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纯化水系统的验证方案

纯化水系统的验证方案

纯化水系统的验证方案纯化水系统的验证方案是确定纯化水系统能否在安装和操作过程中满足客户的要求和规格的过程。

验证过程也可以衡量系统的性能参数,并揭示潜在的不足之处。

下面是一个的纯化水系统验证方案。

1.0 引言该验证方案旨在检查纯化水系统的安装、工作和维护是否符合用户要求和规格。

测试将执行各种实验以解决性能参数和潜在缺陷。

当纯水系统符合规格并且可靠时,将该系统视为验证成功。

2.0 作用范围本验证方案适用于新安装的水纯化系统。

该范围包括水源、配件、过滤器、反渗透系统、灌装设备、计量设备和主要供电设备。

3.0 式样和样品处理我们将进行反渗透系统内的水质测试和样品处理,其中包括收集样品,并对水样进行操作以适应实验中涉及的测试设备。

除非要进行试验分析,否则样品处理应在分析前立即进行。

4.0 实验步骤4.1(第一天)- 水反渗透系统检查、测试与清洗在清洗反渗透系统时,请使用适当的清洁剂,例如氢氧化钠。

在反渗透系统开始洗涤前,请确定每个过滤器都是无菌的。

在确认方式上进行测试,以衡量水的质量。

在与反渗透系统分流之前,请检查反渗透系统的各个部分,以确保过滤器的完好性。

在检查过程中,请同时检查渗透和截留的流量。

4.2(第二天)- 细菌和其他微生物测试在第二天,我们将执行细菌和其他微生物测试。

我们将在出水位置和进水位置进行新鲜的取水,并将取样在48小时内提交到测试实验室。

实验室会进行环境检测,包括菌落计数和特定路径ogen检测。

4.3(第三天)- 电导率测试在第三天,我们将测试反渗透水的电导率。

测试电导率的仪器应该能够测量从5 S / cm到18.2 M / cm范围内的电导率,每个样品应至少测量3次。

4.4(第四天)- TOC测定在第四天,我们将测试反渗透水的总有机碳(TOC)。

TOC仪器应具有直接灼烧蒸发器和NDIR检测器。

样品的TOC结构应该是固定时间和温度标准。

5.0 测试标准为确保验证过程的准确性和一致性,我们将采用ASTM, EPA和ISO等国际测试标准。

(完整word版)纯化水系统验证方案

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纯化水系统验证方案方案制定人:制定日期:方案审核人:审核日期:方案批准人: 批准日期:xxxxxxx药有限公司目录一、引言(一)概述(二)验证小组人员及相关责任(三)验证目的(四)控制标准及来源依据(五)验证所需文件二、纯化水系统运行确认三、纯化水系统消毒周期和效果验证四、纯化水系统性能确认五、风险评估六、验证结果分析和综合评价七、最终批准八、验证周期一、引言(一)概述纯化水是药品生产中用量最大、使用最广的一种原料,可作为生产原料,也用于生产工具的如工衣、器皿、容器的洗涤剂。

本公司纯化水的制备方法为二级反渗透法,产量为4m3/h,原水采用公司自取的深井水。

(二)验证小组人员及相关责任××:验证小组组长,设备工程部部长,负责本验证的组织协调及异常情况的处理;负责操作人员的培训及安排;××:设备工程部科员兼本系统岗位操作人员,负责系统安装,调试确认以及对本系统的操作;××:QC人员,负责所有监测、样品检验的安排及复核;××:QA主管,负责现场检查及监督,保证整个验证过程按批准的验证方案执行。

(三)验证目的纯化水系统的验证目的在于考察该系统设计方案的合理性以及在未来可能发生的意外情况下有能力稳定地提供规定数量和符合质量标准要求的合格纯化水,所制定的消毒周期和消毒方法是切实可行的。

(四)控制标准及依据来源1 纯化水制备流程示意图:通常情况下,纯化水制备系统的配置方式根据地域和水源的不同而不同。

目前国内纯化水制备系统的主要配置方式如下图所示:2 纯化水制备典型的工艺流程如下图所示:3 纯化水系统工艺流程的确定根据上述纯化水制备流程及《中国药典》(2015版)的要求,综合参考其它因素,选定纯化水系统工艺流程。

4 纯化水系统所用材料选型合格标准依据《药品生产质量管理规范》(2010年修订版)第五章第九十八条规定:“纯化水、注射用水贮罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀;管道的设计和安装应避免死角、盲管。

纯水系统验证方案.

纯水系统验证方案.

纯化水系统验证方案方案编号:YZ-F-001-12天津汉瑞药业有限公司2012年 11月验证方案审批表纯化水系统验证方案1.概述1.1验证目的1.1.1确认该套纯化水系统资料是否齐全;1.1.2确认该套纯化水系统的处理设备、储罐、管道、阀门等材质是否符合规定;1.1.3该套纯化水系统安装是否符合说明书图纸要求;系统上的计量、仪表是否校验;运行是否稳定;1.1.4该套纯化水系统能否供应规定数量(?)和质量的合格纯化水;1.1.5通过系统性能确认,确定纯化水系统日常监测项目、频率、检验周期和验证周期。

1.2设备简介1.2.1设备基本情况本纯化水系统是山东潍坊精鹰医疗器械有限公司生产的反渗透指标纯化水装置。

原理是:经预处理的软化水,高压通过半透膜(RO1),不断将原有水中的各种离子留在膜的一边(浓水),另一边得到的是(淡水);淡水在经过一次高压通过半透膜(RO2),得到纯化水。

该纯化水主要作为注射用水原水、非无菌制剂生产工艺用水、设备的清洗用水。

1.2.2工艺流程图1.2.3主要技术参数产水量:(?);产出水压(?);产水水质:符合纯化水标准;水源:饮用水;电源:(?);控制方式:制水系统全自动运行。

2.设备预确认2.1供应商质量保证体系评估报告从设备生产厂家的产品质量、生产能力管理水平,售后服务、性能、已供货单位反映等进行评估,是否符合我公司纯化水制备工艺。

维护保养等方面是否符合设计要求。

见附件1 设备生产厂商质量保证体系评估报告。

2.2设备订货合同、文件、资料档案的确认2.2.1公司与纯化设备生产厂商设备订购合同;2.2.2原水(饮用水)(软水)和纯化水的质量标准、检验操作规程;2.2.3纯化水系统的使用,维护保养规程;2.2.4纯化水储罐及输送管道的钝化、清洁、消毒操作规程;2.2.5纯化水储罐空气呼吸过滤器完整性测试、清洗、消毒、更换、维护操作规程;2.2.6设备到货验收记录、合格证、操作维护手册、工艺流程图、设计平面布局图、系统控制图、安装调试记录等档案资料,是否建立、收集、存放归档。

纯化水系统验证方案

纯化水系统验证方案

XXX公司文件名称纯化水系统验证方案文件编号页码1/45签名日期公司/部门职务拟制人审核人批准人执行日期颁发部门分发部门目录1.概述 (4)1.1系统概述 (4)1.2基本情况 (4)1.3维修服务 (4)2.验证目的 (4)3.验证范围 (4)4.验证小组成员及职责 (4)5.标准依据 (5)6.验证方案培训 (5)7.验证方案的执行 (5)7.1验证方案的起草、审批、修改 (5)7.2验证数据的记录与审核 (5)7.3文件要求 (5)8.进度计划 (5)9.验证的内容 (6)9.1安装确认 (6)9.1.1安装确认的目的 (6)9.1.2安装确认的原理 (6)9.1.3文件资料确认 (6)9.1.4关键性仪表确认 (6)9.1.5设备、系统检查确认 (6)9.1.6管道、阀门材质及加工质量确认 (6)9.1.7管路连接确认 (7)9.1.8管路坡度确认及试压确认 (7)9.1.9管道清洗、钝化确认 (7)9.1.10贮水箱清洗球、呼吸器确认 (8)9.1.11起草标准操作程序 (8)9.2运行确认 (8)9.2.1运行确认的目的 (8)9.2.2运行确认的原理 (8)9.2.3运行确认的方法 (8)9.2.4验证所需的仪器仪表 (8)9.2.5原水泵运行检查 (8)9.2.6石英砂过滤器运行检查 (8)9.2.7活性炭过滤器运行检查 (9)9.2.8软化器运行检查 (9)9.2.9保安过滤器的检查 (9)9.2.10高压泵的运行检查 (9)9.2.11一级反渗透运行检查 (9)9.2.12二级反渗透运行检查 (9)9.2.13EDI单元运行检查 (9)9.2.14纯化水循环泵运行检查 (9)9.2.15紫外灭菌器运行检查 (9)9.2.16精密过滤器的检查 (9)9.2.17设备运行震动噪声、密封性检查 (9)9.2.18纯化水系统自动启动操作检查 (9)9.2.19纯化水系统监视器检查 (10)9.2.20纯化水管路的清洗、消毒 (10)9.2.21纯化水水质水量确认 (10)9.3性能确认 (10)9.3.1性能确认的目的 (10)9.3.2性能确认的原理 (10)9.3.3性能确认的方法 (11)9.3.4性能确认的内容 (11)9.3.4.1性能验证的周期 (11)9.3.4.2监测频率 (11)9.3.5可接受标准 (11)10.变更与偏差 (11)11.再验证周期 (11)12.验证的评定和结论 (12)12.1验证结果的评定 (12)12.2验证的结论 (12)13.附件 (12)附件A纯化水系统工艺流程图 (14)附件B人员培训、参与情况确认记录 (15)附件C安装确认所需资料确认表 (16)附件D关键性仪器仪表确认表 (17)附件E设备与系统检查确认表 (20)附件F管路、阀门材质与加工质量确认表 (23)附件G管道焊接参数选择与确定表 (24)附件H管道焊接外观质量检查记录 (25)附件I纯水系统管道试压及坡度记录 (28)附件J纯水管路清洗、钝化确认表 (29)附件K清洗球、呼吸器检查记录 (31)附件L验证所需仪器仪表校正表 (32)附件M设备运行检查记录 (33)附件N纯化水系统自动启动检查记录 (36)附件O纯化水系统监视器检查记录 (37)附件P纯化水管路清洗、消毒记录 (38)附件Q纯化水质量指标 (39)附件R纯化水水质水量确认记录 (41)附件S纯水用水点汇总表 (42)附件T纯水取样检测汇总表 (43)附件U变更偏差情况记录 (44)附件V验证过程评定记录 (45)1.概述1.1系统概述该纯水系统为二级反渗透+EDI系统,由板式换热器、石英砂过滤器、活性炭吸附器、软化器、保安过滤器、一级反渗透、pH加药系统、二级反渗透、EDI、双管板换热器、紫外杀菌器、精密过滤器、在线清洗系统、及电控系统等部分组成,采用手动与自动双向方式进行控制,用于纯水的生产、贮存和分配,提供给车间作清洗、配料用。

纯化水系统验证方案稿

纯化水系统验证方案稿

纯化水系统验证方案稿验证文件纯化水系统验证报告编号:YZ-BG005-05AAA验证报告年月日至年月日验证小组根据批准的编号YZ-FA005-05 纯化水系统验证方案,对纯化水系统进行验证,达到了预期的要求,兹将有关问题说明如下:1. 验证方案在实施过程中未做修改;2. 验证方案各项性能指标在验证过程中未做变动,误差在允许范围内;3. 验证过程结果符合规定要求、记录完整属实;4. 验证结果中达到预期效果。

5. 建议:每周全检一次,总进水口、总回水口、总出水口,其它各使用点每月轮流取样一次做全检。

下次验证时间为一年。

经验证:纯化水系统符合生产要求,文件符合GMP规定;运行正常,通过对系统生产的纯化水各使用点取样验证,确认本系统在满负荷的情况下有能力供应规定数量和质量合格的纯化水。

以上情况,请验证领导小组审核。

纯化水系统验证小组年月日验证文件纯化水系统验证方案编号:YZ-FA005-05AAA验证报告审批验证报告名称纯化水验证报告验证报告编号YZ-BG005-05验证主要内容:纯化水系统运行确认、性能确认、水质确认生产部审核意见签名:年月日工程部审核意见签名:年月日质量管理部审核意见签名:年月日技术厂长审核意见签名:年月日目录1 验证方案的起草、会签和批准2 验证人员及其职责3 验证目的4 纯化水系统的流程图及取样点5系统描述6 验证使用的检验仪器7 设备概况确认8 运行确认8.1运行确认目的8.2运行确认的项目9 性能确认9.1性能确认的目的9.2性能确认的方法9.3 性能确认结果评价及结论验证方案名称纯化水系统验证方案验证方案编号YZ-FA005-05使用部门车间起草部门签字日期车间工艺员审核部门签字日期生产部部长质量管理部部长工程部部长批准部门签字日期验证领导小组成员名单职务职责技术厂长负责验证方案的审核批准质量管理部长负责水系统的验证审核及最终评价工程部长负责验证的起草及设备的维护、验证方案的填写。

纯化水系统的验证方案完整版

纯化水系统的验证方案完整版

.纯化水系统的验证方案文件编码:SOP-YZ-017-00验证方案审批表目录1.引言1.1概述1.2主要技术参数2验证目的3.验证小组成员组成及其职责4.验证计划5.验证内容5.1预确认5.2安装确认5.3运行确认5.4性能确认6.再验证7.验证结果评定与结论8.附录1.引言1.1概述该纯化水系统产水量0.5T/h,原水:饮用水。

制取工艺:饮用水→砂滤器→炭滤器→软化器→精密过滤器→一级反渗透→二级反渗透。

为了符合GMP及工艺要求,在纯化水箱及管路配送系统中增设臭氧消毒。

纯化水箱及循环泵材质均为304不锈钢。

为了保证水系统的日常监测,在单台设备的进、出口均设有取样阀。

为了保证过滤器效率及使用寿命,在软化器及RO处增设再生系统和PH 值调节系统。

为了保证测试准确,系统中主要仪器仪表元件均为进口。

管路配送系统采用304不锈钢。

整个管路安装采取循环方式布置。

纯化水的用途:主要作为口服固体制剂车间、橡胶膏剂车间生产的工艺用水、设备的清洗用水、质量检验用水。

1.2主要技术参数—本系统纯化水产量: 0.5T/h—一级纯化水电导率:<20µs/ cm—二级纯化水电导率: <2µs/ cm2验证目的2.1检查并确认该系统设备所用材质、设计、制造符合GMP要求。

2.2检查并确认管路分配系统的安装符合GMP要求。

2.3检查并确认设备的安装符合生产要求,公用工程系统配套齐全且符合要求。

2.4确认该系统设备的各种仪器仪表经过校正且合格。

2.5确认该系统的各种控制功能符合设计要求。

2.6确认该系统设备在稳定的操作范围内能稳定的运行且能达到设计标准。

2.7确认系统生产的水质能达到设定的质量标准。

2.8检查该系统设备的文件资料齐全且符合GMP要求。

2.9为设备检修改造和再验证提供数据资料。

3.验证小组成员组成及其职责4.验证计划5.验证内容5.1预确认5.1.1目的:确认所选定的设备是否符合工艺及GMP要求。

纯化水系统验证方案(doc 40页)

纯化水系统验证方案(doc 40页)

目录1.概述 (2)2.验证项目及认可标准 (4)3.验证依据 (6)4.安装确认 (7)5.设备的运行确认 (15)6.性能确认 (21)7.组织实施 (24)8.偏差情况处理 (26)9.结论与评定 (26)10.验证周期 (27)11.附页 (27)1.概述1.1验证目的确认1车间A、B线纯化水制备、贮存、分配系统的设备、管道、控制设备的安装符合国家相关规范和使用说明书等技术要求,布置合理、使用方便;通水加压情况下确认各容器、管道、管件连接处密封情况,多介质过滤器、活性炭过滤器、反渗透机组、循环输送泵等单机的运行状况;在一定周期内持续考查系统工作状况、确立操作控制参数、评估系统控制能力,掌握系统产水水质保持状况。

通过系统检查、运行和测试,确认纯化水系统的安装符合要求,公用介质能满足系统使用条件,系统设备运行正常,系统所制备的纯化水始终符合公司《纯化水质量标准》相关要求;证实系统能持续稳定地向生产车间提供合格的纯化水,保证纯化水的正常提供。

1.2验证范围1车间A、B线纯化水系统。

1.3纯化水制备系统简介我公司1车间A、B线纯化水由预处理系统设备、二级反渗透组机和纯化水贮存、输送、分配系统设备组成,含一个原水(饮用水)罐、两台原水泵(互为备用)、一组板式换热器、一组石英砂过滤器、一组活性炭过滤器、一组保安过滤器、一组双级反渗透、两个纯化水贮罐和输送分配管道、阀门。

全系统流程示意图如下:1.4各单机设备基本特征预处理系统处理流程:市供城市饮用水在原水罐中暂存、经原水泵加压,板式换热器调节温度,多介质过滤器去除水中的大部分泥砂、胶体等悬浮物,再由活性炭过滤器去除其中的大部分有机物(含微生物和部分内毒素)、色素、余氯等,最后经5μm 的保安过滤器将活性炭颗粒等固形物全部拦截下来。

为增强多介质过滤器处理效果,在原水泵入口侧设计有絮凝剂投加口,使水中的带电荷胶体等聚积,更容易被拦截。

为方便彻底清除活性炭表面吸附有机物和对炭粒实施再生,增强活性炭处理能力,前处理设备均采用SUS304优质不锈钢材质制作,必要时可对活性炭床进行巴氏消毒处理。

17水系统验证资料

17水系统验证资料

XXXX有限公司水系统验证资料目录一、验证方案1.概述------------------------------------------------------------------2 1.2验证小组及分工-------------------------------------------------------3 2.验证目的--------------------------------------------------------------4 3.验证范围--------------------------------------------------------------4 4.验证内容--------------------------------------------------------------44.1性能确认-------------------------------------------------------------45.验证结果的评审---------------------------------------------------86.验证周期------------------------------------------------------------8二、验证记录-------------------------------------------------------------9三、验证报告-------------------------------------------------------------12一、验证方案1.概述1.1设备描述XXXX有限公司所购置的是0.5m3/h工艺用水系统。

工艺流程:原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→自动软化器→5微米保安过滤器→一级反渗透→ph调节系统→二级反渗透→抛光混床→纯水罐→纯水泵→紫外消毒器。

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方案题目:_____________ 水系统方案编号 #:xx-xxxxx__________________________________________ ______________ 工程日期__________________________________________ ______________ 生产日期__________________________________________ ______________ QC 日期__________________________________________ ______________ QA 日期题目 : 设备验证, ________ 水系统目的:“水系统”应由具体的将要验证的水系统名称所代替,如反渗透/去离子、USP纯化水、WFI等。

本方案仅供作范例用不作为工作方案Page 2 of 45_________________________________________________ _______________ 起草人日期安装确认方案批准_________________________________________________ _______________ 工程日期_________________________________________________ _______________ QA/QC 日期_________________________________________________ _______________ 生产日期本页用于在实施IQ之前对IQ方案的批准,也用于完成IQ的批准。

测试报告(中期和最终报告)为单独的文件,有其自己的批准页。

Page 3 of 45设备描述xx 系统规格标准xx 设备和部件的信息摘要xx 设备用电xx 设备公用工程xx 文件存放地xx 校准要求及记录xx 系统安装确认方案清单xx 备件清单xx 标准操作程序xx 预防维修程序xxPage 4 of 45设备描述一般观察本部分应简要地但要完全地描述整个系统。

所有设备部件和材质应明确。

预处理过程如过滤、软化、去离子或反渗透应明确。

所有与水接触的设备部件需要在此明确。

并注明部件的材质。

系统环路如过滤、去离子、UV消毒和设备如泵、水贮罐等需要核对。

所用材质应注明。

最后,应描述供水环路,包括使用点数量、供水设备等。

并说明对材质的要求。

Page 5 of 45设备描述(续)系统规格标准明确系统图并定义系统的规格标准(USP纯化水、WFI、或内部标准)。

在方案中附一份系统图(如放在附件中)。

Page 6 of 45每台设备包括阀门、取样口、量表、过滤器、机架和设备的主要部件应如此页进行确认。

设备和部件信息信息摘要执行人: ____________________________ 日期: ____________Page 7 of 45设备和和部件信息摘要说明:因为在设备和管道到货之前已对系统进行了详细说明,因此,本页是指“说明”设备与实际核对“结果”之间的比较。

本部分填入数据应简要,因为这对系统的安装和最终的核对很重要。

一些项目(如序列号)直到系统交货后才可能得到。

“说明”所指的位置是指系统初始图中的位置,“结果”所指的位置是指竣工图中的位置。

如果位置不同,应注明并及时通知主管人员。

如果设备不正确、材质不对、或任何其它偏差,均应进行记录,并及时通知主管人员。

除非有人对水系统非常熟悉并能判断某一特定的设备是否是关键设备,所有设备和部件都应有信息摘要页。

Page 8 of 45设备用电信息用电信息所有设备用电均应进行核对,并应包括“说明”和“结果”两部分。

其它用电信息(如安全说明书等)加入其它对设备很重要的信息。

执行人: ____________________________ 日期: _____________Page 9 of 45设备公用工程公用工程信息此处通常指城市用水。

记录包括“说明”和“结果”。

其它信息(如安全报警):执行人: ____________________________ 日期: _____________Page 10 of 45本部分是方案的关键部分。

所有关于设备和材质的记录单、操作手册和信息都应注明存放地。

文件存放地存放地信息Page 11 of 45通常,量表、电阻仪、TOC测定仪和其它需要校准的仪器,包括所用的测试设备应在此说明。

校准要求和记录注:附校准报告复印件。

执行人: ____________________________ 日期:Page 12 of 45安装确认方案清单I. 标题:设备验证,水系统II. 目的:用文件证明水系统(系统编号)进行了合适的安装。

III. 介绍IV. 系统一般观察RO/DI系统由城市用水为原水、预处理和循环回路组成。

1. 反渗透(RO)系统在水出口处有卫生采样口详细描述系统的所有设备。

V. 职责:描述有关部门的职责。

VI.总说明:对水系统的验证进行微生物挑战性试验是不合适的,因此不宜进行。

此方案的目的是收集关于系统设计的有用信息。

所有系统和设备都将按所附的核对清单进行核实,清单列出了关键的部件和重要的系统操作参数。

完成后,应在核对清单给定的空白处签名和日期。

Page 13 of 45安装确认方案清单(续)请查阅IQ附件1,包括图纸编号:__________________ 名称:______________________________________ 。

1) 原水a) 原水为城市用水,符合国家饮用水标准。

原水的水质和可变性,如季节波动,将在方案的该部分确定。

b) 按照图纸核实原水的设计和安装。

c) 与地区供水部门联系,了解原水可能发生的波动情况并在独立的报告中描述。

将报告附于IQ附件3。

d) 核实规定的压力符合要求,如25~100psi。

e) 核实管道尺寸、材质,如1/2英寸铜管。

f) 核实RO/DI单元在压力降低于10psi时将自动关闭,当压力恢复正常时将自动重新启动。

g) 核实给水的温度为4~35︒C。

2) 水软化器和盐池a) 核实运行温度范围,如1.7~48.9︒C 。

Page 14 of 45安装确认方案清单(续)求安装了阀门。

c) 核实安装了排水管。

d) 核实软化器的类型和盐池的型号,其最大流动容量符合要求,如17GPM。

e) 核实软化器和盐池的安装位置与IQ附件1图纸相符。

3) 反渗透系统a) 列出反渗透系统的型号和供应商:供应商: _______________________________型号: _________________________________b) 核实原水的最小流量(如3GPM)和最大输出流量(如1.11GPM)符合要求c) 核实反渗透单元与合适的电源连接。

d) 核实反渗透单元在达到关闭压力(10 psi)时将关闭,当复原到正常流速时将重新启动。

Page 15 of 45安装确认方案清单(续)e) 核实反渗透单元与排水的连接。

f) 核实反渗透系统的安装位置与IQ附件1图纸相符。

你还应增加你系统的其它部件。

应用水系统供应商提供的清单定义要核对的项目。

通常,流速、压力、温度、材质、电源、报警等应在此明确。

对于较为复杂的设备,如RO单元应单独进行IQ/OQ。

Page 16 of 45备件I. 备件对于设备备件,应与水系统供应商联系,除非你的设施人员对水系统很熟悉。

Page 17 of 45标准操作程序下列SOP为本文件所引用。

这些文件能在位于公司某处的SOP手册中找到。

Page 18 of 45预防维护程序参考水系统供应商对预防维护程序的建议或公司已建立的SOP。

Page 19 of 45IQ附件IIQ附件#1- xxxxxxxxxxxxxxxx等Page 20 of 45如果测试报告为中期报告,使用签字页的上面部分。

签字页的下面部分仅用于最终测试报告。

_________________________________________________ _______________ 报告起草人日期安装确认中期测试报告批准______________________________________________ _______________ 工程日期_________________________________________________ _______________ QA/QC 日期_________________________________________________ _______________ 生产日期_________________________________________________ _______________ 报告起草人日期安装确认最终测试报告批准_________________________________________________ _______________ 工程日期_________________________________________________ _______________ QA/QC 日期_________________________________________ _______________ 生产日期Page 21 of 45测试方案xxx 测试程序xxx 结果综述xxx 结论xxx输入目录的内容取决于你的模式和所做的测试。

Page 22 of 45测试报告附件测试报告附件#1- xxxxxxxxxxxxxxxx使用必要的附件以陈述数据、计算、其它信息等。

Page 23 of 45_________________________________________________ ________________ 方案起草人日期运行确认方案批准_________________________________________________ ________________ 工程日期_________________________________________________ ________________ QA/QC 日期_________________________________________________ ________________ 生产日期运行确认批准_________________________________________________ ________________ 工程日期_________________________________________________ ________________ QA/QC 日期_________________________________________________ ________________ 生产日期本页用于执行 OQ前对方案的批准和完成后的批准。

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