锌合金电镀件外观检验标准
电镀件检验标准
电镀件检验标准电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层金属或合金来改善其表面性能，提高其耐腐蚀性和装饰性。
然而，电镀件的质量直接影响着其使用效果和寿命，因此对电镀件的检验标准非常重要。
下面将介绍电镀件的检验标准及相关内容。
首先，电镀件的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括表面光洁度、镀层厚度、镀层附着力、镀层的均匀性等。
表面光洁度是指镀件表面的光洁程度，应该没有气泡、凹陷、氧化皮等缺陷。
镀层厚度是指镀层的厚度，一般来说，镀层的厚度应符合设计要求。
镀层附着力是指镀层与基材的结合力，应该经得起划痕测试。
镀层的均匀性是指镀层在整个表面的分布均匀性，不应该出现明显的斑点或不均匀的现象。
其次，电镀件的耐腐蚀性能也是需要进行检验的重要指标。
电镀件在使用过程中，往往会受到一定的腐蚀作用，因此其耐腐蚀性能直接关系到其使用寿命。
常见的电镀件腐蚀试验包括盐雾试验、硫化试验、酸碱盐腐蚀试验等。
这些试验可以模拟出不同环境下的腐蚀情况，从而评估电镀件的耐腐蚀性能。
另外，电镀件的环保性能也是需要进行检验的重要内容。
电镀过程中会涉及到一些化学药剂，如果这些药剂没有得到妥善处理，就会对环境造成污染。
因此，电镀件的环保性能也需要进行严格的检验，以确保其符合环保要求。
最后，电镀件的包装和贮存也是需要注意的环节。
在包装过程中，应该注意避免镀层受到刮擦或碰撞，以免影响其外观和质量。
在贮存过程中，应该注意避免电镀件受到潮湿或化学腐蚀，以免影响其使用性能。
总之，电镀件的检验标准涉及到外观、耐腐蚀性能、环保性能、包装和贮存等多个方面，只有严格按照相关标准进行检验，才能保证电镀件的质量和可靠性。
希望本文介绍的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
电镀件检验标准规范
●பைடு நூலகம்
4
气泡/剥落
正面只允许有一点，且直径≤0.15mm.侧面允许两点，但两点的距离大于2cm，且直径≤0.2mm。
●
5
刮伤/擦伤/磨伤
正面不允许存在.侧面允许一条L≤1.5mmW≤0.05，且手感无刮手.
●
6
缩水
比对样品或限度样品
●
7
毛边
毛边≦0.10MM,内框四周,卡勾不可有毛边;
8
杂质/压痕同色点/异色点漏电镀
●
包装
1
外箱标签
品名,料号,REV,核对(字体不可模糊不清,标签不可破损,位置及内容正确)
●
2
内装
包装方式，数量核对包装规范（图面及BOM）
●
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2013-03-01
-
新制订
A0
2
2020-11-26
2020/11/26
新版全面升级
C0
核准
审核
制订
项目
序号
检验项目
允收标准
等级划分
CR
MA
MI
外
观
/
结
构
1
电镀材质
电镀镍或依客户要求
铝、锌合金铸件外观检查标准
铝、锌合金铸件外观检查标准CASTING COSMETIC QUALITY QUIDELINE1.范围及基本责任1.1 应用于对铸件产品外观检查。
1.2 质量部负责人和生产部负责人负责推行及维持。
2.外观表面质量的定级2.1 质量的定级按使用范围分为三级,见下表:表面质量使用范围备注相应使用之AQL水平1 级喷涂工艺要求高的表面;需镀铬.抛光.研磨的表面;相对运动的配合面;危险应力区的表面一般相当于(▽6)⊕Ⅱ1.0% (个别0.65%)2 级喷涂要求一般或要求密封的表面;需镀锌.阳极氧化的表面;喷涂前不补一般相当于(▽5)ΘⅡ2.5%涂的表面;装配接触面;3 级具保护性(例如防锈)的喷涂表面;紧固接触面;喷涂前可允许补涂的表面;其它要求低的表面;一般相当于(▽4)ΟⅡ4.0%3.压铸件外观检查项目3.1 成型不良a)项目代号:A1b)定义:成型过程中填充不完整的部位这是因为以下原因所造成的:-----料不足-----料温低-----模温低-----压力不足,压入速度太慢c)检查:目视d)要求:1级和2级:不允许3级:如不影响装配及使用则允许成型不良3.2 冷格a)项目代号:A2b)定义:温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙,呈不规则的线形,有穿透.不穿透的两种,在外力作用下有发展的趋势。
c)检查:目视d)要求:1级:不允许2级:在每一个表面允许2处,其长度不大于铸件最大轮廓尺寸的1/10,深度不大于壁厚的1/5,离铸件边缘距离不小于4mm,并且两冷格间距不小于10mm。
3级:在每一个表面允许2处,其长度不大于铸件最大轮廓尺寸的1/5,深度不大于壁厚的1/4,离铸件边缘距离不小于4mm,并且两冷格间距不小于10mm。
3.3 流纹a)项目代号:A3b)定义:表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路。
此缺陷无发展的可能,用抛光法能去除。
c)检查:目视d)要求:1级:允许流纹面积不超过总面积的5%,其深度不大于0.05mm。
电镀锌的检验标准
电镀锌的检验标准镀锌有两种热镀锌（热浸镀锌）和冷镀锌（电镀锌）热镀锌有国家标准，冷镀锌是国家不提倡的，原因它污染大。
我公司也在热镀锌加工，除了厚度检测外我们还要检测漏镀、气泡、表面光亮镀（是否发黑发白）等。
你可以查看GB/T13912 标准。
中华人民共和国国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T 13912-92本标准参照采用国际标准ISO1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。
本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。
本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。
影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。
本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。
2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法3 术语3.1 热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌— 铁合金或锌和锌— 铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
3.2 热镀锌层(简称：镀层)采用热镀锌方法所获得的锌— 铁合金或锌和锌— 铁合金覆盖层。
3.3 主要表面指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。
该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 检查批(简称：批)为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。
在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。
交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。
3.5 样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。
3.6 基本测量面在主要表面上进行规定次数测量的区域。
锌合金电镀件质量检验规范
⑦沙眼、气泡等、麻点、水印等不良程度参照《品质
部专用点线规》。
2 尺寸 量具 工程图纸要求的尺寸
3 颜色 目视 符合订单要求，不可有色差
4
构造
目视
1.符合订单要求的样板结构； 2.符合图纸要求。
5 包装 目视 产品是否按要求包装
符合工程图纸和样板 在40W的灯光下看，符合样板颜色
符合样板和工程图纸
1.包装数量按提供的包材进行标准包装； 2.包装不可有裸露、挤压现象。 3.产品标示明确。
度向前推进，印痕长度为1CM,擦拭后镀层无脱落；
纸/百
3.耐磨测试：用5KG的铁块以500G力来回摩擦50次，镀 层无脱落；
格刀/ 酒精/
每批次
▲
4.盐雾测试：1）以温度35度，溶液浓度5％的盐水，连 铅笔
续喷雾48小时，镀层无氧化、气泡脱皮等不良缺陷现
等
象；2）产品的镀层寿命测试符合常规性：电镀150H，光
鉻200H,钛金300H，PVD500H，喷漆喷塑500H;
5.膜厚测试：膜厚0.02-0.03MM
7
装配
装配 检查
1.检查需装配的项目
说明
1.与相关配件装配外观、功能、手感良好。
适用于锌合金、铜件等金属镀层的检验
手工 装配
每批次
▲
编制
日期
批准
，尺寸检查依据AQLⅡ级水平进行检验。
序 检验 检验 号 项目 方法
c面（间接的外观面-装配后看不到的面）
检验内容
接收标准
检验 检验 缺陷等级 量具 频率 RE MA MI
①沙眼/黑点/麻点：
1) 档盖、执手类产品A面可接收1个0.4MM的沙眼，或
2个0.3MM的沙眼，点距需大于等于30MM；B面可接收2
完整版锌合金检验标准
锌合金检验标准一、目的适应本公司所有锌合金检验标准检验的需要.二、适用范围适用于我公司锌合金检验标准进料检验及使用过程品质限制.三、权责单位品保人员进行检验时均应遵循四、定义允收水准〔AQL 〕:指抽样方可以接收的不良水准.严重缺陷〔CRI〕:产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命平安之缺陷.主要缺陷〔MAJ 〕:产品局部功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷.次要缺陷〔MIN 〕:产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷.五、检验标准外观检验按GB2828-87 〔MIL-STD-105E 〕单次抽样II级允收水准：致命缺陷CR=0;主要缺陷MA=0.4%次要缺陷MI=1.0%注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订.六、检验条件环境光源：标准光源灯光被检物外表与眼睛距离：30~40cm视线与被检物外表角度：45 土15o检验时间：< 10S检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲6.6.1锌合金外观面的定义A面：上显示信息的重要区域,暴露在外,且正常使用时可直接看到的主要外表^B面：暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要外表及外外表,〔比方：转角.倒角及不明显区域〕C面：正常使用时看不到,只有在装卸时才能看到的零件外表.缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1.6.6.2 补充说明a)当缺陷的直径D< 0.05MM且间距超过20MM,可以不视、为缺陷,数目不计；b)以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目.七、作业内容外包装检验：物料的包装,要求包装内、外无异物、水、灰尘、破损等情况.现品票及出货报告：要求现品票正确,内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容工程齐全、清楚、正确、须有结论审核. 结构核对是否同样板相符及各尺寸长、内径、外径是否同图纸.具体检查区分标准：夕卜表无脏污、划伤、变形、毛刺、氧化、缺损、锈斑、益胶、镀层脱落、异色,镀层均匀颜色：要求镀层光亮、颜色均匀、无异色,与样板相符,同批次间颜色相同.材料、结构、激光字体：与样板一致.8.1镀层厚度测试各镀层的厚度符合客人要求及工程图纸要求.8.2附着力测试用锋利刀片〔刀锋角度为 15°〜30° 〕在测试样本外表划 10 X 10个1MM X 1MM 小网格, 每一条 划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力 350〜400G/CM 2的胶带〔3M600 号胶纸或等同〕牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积 及力度；用手抓住胶带一端,在斜方向〔45.〕迅速扯下胶纸,同一位置进行 3次相同试验.结果判定：要求附着力达4B 时为合格.5B -划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落; 4B -在划线的交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积小于5%; 3B -在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积在 2B -在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在 1B -在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在 0B -在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于注：当测试面积较小时,不要求一定要划10 x 10个小方格,可以根据测试面积的小大确定划格的数目,要求镀层无脱落.8.3耐磨性测试8.3.1用专用的NORMAN RCA 耐磨测试仪〔型号：7 - IBB — 647 〕及专用的纸带〔11/16 INCH WIDE X 6或8 INCH DIAMETER 〕,施加175G 的载荷,带动纸带在样本外表磨擦300个循环.〔注:经外表喷过UV 的产品的测试要求〕 结果判定：试验完成后以镀层不透底时为合格.8.3.2用专用的NORMAN RCA 耐磨测试仪〔型号：7 —旧B — 647 〕及专用的纸带〔11/16 INCHWIDE X 6或8 INCH DIAMETER 〕,施加175G 的载荷,带动纸带在样本外表磨擦 50个循环.〔注：未 经外表喷过UV 的产品的测试要求〕5%〜15 %之间； 15 %〜35 %之间; 35 %〜65 %之间; 65 %.结果判定：试验完成后以镀层不透底时为合格.8.4 耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精〔浓度A 99.5 %〕,包在专用的500G石去码头上〔包上棉布后测试头的面积约为1CM 2〕,以40〜60次/分钟的速度,20 MM左右的行程,在样本外表往返擦拭200个循环. 结果判定：试验完成后以镀层不透底时为合格.8.5硬度测试用2H铅笔〔三菱牌〕,将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上〔施加在笔尖上的载荷为500G,铅笔与水平面的夹角为45 ° 〕,推动铅笔向前滑动约5MM长,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净.结果判定：检查产品外表有无划痕,当有2条以下时为合格.8.6耐手汗测试将汗液浸泡后的无纺布贴在产品外表上并用塑料袋密封好,在常温环境下放置48H后,将产品外表的汗液擦拭干净,检查镀层的外观,并测试镀层的附着力、耐磨性.结果判定：产品外表的镀层无异常,附着力及耐磨性测试合格.注：汗液的成份为氨水1.07% ,氯化钠0.48% ,其余为水.8.7 温度冲击测试温度循环次序如下：A〕在温度为-20 C ± 2 C的低温箱内放置1H ;B〕在温度为20 C ± 5 C的常温箱内放置0.5H ;C〕在温度为70 C ± 2 C的高温箱内放置1H ;D〕在温度为20 C± 5 C的常温箱内放置0.5H ;要求：各温度间的切换时间小于1MIN,共做12按个循环〔48H 〕.试验完成后检查产品外表的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象,并测试镀层的附着力及耐磨性合格.8.8盐雾测试检验设备：盐雾试验箱检验周期、样品个数：每批来料中抽取5pcs检验方法及条件：根据国标GB/T10125-1997,将盐雾试验箱调试温度为35 C,配置盐溶液PH值在6.5〜7.2范围内,溶液浓度为5 土1%盐雾沉降量为1〜2ml/80cm2.h的溶液；将实验品放入烟雾试验箱,试验样品承受连续喷雾试验时间最小为48h.检验判定：试验完毕后用清水冲洗,再用干布擦拭后观察,镀层外表应无脱落、生锈、腐蚀等不良现象,那么判定OK,否那么NG8.9可焊性试验根据标准QJ 2028 - 90对需要焊接的五金电镀件〔如基带屏蔽罩〕进行可焊性试验；试验方法：将引脚浸入免清洗助焊剂中3〜5秒钟取出甩干,再浸入温度为〔235 土5〕 C的焊锡锅内3〜6秒〔焊锡应为63锡即焊锡成份为63%的锡和37%的铅〕,取出自然冷却后,观察焊接牢固、其外表焊锡应分布均匀且外表呈光亮的银白色.8.10镶件螺母的拉力及扭矩测试用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于10Kg.用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩大于2.5Kg.检验判定：到达以上测试要求的拉力与扭力未见其它异常为合格.反那么NG.九.备注9.1客户如果有提供标准那么以客户标准为准.9.2本标准如与限度样品相冲突时,以限度样品为准.9.3此检验标准严格按我司要求生产,针对此可靠性测试局部因时间因素,导致我司相关测试未经检测完后,直接导入生产及流入客户端时,如出现是因供应商局部可靠性测试未能通过,一切由该供应商负责.。
电镀、电泳件外观检验标准
B面10cm²内有面积S≥0.3mm²的斑点不超过2个
B面10cm²内有面积0.08mm²≤S＜0.3mm²的斑点不超过3个
擦花刮花
划伤
产品表面无明显擦花/刮花/划伤现象
A面：轻微擦花/刮花/划伤面积S≤0.3mm²
A面：严重擦花/刮花/划伤面积S＞0.3mm²
电镀件内部出现发黄面积超过其他所在面的1/3或在组装后基本可遮盖，可接受
电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受
六价铬
六价铬含量低于1000ppm
六价铬 含量超标，不能接受
8装配标准
8.1与本产品相配的其他配件应进行试装，要求配合良好。
8.2产品装配后，有转动部位处，应无干涉或受阻的现象。
8.3带螺母的产品需试打螺丝，用扭力计以2.5kg的力将配套螺丝打入螺母内，无打不进打不紧（滑牙）或难打现象。（最大破坏力必须小于3.5kg）
极重要
B面
次要外露面
指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。或物料装配成产品后，对产品的外观要求、客户使用无影响或此面对功能调试没有影响。
重要
C面
不易看到的面
指产品安装后的隐藏位、遮盖位。或物料装配成产品后，对参数调试无影响，纯属设计需要或此面有喷漆要求，或非喷漆面不外露面。
一般重要
B面及边角碰伤面积S＞1.5 mm²，组装后影响整体外观
B面及边角碰伤面积0.5mm²≤S≤1.5mm²
C面及边角碰变形，但组装后不影响整体外观
C面及边角碰变形，组装后影响整体外观
水印
产品表面不能有明显水渍、水印
电镀件表面有明显的、不可擦除的水渍、水印
电镀成品检验标准
电镀成品检验标准一、目的及适用范围1、为了体现公平、公正、公开的原则，独立检验标准、提高工作效率、保证产品质量而制定此标准。
2、本标准适用于电镀成品的检验。
3、依据本标准及《一分厂生产加工单》和客户特殊要求检验本产品二、工作程序1、核对入检产品与《一分厂生产加工单》无误后，称重量、点件数、开收料票，双方签字确认。
2、有盐雾要求时，通知理化室作盐雾试验或PCT试验。
3、抽测尺寸公差和形位公差。
4、外观检验。
5、抽测取向方向。
6、充磁。
7、包装入库。
三、检验标准的分类1、A类：指出口订单及国内一些价格高、质量要求严的订单。
2、B类：指一般常规订单。
3、C类：指一些对质量无要求，有磁即可的订单。
四、检验方法和标准㈠、A类1、尺寸公差和形位公差的检验方法和标准。
①、检验方法a、径千分尺、卡尺、内测千分尺或专用量具测量尺寸公差，圆片必须抽测其直径方向和厚度方向，方块三个方向全部抽测要，每一方向至少测三点。
b、垂直度：用直角尺或万能角度尺测量，角度最大值作为测量结果。
c、平行度：用千分尺或百分表测量切削平面（用百分表时被测产品必放在平台上），找最大值与最小值，两者之差作为测量结果。
d、同轴度：用卡或管壁千分尺测量相对壁厚尺寸，两者最大差值为同轴度。
e、圆度：用百分表在V形槽中测量。
百分表最大值与最小值之差作为测量结果。
②、检验标准和抽测比例。
a、按《一分厂生产加工单》要求执行，未注明时以下表执行。
b、按表2要求比例抽测及判定。
表22、外观检验方法和标准①、检验方法a、目测检验产品外观b、产品放在玻璃板上单层捕开，检验大面，检完一面，用另一块玻璃板翻面，再检验另一面。
c、侧面用手排行检验，必要时可用磁铁吸串检验。
d、深孔或环用手拿着用光线目测，浅孔可在玻璃板上目测。
②、检验标准a、外观无缺陷、黄斑、镀层脱边、起泡、带胶、孔锈、划痕、刀痕为返修品。
b、表面水印、黄斑、砂眼、麻点、氧化、超过表3规定崩边以及打孔台阶、孔螺纹等为废品。
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版本号
A
页次
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执行日期
2011年11月日
文件名称
锌合金电镀件外观检验标准
序号
检验项目
检验方法∕工具检验标准Fra bibliotek备注1
气泡
目测
外表面不允许有超过一个直径大于2MM的气泡。内表面允许有2-3个直径小于2MM的气泡。
2
缺口
目测
边不允许有超过一个深度和宽度都大于1MM的缺口。外表面不允许有超过一个深度和直径都大于1MM的缺口。内表面不允许有超过3个深度和直径都大于1MM的缺口。
8
耐盐雾
盐雾测试机
按国家标准。
9
附着力
刀片、胶纸
1平方毫米方格内的表层不被胶纸粘落，用指甲刮表层不脱落。
10
凹凸点
目测
外表面允许有1-2个直径小于1MM的凹凸点。
11
涂漆
目测
不允许外表面有涂漆。内表面涂漆应同色或接近镀种颜色，内表面涂漆应均匀一体。
12
流漆
目测
外表面不允许有流漆。内表面允许有直径小于3MM的流漆。
3
变形
目测
不允许有一处角度大于2°的变形。
4
纹路
目测
不允许乱纹，不允许纹路方向错误。在同一可视面不允许有一边明显和一边不明显的纹路。
5
露底
目测
内外表面不允许有露底色。
6
发红、发黄
目测
外表面不允许有发红、发黄。R位内表面允许有长度小于3MM且宽度小于2MM的发红、发黄。
7
刮花
目测
外表面不允许有超过一条长度大于2MM的刮花。内表面允许有两条长度小于3MM的刮花。
编制
审核
批准