
3..周围有高频振源
4.进油管的阀们开的太大，或控制阀门接头孔太大
1.适当盘紧游丝，增加起始力矩
2.更换同规格的游丝
3.加装减振器
4.适当控制阀门或将接头孔的孔径缩小
13.外壳铰链松动
1.铰链螺母没有伸出底壳
2.铰链孔过大
伸出铰链螺母，并将螺丝拧紧
更换大径螺丝并配套，后拧紧
14.外壳开关过紧或过松
1.开关钩过前过后，或或过上过下
2.底壳与开关部位过前过后
1.纠正错位至合适为止
2.调上盖与底壳合缝至不松不紧
8.示值不稳定，漏气
1.橡皮球、胶管或气袋老化产生裂纹、裂缝
2.气阀压气轴圆锥面与气阀孔圆锥面配合不好
1.贴补、无效时则更换
2.配研圆锥面，改善接触状况，加大接触面使密封性良好
9.阀门顶针漏气
1.气阀螺丝帽丝扣过短
2.顶针后小弹簧太短
3.顶针与对应孔不密合，顶针压印不足一整圈
1.更换气阀帽
2.拉长小弹簧或更换
3.调整齿轮配合状态
4.调整指针套与轴的配合间隙
5.调整气源或压力源至稳定状态
6.气源加稳压器或加减振垫
7.平稳加压，不要过急过快
8.指针在回转中有迟钝或跳动现象
1.传动件的配合间隙过小，引起传动的不灵活
2.传动件间活动部位有积污或锈蚀，引起传动不灵活
3.上下夹板的两组支承孔不同心或不平行
4.拉杆与扇形齿轮间的活结螺丝不灵活
4.更换两齿轮
5.装上脱落的销子或螺钉
6.装换上合适的垫片，加强密封
2.压力去除后指针不回零位
1.指针本身不平衡
2.指针松动或打弯
3.游丝转矩太小
4.传动齿轮有磨擦
5.小齿轮所装游丝脱开
6.指针不在零位，管子残余变形大
7.表盘松动未固紧
8.指针靠表盘或玻璃表蒙
1.对指针做平衡校正或配重至平衡
2.敲紧指针或镊子娇直指针
2.自由端与拉杆，扇形齿轮传动比调整不当
3.弹簧管永久变形
4.表盘与小齿轮不同心
5.表盘刻度误差交大
1.能校正管子弯曲度最好，否则更新
2.按超差情况处置，重新调整传动比
3.更换弹簧管
4.调整同心度，使误差合理分配
5.更换均匀刻度的表盘
10.压力指示值偏低
1.传动比失调
2.弹簧管有渗漏
3.导压管路有渗漏
3.反向转动中心轴，增大游丝转矩
4.调整传动齿轮齿合间隙
5.重新装好游丝
6.重装指针或更换弹簧管
7.调整表盘固紧螺钉
8.矫正指针轴，再适当位置重装指针
3.指针偏离零位，示值误差超过允许误差
1.传动机构的固紧螺钉松动
2.降压速度快，指针碰弯或松动
3.扇形齿轮与小齿轮的初始齿合位置过少或过多
4.管子孔道不畅通，有阻塞
1.齿轮齿合间隙间有积物
2.传动机构轴孔过脏
1.用汽油清洗轮齿间积物
2.用汽油清洗轴孔去除赃物
4.加压无压力指示
1.连接管路漏气
2.齿轮齿合部位间隙小，阻力大
1.更换连接管道及有关零件
2.调整适中的齿合间隙
5.指针受微振超差不回零位
1.游丝力矩太小，沾有灰尘
2.传动轴磨损较严重
1.增大游丝力矩，清除灰尘
1.两齿轮局部磨损
2.传动机构中轴或支承孔磨损，造成间隙过大
3.指针与轴套铆接出现松动
4.游丝外圈触及其他零件
5.游丝粘附在一起
6.游丝弹性差或严重变形
7.游丝的固定端脱开
8.指针与表盘或表蒙有摩擦
1.改变两齿轮齿合位置，或更换齿轮
2.修理轴或支承空，减小配合过大间隙，磨损严重则更新
3.重新铆接，直至不松动
6.调整重装或更新游丝
7.清洗后砂纸打光，研磨剂抛光
8.矫正支柱，加减垫圈，使上下夹板平行
故障现象
故障原因
维修方法
7.指针快速抖动
1.进油阀门开的太大
2.管道有少量阻塞物
3.齿轮间配合不好
4.指针套与轴配合不好
5.气源或压力源不稳定
6.气路有振荡，周围有振源
7.加压太快或不稳定
1.适当控制阀门太小
2.清洗管道，去除阻塞物
2.长期经受脉动压力作用，弹簧管产生疲劳或两端密封部位有渗漏
3.长期受到被测介质的腐蚀作用，弹簧管引起泄露
4.由于弹簧管质量问题，有明显裂纹或破裂
5.选用规格不当，被测压力接近表的测量上限，长期的压力作用产生疲劳而破裂