物理发泡电缆绝缘材料
物理发泡
图4 氟塑料物理发泡串联生产线
一般多数其他供应商都使用以前电话电缆生产线的直径为300～350mm的牵引轮，意大利桑普公司在该生产线中采用多道次冷却槽的直径为400mm的牵引轮。由于物理发泡的芯线直径比其他实芯直径大，而且物理发泡特别容易受弯曲半径的影响，所以一般的CATV同轴电缆从不允许在完全冷却以前产生弯曲，即使进收线盘对线盘筒体直径也有要求。当然，数据缆芯由于直径小，速度快，必须要经过多道次冷却，但如果弯曲半径小，对传输性能产生显著影响，微波损耗增加。特别是将来这条生产线还要做5mm的微型同轴，如果直径小于400mm的牵引轮根本无法满足要求。因此，改良设计采用直径较大的牵引轮来防止损耗增加和绝缘层损坏。(
物理发泡的主要优点
与化学发泡比较，物理发泡能达到的发泡度能明显提高。以PE为例：化学发泡能达到的最高发泡度为50%，而物理发泡能达到的最高发泡度为80%。
在生产不同的电缆产品时，一般达到的发泡度也不同，例如：对化学发泡而言，市话电缆的最高发泡度为40%；对物理发泡而言，市话电缆的最高发泡度为60%，数据电缆的最高发泡度为65%，迷你同轴电缆的最高发泡度为72%～75%，同轴电缆的最高发泡度为78%，射频电缆的最高发泡度为80%。
在通讯电缆的生产过程中，以往通常采用实心绝缘或化学发泡工艺。20世纪80年代始，出现了物理发泡技术。经过多年的改进和完善，物理发泡已经发展为完全成熟的生产工艺。
作为一种成熟和可靠的工艺，物理发泡已经被电缆市场完全接受，并取代化学发泡工艺而广泛应用于实际生产。一般被采用的发泡绝缘材料包括聚乙烯(PE)和氟塑料(FEP)，可用于通讯电缆、数据电缆、同轴电缆和射频电缆等。由于要达到极高的发泡度，物理发泡生产线的设备组成和设计要比化学发泡更复杂，例如需要更长的挤出机及气体注射系统等。
电缆绝缘材料
电缆绝缘材料简介电缆绝缘材料是一种在电缆制造过程中使用的特殊材料，用于分隔电力导体与外部环境，防止电流泄露或电缆损坏。
在电缆的正常运行中，绝缘材料起到了至关重要的作用，保证了电流传输的稳定性和安全性。
常见的电缆绝缘材料以下是几种常见的电缆绝缘材料：1. PVC（聚氯乙烯）：PVC作为一种常见的绝缘材料，具有良好的电气绝缘性能和耐酸碱性，适用于低电压和一般电力电缆。
2. PE（聚乙烯）：PE绝缘材料具有较高的耐热性和机械强度，适用于中等电压电力电缆和通信电缆。
3. XLPE（交联聚乙烯）：XLPE绝缘材料经过特殊的交联处理，具有更好的电气性能和耐高温性能，适用于高压电力电缆。
4. EPR（乙丙橡胶）：EPR材料具有良好的抗氧化性和耐化学介质性能，适用于高温环境下的电力电缆。
5. Silane交联材料：Silane交联材料是一种新型的绝缘材料，具有优异的耐热性和耐老化性能，适用于特殊环境下的电缆。
选用绝缘材料的考虑因素在选择电缆绝缘材料时需要考虑以下因素：1. 电压等级：不同电缆的电压等级各不相同，因此需要选用符合电压等级要求的绝缘材料。
2. 环境条件：环境温度、湿度、酸碱度等因素会对绝缘材料的性能产生影响，选用时需要考虑所处环境的特点。
3. 机械强度要求：不同类型的电缆在使用中可能会承受不同的机械应力，绝缘材料需要具备足够的机械强度来抵御外部压力。
4. 耐候性能：电缆通常需要长时间暴露在室外环境中，所选用的绝缘材料需要具备良好的耐候性能，以保证电缆的寿命和可靠性。
结论电缆绝缘材料是电缆制造中必不可少的一部分，不同类型的电缆需要选用适合的绝缘材料来保证其正常运行。
在选用绝缘材料时需考虑电压等级、环境条件、机械强度要求和耐候性能等因素，以确保电缆能够稳定可靠地传输电流。
线缆发泡技术
线缆发泡技朮1、前言通信网络之完整性，除了机房内之软硬件及其周边附属设备外，通信电缆扮演着送信与受信二端间连络主要传输媒介。
通信电缆不仅质量需符合未来整体服务数字网络(ISDN)之要求外，所占用之空间也不容忽视，二者更是息息相关。
近十年来欲使通信网络传输更快速，除了设备增强外，通信电缆也做了重大变革，纷纷采用发泡聚乙烯为绝缘材料，促使电缆特性更能符合较佳通信效果。
其中电气特性如静电容量、电容不平衡、远(近)端串音及衰减等与材料发泡方式更是立竿见影。
2、发泡的目的一般材料发泡的目的在于使制品轻量化，并加强制品隔热性与可扰性，及降低材料成本。
而线缆用材料发泡的目的，则在降低材料的介质常数。
3、材料发泡方式为了增加传输容量及速率，降低材料介质常数(Dielectric Constant)系最佳途径，而使用发泡PE材料则可达成此目的，其材料发泡方式一般区分为二种方式：(一)化学发泡方法(二)物理发泡(氮气发泡)4、传统化学发泡于PE绝缘材料制料过程中，混合适当比例热效应发泡剂，其使于芯线制程时，利用温度促使发泡剂产生化学分解变化，于PE材料内部形成气泡，此项材料对温度反应相当灵敏( ±1℃)，温控设备稍受外界影响，其发泡度变化极大，目前此项方式发泡度可达到40-50%，且此发泡材料须置放于干燥环境内，否则水分进入材料后于押出易导致芯线电容，外径不稳定，此二项于通信电缆远(近)端将造成不良影响。
为减小介质常数，其所用基材应为低介质常数的材料，目前线缆最常用者为PE。
在特殊的场合，也有利用PP、PS及TEFLON为基材的。
4.1 PE发泡度与介电常数，波长短缩率，时间延迟关系图發泡度%介電常數時間延遲ns/M波長短縮率%4.2 PE 发泡之特性关系表发泡度与材料抗张特性的关系如下表列在静电容量要求一定的场合，降低绝缘材料的实效介质常数，则芯线径便可减小。
此时，一定尺寸的线缆管中，就可多设线路，在多心线缆场合有很大的优点。
电缆绝缘材料
电缆绝缘材料
电缆绝缘材料是电力电缆中的重要组成部分，它直接关系到电缆的绝缘性能和
使用寿命。
电缆绝缘材料的选择对电缆的性能和安全性有着至关重要的影响。
本文将就电缆绝缘材料的种类、特性及应用进行介绍。
首先，电缆绝缘材料的种类主要包括聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（XLPE）、
交联聚氯乙烯（XLPE）等。
聚乙烯是一种常用的绝缘材料，具有良好的物理性能
和电气性能，但其耐热性和耐老化性较差。
而交联聚乙烯和交联聚氯乙烯由于其经过交联处理，具有更优异的耐热性和耐老化性能，因此在高压、大电流的电缆中得到广泛应用。
其次，电缆绝缘材料的特性是影响其选择和应用的重要因素。
首先是绝缘性能，电缆绝缘材料必须具有良好的绝缘性能，能够有效地阻止电流的泄漏和干扰。
其次是耐热性能，电缆绝缘材料在长期高温工作环境下必须能够保持稳定的性能。
此外，耐老化性能、机械强度和耐化学腐蚀性能也是电缆绝缘材料的重要特性。
最后，电缆绝缘材料的应用范围广泛，主要用于输电线路、电力电缆、通信电缆、光缆等领域。
在不同的应用场景下，电缆绝缘材料需要具备不同的特性，如在高压输电线路中，需要具备优异的耐电压性能和耐热性能；在光缆中，需要具备良好的光学性能和耐候性能。
综上所述，电缆绝缘材料作为电力电缆中的关键部分，其选择和应用对电缆的
性能和安全性有着重要的影响。
因此，在实际应用中，需要根据电缆的使用环境和要求选择合适的绝缘材料，以确保电缆的可靠性和安全性。
同时，随着科技的不断进步，电缆绝缘材料的研发和应用也将迎来更广阔的发展空间。
常用的几种电线电缆绝缘材料
常用的几种电线电缆绝缘材料电线电缆的绝缘材料是为了确保电线电缆中的导体得到良好的绝缘保护，以防止电流外泄或发生短路等意外情况。
在电线电缆行业中，常用的几种绝缘材料包括聚氯乙烯(PVC)、交联聚乙烯(XLPE)、聚乙烯(PE)、丙烯酸酯橡胶(EPR)等。
首先，聚氯乙烯(PVC)是一种常用的绝缘材料。
它具有良好的耐腐蚀性和电气绝缘性能，是一种成本较低的绝缘材料。
PVC绝缘材料的制作工艺较为简单，生产成本相对较低，因此被广泛用于低压电线电缆的绝缘层。
然而，PVC绝缘材料在高温环境下容易软化和燃烧，因此它的使用范围主要局限在低压电线电缆领域。
其次，交联聚乙烯(XLPE)是一种应用较广泛的绝缘材料。
XLPE绝缘材料具有优异的耐热性能和抗老化性能，能够在较高的温度下长时间稳定工作。
由于其较高的熔点和阻燃性能，XLPE材料还具备很好的电弧烧穿性能，能够有效防止电流外泄，保证电线电缆的安全运行。
XLPE绝缘材料的制作工艺相对复杂，生产成本较高，因此通常用于中高压电线电缆中。
再次，聚乙烯(PE)是一种应用较广泛的绝缘材料。
聚乙烯绝缘材料具有良好的耐候性和电气绝缘性能，是一种耐高温材料。
聚乙烯绝缘材料制作工艺相对简单，成本较低，因此常用于中低压电线电缆的绝缘层。
然而，聚乙烯材料的抗燃性能较差，容易熔化和燃烧，因此在对电线电缆的阻燃性能要求较高的场合，使用聚乙烯材料的电线电缆需要进行特殊处理。
最后，丙烯酸酯橡胶(EPR)是一种优良的绝缘材料。
EPR绝缘材料具有优异的电气绝缘性能和低温耐寒性能，能够在-35℃低温环境下保持良好的柔软性。
EPR绝缘材料还具有良好的耐油性、耐热性和耐候性。
EPR材料的制作工艺较为复杂，生产成本较高，因此主要用于特殊应用领域或对电线电缆的工作环境温度要求较高的场合。
综上所述，聚氯乙烯(PVC)、交联聚乙烯(XLPE)、聚乙烯(PE)、丙烯酸酯橡胶(EPR)是电线电缆行业中常用的几种绝缘材料。
发泡聚丙烯介电常数
发泡聚丙烯介电常数发泡聚丙烯介电常数引言：发泡聚丙烯是一种具有轻质、高强度和优异绝缘性能的材料，被广泛应用于建筑、包装、电子等领域。
而介电常数则是描述材料对电场响应的一个重要参数。
本文将对发泡聚丙烯的介电常数进行讨论并进行分类分析。
一、介电常数的概念介电常数又称相对介电常数，是表示材料对电场响应的能力的物理量。
材料的介电常数越大，表示材料对电场的响应越敏感。
介电常数的具体数值取决于材料的结构、成分和温度等因素。
二、分类分析1.空气介电常数空气是一种常见的绝缘材料，在大气压力和室温下它的介电常数约为1.0005。
相比于其他介电材料，空气的介电常数较低。
而发泡聚丙烯的发泡结构中充满了大量的气体，因此其整体介电常数会受到空气介电常数的影响。
空气的低介电常数使得发泡聚丙烯具有较好的绝缘性能。
2.无发泡聚丙烯介电常数无发泡聚丙烯是指没有经过发泡处理的聚丙烯材料。
根据材料的成分和结构不同，无发泡聚丙烯的介电常数会有所差异。
通常情况下，无发泡聚丙烯的介电常数在2.2到2.6之间。
这是由于聚丙烯分子内部的排列结构导致的，也与其分子间的相互作用有关。
3.发泡聚丙烯介电常数发泡聚丙烯的介电常数与其发泡结构中填充的气体种类和含量有关。
常见的气体填充物包括空气、氮气和二氧化碳等。
这些气体的介电常数在空气介电常数附近，因此对整体的介电常数影响较小。
而根据发泡聚丙烯中气体的含量不同，其介电常数也会有所变化。
通常情况下，发泡聚丙烯的介电常数在1.03到1.1之间，这使得其具有良好的绝缘性能，适用于电子和电气行业中的绝缘材料。
总结：发泡聚丙烯是一种重要的绝缘材料，其特殊的发泡结构决定了其优异的绝缘性能。
介电常数是一个描述材料对电场响应能力的重要物理参数，对于发泡聚丙烯而言，其介电常数在较低的范围内，使其成为理想的绝缘材料。
随着科技的发展，我们可以预见，发泡聚丙烯在各个领域中的应用将会更加广泛，为人们的生活带来更多便利。
通讯电缆的物理发泡工艺
通讯电缆的物理发泡工艺在通讯电缆的生产过程中，以往通常采用实心绝缘或化学发泡工艺。
20世纪80年代始，出现了物理发泡技术。
经过多年的改进和完善，物理发泡已经发展为完全成熟的生产工艺。
作为一种成熟和可靠的工艺，物理发泡已经被电缆市场完全接受，并取代化学发泡工艺而广泛应用于实际生产。
一般被采用的发泡绝缘材料包括聚乙烯(PE)和氟塑料(FEP)，可用于通讯电缆、数据电缆、同轴电缆和射频电缆等。
由于要达到极高的发泡度，物理发泡生产线的设备组成和设计要比化学发泡更复杂，例如需要更长的挤出机及气体注射系统等。
物理发泡的主要优点与化学发泡比较，物理发泡能达到的发泡度能明显提高。
以PE为例：化学发泡能达到的最高发泡度为50%，而物理发泡能达到的最高发泡度为80%。
在生产不同的电缆产品时，一般达到的发泡度也不同，例如：对化学发泡而言，市话电缆的最高发泡度为40%；对物理发泡而言，市话电缆的最高发泡度为60%，数据电缆的最高发泡度为65%，迷你同轴电缆的最高发泡度为72%～75%，同轴电缆的最高发泡度为78%，射频电缆的最高发泡度为80%。
同时，发泡度的提高使物理发泡工艺具有更多优势，包括：提高信号的传输速度和传输频率，从而进一步提高产品的性能；提高生产线的速度，减少绝缘材料的使用量和外屏蔽铜材料的重量，从而进一步降低生产成本。
假设分别用实心、化学发泡和物理发泡来生产一种常用的同轴电缆（根据法国标准的A2型）作比较，从而综合体现物理发泡的主要优点，见表1。
三种常见同轴电缆（如图1所示）拥有如下的共通性能：内导体使用铜线φ3.3mm；阻抗为75Ohms；绝缘材料为PE；适用于φ80mm挤出机（便于比较生产速度）。
从上述比较可以看出，当使用物理发泡工艺时，可以节省大量的绝缘材料和屏蔽材料，同时提高电缆的传输性能及生产效率。
物理发泡的基本原理物理发泡的关键是要将气体（氮气）通过高压注射到挤出机中并与塑料混和。
因此，挤出螺杆的设计必须要确保气体与塑料能得到最均匀的混和效果。
常用的几种电线电缆绝缘材料
常用的几种电线电缆绝缘材料电线电缆绝缘材料是指用于包覆电线电缆导体以阻止电流泄漏和短路的材料。
常见的电线电缆绝缘材料有PVC、PE、XLPE、橡胶、矿物绝缘材料等。
下面将详细介绍这几种常用的电线电缆绝缘材料。
1.PVC（聚氯乙烯）：PVC是一种常用的绝缘材料，具有较好的绝缘性、耐热性和耐化学性。
它具有低成本、易加工和可塑性好的特点，广泛应用于家庭电器、建筑电气和工业电气的绝缘材料上。
2.PE（聚乙烯）：PE是一种具有良好机械强度和抗冲击性的绝缘材料，具有较好的耐老化性和耐低温性。
它价格低廉，化学稳定性好，适用于埋地电缆、低压电缆、通讯电缆等领域。
3.XLPE（交联聚乙烯）：XLPE是一种高性能绝缘材料，具有低介质损失、低介电常数和优异的耐电击穿性能。
它还具有良好的耐热性、耐寒性和化学稳定性，适用于高压电缆、电动机和变压器等高要求的电气设备。
4.橡胶：橡胶是一种具有良好弹性和耐磨性的绝缘材料，具有良好的耐热性、耐寒性和耐油性。
它适用于需要柔性绝缘的电线电缆，如可移动设备、电力工具和电动车辆等。
5.矿物绝缘材料：矿物绝缘材料是一种非金属绝缘材料，通常由石墨、滑石、氧化镁、氧化铝等矿物经过特殊处理制成。
它具有良好的耐火性、耐热性和耐化学性，适用于高温电缆、火灾应急系统和高要求的电气设备。
除了上述常用的绝缘材料外，还有一些特殊用途的绝缘材料，如氟塑料、云母绝缘材料、纸质绝缘材料等。
这些绝缘材料在特定的应用领域中具有独特的优势和技术要求。
总而言之，电线电缆绝缘材料的选择应根据具体的应用要求来确定。
不同的绝缘材料具有各自的特性和适用范围，选择合适的绝缘材料是确保电线电缆安全可靠运行的重要因素之一。
电缆绝缘材料的创新与应用
电缆绝缘材料的创新与应用在当今的电力和通信领域，电缆作为电能和信号传输的重要载体，其性能和可靠性至关重要。
而电缆绝缘材料作为保护电缆导体、防止电流泄漏和外界干扰的关键部分，其不断的创新和应用对于提高电缆的性能、安全性以及适用范围具有重要意义。
电缆绝缘材料的发展历程可以追溯到很久以前。
早期的电缆绝缘材料主要是天然橡胶和油纸等。
然而，这些材料存在着诸多局限性，如耐温性能差、绝缘强度低、易老化等。
随着科技的进步和工业的发展，人们对电缆绝缘材料的性能要求越来越高，促使了一系列新型绝缘材料的研发和应用。
如今，常见的电缆绝缘材料包括聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（XLPE）、聚氯乙烯（PVC）、橡胶等。
聚乙烯具有良好的电气性能和化学稳定性，但其耐热性能相对较低。
交联聚乙烯则通过化学或物理方法对聚乙烯进行交联处理，大大提高了其耐热性能和机械强度，使其能够在更高的温度和更恶劣的环境下工作。
聚氯乙烯具有良好的阻燃性能和耐腐蚀性，常用于一些对防火和耐化学腐蚀有要求的场合。
橡胶具有良好的柔韧性和弹性，适用于一些需要弯曲和移动的电缆。
在电缆绝缘材料的创新方面，纳米技术的应用为其带来了新的突破。
将纳米颗粒添加到传统的绝缘材料中，可以显著改善其性能。
例如，纳米二氧化硅可以提高绝缘材料的介电强度和耐电晕性能，延长电缆的使用寿命。
此外，新型的聚合物材料如聚酰亚胺（PI）、聚苯硫醚（PPS）等也逐渐在电缆绝缘领域崭露头角。
这些材料具有优异的耐高温、耐辐射和耐化学腐蚀性能，适用于一些特殊的高端应用领域，如航空航天、核电站等。
除了材料本身的创新，电缆绝缘材料的制备工艺也在不断改进和优化。
例如，采用多层共挤技术可以制备出具有多层结构的电缆绝缘层，每层材料的性能可以根据需要进行调整，从而提高电缆的整体性能。
同时，先进的加工设备和自动化生产线的应用，提高了生产效率和产品质量的稳定性。
电缆绝缘材料的创新应用在各个领域都发挥着重要作用。
在电力传输领域，高压直流输电（HVDC）技术的发展对电缆绝缘材料提出了更高的要求。
聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物 泡沫
聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物泡沫是一种由聚合物材料制成的泡沫材料，具有许多优良的性能和广泛的应用范围。
本文将从其基本特性、制备方法、应用领域和发展前景等方面进行介绍和分析。
一、基本特性1. 物理性能：聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物泡沫具有较低的密度，可在一定范围内调整泡沫的密度，同时具有较高的柔韧性和可塑性；2. 化学性能：具有良好的抗化学腐蚀性能，耐酸碱、耐油脂，具有一定的阻燃性能；3. 绝缘性能：具有优异的绝缘性能，可广泛应用于绝缘材料领域；4. 环保性能：聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物泡沫材料可以在一定条件下进行生物降解，对环境友好。
二、制备方法1. 高温法：通过在高温条件下使聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物快速膨胀，形成泡孔，在适当的条件下进行固化，得到泡沫材料；2. 物理发泡法：在聚合物中加入适当的发泡剂，在一定条件下形成气泡，经过固化得到泡沫材料；3. 化学发泡法：通过在聚合物中加入适当的化学发泡剂，并在一定条件下形成气泡，经过固化得到泡沫材料。
三、应用领域1. 包装材料：由于聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物泡沫材料具有轻质、缓冲、隔热等性能，可广泛应用于包装材料领域；2. 建筑隔热材料：由于其优异的隔热性能，可用于建筑隔热材料；3. 航空航天领域：由于其轻质和抗振性能，可用于航空航天领域的材料；4. 医疗领域：在医疗领域可用于制作缓冲材料、支撑材料等；5. 电子领域：在电子领域可用于制作绝缘材料等。
四、发展前景聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物泡沫作为一种新型的泡沫材料，具有良好的性能和广泛的应用前景。
随着科学技术的不断进步和人们对材料性能要求的不断提高，聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物泡沫必将在未来得到更广泛的应用，在材料的制备工艺、性能调控等方面也将会有更多的突破和创新。
聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物泡沫有着广阔的发展前景。
聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物泡沫作为一种新型的聚合物泡沫材料，具有许多优良的性能和广泛的应用范围，其在包装、建筑、航空航天、医疗、电子等领域有着巨大的潜在市场。
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物理发泡电缆绝缘材料的现状及发展趋势段春来 张 云* 项 建 李志明 汪晓明（上海凯波特种电缆料厂有限公司, 浙江万马天屹通讯线缆有限公司*）摘 要：介绍了应用于移动通信RF 射频同轴电缆、广电系统CATV 同轴电缆和铁路数字信号电缆的物理发泡绝缘电缆材料的特点、使用状况以及今后的发展趋势。
关键词：物理发泡 同轴电缆 铁路数字信号电缆 聚乙烯绝缘料1、前言随着我国电力、电子、通讯等行业的高速发展，我国已经成为世界上最大的电缆生产国。
物理发泡技术在通信电缆中的推广运用，对通信行业的发展起到了巨大的推动作用。
在通信电缆中，绝缘材料的发泡方式有化学发泡和物理发泡两种。
因化学发泡的发泡度较低，且发泡剂的残留对电缆的电气指标有一定程度的负面影响。
所以，目前的应用不及物理发泡广泛。
物理发泡技术（含N 2、CO 2两种方式），主要应用于移动通信领域的RF 射频同轴电缆制造，以及广电系统CATV 同轴电缆、近几年发展起来的铁路数字信号电缆等的生产制造。
上述三类电缆的应用领域不同，其各项性能指标要求也不相同，因此对发泡绝缘材料的相应要求也不一样。
以下本文将分别对这三类电缆所用的发泡绝缘材料的牌号、性能、特点、缺陷及今后的发展趋势做以简单介绍。
2、移动通信RF 射频电缆用聚乙烯绝缘料移动通信RF 射频同轴电缆所适用的代表性标准为《YD/T 1092-2004 通信电缆—无线通信用50Ω泡沫聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆》。
此系列电缆的适用测试频率可达3000MHz 。
测试频率很高，对电缆在高频条件下的衰减要求相应也高；同时衰减指标是此类电缆生产过程控制的最重要电气性能指标之一。
达到高要求的衰减指标也是发泡绝缘料面临的最大挑战。
根据射频同轴电缆衰减常数的计算公式（1）、（2）、（3）[1]，如下：常温（20℃）射频同轴电缆衰减常数α=αr +αg （1） 在常温（20℃）下导体衰减常数：αr =⎟⎠⎞⎜⎝⎛+×−D K K d K dlg f 1061.2213r 3ε （2） 其中：α—电缆总衰减（dB/m ）；αr —电缆导体衰减（dB/m ）；αg —电缆介质衰减（dB/m ）；Δα—电缆失配衰减（dB/m ）；f—工作频率（MHz ）；εr —发泡绝缘料的等效介电常数；D—外导体等效直径（mm ）；d—内导体外径（mm ）。
注：当外导体为平直圆管时，D 可取绝缘外径数值。
当外导体为皱纹圆管时，D=2D D 波谷波峰+，或者D=波谷波峰D D ×；当外导体是编织型时，D=绝缘外径+1.5倍编织线直径。
一般情况下，内导体是平直圆型实心连续体，此时d 可以取内导体外径。
K 1—根据外导体材质构成所确定的系数，铜管取1.0，铝管取1.28；K 2—根据外导体形状所确定的系数，平滑管取1.0，皱纹管取1.2；K 3—根据内导体材质构成所确定的系数，铜线和铜管取1.0，铜绞线取1.2，复绞铜线取2～3。
在常温（20℃）下介质衰减常数：αg =9.08×10-2ftg δrr ε （3）其中： tg δr —等效介质损耗角正切;f 、εr —同（2）式 由此可见，电缆的使用频率越高，衰减常数越大。
在低频条件下，电缆的总衰减以导体的衰减为主；在高频条件下，绝缘衰减所占比例会越来越大。
所以对发泡料的电学性能要求也越来越高，即要求等效介电常数和等效介质损耗角正切的数值越来越低，才能保障电缆的衰减越小。
由公式（4）[1]和（5）[2]可以看出，发泡绝缘料的等效介电常数：εr =εθ()()1P 121P 212−++−−+θθθθεεεε （4） 其中：P—发泡度；εθ—发泡前绝缘材料的介电常数；εr —发泡绝缘材料的等效介电常数。
发泡绝缘材料的等效介质损耗角正切： tg δγ=tg δθ+()()()()1P 12P 2tg 12P 12P 1tg 2−+++−−−+−θθθθθθθθεεδεεεδε （5） 其中：P—发泡度； εθ—发泡前绝缘材料的介电常数；tg δθ—为绝缘材料发泡前的介质损耗角正切。
发泡绝缘材料的等效介电常数和等效介质损耗角正切，不仅和发泡前材料的介电常数及介质损耗角正切有关，还和材料的发泡度有关。
当材料发泡前的介电常数和介质损耗角正切越小时，材料发泡后的等效介电常数和等效介质损耗角正切也越小；当材料的发泡度越大时，发泡后材料的等效介电常数和等效介质损耗角正切越小。
既然发泡后绝缘材料的等效介电常数和等效介质损耗角正切受发泡前材料的介电常数和介质损耗角正切及发泡度三个因素的影响，那是否可以选择材料发泡前的介电常数和介质损耗角正切较大，但可以获得很大发泡度的材料呢？由公式（6）[1] 射频同轴电缆的特性阻抗射频同轴电缆的特性阻抗Z c =dD lg 138γε （6） 其中：εr 、D 、d—同（2）式。
及公式（4）可知，材料的发泡度受电缆特性阻抗的限制。
例如，如果发泡前混合材料的介电常数为2.32，可计算出特性阻抗为50Ω的HCAAY-50-12电缆阻抗允许的发泡度大约在60%～75%范围内。
发泡度过高则特性阻抗偏高；发泡度过低，则特性阻抗偏低。
阻抗过高或过低，都是RF 同轴电缆生产制造中所严格控制的。
所以，要想生产出特性阻抗合格且高频条件下衰减较小的RF射频同轴电缆，须要求材料发泡前的介电常数和介质损耗角正切小，且可进行较大程度的发泡。
目前，国内用于生产RF射频同轴电缆的绝缘料主要是采用高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）以及成核剂母料混合发泡的方式。
高密度聚乙烯（HDPE）因其分子结构呈线性，密度大，支链少，所以一般来讲，和低密度聚乙烯相比其介电常数较大，而介质损耗角正切较小。
因为介质损耗角正切比介电常数对RF同轴射频电缆衰减的影响更大，所以一般将HDPE作为发泡料的主材料。
但因其线性结构使得熔体粘度大、弹性低、张力低，不利于产生均匀高发泡度泡孔结构，因而不能独立用作高发泡度材料。
目前国内应用较多的进口高密度聚乙烯主要为陶氏化学的6944和北欧化工的1123，其性能指标见表1：表1 高密度聚乙烯发泡料的性能这两种材料的介质损耗角正切都比较小，但价格也非常高。
目前，国内相应电缆厂家，都力求选择国产料，以便降低成本。
但国产高密度聚乙烯的介质损耗角正切，基本都比上述两种材料大，要想弥补国产料的上述不足，一方面尽量选择介质损耗角正切较小的牌号；另一方面要在电缆特性阻抗允许的情况下尽量提高材料的发泡度。
高密度聚乙烯的介质损耗角正切受其聚合方法、催化剂的残留、添加剂的种类和含量的影响而有所不同。
高密度聚乙烯的聚合方法主要有气相法、淤浆法和溶液法三种。
这些工艺中，有的包含脱除催化剂的步骤，有的只有使催化剂失活的步骤。
当然，即便是同一种聚合方法，不同的生产企业，具体步骤也有差别。
另外，有些高密度聚乙烯中含有开口剂和爽滑剂，有的则没有。
所以应选择不含开口剂和爽滑剂的产品。
因此，在选择材料时，尽量要了解材料的生产过程。
从材料的物理性能角度来考虑，应当选择熔指在5g/10min以上的产品。
这样熔体的粘度较小、延展性较好，有利于发泡；如果选用熔指较小的高密度聚乙烯，则材料的粘度较大，发泡困难，挤出时因出现熔体破裂现象，电缆绝缘表面亦较粗糙。
低密度聚乙烯（LDPE）分子链上带有很多支链，密度小，熔体的强度较大，弹性好。
因此，发泡时泡孔均匀细腻，比高密度更适合发泡。
另一方面，由于LDPE的密度小，支链多。
其介质损耗角正切较HDPE大，且硬度较HDPE小。
因此也不能独立用作RF同轴射频电缆的发泡材料。
目前，国内应用较多的进口低密度聚乙烯主要为陶氏化学的1253和北欧化工的1120，其性能指标如表2：表2 低密度聚乙烯发泡料的性能上述两种材料的介质损耗角正切也都比较小，但是价位较高，国内相关电缆厂家也都希望能够在国内寻找替代品籍以降低成本。
在选择低密度聚乙烯时，除了要尽量选择介质损耗角正切值较小的产品外，更主要的是选择发泡加工性能好的产品，即选择带有长支链较多的产品。
影响低密度聚乙烯介质损耗角正切的因素，除了聚合方法外引发剂不同，原材料的精致程度不同，成品的介质损耗角正切会有差异，更主要的是其分子结构。
低密度聚乙烯的分子结构中包含部分羧基、双键等基团。
另外甲基含量的多少也会影响到介质损耗角正切。
另外，分子量分布的大小，也影响材料的发泡性能。
分子量分布较大时，一般发泡性能较好一些。
为了降低成本，很多厂家在积极探索选用国产料。
有的则进口料和国产料共同使用（即高密度采用进口料，而低密度采用国产料）；也有些厂家则已经大部分使用了国产料。
这样就有效的降低了成本。
当然，也有些厂家仍在继续使用成本较高的进口发泡聚乙烯。
目前，RF射频同轴电缆所用的成核剂母料多为陶氏化学的0078。
此母料为无机成核剂母料，本身的介质损耗角正切较小，在挤出过程中，一般情况下不会受热分解，亦不会出现极性化学生成物的残留，可较好地降低电缆的衰减常数。
3、CATV系列同轴电缆用物理发泡绝缘料CATV系列同轴电缆所适用的代表性标准为《GY/T 135-1998，有线电视系统物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆入网技术条件和测量方法》。
此类电缆使用测试频率在1000MHz以内。
对发泡绝缘材料自身的电学性能要求不太高，材料的发泡度也不是很大，一般在60%～75%之间。
生产此类电缆，也是用高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和成核剂母料混合发泡。
高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和成核剂母料的混合比例一般为（50～80）：（50～20）：（0.7～1）。
为了优化电缆的衰减、驻波等性能，还需要对各种原材料的具体牌号加以优选。
目前，这类电缆的原材料已经达到全部国产化阶段。
国内相关电缆厂家常用的国产高密度聚乙烯有兰化的60550、大庆石化的2200J、独山子石化的6070等。
进口高密度聚乙烯有陶氏化学的6944，韩国韩华的8600H等。
其性能如表3.表3 高密度聚乙烯发泡料的性能低密度聚乙烯也同样应选择长支链较多，熔体强度较大的产品。
并且要求其分子量分布较宽，产品中无开口剂、爽滑剂等添加剂。
材料的熔指，无特别要求，可以为2g/10min～10g/10min。
此类材料可从中石化、陶氏化学、韩华等石化企业购得，也可通过将几种聚乙烯混配或改性而制得。
目前，国内相关电缆厂家常用的低密度聚乙烯发泡料有燕山石化的1C7A、陶氏化学的1253、韩华的8600L等，凯波的0608也以其较高的性价比得到了市场的认可。
上述材料的性能指标见表4：表4 低密度聚乙烯发泡料的性能介电常数（1MHz）- 2.23 2.27 2.28介质损耗角正切（1MHz）- 0.000080.000070.0008凯波厂的0608在浙江万马天屹通信线缆有限公司试用的SYWV-75-5的电缆性能检测报告如图1。