水厂设备维护检修规程终审稿)
水厂设备维修管理制度范文
水厂设备维修管理制度范文水厂设备维修管理制度范文第一章总则第一条为规范水厂设备维修管理工作，提高设备维修效率，延长设备使用寿命，特制定本制度。
第二条本制度适用于水厂设备维修管理工作。
第三条水厂设备维修管理工作应遵循安全第一、预防为主的原则，确保设备维修工作的质量与效益。
第四条水厂设备维修管理工作应做到科学规划、合理布局、有序进行，确保设备维修工作的连续性和稳定性。
第五条水厂设备维修管理工作应加强与其他部门、单位的沟通与合作，形成合力，提高设备维修工作的效率。
第六条水厂设备维修管理工作应强化维修人员的培养与管理，确保维修人员具备良好的技能和素质。
第二章维修计划与安排第七条水厂设备维修工作应制定维修计划，依据设备使用情况，合理安排维修时间和维修工作内容。
第八条水厂设备维修计划应根据设备的重要性、紧急程度和维修周期等因素进行科学综合考虑。
第九条水厂设备维修计划应由维修部门编制，经厂领导审议并上报有关部门备案后执行。
第十条水厂设备维修计划应按月、季度、年度为周期进行编制，及时调整计划，确保设备维修工作的连续性。
第十一条水厂设备维修计划应明确责任人和工作内容，确定维修工作的范围和要求。
第十二条水厂设备维修计划应做到统筹安排、合理布局、科学管理，确保维修工作的高效进行。
第三章维修人员管理第十三条维修人员必须具备相关维修技能和工作经验，且熟悉设备的结构和工作原理。
第十四条维修人员应按照工作计划和要求，及时完成维修任务，保证设备维修工作的质量与效益。
第十五条维修人员应遵守水厂设备维修管理规定，严格执行维修操作规程，确保维修工作的安全与稳定。
第十六条维修人员应做好设备维修工作的相关记录和报告，及时反馈设备的故障情况和维修结果。
第十七条维修人员应定期参加相关的培训和考核，不断提升自身的维修技能和综合素质。
第十八条维修人员应加强与其他维修人员和相关部门的沟通及合作，形成维修工作的合力，提高工作效率。
第四章维修材料与工具管理第十九条水厂设备维修管理工作应建立完善的维修材料与工具管理制度，确保维修工作的顺利进行。
供水设施和设备日常保养维护检修制度
对设备进行升级或改造时，必 须经过安全评估和论证，不得
降低设备的安全性能。
安全培训与教育
01
对操作人员进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和操作 技能水平。
02
对供水设备可能出现的故障和紧急情况要进行预案演练，提高
应对能力。
对新员工要进行必要的安全教育和培训，确保他们了解供水设
03
施和设备的安全性能和使用规则。
修或更换。
紧固螺栓
03
定期对供水设施的螺栓进行紧固，确保设施的稳定性和安全性
。
供水设备的日常保养
清洁设备表面
定期清除设备表面的灰尘和污垢，保持设备清洁 。
检查电机
检查电机是否正常工作，如发现异常及时进行维 修或更换。
检查润滑部位
定期对设备中需要润滑的部位进行润滑，确保设 备正常运转。
保养记录的填写与保管
保养维护
定期对供水设施进行保养维护，如清洗、润滑、紧固等，确保设 施的正常运转。
故障排除
一旦出现故障，立即进行排除，如修复损坏的部件、更换磨损的 零件等，确保供水设施的可靠性。
供水设备的维护与检修
定期检查
按照规定的时间间隔，对供水设 备进行全面检查，包括水泵、电 机、控制系统等部件，确保其完 好无损。
手册内容
供水设施和设备的维护保养手册应包括设备的基本信息、保养维护项目、操 作规程、故障排查及应急处理等内容。
手册的保管
设备维护保养手册应由专人负责保管，并按照公司档案管理规定进行收集、 整理和存档，确保手册在需要时能够及时查阅和使用。
其他相关材料
培训材料
针对供水设施和设备的日常保养维护检修 制度，应编制相关的培训材料，包括培训 计划、培训内容、培训效果评估等，以确 保员工能够按照制度要求进行操作。
给排水设备设施维修保养规程
给排水设备设施维修保养规程一、工作原则1. 保证排水设备设施的正常运行是维护环境卫生和居民生活质量的基础，因此，维修保养工作必须严格按照规程进行。
2. 维修保养工作必须由专业的维修人员进行，并确保其具备相应的维修技能和经验。
3. 维修保养工作必须及时响应，并在规定的时间内完成。
二、设备设施维修保养流程1. 设备设施故障报修当排水设备设施出现故障时，运维人员应立即接到报修信息，并做好记录。
2. 故障排查维修人员应及时到达现场，对故障设备设施进行排查，确定故障原因。
3. 故障维修维修人员根据故障情况选择合适的维修方法和工具，进行维修工作。
4. 维修记录维修人员在完成维修后，应及时记录维修细节、使用的工具和材料等，并将记录上报。
三、维修保养要点1. 定期检查排水设备设施的运行状态，包括排水管道、水泵、管道附件等，确保其正常运行。
2. 定期清洗排水设备设施，包括排水管道、水泵、垃圾过滤器等，防止堵塞。
3. 定期检查排水设备设施的密封性，确保其不会出现漏水或渗漏现象。
4. 定期检查排水设备设施的电气设备，包括电线、开关、插座等，确保其安全可靠。
5. 定期检查排水设备设施的防腐状况，进行必要的防腐处理，延长使用寿命。
6. 对于出现的故障，要及时进行修复，避免小问题扩大成为大故障。
7. 维修过程中，要注意安全，使用合适的工具和设备，并佩戴个人防护用品，确保人身安全。
8. 维修过程中，要遵守相关的维修规范，确认维修结果并进行验收。
四、维修保养考核1. 对维修人员进行定期培训和考核，确保其技能和经验的持续提升。
2. 定期对维修保养工作进行检查和评估，对工作情况进行统计和分析。
3. 对维修保养工作优秀的个人和单位进行表彰，并对差异较大的个人和单位进行督促和指导。
五、维修保养的优化与改进1. 在维修保养工作中，要建立故障分类统计和分析的机制，及时发现并解决常见故障。
2. 在维修保养工作中，要积极采用新的维修方法和技术，提升维修效率和质量。
水厂设备维修管理制度
水厂设备维修管理制度第一章总则第一条为规范水厂设备维修管理行为，提高设备维修工作效率和质量，保障水厂设备安全运行，制定本制度。
第二条本制度适用于水厂设备维修管理工作，包括水泵、管道、阀门、压力容器、水处理设备等设备的维修工作。
第三条水厂设备维修管理应遵循“预防为主，维修及时，全面维护”的原则，确保设备的正常运行和安全使用。
第四条水厂设备维修管理应遵守相关法律法规、规章制度，严格执行。
第五条水厂设备维修管理部门应定期进行设备维护保养，做好设备维修记录和维修技术档案。
第二章设备维修管理流程第六条水厂设备维修管理应根据设备维修计划，按照设备维修流程进行操作。
第七条水厂设备维修管理流程包括：设备故障检修申报、检修计划制定、维修人员调度、维修作业实施、维修检验验证、维修记录归档。
第八条设备故障检修申报应及时向设备维修管理部门进行报告，并提供详细的设备故障描述和影响范围。
第九条设备维修计划应根据设备故障检修申报情况，制定维修计划和维修方案，明确维修工作任务分配和工作时间安排。
第十条维修人员调度应根据维修计划和维修方案，合理安排维修人员，保证维修人员的技术能力和安全操作。
第十一条维修作业实施应按照维修方案进行，严格遵守操作规程和安全操作规范，做到安全第一。
第十二条维修检验验证应进行设备维修完工验收，确认设备维修工作的合格性，确保设备的安全运行。
第十三条维修记录归档应对设备维修的所有工作过程进行记录，包括故障检修申报、维修计划、维修方案、维修作业记录和维修检验验证等。
第三章设备维修管理责任第十四条水厂设备维修管理部门是设备维修管理的主要承办单位，负责设备维修管理计划的制定、组织维修人员、协调维修进度、做好维修记录归档等工作。
第十五条设备维修管理部门应建立健全设备维修管理制度，制定维修管理规程，明确各级人员的职责和工作流程。
第十六条设备维修管理部门应加强人员培训和技术交流，提高维修人员的维修水平和技术能力。
第十七条设备维修管理部门应定期对设备维修管理工作进行检查和评估，及时了解设备维修情况，提出改进建议和措施。
给排水设备(设施)的维修保养规程
给排水设备（设施）的维修保养规程1. 引言维修保养是保证给排水设备正常运行的关键措施，它对设备性能的维持和设备寿命的延长至关重要。
本文档旨在制定给排水设备的维修保养规程，以确保设备的正常运行和避免设备故障。
2. 维护计划2.1 日常巡视随着给排水设备的使用，每天都应进行巡视，检查设备的运行状况是否正常。
巡视内容包括但不限于：•检查水泵、阀门等设备是否有异常噪音或振动；•检查设备的温度、压力等参数是否正常；•检查设备的密封件是否有损坏或松动现象；•清理设备周围的杂物和积尘。
2.2 定期检查除了日常巡视外，还需要进行定期检查，以确保给排水设备的正常运行。
定期检查的频率根据设备的使用情况而定，一般为每月或每季度进行一次。
定期检查的内容包括但不限于：•检查设备的润滑情况，及时添加润滑油或脂；•检查电气设备的接线是否松动，是否有异常发热现象；•检查设备的滤网、滤清器等部件，清理或更换；•检查设备的管路连接是否牢固，是否有漏水现象。
2.3 季节性检查不同季节对给排水设备的影响不同，因此需要进行季节性的检查和保养。
主要包括以下内容：•冬季：检查设备的防冻措施是否到位，防止设备在寒冷季节受到冻坏；•夏季：检查设备的散热情况，确保设备在高温环境下正常运行。
3. 维护措施3.1 清洁保养为保证给排水设备的正常运行，应定期进行清洁保养。
具体措施包括但不限于：•清洁设备表面，除去附着的污垢和积尘；•清理设备内部的污物和矿物质沉积物，保持通畅；•清洗设备的滤网、滤清器，及时更换老化损坏的滤芯。
3.2 润滑养护给排水设备中的机械部件需定期进行润滑养护，以减少磨损和摩擦，延长设备寿命。
具体措施包括但不限于：•根据设备的使用说明，定期添加适量的润滑油或脂；•检查设备的润滑情况，保证每个润滑点都得到充分润滑。
3.3 防冻保护在冬季或寒冷地区使用给排水设备时，应采取防冻措施，以避免设备因冻结而损坏。
具体措施包括但不限于：•使用防冻液替代水，保护设备内部管路和部件不受冻坏；•定期检查和保养防冻液，确保其性能有效。
水系统设备检修规程DOC
高压水泵站1、技术参数系统压力24MPa系统流量600m3/ h工作泵型号ZDS320-240流量320m3/h泵额定工作24 MPa压力电机功率3150KW10m3进水缓冲罐容积介质过滤浊环水过滤精度0.1mm蓄势器容积8000 L×30.3-0.5 MPa供水泵水压力供水泵水流800 m3/h量0.1 mm前置过滤精度注：原理图、结构图参照高压水泵站图。
2、检修内容2.1泵最小流量阀密封圈、阀芯、阀座更换。
2.2除鳞充水阀组阀芯、阀座、弹簧等更换。
2.3最低液面阀的更换。
2.4的更换。
2.5充气阀更换。
2.6安全阀更换。
2.7高压截止阀更换。
2.8气罐、管路弯曲处、焊接处探伤检查。
2.9止回阀更换。
3、检修前准备3、1备件准备3、1、1泵最小流量阀连接尺寸正确，无泄漏，动作正常。
3、1、2除鳞充水阀组连接尺寸正确，动作正常，无泄漏。
3、1、3最低液面阀连接尺寸正确，动作正常，无泄漏。
3、1、4液动闸阀连接尺寸正确，动作正常，无泄漏。
3、1、5充气阀连接尺寸正确，动作正常，无漏气。
3、1、6安全阀按规定值校验正确。
3、1、7高压截止阀连接尺寸正确，启闭灵活，无泄漏。
3、1、8止回阀连接尺寸正确，无泄漏。
3、1、9连接螺栓按规定强度等级。
3、2工具准备3、2、1钢丝绳、管钳、扳手、铜棒、手锤、拨轴器等。
1、安全注意事项4、1高压泵检修时停电，将截止阀关闭，并通知操作人员挂安全牌。
4、2各阀拆卸时，将其两侧水源有效切断，并泄压。
5、拆卸顺序及方法5、1最小流量阀组件更换5、1、1关闭水源并并泄压，确认最小流量阀无压力。
5、1、2关闭本组最小流量阀液压阀门。
5、1、3拆下法兰连接螺栓及液压管连接处。
5、1、4平稳吊出最小流量阀。
5、1、5安装顺序与拆卸顺序相反进行。
5、2除鳞充水阀组5、2、1关闭水源、泄压并确认；关闭液压站及其相关阀门，泄压并确认。
5、2、2拆卸法兰连接螺栓及液压连接管路。
自来水厂维护检修制度
自来水厂维护检修制度一、总则二、管理制度1.维护检修人员管理（1）设立专门的维护检修人员管理岗位，负责维护检修人员的工作安排、培训和考核等工作。
（2）设立维护检修人员违纪违规行为的处理制度，对违纪违规行为进行相应的处罚。
2.工作安排（1）定期编制维护检修计划，根据设施使用时间、使用寿命、设施损耗等因素，合理安排维护检修工作。
（2）工作安排由维护检修管理人员根据工作量和人员情况进行合理分配，确保工作质量和效率。
3.值班制度（1）设立24小时值班制度，确保自来水设施能够时刻处于正常运行状态。
（2）值班人员需要具备相关的技术知识和操作技能，并熟悉应急处理流程，能够及时应对各类突发情况。
4.质量管理（1）建立自来水质量监测体系，对自来水进行定期检测，确保水质符合国家相关标准。
（2）对于自来水中出现的异常情况，及时进行处理和排查，并做好相应的记录和报告。
（3）对于维护检修过程中出现的质量问题，追究相关责任人的责任并及时进行整改。
三、维护检修流程1.日常巡检（1）值班人员每日对自来水设施进行巡检，发现问题及时处理或报告相关人员。
（2）巡检内容包括水厂设备运行状态、水质监测、阀门、管道等设施的损坏与磨损情况等。
2.定期维护（1）根据设备寿命和使用情况，制定定期维护计划，对设备进行维护保养。
（2）定期维护包括设备清洁、润滑、更换易损件等工作。
3.应急维修（1）对于设备故障或突发事件，需要迅速响应和处理，确保供水功能不受影响。
（2）建立应急维修队伍，随时待命，并配备相应的维修工具和备件，以应对各类紧急情况。
四、培训和交流1.维护检修人员培训（1）定期组织维护检修人员进行技术培训，提高其业务水平和维护能力。
（2）培训内容包括设备操作、维护和保养技能、应急处理等方面的知识。
2.经验交流（1）定期组织经验交流会议，分享各地自来水厂的运行经验和管理经验。
（2）通过交流和学习，改进和完善自来水厂的维护检修制度，提高管理水平和工作效率。
污水处理厂设备维护保养操作规程
污水处理厂设备维护保养操作规程1. 规程目的本操作规程旨在确保污水处理厂设备的正常运行，延长设备寿命，提高处理效率，保护环境。
2. 维护保养责任2.1 污水处理厂管理部门负责设备的维护保养工作，并委派专人负责具体的操作。
2.2 所有工作人员都有义务按照规程要求参与设备的维护保养工作，并保证操作的正确性。
3. 设备维护周期3.1 设备的维护周期根据每个设备的特点和使用情况而定，管理部门应根据设备厂家的建议和经验制定相应的维护计划。
3.2 维护计划应明确设备的维护频次、维护内容、维护人员和维护时间，确保维护工作的有序进行。
4. 设备维护内容4.1 定期巡检设备：检查设备的运行状态，发现异常情况及时处理。
4.2 清洁设备：清除设备表面的污垢和杂物，保持设备的清洁。
4.3 润滑设备：对需要润滑的部位进行润滑维护，以减少磨损。
4.4 更换磨损部件：及时更换设备的磨损部件，以避免损坏其他部件。
4.5 维护设备控制系统：检查设备的控制系统是否正常运行，如发现问题及时维修。
5. 维护记录与报告5.1 维护人员应按照规定记录设备的维护情况，包括维护日期、维护内容、维护人员等。
5.2 维护报告应及时上报给管理部门，管理部门应对维护情况进行评估和分析，并根据需要调整维护计划。
6. 维护设备的安全6.1 维护人员在进行设备维护工作时，应严格按照操作规程，注意安全操作。
6.2 紧急维修时，应及时采取安全措施，确保维修人员的安全。
7. 技术培训和交流7.1 管理部门应定期组织维护人员进行技术培训，提高其维护水平和技术能力。
7.2 维护人员应积极参加技术交流会议，研究借鉴其他污水处理厂的维护经验。
8. 规程的执行与修订8.1 维护人员应严格执行本规程，如有问题或建议，应及时向管理部门反馈。
8.2 管理部门应根据实际情况对规程进行修订和完善，并及时通知维护人员。
8.3 维护人员在执行规程时，应遵守新修订的规程内容。
以上为污水处理厂设备维护保养操作规程，为确保规程的有效执行，管理部门应加强对维护人员的监督和指导，并定期进行维护质量的检查和评估。
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水厂设备维护检修规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
通用安全规程
1上岗作业前穿戴好劳动保护用品，班中、班前严禁饮酒，任何人酒后严禁入产区域。
2凡进入生产现场进行作业，严格执行“安全五确认”制度。
3 禁止用湿物接触电气设备，防止触电事故发生。
4 现场作业时，所有的器材、机具、工具必须齐全完好、可靠、否则不需从事作业。
5 对运转设备进行维修时要切断动力源并挂“有人检修、禁止合闸”检修牌，并设专人监护。
6 机器设备试车前应先检查机器个部件，防护装置是否齐全完好，然后对传动部件进行盘车检查。
7 在潮湿地点和阴雨天时使用电器设备或电动工具时，应由电工检查合格后方可施工。
8巡检、巡查时应走安全通道，严禁跨越安全栏杆行走。
上下楼梯扶好走稳，
冬季采取防滑措施，防止跌倒。
9凡高空作业，必须严格执行登高作业安全规定。
10危险区域作业必须办理相关手续。
一、离心泵检修规程
本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修
1、离心泵的基本结构
离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2、设备完好标准
（1）电流表、压力表工作正常稳定。
（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵、电机的声音和振动是否正常。
二、离心泵维护
1、日常维护
（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查
（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内，则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的进出口阀门。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容
1、检修周期
1.1根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
1.2检修周期（见表1）
表1检修周期表月
2、小修项目
（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有无松动。
（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3、大修项目
（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
（3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
必要时更换轴承或油封。
（4）检查轴的弯曲度，必要时校正轴的直线度。
（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。
（6）修理或更换机械密封及填料。
（7）测量并调整转子的轴向窜动量。
（8）调校出口压力表。
（9）检查进出口阀门，必要时更换。
（10）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时调整垫铁和泵体水平度或重新配管。
4、检修方法
1.检修前准备工作
（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
（3）切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
2拆卸程序和检查
（1）关闭泵进出口阀门。
拆去泵壳下方堵头，排净泵内的液。
（2）
（2）打开排油丝堵，排净润滑油，待油排净后，装上丝堵。
（3）拆卸油杯及泵周围的辅助管道（冲洗管道、冷却水管道等）。
（4）拆下联轴节防护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
（5）通过拆下联轴器地脚螺栓和联轴器隔圈，拆下电动机和泵，同时测量转子的轴向窜量。
（6）
（6）应从公用底座上拆下支撑处的固定螺栓。
（7）利用壳体盖法兰上配备的起定螺钉拆下固定盖子的螺母，从而拆下泵体盖，同时将壳体拆下。
(8)用绳套穿过轴承箱顶部配备的吊眼螺栓将壳体部分吊起。
并放在便于检修的地点。
（9）松开叶轮螺母，拆掉叶轮。
（10）拆下固定机械密封压盖的螺母。
拆下壳体盖。
（11）应按照顺序拆下轴套和机械密封盖并进行检查机械密封部件。
（12）拆下联轴器。
（13）拆下轴承压盖。
（14）用木锤或铜锤敲击轴的端部，将轴从联轴器一侧抽出来抽出转旋转部件包括轴和轴承等应作为一个单元拆下来，注意小心不要让旋转部件碰到壳体，小心谨慎地拆下，不要强制性拆卸。
（15）拆下轴承螺母，以便取出轴承。
（16）仔细检查所有的部件有无汽蚀冲刷、腐蚀结垢、磨损、破裂和不合常规的碰伤。
必要时进行探伤检查。
测量转子各部圆跳动和间隙，测量主轴的径向圆跳动。
（17）在拆卸过程中应将零部件分类摆放整齐。
以便装配时使用。
四、螺杆泵检修规程
五、
1总则
（1）主题内容与适用范围
1）本规程规定了螺杆泵的检修周期与内容、检修与质量标准、维护与故障处理。
2）本规程适用于三螺杆泵的维护和检修。
（2）检修周期与内容
1、检修周期(见表1)
表1月
2、检修内容
（1）小修项目
1）检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封。
2）检查轴承。
3）检查各部位螺栓紧固情况。
4）清扫冷却水、油封和润滑系统。
5）检查联轴器及对中。
（2）大修项目
1）包括小修项目
2）解体检查各部件磨损情况。
3）检查或更换轴承，检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。
4）更换密封
5）检查螺杆直线度及磨损。
6）检查泵体内表面磨损。
7）校验压力表、安全阀。
3、检修方法
（1）检修前准备
1）掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
2）备齐检修工具，量具、配件及材料。
3）切断电源及设备与系统联系，内部介质吹扫置换干净，符合安全检修条件。
（2）拆卸与检查
1）拆卸联轴器检查对中。
2）拆卸泵压盖，拆卸检查同步齿轮。
3）拆卸泵后端盖，检查垫片，止推垫片、轴承、定位塞。
4）拆卸前压盖，拆卸检查主，从动螺杆及密封。
5）必要时更换前端盖与泵体之间垫片。