实验指导书 实验二_SolidWorks建模1
Soldworks2010三维建模实验指导书
实验一：Solidworks 2010三维建模（机械制图习题集机类54-4）一、实验目的通过本次实验使学生掌握Solidworks 2010软件二维草绘、三维建模的基本操作及常用命令，并运用该软件创建零件的三维模型，体会基于特征的参数化建模技术的应用。
二、实验要求根据图1所示组合体轴测图，运用Solidworks 2010创建三维模型（如图2所示），并提交创建的三维模型文件。
图1 组合体的轴测图图 2组合体三维模型三、实验内容(一)启动Solidworks 2010如图3所示，单击“开始”→“所有程序”→“Solidworks 2010”→“Solidworks 2010”，启动Solidworks 2010软件（或直接双击桌面快捷键，启动软件）。
软件启动后，界面如图4所示。
图 3 启动SolidWorks图 4 SolidWorks软件界面(二)新建文件在界面最上方标准工具栏中单击“新建”命令图标（如图5所示），出现“单位和尺寸标准”对话框（提示：当第一次启动Solidworks软件后新建文件，系统默认出现此对话框，后续再次新建文件，将不再出现此对话框），如图6（1）所示，“单位”处选择“MMGS(毫米、克、秒)，“尺寸标准”选择“GB”，单击“确定”后，出现“新建Solidworks文件”对话框（如图6（2）所示）。
单击“零件”图标并“确定”后，系统自动进入默认名称为“零件1”的三维建模环境，结果如图7所示。
图5 新建图标（1）（2）图6 单位和尺寸标准对话框图 7 三维建模环境在界面左侧管理器窗口中，包含零件1的模型树。
模型树中显示系统默认的零件名称，并提供三个相互垂直的基准平面（前视、上视、右视基准面）和坐标系原点。
默认情况下，三个基准平面和坐标系原点被隐藏，在右侧的图形窗口中不显示。
注：1、软件提供的三个基准平面：前视、上视和右视，分别对应国家制图标准中的主视、俯视和右视。
2、新建模型文件时，系统默认的单位为“MMGS(毫米、克、秒)，“尺寸标准”为“GB”。
SolidWorks_imold
SolidWorks模具设计实验指导第一部分： imold的介绍第一章 imold使用：打开solidworks2005，单击主菜单中的工具选项再点击插件选项，出现如图1-1所示对话框勾选imoldv6选项，（1-1）单击确定。
出现如图1-2的工具条。
（1-2）在imold模块中进行模具设计时，经常需要访问零件和装配体各种信息，如果设置轻化状态，这些信息不能进行正常访问。
如果设置了轻化在imold需要使用这写信息时，系统将耗费大量时间来进行检查和还原因此建议取消轻化。
单击solidworks菜单中工具——选项如图1-3所示点击大型装配体在把自动轻化选项去掉。
如图1-4。
第二部分 摸具设计实验指导第一章 数据准备和项目建立：1．1 数据准备单击数据准备—选择塑料制件如图1-1所示。
（1-1）在衍生工具条中，旋转y 项选择90度，y 方向取反，单击确定。
参数设置如图1-2。
使z 轴垂直于分型面箭头方向如图1-2-1所示（1-2）z 轴必须与自己设计的分型面垂直否则在分型操作时分型面和分型方向将出现错误。
（1-2-1）错误！（1-6）（1-7）（2-6）点击确定，效果如图2-10。
（2-10）按照上述步骤，完成前视面的延展，只选择一条边线（次边线为型/心型腔分界线）如图2-11。
效果如图2-12。
（2-11）（2-12）按照上述步骤，完成Maxy_Plane面的延展如图2-13。
效果如图2-14。
（2-16）（2-17-1） （2-17-2）单击插入——曲面——平面区域如图2-16选择边线选择如图2-17-1，2-17-2所示。
（2-21）2.3创建模块：（2-22）在方法中选择边界补孔 ,平面选择如图2-21所示。
点击确定。
选择型芯/型腔设计——创建型芯/型腔，如图2-22所示。
（2-23）为方便设置参数点击示意图。
输入参数L=36,W=26,Z1=23,Z2=10.。
如图2-23所示（2-28）（2-29）（2-30）点击确定，效果如图2-28。
solidworks实验指导书
实验一认识性实验一、实验目的：认识并熟悉solidworks三维机械设计软件的用户界面和工作环境以及基本操作方法。
二、实验设备：安装有WINDOWS操作系统及solidworks三维机械设计软件的PC机1台。
三、solidworks三维机械设计软件的用户界面，如图所示。
四、实验内容：1.Windows功能SolidWorks应用程序包括熟悉的Windows功能，例如拖动窗口和调整窗口大小，等等。
许多相同的图标，例如打印、打开和保存、剪切和粘贴等，也都是SolidWorks应用程序的一部分。
一些通用的Windows相关功能包括：打开文件。
从Windows资源管理器中将零件拖入空白的SolidWorks文件，从而打开零件。
打开和保存到web文件夹。
web文件夹是一种SolidWorks工具，该工具允许多用户通过因特网共享和处理SolidWorks零件、装配体或工程图文件及其他文件格式。
生成工程图。
将零件拖入空白的工程文件，以创建零件的一个或多个工程视图。
创建装配体。
将零部件拖入空白的装配体文件，以配合多种零部件并创建装配体。
装配体是保存在SolidWorks文件中相关零件的集合。
使用键盘快捷键。
对所有菜单项目是用键盘快捷键。
例如：Ctrl+O打开文件，Ctrl+s保存文件，Ctrl+z 撤销任务。
2.SolidWorks文件窗口SolidWorks文件窗口有两个窗格。
左边窗格包括：FeatureManager设计树。
列举零件、装配体或工程图的结构。
当从设计树种选择一个实体，可以编辑内部草图、编辑特征、压缩和解除压缩特征或零部件，等等。
PropertyManager.显示许多功能（例如草图、圆角特征、装配体配合等）的相关信息和用户界面功能。
ConfigurationManager.帮助创建、选择和查看文件中的零件和装配体的多个配置。
3.功能选择和反馈SolidWorks应用程序允许您使用不同方法执行任务。
三维实验指导书(2012)
（写3张实验报告，每张实验报告写两个实验）实验一 SolidWorks的基本操作一、实验目的1．熟悉SolidWorks的操作界面。
2．掌握SolidWorks工作环境的设置方法。
二、实验内容1．熟悉SolidWorks操作界面：（1）练习启动SolidWorks软件；（2）了解SolidWorks“新建文件”的类型：零件、装配体与工程图；（3）熟悉SolidWorks的操作界面：菜单栏、工具栏、状态栏、特征管理器、属性管理器、配置管理器；（4）练习打开SolidWorks的文件；（5）练习保存文件；（6）熟悉标准工具栏和视图工具栏各按钮的功能；（7）了解装配体工具栏、尺寸/几何关系工具栏、工程图工具栏、特征工具栏以及草图工具栏中常用按钮的功能。
2．练习SolidWorks工作环境设置：（1）练习设置工具栏；（2）练习添加、删除工具栏命令按钮；（3）练习设置快捷键；（4）练习设置操作界面的背景；（5）练习设置实体的颜色；（6）练习光源的设置；（7）练习设置系统单位。
三、重点与难点（1）熟悉SolidWorks操作界面；（2）掌握工具栏的显示与隐藏、工具栏命令按钮的添加与删除；（3）掌握标准工具栏、视图工具栏和特征管理器的使用；（4）掌握SolidWorks工作环境设置；（5）鼠标键、快捷键、空格键的使用；四、思考题1．特征管理器包括哪些常用功能？2．如何将SolidWorks文件保存为其他格式？四、实验问题总结实验二草图的绘制与编辑一、实验目的1．掌握创建草图的基本方法与基本步骤。
2．熟练掌握绘制各类基本图形的方法。
3．熟练掌握针对草图实体的各种操作。
4．熟练掌握各类尺寸标注方法。
5．熟练掌握各种几何关系的添加与删除。
6．掌握草图绘制技巧。
二、实验内容1．练习创建草图的基本方法：（1）练习新建二维草图；（2）练习在零件的面上绘制草图；（3）练习从已有的草图派生新的草图。
2．基本图形绘制：（1）熟悉草图绘制工具栏；（2）练习绘制以下图元：直线、圆、圆弧、矩形、平行四边形、多边形、椭圆、椭圆弧、抛物线、样条曲线、分割曲线、文字、圆角、倒角。
solidworks建模过程简述
solidworks建模过程简述
Solidworks建模过程简述可以分为以下几个步骤：
1. 创建一个新的零件文件：打开Solidworks软件并选择新的
零件文件，设置单位和材料等。
2. 绘制草图：通过草图工具绘制零件的2D草图。
可以使用线段、圆弧、矩形等基本工具，还可以进行修剪、延伸、旋转等操作，以创建所需的几何形状。
3. 添加特征：在草图基础上添加特征，例如凸起、凹陷、倒角、圆角等。
可以选择不同的特征操作工具，如挤压、旋转、镜像等，以创建所需的形状和结构。
4. 创建装配体：如果需要建模一个复杂的装配体，可以将多个零件组合在一起。
首先创建一个装配体文件，然后将已经建模的零件文件引入装配体中，并通过约束和关系将它们组装在一起。
5. 进行修正和修改：在建模过程中，可能需要进行修正和修改，以满足设计要求。
可以通过修改草图、特征或装配体来调整形状和连接关系。
6. 添加材质和纹理：可以为零件和装配体添加材质和纹理，以使其更加真实。
可以选择不同的材质属性和纹理模式，并对其进行调整和编辑。
7. 导出和保存：完成建模后，可以将文件导出为其他格式，如STEP、IGES、STL等。
同时，还可以保存文件，以便以后进
行更改和使用。
总之，Solidworks建模过程包括创建新文件、绘制草图、添加
特征、创建装配体、修正修改、添加材质纹理以及导出保存等多个步骤，每个步骤都需要根据具体需求和设计要求进行操作。
solidworks个人实训报告
solidworks个人实训报告引言这篇报告旨在总结我在个人实训中使用SolidWorks软件的经验和成果。
在本次实训中，我通过学习和实践，深入了解了SolidWorks软件的各项功能，并应用这些功能完成了一系列设计和建模任务。
本报告将详细介绍我的实训过程、所涉及到的具体项目和我所获得的成果。
实训过程在实训开始之前，我进行了对SolidWorks软件的初步学习。
我通过阅读相关教程和文档，了解了软件的基本操作和功能。
接下来，我按照实训任务的要求，开始了我的实践训练。
项目一：立方体模型设计我的第一个项目是设计一个立方体。
我首先使用SolidWorks的绘图功能创建了一个正方形，然后利用拉伸工具将其转化为一个立方体。
我学会了如何调整不同面的尺寸和角度，并且使用了草图和实体建模的技巧。
最后，我对立方体进行了渲染，使其看起来更加逼真。
项目二：汽车轮胎模型设计第二个项目是设计一个汽车轮胎。
我首先使用SolidWorks的草图功能绘制了轮胎的横截面，然后使用旋转操作将其转化为圆柱体。
接着，我利用圆柱体的拉伸和放样功能，使轮胎的花纹更加真实。
最后，我进行了光影效果的渲染，使轮胎看起来更加逼真。
项目三：机械齿轮设计第三个项目是设计一个机械齿轮。
我使用SolidWorks的草图工具绘制了齿轮的横截面，然后利用旋转操作将其转化为圆柱体。
接着，我根据齿轮的齿数和模数等参数，使用SolidWorks的齿轮生成工具生成了精确的齿轮。
最后，我对齿轮进行了装配和动画仿真，验证了我的设计的准确性和可行性。
项目四：建筑模型设计我的最后一个项目是设计一个建筑模型。
我使用SolidWorks的草图功能绘制了建筑的平面布局，然后利用拉伸、凸起和切割等工具将平面布局转化为三维建筑。
接着，我添加了建筑的细节和材质，并进行了光影渲染，使建筑看起来更加逼真。
结论通过个人实训，我对SolidWorks软件有了更深入的了解和掌握。
我掌握了草图、实体建模、装配和渲染等各项功能，能够根据需求进行精确的三维建模和设计。
solidworks实验指导书
实验四实验内容一、倒车镜壳体设计实例二、步骤1. 绘制草图（圆心为矩形中心，可用中心矩形按钮画矩形）2. 拉伸凸台：拉伸凸台深度设定为50mm3. 增加基准面，并在基准面上画样条曲线3. 增加基准面，并在基准面上画样条曲线选定已定义的基准面1，点击草图绘制（样条曲线无特别要求，可自己定义参数）4 使用曲面切除切除选择插入--曲面--拉伸曲面（拉伸长度自己定义，比模型宽即可）选择插入--切除--使用曲面隐藏曲面及基准面1选择圆角按钮选择插入--特征--抽壳选择底面为移除的面7 拉伸切除（自己定义矩形的位置及大小）选择上视基准面草图绘制画出矩形然后拉伸切除8 底切检查单击【模具工具】工具栏（若无模具工具栏，可在工具栏附近右击按钮选择）中的【底切检查】按钮，弹出【底切检查】属性管理器。
选择壳体端面作为拔模方向，单击【计算】按钮，封闭底切面以红色显示。
9 拔模分析单击【模具工具】工具栏中的【拔模分析】按钮，弹出【拔模分析】属性管理器。
选择壳体端面作为拔模方向，设置拔模角度为1.00deg，选中【面分类】和【查找陡面】复选框，单击计算按钮，拔模分析找到对应的正拔模面、需要拔模和负拔模面，并以对应的颜色显示。
可以忽略试题两侧通孔的拔模面，因为他们需要在不同于主拔模面方向上进行分析。
10 添加拔模单击【拔模工具】中【拔模】按钮，弹出【拔模】属性管理器。
在【中性面】面板中选择实体侧面，在【拔模面】面板中选择通孔两竖直面。
重复上述步骤对另一侧面进行拔模。
11 缩放零件单击【特征】工具栏中的【比例缩放】按钮，弹出【比例缩放】属性管理器。
在【比例缩放点】下拉列表中选择【重心】选项，选中【同意比例缩放】复选框，设置比例因子为1.05（增大5%）。
12 创建分型线单击【特征】工具栏中的【分型线】按钮，在弹出的【分型线】属性管理器中单击【拔模方向】，再从设计树中选择壳体上端面。
设置拔模角度为1.00deg，选中【用于型芯/型腔分割】复选框，取消选中【分割面】复选框。
solidworks几何建模
实验二几何建模
一、目的与任务
目的：通过学生上机，了解几何建模的相关基础知识和常用建模方法。
任务：熟悉线框建模、表面建模的基本方法。
二、内容、要求与安排方式
1、实验内容与要求：建立简单零件的线框和表面模型。
要求用3D制图软件SolidWorks绘制零件图，，并写出建模过程和打印出三视图（A3或B4）。
2、实验安排方式：课外编写好程序清单，按自然班统一安排上机。
三、实验步骤
1、课外时间熟悉零件。
2、用SolidWorks画出零件图。
3、生成三视图并标注尺寸及配合。
4、打印实验报告及三视图。
四、实验要求
1．在规定的时间内完成上机任务。
2．必须实验前进行复习和预习实验内容。
3．在熟悉命令过程中，注意相似命令在操作中的区别。
4．指定图形完成后，需经指导教师认可后，方可关闭计算机。
5．完成实验报告一份。
五、建模过程
1.绘制草图并拉伸
2.钻台阶孔
3.攻螺纹孔
4.攻2-M6螺纹孔
5.钻锥孔
6.加肋板
7.零件成型图
8.零件制作工步
9.绘制工程图并标注尺寸、配合及说明。
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实验二 SolidWorks草绘特征和放置特征操作（一）
一、实验目的
1.掌握基本零件建模的一般步骤和方法
2.掌握SolidWorks草绘特征：拉伸凸台、拉伸切除、旋转凸台、旋转切除、扫描、
放样的操作方法。
3.掌握放置（应用）特征：钻孔特征、倒角特征、圆角特征、抽壳特征、拔模斜度特
征、筋的操作方法
二、实验内容
完成下列下列零件造型
三、实验步骤
1.连接件设计
完成如图1所示模型。
(1) 单击【新建】按钮，新建一个零件文件。
(2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如图2
所示。
图 1连接件图 2草图
(3) 单击【拉伸凸台/基体】按钮，出现【拉伸】属性管理器，在【方向】下拉列表
框内选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框内输入“54mm”，单击【确定】
按钮，如图3所示。
图3“拉伸”特征
(4) 单击【基准面】按钮，出现【基准面】属性管理器，其中第一参考选择图形下
底面，然后单击【两面夹角】按钮，在【角度】文本框内输入“120°”，然后
在第二参考中选择图形的一条下边线。
单击【确定】按钮，建立新基准面，如
错误!未找到引用源。
所示。
底面边线
图4建立基准面
(5) 在设计树中右击基准面1，选择“反转法线”，然后再单击基准面1，单选择
【草图绘制】按钮，进入草图绘制，单击【正视于】按钮，绘制草图，如图4所示。
图4草图
(6) 单击【拉伸凸台/基体】按钮，出现【拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉
列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入“12mm”，单击【确定】按钮，如图5所示。
图5“拉伸”特征
(7)选取基体上表面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，使用中心线工具在
上表面的中心位置绘制直线，注意不要捕捉到表面边线，如图6所示。
图 6 中心线
(8)单击【等距实体】按钮，出现【等距实体】属性管理器，在【等距距离】文本框
内输入“8mm”，在图形区域选择中心线，在属性管理器中选中【添加尺寸】、【选择链】、【双向】和【顶端加盖】复选框，选中【圆弧】单选按钮，单击【确定】按钮，标注尺寸，完成草图，如图7所示。
图7运用“等距实体”绘制草图
(8) 单击【拉伸切除】按钮，出现【切除-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉
列表框内选择【完全贯穿】选项，单击【确定】按钮，如图8所示。
图8“切除-拉伸”特征
(9) 单击【倒角】按钮，出现【倒角】属性管理器，选择“边线1”和“边线2”，
选中【角度距离】单选按钮，在【距离】文本框内输入“5mm”，在【角度】文本框内输入“45°”，单击【确定】按钮，如图9所示。
图9“倒角”特征
至此完成连接件设计。
2.方形烟灰缸设计
完成如图10所示模型。
(1) 单击【新建】按钮，新建一个零件文件。
(2) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如图11
所示。
图 10方形烟灰缸图 11草图
(3) 单击【拉伸凸台/基体】按钮，出现【拉伸】属性管理器，在【方向】下拉列表
框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入“26mm”，单击【拔模开
/关】按钮，在【拔模角度】文本框内输入“18°”，单击【确定】按钮，如错误!未找到引用源。
所示。
图13拉伸拔模
4) 选取基体上表面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，选中上表面，单击
【等距实体】按钮，出现【等距实体】属性管理器，在【等距距离】文本框内输入“8mm”，【反向】复选框，单击【确定】按钮，完成草图，如错误!未找到引用源。
所示。
图14草图
(5) 单击【拉伸切除】按钮，出现【切除-拉伸】属性管理器，在【方向】下拉列表
框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入“20mm”，单击【确定】按钮，如图12所示。
图12“切除-拉伸”特征
(6) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如图13(a)
所示。
单击【拉伸切除】按钮，出现【切除-拉伸】属性管理器，在【方向】下拉列表框内选择【完全贯穿】选项，选择方向2标签，同样终止条件选择【完全贯穿】，单击【确定】按钮，如图13(b)所示。
(a) 草图(b) “切除-拉伸”特征
图13“切除-拉伸”特征
(7) 单击【圆角】按钮，出现【圆角】属性管理器，在【半径】文本框内输入“2”，
选取欲设圆角平面，单击【确定】按钮，如图14所示。
图14“圆角”特征
(8) 单击【抽壳】按钮，出现【抽壳】属性管理器，在【移出的面】中，选择“面
1”，在【厚度】文本框内输入“1mm”，单击【确定】按钮，如图15所示。
图15“抽壳”特征
至此完成方形烟灰缸设计。
3.轴承座造型
完成轴承座零件，如
图16所示。
设计意图：
➢零件关于中心面对称
➢顶端孔的位置从零件底面开始测量
➢底板上的孔为柱孔，关于中心面左右对称
图17草图1
图16轴承座
(1)在前视基准面内使用中心线、直线和圆工具作草图，如图17。
两圆同心，在原点两斜线上端点捕捉到大圆。
(2)添加几何关系
在草图工具栏中点击添加几何关系图标按钮，选中中心线和矩形两侧边，点击“对称”按钮，“确定”。
图18 建立对称几何关系
在草图工具栏中点击“显示/删除几何关系”，选择添加几何关系图标按钮，选择一条斜线和大圆，点击“相切”按钮，“确定”。
图19 建立相切几何关系
在草图工具栏中点击添加几何关系图标按钮，选择另一条斜线和大圆，点击“相切”
按钮，“确定”。
图20 相切几何关系
(3)按图标注尺寸
图21 标注尺寸
(4)选择草图拉伸
选择矩形作为拉伸轮廓，深度为55。
图22 拉伸特征1 选择中间轮廓拉伸，拉伸深度为10
图23 拉伸特征2 选择圆环轮廓拉伸，深度为32
图24 拉伸特征3
(5)做筋板草图
在右视基准面上使用直线工具作草图，注意捕捉实体端点。
图25 筋草图
(6)筋特征
点击筋特征工具，设置筋宽度为10，选择平行于草图方向，“确定”。
图26 筋特征
(7)异型孔特征
点击异型孔向导特征，选择第一个“柱形沉头孔”类型，大小选择“M6”，然后点击“位置”选项卡，并点击3D草图。
在基体上表面选择位置，如图，
完成孔特征。
图27 异型孔特征
在特征管理设计树中打开“异型孔”特征，选中3D草图，点击“编辑草图”，在草图中标注孔中心点的位置。
图28 异型孔位置
(8)镜像孔特征
点击镜像特征，选择孔特征，以右视基准面为镜像面，完成特征镜像。
图29 特征镜像
4.带轮造型
(1)．在前视基准面绘制草图1，如错误!未找到引用源。
所示。
(2)．选中草图，单击【特征】工具栏中的旋转按钮，草图沿中心线旋转，如错误!未找到引用源。
所示。
图35旋转旋转中心线
图33带轮图图34草图
旋转中心线
(3)．添加倒角，如错误!未找到引用源。
所示。
图36倒角
(4)．进行拉伸切除。
选中带轮中心端面作为草图平面，新建草图，利用【转换实体引用】和【直线】命令绘制键槽草图2，如错误!未找到引用源。
所示。
单击特征工具栏中的拉伸切除按钮，启动拉伸切除特征，在“方向”下选择“完全贯穿”，单击确定，如错误!未找到引用源。
所示。
图37键槽草图图38拉伸切除
四、思考题
1.SolidWorks零件模型的第一个特征可是拉伸切除、拉伸凸台/基体、旋转切除、圆
角、旋转凸台/基体中的哪些特征？
2.拉伸和旋转是否都需要封闭草图轮廓？如果是开环轮廓会建立什么样的模型？
3.拉伸切除和旋转切除特征操作是否可以不切除材料？。