锌合金产品检验标准
把手质量检验标准
把手质量检验标准
质量标准
螺丝孔的公差±0.2mm。孔距尺寸公差±0.5mm。长宽公 差±0.5mm。孔距应为32的倍数 表面应光滑、平整、细密，不允许有裂纹、腐蚀斑点、 氧化膜脱落、毛刺、黑色斑点和着色不均等缺陷（表面 特殊要求除外）。装饰表面上不允许有气泡、压坑、碰 伤和划伤等 表面光洁，无缺料，无毛刺，无挤出痕，划伤现象，圆 角过渡圆滑，无棱角。 表面光洁，无缺料，无毛刺，划伤现象，圆角过渡圆 滑，无棱角，表面做过特殊处理的把手，处理均匀。 电镀件镀层应均匀，不得有麻点、脱皮、白雾、泛黄、 黑斑、烧焦、露底、龟裂、锈蚀等缺陷。外表面光泽均 匀，抛光表面应圆滑、不得有毛刺、划痕和磕碰伤等。 表面应均匀，不得有麻点、脱皮、白雾、泛黄、黑斑、 烧焦、露底、龟裂、锈蚀等缺陷。外表面光泽均匀，抛 光表面应圆滑、不得有毛刺、划痕和磕碰伤等。
孔距应为32的倍数表面应光滑平整细密不允许有裂纹腐蚀斑点氧化膜脱落毛刺黑色斑点和着色不均等缺陷表面特殊要求除外
把手质量检验标准
序号 部件类别
1
缺陷类别
尺寸、偏差
2
铝及铝合金
3 4
锌合金（镀镍、镀 铬 、镀锌） 不锈钢
5 把手（含配套 螺丝。铝合金 /锌合金/电镀
钢铁(表面电镀)
6
塑料
7 8 9 10 11 12 13
检验方法
用误差每1000mm±0.5的同品牌卷尺测 量螺丝孔尺寸，孔距尺寸、长宽尺寸。 用线绳和直钢尺测量翘曲度
自然光条件下300mm-600mm内，视力或 矫正视力1.2以上，视角45°目视观察 或测量
压铸件品质检验规范
压铸件质检规范1、目的明确压铸件品质验收规范，规范检验动作，使检验、判定规范能达到一致性2、适用范围本规范适用于公司配套的锌合金压铸件的外观检验，包括毛坯、成品)完成铸造后机械加工的产品)。
3、技术要求3.1压铸件质量要求3.1.1压铸件应符合零件图样的规定。
3.1.2表面质量3.1.2.1压铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定。
3.1.2.2压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
3.1.2.3压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。
但缺陷必须符合表1规定。
表1压铸件表面质量要求缺陷名称缺陷范围数值备注擦伤深度(mm)≤0.10面积不超过总面积的百分数5凹陷凹入深度(mm)≤0.30缺肉深度(mm)≤0.50长度不大于(mm)2所在面上不允许超过的数量2离压铸件边缘距离(mm)≥4间距(mm)≥10网状毛刺高度(mm)≤0.23.1.2.4压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。
但允许留有痕迹。
3.1.2.5若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口位置等由生产厂自行规定。
3.1.2.6压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明。
3.1.3压铸件机加工平面加工后的表面质量3.1.3.1不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。
3.1.3.2不允许有超过表2规定的孔穴存在。
表2压铸件机加工平面允许的孔穴项目最大直径(mm)最大深度(mm)最多个数/cm2边缘间最小距离(mm)孔穴0.50.2243.1.4压铸件机械加工螺纹的表面质量3.1.4.1压铸件机械加工螺纹的头两扣不允许有任何缺陷，其余部分螺纹不允许有表3所规定的孔穴缺陷。
表3机械加工螺纹规定的孔穴缺陷范围螺距(mm)平均直径(mm)≤螺纹工作长度内个数≤深度(mm)≤两孔的边距(mm)≥≤0.751122＞0.75 1.54 1.553.1.4.2压铸件不铸底孔加工后的螺纹表面质量见表4的规定。
锌合金质量执行标准
质量执行标准：中国GB/T 8738-2006；美国ASTM；欧盟环保ROHS等国际标准锌合金中的主要元素：合金主要元素：锌锭：Zn99.995%(0#锌锭)合金有效元素：铝（Al)、铜（Cu）、镁（Mg）；7#合金加镍（Ni）0.005-0.02合金有害杂质元素：铅（Pb）、镉（Cd）、锡（Sn）、铁（Fe）各国际各国标准的要求，即ASTM、DIN、ISO、BS、CBS、AS、GB。
每扎锌合金出厂都经过德国斯派克直读光谱仪检测，符合欧美环保ROHS要求。
2号锌合金是各种锌合金中，硬度及强度最高的。
它的含铜量（3%）有效好的抗蠕变（高温受力时变形）及抗磨损特性，2号锌合金用于重力铸造，如制造金属模或注塑工具。
3号锌合金铸造性和尺寸持久稳定，使超过70%锌合金压铸产品都是用3号锌合金。
3号锌合金电镀、喷漆及铬化等表面处理。
产品广泛应用于汽车、摩托车、电子通讯、仪表等机械零件；以及玩具、饰物、餐具，锁类等高级五金器件。
4号锌合金始于亚洲，铜含量介乎3号锌与5号锌之间。
4号锌合金比3号更有效减少某些铸件的粘模现象，而4号锌合金仍保持与3号相当的柔软性。
主要用于浴室配件、厨具及拉链头等。
5号锌合金比3号锌合金的硬度和强度高。
5号锌合金的特性转变是由于加入了1%的铜，此合金铸造性优异，对抗蠕变（高温受热时变形）较3号锌合金好，可做电镀，切削加工及一般表面处理，适合运动器材和工业配件。
8号锌合金普遍用于高压铸造。
它比3号锌合金和5号锌合金有较高的硬度、强度及抗蠕变度（高温受力时变形）。
8号亦适合电镀及其他表面处理，工序与5号锌合金相同。
主要用于装饰材料。
环保低温锌合金我们是生产离心铸造特殊环保低温锌合金的企业，我公司的产品特点是：1 符合欧美环保ROHS和卫生标准（真正的无铅无镉环保产品）。
2 流动性能非常好，光面好，适于制作各类复杂或异型曲面以及薄壁工作件等。
3 晶体结构致密，从原料方面来确保饰品等产品尺寸变形小，表面精美，后处理瑕疵少。
锌合金实验要求 Word 文档
1.人工汗液测试（必做）测试样品数量:1台测试条件及方法: 1.在合适容器中先后加入蒸馏水1000ml/氯化钠20g/氯化氨17.5g/尿素5g/醋酸2.5g /乳酸15g,并进行轻轻搅动, 待各成份充分溶解并混合均匀后, 测量PH值, 并加入少量适量氢氧化钠进行调节, 使最终PH值达到4.6~4.7.(2).在常温下测试(3). 把滤纸放于人工汗液中充分浸透.(4). 将浸有酸性溶液的滤纸粘在样品表面, 用胶带将之固定, 确保滤纸与样品喷漆表面充分接触.(5). 将样品放在常温下。
(6). 48小时后，揭下滤纸，在实验室环境放置2 小时后，检查样品表面检验标准: 产品表面不应该发生明显变化，允许出现可用绒布抹掉的浅灰斑。
低纯度合金覆盖层允许轻微变暗，但不允许出现锈蚀、变色、镜片背面丝印变色、脱落等。
2.酒精擦拭测试（必做）测试样品数量:2台测试条件及方法:用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5%），包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟~60次/分钟的速度，可确定设置为50次/分钟，20mm左右的行程，在表面来回擦拭200个循环。
注意橡胶漆工艺的不做此项测试。
检验标准:对于喷涂件要求表面字体或图案内容仍完整晰可认;对于电镀件要求表面不透底(不露出底材)时为合格。
3.纸带耐磨测试（必做）测试样品数量:2台测试条件及方法:专用的耐磨仪及耐磨纸带，负重175g。
检验标准:1、油漆正面、斜面和弧面,金属表面喷漆后过UV：300圈，每50圈检查机壳表面的油漆.至250圈时，每10圈检查机壳表面的油漆；2、电镀件，金属烤漆、喷砂、氧化:250圈，每50圈检查一次，至200圈时，每10圈检查机壳表面的油漆，无见底材时为合格；3、真空电镀(包括镀金、退镀)、丝印后过UV、金属表面真空镀后过UV：200圈，至150圈时，每10圈检查机壳表面的油漆，被测面无见底材；丝印和字体不能出现缺损，不清晰；4、UV表面丝印:100圈，至50圈时，每10圈检查机壳表面的油漆，被测面无见底材；丝印和字体不能出现缺损，不清晰；5、橡胶漆:50圈，每10圈检查机壳表面的油漆，被测面无见底材为合格。
锌合金电镀件质量检验规范
⑦沙眼、气泡等、麻点、水印等不良程度参照《品质
部专用点线规》。
2 尺寸 量具 工程图纸要求的尺寸
3 颜色 目视 符合订单要求，不可有色差
4
构造
目视
1.符合订单要求的样板结构； 2.符合图纸要求。
5 包装 目视 产品是否按要求包装
符合工程图纸和样板 在40W的灯光下看，符合样板颜色
符合样板和工程图纸
1.包装数量按提供的包材进行标准包装； 2.包装不可有裸露、挤压现象。 3.产品标示明确。
度向前推进，印痕长度为1CM,擦拭后镀层无脱落；
纸/百
3.耐磨测试：用5KG的铁块以500G力来回摩擦50次，镀 层无脱落；
格刀/ 酒精/
每批次
▲
4.盐雾测试：1）以温度35度，溶液浓度5％的盐水，连 铅笔
续喷雾48小时，镀层无氧化、气泡脱皮等不良缺陷现
等
象；2）产品的镀层寿命测试符合常规性：电镀150H，光
鉻200H,钛金300H，PVD500H，喷漆喷塑500H;
5.膜厚测试：膜厚0.02-0.03MM
7
装配
装配 检查
1.检查需装配的项目
说明
1.与相关配件装配外观、功能、手感良好。
适用于锌合金、铜件等金属镀层的检验
手工 装配
每批次
▲
编制
日期
批准
，尺寸检查依据AQLⅡ级水平进行检验。
序 检验 检验 号 项目 方法
c面（间接的外观面-装配后看不到的面）
检验内容
接收标准
检验 检验 缺陷等级 量具 频率 RE MA MI
①沙眼/黑点/麻点：
1) 档盖、执手类产品A面可接收1个0.4MM的沙眼，或
2个0.3MM的沙眼，点距需大于等于30MM；B面可接收2
astm b339 标准
astm b339 标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：ASTM B339是美国材料和试验协会（ASTM）制定的一个标准，用于规范锌合金镀涂的相关测试和要求。
锌合金镀涂是一种常用的防腐蚀涂层，通常应用于金属制品的表面，以延长其使用寿命并增强其耐腐蚀性能。
该标准包含了一系列的测试方法和性能要求，用以评估和确认锌合金镀涂的质量和可靠性。
ASTM B339标准的制定是为了确保锌合金镀涂的质量达到一定的标准，以保证产品在使用过程中具有足够的耐腐蚀性能和持久性。
该标准涵盖了锌合金镀涂的化学成分、质量控制、测试方法、腐蚀性能和机械性能等方面的要求，为制造商提供了生产和检测的参考依据。
除了化学成分之外，ASTM B339标准还规定了锌合金镀涂的质量控制要求。
制造商必须建立合格的质量控制体系，包括原材料的选择、生产工艺的控制、产品的检验等环节，以确保生产的锌合金涂层符合标准要求。
标准还规定了对进行中产品和成品的检验方法，用来验证产品的质量和性能是否符合标准。
ASTM B339标准还包含了一系列的测试方法，用于评估锌合金镀涂的腐蚀性能和机械性能。
这些测试方法包括盐雾试验、膜厚测量、粘着力测试、硬度测试等，通过这些测试方法可以评估涂层的耐腐蚀性能、耐磨性能、机械强度等重要性能指标。
制造商必须按照标准规定的测试方法进行检测，确保产品符合标准要求。
ASTM B339标准的制定和实施，对于促进锌合金镀涂产品的质量和可靠性具有重要意义。
通过遵守该标准的要求，制造商可以确保生产的产品具有优良的性能和质量，满足客户的需求和信赖。
消费者也可以通过选择符合ASTM B339标准的产品，获得更加安全和耐用的使用体验。
ASTM B339标准是一个有关锌合金镀涂的重要标准，它为制造商、消费者和监管部门提供了一个共同的参考依据，确保生产的锌合金涂层具有一致的质量和可靠性。
遵守该标准的要求，不仅有助于提高产品的竞争力和市场认可度，同时也有助于推动行业的规范化发展，促进产品质量的提升和创新。
抗脱锌检测标准（AS2345-2006）（中文版）
抗脱锌检测标准（AS2345-2006）（中⽂版）DR环保铜（AS2345-2006）检测标准（中⽂版）前⾔该标准由澳洲共同标准的澳⼤利亚成员编写/标准新西兰委员会MT-014、⾦属腐蚀性，代替AS2345-1992的抗脱锌铜合⾦。
经两国的股东共同协商，澳洲标准委员会和新西兰标准委员会决定将该标准定为澳洲标准，⽽⾮单⼀的澳洲或新西兰标准。
该修订意在再次确认其程序以及更新⽂件和格式的参考数据。
该标准附录C中的测试⽅法是建⽴在国际标准化组织发⾏的ISO6509:1981，⾦属和合⾦腐蚀性—合⾦是黄铜抗脱锌的决定性因素；但该标准中关于测试程序的信息更加详细，特别是关于脱锌的⽅法。
该标准中使⽤“标准化”“信息化”的术语⽤于说明他们应⽤的附录。
“标准化”附录是标准中完整的⼀部分，但是“信息化”附录指针对信息和指导。
⽬录页数前⾔ (4)1 畴 (5)2 参考⽂献 (5)3 定义 (5)4 总体要求 (6)前⾔通常认为在⽔或⼟壤环境，⾄多含15%锌的铜合⾦和含⾜量的砷和锑的A铜可防“脱锌”这种腐蚀现象。
另外，如果这些材料拥有某种结构特性,A-B铜可能防脱锌。
该标准中提供了⼀种加速测试法，⽤于估算黄铜的磁化系数以及其他⼀些含锌铜合⾦的脱锌程度。
它可以测量出深度，但是不能提供脱锌模式。
澳⼤利亚标准防脱锌铜合⾦1 畴该标准详细说明了决定铜材合⾦抗腐蚀的因素，包括从锌到脱锌的过程，分两部分说明如下：a 合⾦根据化学成分分为两组，该化学成分⽤来估算他们的磁化到脱锌的过程。
b 含防脱锌化学成分的合⾦不需测试。
合⾦的易受影响性可以在其所有⽣产阶段都完成后，将其放置于加速实验室⾥进⾏进⼀步测试。
该测试之后，符合指定标准的合⾦可认为其为抗脱锌合⾦。
2 参考⽂献该标准参考了以下⽂献：AS1565 铜材和铜合⾦—锭铁及铸件1566 铜材和铜合⾦—轧平产品2738 铜材和铜合⾦—精炼、锻造产品、锭铁和铸件的成分及名称3 定义为更好理解该标准，提供定义如下：3.1 脱锌铜/锌合⾦腐蚀包括铜因掉锌出现⼩孔和铜屑3.2 防脱锌铜/锌合⾦成分和特性适当的合⾦符合标准中的脱锌测试要求。
锌合金检验作业指导书
锌合金检验作业指导书一、背景介绍锌合金是一种具有优异性能和广泛应用的金属材料，具有高强度、良好的耐蚀性和注塑性能等特点，广泛应用于汽车、电子、家具等行业。
为确保锌合金制品的质量，需要进行严格的检验和测试。
本作业指导书将详细介绍锌合金检验的步骤和方法，帮助操作人员正确进行锌合金检验工作。
二、检验仪器和设备1. 显微镜：用于观察锌合金表面和断口的形态和结构。
2. 金相显微镜：用于观察和分析锌合金的金相组织。
3. 电子天平：用于精确称量样品和试剂。
4. 摩擦磨损试验机：用于评估锌合金的耐磨性能。
5. 维氏硬度计：用于测定锌合金的硬度。
6. 密度计：用于测定锌合金的密度。
三、检验步骤1. 外观检查：对锌合金制品进行外观检查，包括检查表面是否有明显的划伤、气泡和机械性缺陷等。
2. 物理性能检验：a. 密度检验：使用密度计测量锌合金的密度，与标准值进行比对。
b. 硬度检验：使用维氏硬度计对锌合金进行硬度测试，记录测试结果。
c. 摩擦磨损检验：使用摩擦磨损试验机评估锌合金的耐磨性能。
3. 金相组织检验：a. 金相制样：根据需要获取适当大小的锌合金样品，打磨、抛光后进行腐蚀处理。
b. 金相显微镜观察：使用金相显微镜观察腐蚀后的锌合金样品，分析金相组织的类型和分布情况。
4. 化学成分分析：a. 取样：根据规定的要求，从锌合金制品中取得合适大小的样品。
b. 归批：将样品进行标记，并将其送往化学实验室进行化学成分分析。
c. 分析结果：根据化学实验室提供的分析结果，进行合格判定。
四、注意事项1. 检验时，应保证操作人员具备相应的技术知识和操作经验，并严格按照操作规程进行操作。
2. 仪器和设备的使用和维护应遵守相关规定，确保其正常运行和准确性。
3. 检验过程中需要注意安全防护，避免意外伤害的发生。
4. 锌合金样品的取样需要在不破坏产品外观和功能的前提下进行。
5. 化学成分分析需要由专业的化学实验室进行，确保结果的准确性和可靠性。
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一.目的
适应本公司所有锌合金检验标准检验的需要。
二、适用范围
适用于我公司锌合金检验标准进料检验及使用过程品质控制。
三、权责单位
品保人员进行检验时均应遵循
四、定义
允收水准（AQL）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
主要缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
五、检验标准
外观检验按GB2828-87（MIL-STD-105E）单次抽样II级
允收水准：致命缺陷 CR=0；主要缺陷MA=0.4%；次要缺陷MI=1.0%
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
六、检验条件
环境光源：标准光源灯光
被检物表面与眼睛距离：30~40cm
视线与被检物表面角度：45±15º
检验时间：≤10S
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
6.6.1 锌合金外观面的定义
A面：手机上显示信息的重要区域，暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面.
B面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及外表面,(比如:转角.倒角及不明显区域)
C面：正常使用时看不到，只有在装卸手机时才能看到的零件表面。
缺陷代码对照表
缺陷代码对照表见表1。
表1
6.6.2
a)当缺陷的直径D≤0.05MM且间距超过20MM,可以不视`为缺陷，数目不计；
b)以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
七、作业内容
外包装检验：物料的包装，要求包装内、外无异物、水、灰尘、破损等情况。
现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。
结构核对是否同样板相符及各尺寸长、内径、外径是否同图纸。
具体检查辨别标准：
外表无脏污、划伤、变形、毛刺、氧化、缺损、锈斑、益胶、镀层脱落、异色,镀层均匀颜色：要求镀层光亮、颜色均匀、无异色，与样板相符，同批次间颜色相同。
材料、结构、激光字体：与样板一致。
判定见下表：（具体可参照外观检验标准样板）
八：可靠性测试项目：
8.1 镀层厚度
测试各镀层的厚度符合客人要求及工程图纸要求。
8.2附着力测试
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1MM×1MM小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400G/CM2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在斜方向（45°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。
结果判定：要求附着力达4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求镀层无脱落。
8.3 耐磨性测试
8.3.1用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 INCH WIDE ×6 或8 INCH DIAMETER ），施加175G的载荷，带动纸带在样本表面磨擦300个循环。
(注:经表面喷过UV的产品的测试要求)
结果判定：试验完成后以镀层不透底时为合格。
8.3.2用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 INCH WIDE ×6 或8 INCH DIAMETER ），施加175G的载荷，带动纸带在样本表面磨擦50个循环。
(注: 未经表面喷过UV的产品的测试要求)
结果判定：试验完成后以镀层不透底时为合格。
8.4 耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500G砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1CM2），以40～60次/分钟的速度,20 MM左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。
结果判定: 试验完成后以镀层不透底时为合格。
8.5硬度测试
用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为500G，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5MM长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕，当有2条以下时为合格。
8.6 耐手汗测试
将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置48H后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查镀层的外观，并测试镀层的附着力、耐磨性。
结果判定：产品表面的镀层无异常，附着力及耐磨性测试合格。
注：汗液的成份为氨水1.07% ，氯化钠0.48%，其余为水。
8.7 温度冲击测试
温度循环次序如下：
A) 在温度为-20℃±2℃的低温箱内放置1H；
B) 在温度为20℃±5℃的常温箱内放置0.5H；
C) 在温度为70℃±2℃的高温箱内放置1H；
D) 在温度为20℃±5℃的常温箱内放置0.5H；
要求：各温度间的切换时间小于1MIN，共做12按个循环（48H）。
试验完成后检查产品表面的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象，并测试镀层的附着力及耐磨性合格。
8.8盐雾测试
检验设备：盐雾试验箱
检验周期、样品个数：每批来料中抽取5pcs
检验方法及条件：按照国标GB/T10125-1997，将盐雾试验箱调试温度为35℃，配置盐溶液PH值在6.5～7.2范围内，溶液浓度为5±1%，盐雾沉降量为1～2ml/80cm2.h的溶液；将实验品放入烟雾试验箱，试验样品承受连续喷雾试验时间最小为48h。
检验判定：试验完毕后用清水冲洗，再用干布擦拭后观察，镀层表面应无脱落、生锈、腐蚀等不良现象，则判定OK,否则NG。
8.9可焊性试验
按照标准QJ 2028－90对需要焊接的五金电镀件（如基带屏蔽罩）进行可焊性试验；试验方法:将引脚浸入免清洗助焊剂中3～5秒钟取出甩干，再浸入温度为(235±5) ℃的焊锡锅内3～6秒（焊锡应为63锡即焊锡成份为63％的锡和37％的铅），取出自然冷却后，观察焊接牢固、其表面焊锡应分布均匀且表面呈光亮的银白色。
8.10镶件螺母的拉力及扭矩测试
用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于10Kg。
用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩大于2.5Kg。
检验判定：达到以上测试要求的拉力与扭力未见其它异常为合格.反则NG.
九. 备注
9.1 客户如果有提供标准则以客户标准为准.
9.2 本标准如与限度样品相冲突时，以限度样品为准。
9.3 此检验标准严格按我司要求生产,针对此可靠性测试部分因时间因素,导致我司相关测试未经检测完后,直接导入
生产及流入客户端时,如出现是因供应商部分可靠性测试未能通过,一切由该供应商负责。